Теги - ГЭСН каркасное строительств снип 01 01 ГСН

---

	Таблица б
	Норма для марки Наименование показателя 102—94К 153—94К 102—95К 178-94К 153—95К 107—94К 178—95К 180—01К 107—95К 180—02К 178-93К 102—93К 107-93К 153-93К 107—01К 107—02К 102-01К 102—02 К 153-01 К 153-02К 178-01К 178—02К 102-04 К 107—04 К 153—04 К 178—04 К 180—04К 102—96К 178—96К 102-09К 178—09 К 102—99 К 178—99К 153—96К 107-96К 153-09 К 107-09 К 153-99К 107—99 К 107-61К 204—07К 204—19К 204—57К 206—07К 208—07К 206— 19К 208—19К 206-57К 208-57К 207—07К 207—19К 207—57 К 204—ПК 206—ПК 1.  Тангенс угла диэлектрических потерь, не более, при частоте 1 МГц при частоте 500 МГц 2.  Диэлектриче­ская проницае­мость, не более: при частоте 1 МГц при частоте 500 МГц 3. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) при пере­менном напряже­нии частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее 3-Ю"4 Не нормируют 2,3 Не нормируют 40 з-ю-4 4-10-4 2,3 2,3 40 5-10-4 Не 2,3 Не 40 6-го-4 нормируют 2,4 нормируют 40 з-ю-3 2,6 35 5- Ю-4 Не нормируют 2,4 Не нормируют 40 7-10-4 2,4 40

	Продолжение табл. 6
	Норма для марки Наименование показателя 271— 70К 271—83К 271— 82К 273-81К Метод испытания 1.  Тангенс угла диэлектрических по­терь, не более: при частоте 1 МГц при частоте 500 МГц 2.  Диэлектрическая проницаемость, не более: при частоте 1 МГц при частоте 500 МГц 3.  Электрическая прочность (при тол­щине образца 1 мм) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее 2-Ю-4 2,4 35 5-10 4 7-10-4 Не нормируют 2,4 2,4 Не нормируют 35 35 По ГОСТ 22372—77 и п. 3.22 настоящего стандарта По ГОСТ 8.358—79 и п. 3.22 настоящего стандарта По ГОСТ 22372—77 и п. 3.22 настоящего стандарта По ГОСТ 8.358—79 и п. 3.22 настоящего стандарта По ГОСТ 6433.3—71 и п. 3.23 настоящего стандарта

	ГОСТ 16336—77 Стр. 2t
	1.10. Коды ОКП приведены в обязательном приложении 2. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1.  Композиции полиэтилена принимают партиями. Партией считают количество композиции полиэтилена одной марки и од­ного сорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним докумен­том о качестве. Допускается формирование партии в бункере готовой продукции. 2.2.  Для проверки качества композиций полиэтилена число отбираемых точечных проб (X) вычисляют по формуле V 2-25 ' где т — масса партии композиции полиэтилена, кг; 25 — масса условной единицы продукции, кг. При массе партии менее 2 т число точечных проб должно быть не менее 6. 2.3.   Показатели табл. 3—4, а также показатели подпунктов 5—8 табл. 5 изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в квартал не менее чем на 5 партиях каждой марки. Показатели подпунктов 1—4 табл. 3 для композиций полиэти­лена марок 271—70К, 271—82К, 271—83К, 273—71К, 273—81К определяют для каждой партии. Показатели подпунктов 1, 2 табл. 6 при частоте 500 МГц опре­деляют по требованию потребителя для композиций полиэтилена, предназначенных для изготовления радиочастотных кабелей. 2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.4.  При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей, проверяемых для каж­дой партии, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. Результаты повторных испытаний рас­пространяются на всю партию. 2.5.   При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодиче­ски, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. При получении неудовлетворительных резуль­татов поставка композиций полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответ­ствия их требованиям настоящего стандарта и получения удов­летворительных результатов испытаний новых партий. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком или щупом, а из контейнера или цистерны щупом из трех слоев по высоте.

