Группа Г18

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектным институтом асбестоцементной промышленности "НИИасбестцемент" Минстройматериалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Е.Чеченин (руководитель темы), Г.А.Пугачев, Л.М.Лейбенгруб

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 10.03.72 N 37

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1978 года (ИУС 8-78)

Настоящий стандарт распространяется на муфты и детали чугунные, предназначаемые для соединения асбестоцементных напорных труб систем водоснабжения и мелиорации, работающих под давлением до 15-ти, присоединения их к металлическим фланцам арматуры и устройства отводов.

Герметичность соединений труб обеспечивается за счет сжатия резиновых колец, изготовляемых по ГОСТ 5228.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

1.1. Наименование, комплектность деталей, а также их обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2. Муфты и соединительные детали (тройники и полумуфты) состоят из чугунной втулки и фланцев, стягиваемых болтами.

1.3. Муфты и соединительные детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Конструкция, размеры и справочная масса втулок и фланцев, а также размеров болтов должны соответствовать указанным в табл.2-6 и на черт.1-7.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 1

Таблица 2

Размеры в мм

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Таблица 3

Размеры в мм

Черт. 5

Таблица 4

Размеры в мм

Таблица 5

Размеры в мм

Таблица 6

Размеры в мм

Черт. 6

Черт. 7

2.1. Втулки и фланцы должны отливаться из чугуна марки не ниже СЧ 12-28 по ГОСТ 1412.

2.2. Отливки деталей не должны иметь дефектов: недолива, неслитин, пригаров, заливов, пористости, трещин, раковин глубиной более 15% номинальной толщины стенки.

Допускается заварка дефектных мест с последующей зачисткой. Общее количество заваренных мест не должно быть более двух на деталь.

При неровной поверхности отливки допускается местная зачистка глубиной не более 1 мм только под гайки или головки болтов.

На изделиях высшей категории качества дефекты не допускаются.

2.3. Втулки должны быть водонепроницаемы и выдерживать без разрушения давление:

25 ати - при условном проходе до 300 мм;

20 ати - при условном проходе св. 300 мм, а втулки муфт высшей категории качества - 30 ати при условном проходе до 300 мм и 25 ати - при условном проходе св.300 мм.

2.4. Поверхности втулок и фланцев должны быть покрыты нефтяным битумом, температура размягчения которого должна быть не ниже 65°С. Битум должен отвечать требованиям ГОСТ 9812. Покрытие должно быть прочным, гладким и не иметь видимых глазом трещин, не должно быть липким и растворимым в воде. Покрытие поверхности втулок битумом должно производиться после их гидравлического испытания.

Примечание. Поверхности втулок и фланцев муфт, предназначенных для систем мелиорации, допускается покрывать битумным лаком БТ 577 по ГОСТ 5631.

2.5. Размеры болтов и гаек должны соответствовать ГОСТ 7798 и ГОСТ 5915, а технические требования к ним - ГОСТ 1759.0.

Допускается применение болтов грубой точности с уменьшенной головкой по ГОСТ 15590, а также шпилек соответствующей длины и диаметра резьбы по ГОСТ 22042 с гайками.

2.4 - 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Болты и гайки должны быть оцинкованы.

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем поставка неоцинкованных болтов и гаек.

2.7. Готовые детали должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.1. Муфты и соединительные детали должны поставляться комплектно партиями. Размер партии устанавливают соглашением между предприятием-изготовителем и потребителем.

3.2. Приемку муфт и соединительных деталей производят путем проведения приемочного контроля по внешнему виду и размерам, а также по водонепроницаемости.

Для проверки по внешнему виду и размерам отбирают 5% фланцев, втулок и др. деталей, а для испытания гидравлическим давлением - 1% втулок от партии, но не менее 5 шт.

При приемке изделий высшей категории качества для проверки по всем показателям отбирают 10% изделий от партии.

Если при контрольной проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, производят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделий, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию бракуют.

(Измененная редакция , Изм. № 1).

3.3. Проверка размеров должна проводиться универсальным инструментом или шаблонами.

3.4. Гидравлические испытания втулок проводят на специальном прессе.

При установке на прессе торцы втулок герметизируют резиновыми кольцами. Испытание проводят нагнетанием воды в испытуемую втулку. Величину давления определяют по манометру.

Под гидравлическим давлением, указанным в п.2.3, втулка должна находиться не менее 15 с. При испытании втулку слегка обстукивают стальным молотком массой 700 г.

Если в процессе этого испытания на наружной поверхности втулки не образуется капелек воды, то ее считают выдержавшей испытание на водонепроницаемость.

3.6. Температура размягчения битума должна определяться по ГОСТ 11506.

4.1. На наружной поверхности каждой муфты или детали должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя, буква В на муфтах, предназначенных для систем питьевого водоснабжения, буква М на муфтах для систем мелиорации, условное обозначение детали, диаметр труб, для которых они предназначены, а на втулке-тройнике дополнительно указывают диаметр отвода.

На муфтах и деталях высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества. Например, на втулке-тройнике, предназначенной для соединения асбестоцементных труб для мелиорации с диаметром условного прохода 150 мм и устройства отвода с условным проходом 50 мм, должны быть указаны после товарного знака наименование детали и диаметр труб: М-ВТЧМ-150/50, а на фланцах, комплектующих такую втулку, должно быть соответственно указано: М-ФЧ-150.

4.2. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий паспортом (сертификатом), в котором указывают:

а) наименование завода-изготовителя;

б) номер партии;

в) наименование комплекта;

г) результаты гидравлических испытаний втулок;

д) температуру размягчения битума;

е) обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Втулки, фланцы и болты для муфт, тройников и полумуфт перевозят комплектно, для этого их связывают проволокой или стягивают болтами.

При перевозке чугунных деталей, связанных проволокой, необходимое количество болтов отправляют в ящиках одновременно с чугунными деталями.

4.4. Муфты, тройники и полумуфты должны храниться под навесом уложенными раздельно в стопы и должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков.

5.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации (хранения) изделий при условии соблюдения потребителем правил транспортирования и хранения, предусмотренных настоящим стандартом, - 12 мес со дня сдачи муфт (других изделий) в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня отгрузки с предприятия, а муфт (других изделий) высшей категории качества - два года со дня сдачи в эксплуатацию, но не более двух с половиной лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

Раздел 5. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание,

М.: Издательство стандартов, 1994