	Стр. 22 ГОСТ 16336—77
	3.2.  Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы должна быть (750±50) г. Допускается объ­единенную пробу получать непрерывным отбором из потока ком­позиции полиэтилена, поступающей на формирование партии. 3.3.  Число точечных проб для определения разброса показате­ля текучести расплава зависит от массы партии и составляет: при массе партии до 15 т включ. — 6; » »          » св. 15 до 25 т включ. — 8; » »           » » 25 » 40 т » —10; » »           » » 40 — 15. Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г. 3.4.  Объединенную и точечные пробы помещают в плотно за­крытую сухую тару. На тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с условным обозначением продукта, номера и массы пар­тии, даты отбора проб. 3.5.  Образцы для определения плотности, стойкости к растре­скиванию, физико-механических показателей, температуры хруп­кости, горючести и электрических показателей вырубают из пла­стин. Для этого объединенную пробу композиции полиэтилена, отобранную по п. 3.2, прессуют по ГОСТ 12019—66 в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки с шириной от края рам­ки до гнезда (45d= 10) мм с необходимым числом гнезд. Для предотвращения прилипания композиции полиэтилена при прессо­вании к поверхности пресс-формы используют прокладки из непла-стифицированной триацетатной или целлюлозной пленки по ГОСТ 7730—74 или алюминиевой фольги по ГОСТ 618—73 толщиной (0,075 + 0,025) мм. : Допускается использование других пленок, не влияющих на ре­зультаты испытаний. При разногласиях в оценке качества компо­зиций полиэтилена применяют непластифицированные триацетат­ные, целлюлозные пленки или алюминиевую фольгу. Навеску композиции полиэтилена (^i) в граммах вычисляют по формуле где V—объем прессуемой пластины, см3; р — плотность композиции полиэтилена, г/см3. Композицию на основе полиэтилена высокого давления перед прессованием вальцуют около 5 мин до образования сплошного полотна при зазоре между валками (0,75±0,25) мм, фрикции 1 : 1,2 и частоте вращения валков (30±5) об/мин. Температура заднего валка должна быть на 5—10°С ниже переднего. Полотно во время вальцевания подрезают не менее двух раз в минуту.

	ГОСТ 16336—77 Стр. 23
	Температуру вальцевания выбирают в зависимости от показа­теля текучести расплава по табл. 7.
	Таблица 7
	Показатель текучести расплава, г/10 мин Температура переднего валка, °С До 0,5 включ. Св. 0,5 до 1,0 включ. » 1,0 » 2,0 включ. 160—150 150—140 140—130
	Допускается изготовление пластин из композиции на основе полиэтилена высокого давления прессованием из гранул. Пресс-форму с навеской композиции полиэтилена устанавли­вают в пресс, нагретый до (45±5) °С для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и до температуры не выше 140°С, для композиций на основе полиэтилена низкого давления. Плиты пресса сближают так, чтобы композиция полиэтилена находилась под давлением не более 0,4 МПа и пресс-форму нагре­вают (12,5±2,5) мин до температуры выдержки, которую выби­рают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 8.
	Таблица 8
	Показатель текучести расплава, г/10 мин Температура выдержки, °С Для композиций на основе полиэтилена высо­кого давления: до 1,0 включ. св. 1,0 до 4,0 включ. Для композиций на основе полиэтилена низ­кого давления 160—150 150—145 180—170
	Допускается устанавливать пресс-форму с навеской к. , Ооч-ции на основе полиэтилена высокого давления в пресс, н-^м --т-■-■'. до температуры выдержки, указанной в табл. 8, при условн .<„ стижения ее композицией полиэтилена в течение (12,5±2,"'5 ■ При разногласиях, возникших в оценке качества композглат на основе полиэтилена высокого давления, при прессовании образ­цов для повторных испытаний пресс-форму с навеской устанавли­вают в пресс, нагретый до (45±5) °С. Пресс-форму выдерживают при этой температуре из расчета (5,0±0,5) мин на 1 мм толщины пластины. Затем усилие пресса повышают до требуемой величины, рассчитываемой, исходя из давления на образец 6,86—9,80 МПа (70—100 кгс/см2) для ком­позиций на основе полиэтилена низкого давления и 3,4 МПа

	Стр. 24 ГОСТ 16336—77
	(35 кгс/см2) для композиций на основе полиэтилена высокого дав­ления, и площади прессуемых пластин, и выдерживают под дав­лением из расчета (5,0±О,5) мин на 1 мм толщины пластины. По­сле этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со средней скоростью (20±3)°С в 1 мин до (45±5) °С. Контроль темпера­туры производится в верхней и нижней плитах пресса или листах пресс-формы. Толщина образцов должна быть: для определения плотности, горючести и электрической прочности (1,0±0,1) мм; для опреде­ления стойкости к растрескиванию (3,0± 0,3) мм; для определения физико-механических показателей (2,0±0,2) мм из композиций на основе полиэтилена высокого давления и (1,0±0,1) мм из компо­зиций на основе полиэтилена низкого давления; для определения электрических показателей при частоте 1 МГц — (1,0±0,1) мм, лри частоте 500 МГц — (1,0—2,1) мм, для определения темпе­ратуры хрупкости (1,6±0,1) мм. Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, ско­лов, трещин, раковин и других видимых дефектов. 3.6.  Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм в ком­позициях на основе полиэтилена высокого давления определяют осмотром (200±1) г объединенной пробы по п. 3.12. При этом от­бирают гранулы размером свыше 5 до 8 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г. Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной из­мерительной лупы по ГОСТ 25706—83 или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям. Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм (Х2) в про­центах вычисляют по формуле v m-100 где т — масса гранул размером свыше 5 до 8 мм, г; тх— масса навески объединенной пробы, г. 3.7.  Массовую долю гранул размером менее 2 мм определяют осмотром (200+1) г объединенной пробы по п. 3.12. При этом отбирают гранулы с максимальным размером менее 2 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г. Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной из­мерительной лупы (ГОСТ 25706—83) или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предварительным из­мерениям. Массовую долю гранул размером менее 2 мм (Х3) в процен­тах вычисляют по формуле v т-100

	ГОСТ 16336—77 Стр. 25
	где т — масса гранул размером менее 2 мм, г; Ш\ — масса объединенной пробы, г. 3.8.   Перед испытанием композиций полиэтилена по пп. 3.15 и 3.16 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423—66 при (20+2)°С в течение 3 ч, при этом относительная влажность не нормируется; перед испытанием композиций полиэтилена по пп. 3.22 и 3.23 об­разцы нормализуют в комнатной среде по ГОСТ 6433.1—71 в те­чение 4 ч. 3.9.  Плотность определяют по ГОСТ 15139—69 флотационным методом или методом градиентной колонки, а плотность компози­ций полиэтилена марки 107—61К — методом гидростатического взвешивания при (20,0+0,1)°С (температура в момент определе­ния) . Пластину из композиции полиэтилена, отпрессованную по п. 3.5, подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой же воде до 40°С в условиях окружающей среды. Термообработку и охлаж­дение пластины проводят в стакане В-1(2) —150 или В-1 (2)—250 по ГОСТ 25336—82 типа ВН-150 ТУ, закрытом крышкой, объем воды должен быть не менее 100 см3. Из пластины, охлажденной до комнатной температуры, выре­зают, отступив от края на (10+5) мм, не менее трех образцов для каждой пробы (квадраты, или треугольники, или прямоугольники) площадью (10+2) мм2. Максимальный линейный размер образ­ца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают острым режу­щим инструментом на деревянной подложке так, чтобы они имели ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночке этиловым спиртом по ГОСТ 18300—72, извлекают пин­цетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не должны иметь неравномерности окраски, раковин, пузырьков, инородных включений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например повеление, недопустимо. Для обеспечения полного смачивания образцов при приготов­лении основного раствора (этиловый спирт — вода) плотностью 0,910 г/см3 к нему добавляют 1 см3 поверхностно-активного веще­ства ОП-7 (ГОСТ 8433—81) на 1600 см3 основного раствора. 3.10.   Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645—73 при (190+0,5)°С, нагрузке 21,17 Н (2,16кгс) для компо­зиций на основе полиэтилена высокого давления и 49,02 Н (5кгс) для композиций на основе полиэтилена низкого давления на экс-трузионном пластометре с соплом диаметром (2,095+0,005) мм после выдержки материала в нагретом приборе в течение (4,5+0,5) мин. 3.11.   Разброс показателя текучести расплава в пределах пар­тии определяют по п. 3.10 для каждой точечной пробы, отобран­ной по п. 3.3.

	Стр. 26 ГОСТ 16336—77
	Среднее арифметическое показателя текучести расплава (/Ср) в г/10 мин вычисляют по формуле
	где /ь /2, ..., In-\, In — показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин; п — число проб. Разброс показателя текучести расплава (А/) в процентах вы­числяют по формуле д у__ ('max Anin) • ЮР _            2 /              ' ■^ 'ср где /щах — максимальный показатель текучести расплава, г/10 мин; /mm — минимальный показатель текучести расплава, г/10 мин; /ср — среднее арифметическое показателя текучести рас­плава, г/10 мин. 3.12. Определение количества включений На лист белой бумаги размером не менее 400X700 мм отби­рают (200+1) г композиции полиэтилена от объединенной пробы. Затем по (25+5) г гранул распределяют однослойно и внима­тельно просматривают, отбирая все гранулы, имеющие посторон­ние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета с макси­мальным размером не менее 0,2 мм. Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин. Осмотр проводят невооруженным глазом при освещении рабо­чего места электрической лампой мощностью 100 Вт, находящей­ся от листа на расстоянии примерно 250 мм. Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений на три группы, указанные в табл. 9.
	Таблица 9
	Группы Максимальный размер включений, мм 1 2 3 От 0,2 до 0,5 включ. Св. 0,5 > 1,0 » » 1,0 » 2,0 »
	Примечание. Включения размером свыше 2 мм не допускаются.

	ГОСТ 16336—77 Стр. 27
	Размер включений определяют при помощи десятикратной из­мерительной лупы (ГОСТ 8309—75) или сопоставлением с грану­лами, имеющими включения размером, соответствующим указан­ным трем группам. Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле где Вх — количество включений 1-й группы; 82 — количество включений 2-й группы; 83 — количество включений 3-й группы. 3.13.  Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359—84. 3.14.  Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973—82. До­пускается проводить определение по ускоренной методике. Для этого тигель (чашку) с навеской композиции полиэтилена (20,0+0,5) г, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, поме­щают в муфельную печь, предварительно продутую азотом по ГОСТ 9293—74 в течение (7,5+2,5) мин и нагретую до (500+50)°С, и выдерживают, не допуская воспламенения продуктов разложе­ния, до прекращения выделения газообразных продуктов деструк­ции, все время пропуская азот со скоростью (7+1) л/мин. Затем повышают температуру до (850+50) °С и прокаливают в течение 1 ч, пропуская сжатый воздух со скоростью (3,5±0,5) л/мин. Тигель помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прока­ливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут различаться не более чем на 0,0005 г. Обработку результатов производят по ГОСТ 15973—82. При разногласиях, возникших в оценке содержания золы, опре­деление проводят по ГОСТ 15973—82. 3.1—3.14. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.15.   Стойкость к растрескиванию под напряжением определя­ют по ГОСТ 13518—68. 3.16.  Предел текучести при растяжении, прочность и относи­тельное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262—80 на образцах типа 1 при (20+2)°С, при этом относительная влаж­ность не нормируется. Образцы вырубают из пластин, изготовленных по п. 3.5. Ско­рость перемещения подвижного зажима должна быть (50+5) мм/мин при испытании композиций на основе полиэтиле­на низкого давления и (500+50) мм/мин при испытании компо­зиций на основе полиэтилена высокого давления. 3.17.  Массовую долю экстрагируемых веществ определяют по ГОСТ 26393—84.

	Стр. 28 ГОСТ 16336—77
	3.18. Определение стойкости к терм о окисли­тельном у старению (200±1) г композиции полиэтилена вальцуют при указанных ниже условиях: температура переднего валка, °С.....     160±5 температура заднего валка, °С.....    ниже на 5—10 зазор между валками, мм.......    0,25 + 0,05 частота вращения ведущего валка, об/мин . .     30 фрикция............     1,0 : 1,2 размер валков, мм: диаметр......     150—200 длина.......    320—450 При вальцевании полотно подрезают через каждые 30 мин. Тем­пературу валков измеряют непрерывно автоматически. Допускает­ся температуру валков измерять при помощи контактной термо­пары. Зазор между валками измеряют щупом. Композиции на основе полиэтилена высокого давления и ком­позиции на основе полиэтилена низкого давления 271—82К, 271—83К, 273—81К вальцуют в течение 8 ч, композиции на осно­ве полиэтилена низкого давления (суспензионный метод) и компо­зиции 271—70К, 273—71К (газофазный метод)—в течение 6 ч. Из вальцованного полотна прессуют пластины по п. 3.5 и опре­деляют для всех композиции на основе полиэтилена высокого давления предел текучести при растяжении, прочность и относи­тельное удлинение при разрыве. Для композиций рецептур 01, 02, 04, 09, 93—96, 99, 61 дополнительно определяют тангенс угла ди­электрических потерь, для композиции рецептуры 61 также горю­честь, для композиций на основе полиэтилена низкого давления — температуру хрупкости по ГОСТ 16782—83 при скорости движе­ния пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу, а для компо­зиций рецептур 07, 11, 19, 57 — дополнительно тангенс угла ди­электрических потерь. Композицию на основе полиэтилена высо­кого давления считают выдержавшей испытание, если снижение предела текучести при растяжении, прочности и относительного удлинения при разрыве составляет не более 10%, а увеличение тангенса угла диэлектрических потерь — не более 25% от исход­ных данных. 3.19. Стойкость к фотоокислительному старению определяют при облучении образцов, вырезанных из пластин, отпрессованных по п. 3.5, в течение времени, указанного в табл. 4. Облучение осуществляют в камере, в центре которой установ­лена ртутно-кварцевая лампа ДРТ-400 (ДРТ-375). Вокруг лампы вращается барабан с частотой 10 об/мин. Испытуемые образцы закрепляют с помощью прижимных пластинок на внутренней по­верхности барабана на расстоянии 200 мм от лампы. Температура воздуха внутри барабана на уровне образцов должна быть (50±5)°С, а освещенность поверхности образцов — (20000+

	ГОСТ 16336—77 Стр. 29
	±2000) лк, измеряемая по люксметру. Допускается прерывность облучения. Облучение следует проводить при исправной приточно-вытяжной вентиляции. Полезная работа лампы составляет 500 ч. До начала облучения новая лампа должна отработать вхолостую 50 ч. Допускается другая конструкция установки для облучения, но с применением лампы ДРТ-400 (ДРТ-375) и того же светового и температурного режимов. После облучения образцов определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782—83 при скорости движения пуансона (2,0+0,2) м/с по ускоренному методу, при этом образец устанавливают облучен­ной поверхностью вниз (облученная поверхность подвергается де­формации сжатия). Композицию на основе полиэтилена высокого давления счита­ют выдержавшей испытание, если температура хрупкости составит не выше минус 70°С, а композицию на основе полиэтилена низкого давления — не выше минус 60°С. 3.20.  Термостабильность определяют по ГОСТ 14041—68 при (200+2) °С, расхождение между двумя параллельными определе­ниями должно быть не более 5 мин. 3.21.  Определение горючести 3.21.1. Горючесть определяют по ГОСТ 17088—71 методом распространения пламени на образцах толщиной 1 мм. Композицию считают выдержавшей испытание, если каждый из испытуемых образцов затухает при вынесении из пламени. 3.21.2; 3.21.3. (Исключены, Изм. № 1). 3.22.  Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 1 МГц определяют по ГОСТ 22372—77 на дисках диаметром (50±0,5) мм, а при частоте 500 МГц — по ГОСТ 8.358—79 на дисках с диаметром и толщиной образца, оп­ределяемых конструкцией резонатора. Образцы изготавливают из пластин, отпрессованных по п. 3.5. 3.23.   Электрическую прочность при переменном напряжении частоты 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3—71 в трансформатор­ном масле (ГОСТ 982—80) с применением цилиндрических элек­тродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 17711—72) при плавном подъеме напряжения, при этом напряжение должно по­вышаться от нуля равномерно так, чтобы пробой происходил в интервале времени от 10 до 20 с с момента начала подъема на­пряжения. Диаметр электродов должен быть (25+0,5) мм, радиус закругления 2,5 мм, высота — не менее 25 мм. Образцы в форме дисков диаметром (100+1) мм изготавливают из пластин, отпрес­сованных по п. 3.5. 3.22; 3.23. (Измененная редакция, Изм. № 1).

	Стр. 30 ГОСТ 16336—77
	4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1.   Композиции полиэтилена упаковывают в пяти-, четырех­слойные мешки по ГОСТ 2226—75 марки НМ, с открытой горло­виной, с внутренним полиэтиленовым вкладышем или пяти-, четы­рехслойные мешки по ГОСТ 2226—75 марки ПМ с открытой или закрытой горловиной, или полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—78, или в специальные бумажные мешки, имеющие клапан, или в полиэтиленовые мешки, размеры и форма которых опреде­ляются возможностями специальной упаковочной установки, или в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продук­тов. Композиции, на основе полиэтилена высокого давления рецеп­туры 01 упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226—75 марки НМ с открытой горловиной с внутренним полиэти­леновым вкладышем или в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226—75 марки ПМ с открытой или закрытой горловиной. По со­глашению с потребителем допускается упаковывать композиции полиэтилена в полиэтиленовые мешки. Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, горловину бумажных мешков прошивают машинным способом. Клапаны должны быть заправ­лены внутрь. Для длительного хранения в течение 7 лет композиции поли­этилена упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226—75 марки НМ с открытой горловиной с внутренним поли­этиленовым вкладышем или в мягкие контейнеры. Мешки с ком­позицией полиэтилена могут быть сформированы в транспортные пакеты, скрепленные термоусадочной пленкой. По соглашению с потребителем допускается упаковывать композиции полиэтилена в пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226—75 или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—78. Масса полиэтилена в мешке должна быть (20,0+0,3) или (25,0±0,3) кг. 4.2.  Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192—77 с указанием манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Боится нагрева». Допускается на полиэтиленовые мешки, получаемые на специ­альной упаковочной установке, вместо манипуляционных знаков наносить соответствующие надписи. На каждый мешок одновременно наносят транспортную марки­ровку с указанием следующих дополнительных данных: наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; условного обозначения продукта; номера партии; года изготовления; массы нетто.

	ГОСТ 16336—77 Стр. 31
	При упаковывании композиций полиэтилена в мягкие контей­неры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в спе­циальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера, при этом на боковой поверхности контейнера должна быть нанесена надпись «Полиэтилен». Транспортную маркировку на транспортные пакеты не наносят. 4.3.   Каждую партию композиции полиэтилена сопровождают документом, удостоверяющим соответствие ее качества требова­ниям настоящего стандарта. Документ должен содержать: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение продукта, сорт; дату изготовления; номер партии; массу нетто; результаты проведенных испытаний и подтверждение о соот­ветствии требованиям настоящего стандарта; обозначение настоящего стандарта. 4.4.   Композиции полиэтилена транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действу­ющими на транспорте данного вида. При перевозке водным транспортом бумажные мешки должны дополнительно вкладываться в полиэтиленовые мешки, при этом горловину мешков заваривают или прошивают машинным спосо­бом. При перевозке железнодорожным транспортом полиэтилен, упакованный по п. 4.1, транспортируют в крытых вагонах и уни­версальных контейнерах. Пакетирование композиций полиэтилена производят по ГОСТ 21029—76. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597—81, средства скрепления — ГОСТ 21650—76. Допускается по соглашению с потребителем композиции поли­этилена транспортировать насыпью в железнодорожных вагонах для гранулированных полимеров модели 17—495 и 17—917, а так­же в контейнерах-цистернах по ГОСТ 24582—81 и специальных цистернах грузоотправителя, предназначенных для перевозки ком­позиций полиэтилена, автоцистернах типа КЮ40Э, принадлежа­щих заводу-изготовителю, при этом документ, удостоверяющий качество композиции полиэтилена, вкладывают в специальный кар­ман и пломбируют. На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гра­нулированных полимеров, специальных цистерн грузоотправителя и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись «Полиэтилен».

	Стр. 32 ГОСТ 16336—77
	Упаковывание в один контейнер или одну цистерну насыпью двух и более партий не допускается. 4.1.—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.5.  Композиции полиэтилена, упакованные в мешки, транс­портируют в крытых транспортных средствах с количеством ря­дов по высоте не более 15, обеспечивающих защиту композиций полиэтилена от атмосферных осадков и воздействия солнечных лу­чей, загрязнений и потерь. При перевозке водным транспортом бумажные мешки должны дополнительно вкладываться в джутовые или полиэтиленовые мешки, при этом горловину джутовых мешков прошивают, а по­лиэтиленовых— заваривают или прошивают. Тара и транспорт для перевозки должны быть сухими чисты­ми, без запаха. 4.6.   Композиции полиэтилена хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Перед вскрытием мешки с композицией полиэтилена должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении. 4.7.  Условия длительного хранения. В нормальных складских условиях при температуре не выше 25°С и относительной влажности воздуха 40—80%. 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 5.1.   Изготовитель гарантирует соответствие композиций поли­этилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении усло­вий транспортирования и хранения, установленных стандартом. 5.2.   Гарантийный срок хранения по п. 4.6 композиций на осно­ве полиэтилена высокого давления — восемь лет, композиций мар­ки 107—61К—пять лет, композиций на основе полиэтилена низ­кого давления — шесть лет со дня изготовления. 5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.3.   Гарантийный срок хранения по п. 4.7 — двенадцать лет со дня изготовления. Допускается изменение показателя предела текучести при растяжении и относительного удлинения при раз­рыве до 20% от установленных норм. 5.4.   Гарантии работоспособности композиций полиэтилена в конкретных кабельных изделиях определяются гарантийным про­токолом на кабельные изделия, в котором указывается конструк­ция изделия, технологический регламент изготовления, условия эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа кабеля. Оформление гарантийного протокола производится потребите­лем совместно с разработчиком и изготовителем композиций по­лиэтилена после проведения согласованного комплекса испытаний материала и изделия, отработки оптимальных режимов перера-

	ГОСТ 16336—77 Стр. 33
	ботки на оборудовании, предназначенном для серийного выпуска данного типа кабеля с учетом опыта эксплуатации .аналогичных конструкций кабелей. Гарантии оформляются гарантийным протоколом, предусмат­ривающим конкретную ответственность предприятия-изготовителя, потребителя и головных институтов, и утверждаются министер­ствами. 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1.  Композиции полиэтилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказыва­ют при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности. 6.2.  При затаривании и механической обработке композиций полиэтилена возможно образование мелкой пыли, а при нагрева­нии в процессе переработки выше 140°С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содер­жащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода, для компо­зиций марки 107—61 К, кроме того, хлористого водорода. 6.3.  Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3: Класс опасности по ГОСТ 12.1.007—76 формальдегида 0,5                                                            2 ацетальдегида 5,0                                                             3 органических кислот в пересчете на уксусную кислоту 5,0                                                                    3 окиси углерода 20,0                                                          4 аэрозоля полиэтилена 10,0                                                3 хлористого водорода 5,0                                                   2 6.2; 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1), 6.4.  Переработка композиций полиэтилена должна проводить­ся в производственных помещениях, оборудованных местной вы­тяжной и общеобменной вентиляцией при строгом соблюдении технологического режима. 6.5.  При поднесении открытого пламени композиции полиэти­лена загораются без взрыва и горят коптящим пламенем с обра­зованием расплава и выделением газообразных продуктов, ука­занных в п. 6.2. Температура воспламенения композиций полиэтилена около 300°С, температура самовоспламенения около 400°С. При возникновении пожара — тушить всеми средствами пожа­ротушения. . Максимальное давление взрыва пыли композиций полиэтилена дисперсностью менее 0,071 мм составляет 50 кПа, максимальная

	Стр. 34 ГОСТ 16336—77
	скорость нарастания давления при взрыве 13100 кПа-с-1, мини­мальная энергия зажигания 5,6 мДж, минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом 9% объемных. 6.5.  (Измененная редакция, Изм. № 1). 6.6.  В соответствии с правилами защиты от статического элек­тричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50%. Ра­бочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.

	ГОСТ 16336—77 Стр. 35
	ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
	Таблица 1
	Показатели качества композиций на основе полиэтилена высокого давления
	Наименование показателя Норма 1. Температура плавления, °С 106—110 2. Насыпная плотность, г/см3 0,5—0,6 3. Твердость по вдавливанию шарика при на­грузке 490 Н (50 кгс), Па (кгс/см2) (17,64—22,54)-104 (1,8-2,3) 4. Водопоглощение за 30 суток, % 0,020 5. Удельное объемное электрическое сопротив­ление, Ом-см 1-Ю19—1-10" 6. Удельное поверхностное электрическое сопро­тивление, Ом МО15 7. Температура хрупкости, °С, не выше: а) для марок с ПТР 0,2—0,3 г/10 мин Минус 120 б) для марок с ПТР 1,5—2,2 г/10 мин Минус 100 в) для марок с ПТР 3,0 г/10 мин Минус 85 8. Температура хрупкости после 1000 ч облуче­ния лампой ДРТ-400 (ДРТ-375), °С, не выше: а) для марок с ПТР 0,3 г/10 мин Минус 70 б) для марок с ПТР от 0,3 до 3,0 г/10 мин Минус 60 9. Модуль упругости (секущий): а) для марок с плотностью 0,917—0,921 г/см3, Па (кгс/см5) (882—1274) • 10s (900—1300) б) для марок с плотностью 0,922—0,926 г/см3, Па (кгс/см2) (1372—1764)• (1400—1800)

	Стр. 36 ГОСТ 16336—77
	Таблица 2
	Показатели качества композиций на основе полиэтилена низкого давления (суспензионный метод)
	Наименование показателя Норма 1. Температура плавления, °С 125—135 2. Насыпная плотность, г/см3 0,5 3. Твердость по вдавливанию шарика, Па (44,1—57,82)-104 (кгс/мм2) (4,5-5,9) 4. Модуль упругости при изгибе, Па (588—833) ■ 10s (кгс/см2) (6000—8500) 5. Разрушающее напряжение при изгибе, Па (196—372,4)-105 (кгс/см2) (200—380) 6. Удельное объемное электрическое сопротив- ление, Ом-см 1-Ю16—МО17 7. Удельное поверхностное электрическое сопро- тивление, Ом, не менее МО1* 8. Температура хрупкости, °С Минус 80—150 9. Температура хрупкости после 500 ч облуче- ния лампой ДРТ-375, °С Минус 60 10. Водопоглощение за 30 суток, % 0,030—0,040
	ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
	Марка композиции полиэтилена Код ОКП Марка композиции полиэтилена Код ОКП 102-01К 102—10К Высший сорт 22 4312 0101 10 Высший сорт 22 4312 0106 05 1-й сорт 22 4312 0201 07 1-й сорт 22 4312 0206 02 102—02К 102—93К Высший сорт 22 4312 0102 09 Высший сорт 22 4312 0107 04 1-й сорт 22 4312 0202 06 1-й сорт 22 4312 0207 01 102—04К 102—94К Высший сорт 22 4312 0103 08 Высший сорт 22 4312 0108 03 1-й сорт 22 4312 0203 05 1-й сорт 22 4312 0208 00 102—09К 102-95К Высший сорт 22 4312 0105 06 Высший сорт 22 4312 0109 02 1-й сорт 22 4312 0205 03 1-й сорт 22 4312 0209 10

	ГОСТ 16336—77 Стр. 37
	Продолжение приложения
	Марка композиции полиэтилена Код ОКП Марка композиции полиэтилена Код ОКП 102—96К 178—02К Высший сорт 22 4312 ОНО 09 Высший сорт 22 4312 0128 10 1-й сорт 22 4312 0210 06 1-й сорт 22 4312 0228 07 102—97 К 178—04К Высший сорт 22 4312 0111 08 Высший сорт 22 4312 0129 09 1-й сорт 22 4312 0211 05 1-й сорт 22 4312 0229 06 102-99К 178—09К Высший сорт 22 4312 0112 07 Высший сорт 22 4312 0131 04 1-й сорт 22 4312 0212 04 1-й сорт 22 4312 0231 01 102— 100К 178—10К Высший сорт 22 4312 0113 06 Высший сорт 22 4312 0132 03 1-й сорт 22 4312 0213 03 1-й сорт 22 4312 0232 00 153—01К 178—93К Высший сорт 22 4312 0114 05 Высший сорт 22 4312 0133 02 1-й сорт 22 4312 0214 02 1-й сорт 22 4312 0233 10 153—02К 178—94К Высший сорт 22 4312 0115 04 Высший сорт 22 4312 0134 01 1-й сорт 22 4312 0215 01 1-й сорт 22 4312 0234 09 153-04К 178—95К Высший сорт 22 4312 0116 03 Высший сорт 22 4312 0135 00 1-й сорт 22 4312 0216 00 1-й сорт 22 4312 0235 08 153—09К 178—96К Высший сорт 22 4312 0118 01 Высший сорт 22 4312 0136 10 1-й сорт 22 4312 0218 09 1-й сорт 22 4312 0236 07 153— 10К 178—97К Высший сорт 22 4312 0119 00 Высший сорт 22 4312 0137 09 1-й сорт 22 4312 0219 08 1-й сорт 22 4312 0237 06 153—93К 178—99К Высший сорт 22 4312 0120 07 Высший сорт 22 4312 0138 08 1-й сорт 22 4312 0220 04 1-й сорт 22 4312 0238 05 153—94К 178—100К Высший сорт 22 4312 0121 06 Высший сорт 22 4312 0139 07 1-й сорт 22 4312 0221 03 1 й сорт 22 4312 0239 04 153—95К 107—01К Высший сорт 22 4312 0122 05 Высший сорт 22 4312 0140 03 1-й сорт 22 4312 0222 02 1-й сорт 22 4312 0240 00 153—96К 107—02К Высший сорт 22 4312 0123 04 Высший сорт 22 4312 0141 02 1-й сорт 22 4312 0223 01 3-й сорт 22 4312 0241 10 153—97К 107—04К Высший сорт 22 4312 0124 03 Высший сорт 22 4312 0142 01 1-й сорт 22 4312 0224 00 1-й сорт 22 4312 0242 09 153—99К 107—09К Высший сорт 22 4312 0125 02 Высший сорт 22 4312 0144 10 1-й сорт 22 4312 0225 10 1-й сорт 22 4312 0244 07 153— 100К 107—10К Высший сорт 22 4312 0126 01 Высший сорт 22 4312 0145 09 1-й сорт 22 4312 0226 09 1-й сорт 22 4312 0245 06 178—01К 107—93К Высший сорт 22 4312 0127 00 Высший сорт 22 4312 0146 08 1-й сорт 22 4312 0227 08 1-й сорт 22 4312 0246 05

	Стр. 38 ГОСТ 16336—77
	Продолжение приложения
	Марка композиции полиэтилена Код окп Марка композиции полиэтилена Код ОКП 107—94К 206—57К Высший сорт 22 4312 0147 07 Высший сорт 22 4312 0166 04 1-й сорт 22 4312 0247 04 1-й сорт 22 4312 0266 01 107—95К 206—ПК Высший сорт 22 4312 0148 06 Высший сорт 22 4312 0167 03 1-й сорт 22 4312 0248 03 1-й сорт 22 4312 0267 00 107—96К 206—12К Высший сорт 22 4312 0149 05 Высший сорт 22 4312 0168 02 1-й сорт 22 4312 0249 02 1-й сорт 22 4312 0268 10 107—97К 207—07 К Высший сорт 22 4312 0150 01 Высший сорт 22 4312 0169 01 1-й сорт 22 4312 0250 09 1-й сорт 22 4312 0269 00 107—99К 207—19К Высший сорт 22 4312 0151 00 Высший сорт 22 4312 0170 08 1-й сорт 22 4312 0251 08 1-й сорт 22 4312 0270 05 107— 100К 207—57К .Высший сорт 22 4312 0152 10 Высший сорт 22 4312 0172 06 1-й сорт 22 4312 0252 07 1-й сорт 22 4312 0172 03 180—01К 208—07К Высший сорт 22 4312 0153 09 Высший сорт 22 4312 0173 05 1-й сорт 22 4312 0253 06 1-й сорт 22 4312 0273 02 180—02К 208— 19К Высший сорт 22 4312 0154 08 Высший сорт 22 4312 0174 04 1-й сорт 22 4312 0254 05 1-й сорт 22 4312 0274 01 180—04К 208—57К Высший сорт 22 4312 0155 07 Высший сорт 22 4312 0176 02 1-й сорт 22 4312 0255 04 1-й сорт 22 4312 0276 10 204—07К 107-61К Высший сорт 22 4312 0157 05 Высший сорт 22 4312 0177 01 1-й сорт 22 4312 0257 02 1-й сорт 22 4312 0277 09 204— 1 ЭК 271—70К Высший сорт 22 4312 0158 04 Высший сорт 22 4312 0601 06 1-й сорт 22 4312 0258 01 1-й сорт 22 4312 0602 05 204—57К 271—82К Высший сорт 22 4312 0160 10 Высший сорт 22 4312 0701 03 1-й сорт 22 4312 0260 07 1-й сорт 22 4312 0702 02 204—ПК 271—83К Высший сорт 22 4312 0161 09 Высший сорт 22 4312 0801 00 1-й сорт 22 4312 0261 06 1-й сорт 22 4312 0802 10 204— 12К 273—71К Высший сорт 22 4312 0162 08 Высший сорт 22 4312 0901 08 1-й сорт 22 4312 0262 05 1-й сорт 22 4312 0902 07 206—07К 273—81К Высший сорт 22 4312 0163 07 Высший сорт 22 4312 1001 09 1-й сорт 22 4312 0263 04 1-й сорт 22 4312 1002 08 206— 19К Высший сорт 22 4312 0164 06 1-й сорт 22 4312 0264 03

Категория: Рекомендации материалы Общие требования скачать Гост снип

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки