Теги - гост р СНиПы ОСТы СанПиН

---

	УДК 621.315.619.2(08374J                                                                                     Группа Е34 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
	ТЕКСТОЛИТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТОВОЙ Electrotechnical -;                  flat-sheet laminate		ГОСТ 2910-74
			Взамен ГОСТ 2910—67
	Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1974 г. № 1190 срок действия установлен с 01.04.76
	до
	Несоблюдение стандарта преследуется по закону
	Настоящий стандарт распространяется на электротехнический листовой текстолит, применяемый в качестве электроизоляцион­ного материала. 4. МАРКИ И РАЗМЕРЫ Ы. В зависимости от свойств, преимущественного назначения и допустимых для длительной работы температур текстолит дол­жен изготовляться марок, указанных в табл. 1. Таблица 1
	Марки Номинальная толщина, мм Характерные свойства и преимущественное назначение Длительно допустимые рабочие температуры, "С А 0,5—50,0 Для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нор­мальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45—7&% при температуре 15—35°С) при частоте тока 60 Гц; с повышенными электрическими свойст­ва м<и От минус 65 до плюс 105
	Издание официальное	Перепечатка воспрещена Переиздание. Май 1975 г. © Издательство стандартов, 1975

	Стр. 2 ГОСТ 2910—74
	Продолжение
	Марки	Номинальная толщина, мм	Характерные свойства и преимущественное назначение	Длительно допустимые рабочие температуры, °С
	0,5—60 ft		Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды ((относительная влажность 45—7;5t% при температуре 15—i35°C) при частоте тока 50 'Гц; с повышенными механическими свойст­вами	От минус 65 до плюс (105
	0,5—60,0		То же, что для марки А, но с рас­ширенными допусками по толщине и короблению	От минус 85 до плюс /105
	ВЧ	0,<5—8,0	Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды .(относительная влажность 45—75% при температуре Ш5—Э5'°С) при частоте тока 1 • 10е Гц	От минус G5 до плюс 1105
	ЛТ          0,3—3,0         Для работы на воздухе в условиях повышенной относительной влаж­ности окружающей среды (относи­тельная влажность 95±2% при тем­пературе ffifC) при частоте тока 50 Гц
	а)  при применении в качестве из­делий, несущих механические нагруз­ки б)   при применении в качестве из­делий без механических нагрузок			От минус 65 до плюс 85 От минус 65 до плюс 120
	1.2.  Текстолит должен изготовляться листами шириной от 450 до 980 мм и длиной от 600 до 1480 мм. Предельные отклонения раз­меров не должны превышать: при стороне листа менее 930 мм— ±35 мм; при стороне листа 930 мм и более—±60 мм. По соглаше­нию сторон допускается изготовление текстолита других размеров. Дотускается поставлять текстолит листами с вырезами (для ис­пытаний) с одной стороны листа, при этом листов с вырезами мо­жет быть не более: il2—в одном контейнере; 2—в одном ящике. 1.3.  Номинальная толщина листов текстолита и предельные отклонения от нее, а также предельно допустимое коробление должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2. 1.4.  Условное обозначение должно состоять из марки тексто­лита, его толщины и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения текстолита мар­ки А толщиной 10,0 мм: Текстолит А—10,0 ГОСТ 2910—74

	MM	Таблица 2
	Марки текстолита Номи­нальная толщина А Б г вч лт Пред. откл. по толщине Пред. доп. коробление. не более Пред. откл. по толщине Пред. доп. коробление, не более Пред. откл. по толщине Пред. доп. коробление. не более Пред. откл. по толщине Hi Пред. откл. по толщине Пред. доп. коробле­ние, не более 0,3 — — - — — — — — +0,12 —0,6 ±0,15 0,5 0,6 0,7 0,8 0.9 ±0,16 Не норми­руется ±0,15 Не норми­руется ±0,20 Не норми­руется ±0,15 Не нор­мирует­ся 1,0 .±0,,!5 ±0,15 ±0.26 ±0,15 ±0,15 Ь2 1,4 1,5 ±0Л|8 ±0,48 ±0,25 ±0,18 ±0.И8 Не нор­мирует­ся 1,6 1,8 2,0 +о,аэ ±0,23 !±0,30 ±0,28 ±0,,:2,3 2,2 2,5 2,8 ±0,33 ±0,33 ±0,40 i±0t33 ±0ДЗ 3,0 3,5 3,8 ±0,35 40 ±0,35 40 ±0,40 '±0,35 40 ±0,35 ' 4,0 4,3 4,6 ±0,40 35 ±0.40 35 ±0,50 ±0,40 35 — — 5,0 5,5 ±0,53 14 ±0,53 14 ±0.60 ±0,53 14 — —

	м м                                                            Продолжение
	Марки текстолита
	А Б г вч лт нальная толщина Пред. откл. по толщине Пред. доп. коробление, не более Пред. откл. по толщине Пред. доп. коробление, не более Пред. откл. по толщине Пред. доп. коробление, не более Пред. откл. по толщине Пред. доп. коробле­ние. не более Пред. откл. по толщине Пред. доп. коробле­ние, не более 6,0 6,6 ±0,63 10 ±0,63 10 ±0,70 Не норми­руется ±0^63 »10- — — 7,0 7,5 ±0,68 10 ±0,68 10 ±0,80 ±0,68 10' — — 8,0 ±0,68 10 ±0,68 10 ±0,80 ±0,68 но — __ 8,6 9,0 9,5 ±0,80 10 ±0,80 10 ±0,90 — — — — 10,0 10,5 ±0,9Э 7 ±0,90 7 ±1,00 — — — — 11,0 11,5 12,0 '12,5 118,0 13,5 14,0 14,5 ±1,10 ± 1,50 7 ■±1,10 7 ±1,50 — — — — 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 5 ±1,50 5 ± 2,00 — — — —

	MM	Продолжение
	Марки текстолита Номи­нальная толщина А Б г ВЧ ЛТ Пред. откл. по толщине Пред. дои. коробление, не более Пред. откл. по толщине Пред. доп. коробление, не более Пред. откл. по толщине Пред. дон. коробление, не более Пред. откл. по толщине Пред. доп. коробле­ние, не более Пред. откл. но толщине Пред. доп. коробле­ние, не более 20,0 га ,0 22,0 24,0 25,0 26,0 08,0 ±2,00 5 ±2,00 5 ±2,50 Не норми­руется — — — — 30,0 32,0 83,0 35,0 36,0 (38,0 (40,0 ±3,00 5 ±3,00 5 ±3,60 — — — . — 42,0 45,0 48,0 50,0 ±3,30 5 '±3,30 5 ±4,00 — — — —
	|П р и ме ч а н и я: 1.  Прочерк (—) означает, что текстолит данной толщины не изготовляется. 2.  Нормы предельно допустимого коробления даны на длину листа МЮО мм. 3.  Значения толщин, набранные полужирным шрифтом являются предпочтительными. 4.  По соглашению сторон допускается изготовление текстолита марки ВЧ толщиной свыше 8,0 мм; марки ЛТ толщиной свыше 3,0 мм; марок А, Б, Г толщиной свыше 60 мм.

	Стр. 6 ГОСТ 2910—74 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1.  Электротехнический листовой текстолит представляет собой прессованный материал, состоящий из двух и более слоев хлопча­тобумажной ткани или ткани из синтетического волокна, пропи­танной термореактивной смолой. При изготовлении текстолита должны применяться следующие материалы: а)  хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 9821—71 для текстолита марок А, Б, Г и по ГОСТ 93IH0—59* для текстолита марки ВЧ; ткань карманная суровая для марок А, Б и Г и ткань поли­эфирная техническая электротехнического назначения для тексто­лита марки ЛТ; б)  термореактивная фенолоформальдегидная и анилинофеноло-формальдегидвая электроизоляционная смола резольного типа для текстолита марок А, Б, Г и ВЧ; эпоксидная смола, отверждаемая смолой резольного типа для текстолита марки ЛТ. Для каждой марки текстолита допускается применение д^ругих связующих и тканей при условии, что качество текстолита на их основе будет не ниже требований, указанных в настоящем стан­дарте. Применение этих материалов должно быть согласовано между ведущим министерством-изготовителем и основным мини­стерством-потребителем. 2.2.  'Поверхность листов текстолита должна быть гладкой, без газовых пузырей и посторонних включений. Допускаются отдель­ные риски, рябизна, вмятина, выпуклости, следы царапин (как отпечатки прокладочных стальных листов) и разнотонность. По­верхность листов должна соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке. Для каждой марки утверждению подлежат контрольные образцы с допускаемыми от­клонениями состояния поверхности. Копии контрольных образцов высылаются потребителям по их требованию. Примечание. Наличие отклонений на поверхности текстолита, обуслов­ленных дефектами ткани и допускаемых стандартами и технической документа­цией, не является браковочным признаком.                                   i ч 2.3.  Листы текстолита всех марок и толщин должны быть об­резаны со всех сторон. Листы толщиной 1 мм и более должны иметь края, обрезанные под прямым углом с отклонениями не бо­лее ±3°. Не допускается наличие расслоений и трещин с торцов. Примечание. По требованию потребителей текстолит толщиной Ю мм и более может поставляться обрезанным с одной стороны. 2.4.  Текстолит всех марок толщиной до 2,0 мм должен допу­скать штампование и при толщине 1,5 мм иметь степень штампуе-мости не ниже 6 для марок А, Б, Г, ЛТ и не ниже 5 для марки ВЧ. 2.5.  Текстолит по физико-механическим и электрическим свой­ствам должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 3. * С 'WII 1:976 г. взамен ГОСТ 93110—69 вводится в действие ГОСТ 9Э10—1Ъ,

	ГОСТ 2W0-^74 Стр. 7
	Таблица 3
	>Нормы для текстолита марок Показатели А Б г вч лт 1. Плотность, г/см3 1,30— (1,45 1,30— 1,45 1,30— 1,46 1,30— 1,45 1.35— 1,136 2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе перпен­дикулярно слоям для листов толщиной 10 мм и более, МПа (кгс/ом2)*, не менее: по основе ткани 88,2 (900) i iio.7,a (1100) 8в,й (900} 'Ш7.0 • ,(11000) по утку ткани 78,5 (800) в8,2 1(900) 718,5 (800) — 107,8 1(11100) 3. Разрушающее напряжение пр« . растяжении для листов толщиной 1 мм и более, МПа (кгс/см2)*, не менее: по основе ткани 49,0 1(500) 54,0 (550) 49,0 (500) 88,2 (900) 98,0 01000) по утку ткани 34,3 .(350) 44,0 (450) 34,3 (350) 44,0 (450) 49.0 (500) 4. Ударная вязкость перпен­дикулярно слоям, кДж/м2, (кгс • см/см2)*, не менее: а) для листов толщиной от 1,2 до 5,0' мм: по основе ткани Ш1.8 (12,0) 14,7 ,(15,0) 1(1,8 1(12,0) 24,5 (25,0) по утку ткани 9,i8 (10i,0) 1'2,7 03.0) 9J8 (10,0) -----—— 19,6 (20,0) б) для листов толщиной св. 5,0 до 9,5 мм: по основе ткани '16,7 (<1.7,0i) 119,6 (20,0) 16.7 (17,0) — по утку ткани «14,7 (16,0) 16,7 (117,0) 14,7 (15,0) — __ в) для листов толщиной св. 9,5 мм: по основе ткани 27,4 1(28,0) 31,4 |(32,0) 217,4 (28,0) — — по утку ткани 21,6 (32,0) 34,5 (ВД0) 211.6 (122/)) __ — б. Сопротивление раскалыва­нию для листав толщиной 10 мм и более, кН/м (кгс/см)*, не менее 2125 (0300 236 (240) 225 ((230) — —

	Стр в ГОСТ 2910—74
	Продолжение
	Нормы для текстолита марок Показатели А 1 Б г | вч лт 6. Теплостойкость по Мар-тенсу для листов толщиной ilO мм и более, °С, не менее 1135 Ii35 1.35 7. Стойкость к кратко­временному нагреванию, СС, не менее 150 8. Маслостойкость в транс­форматорном масле в течение 4 ч при температуре, "С, не менее 480 ИЗО <130 9. Водопоглощение, %, не более для листов толщиной: до 1 мм св. Л до 2 мм » 2 » S мм » 3 » 10 мм » '10 мм 9,0 6,0 4,6 3,0 2,0 9,0 6,0 4,6 3,0 2,0 9,0 6,0 4,6 3,0 2,0 7,5 6,0 4,6 3j0 0,90 0,50 0,415 110. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее: а) щ исходном состоянии* шля листов толщиной: до 3 мм св. 3 мм 'Ii-'IO'11 ,1 • 1010 •\ ■ 1010 1 • 1010 1 • 10й ,1 • 10'° 1 • 10" 1 -1011 ,1-Ю13 б) после пребывания в тече­ние 24 ч в камере 1Влажности** для листов толщиной: до 3 'Мм со. 3 мм '1 -ilO8 il.-ilO» i.nlO8 1 ■ 108 ■1 -ао8 И • 10" 'Ы108 — в) после пребывания в тече­ние 4 суток в камере влаж­ности*** 5-ПО11 ;Ы. Удельное объемное элек­трическое сопротивление, Ом • см, не менее: а) в исходном состоянии* ,1 • 1010 1 • 109 ,1 • Ю10 ■1 • 1010 а- ю" б) после пребывания в тече­ние I241 ч в камере влажности** для листов толщиной: от 0,8 до 3.0 мм св. 3,0 мм '1 -НО8 1,->108 1. - гЮ8 ■1.-Ч08 '1 -'Ш8 1, - 108 1 • 109 ■1.-I108 — в) после пребывания в тече­ние 4 суток в камере влаж­ности*** — — —- — 5-1012

	ГОСТ 2910—74 Стр. 9
	Продолжение
	Нормы для текстолита марок Показатели А в \ г вч ЛТ 12. Внутреннее электрическое сопротивление для листов тол­щиной 8 мм и более, Ом, не менее: а) |в исходном состоянии* 1 • Ю"> 1 • 10s •1 • 1010 б) лосле пребывания в тече­ние 24 ч в камере влаж­ности** 1 • НО7 1 • W 1 ■ НО7 1й. Сопротивление изоляции для листов толщиной 1 мм и более, Ом, не менее: а) в исходном состоянии 1 • 1012 б) после пребывания в тече­ние 4 суток з камере влаж­ности*** .1-цО11 •14. Тангенс угла диэлектри­ческих потерь при частоте '10е Гц в исходном состоянии*, не более 0,07 И|5. Тангенс утла диэлектри­ческих потерь при частоте 50 Гц в исходном состоянии*, не более 0,01 ■■16. Пробивное напряжение параллельно слоям (для лис­тав толщиной 8 мм и более) при переменном напряжении частоты i50 Гц в трансформа­торном масле при температуре 90i±i2PC кВэфф, не менее :ю 8 '10 10 17. Электрическая прочность перпендикулярно слоям (для образцов толщиной до 8 мм) при переменном напряжении частоты '50 Гц в трансформа­торном масле при температуре 90±2°С, кВэфф/мм, не менее, для образцов толщиной: до 0,8 мм св. 0,8 до 1 мм » 1 до 2 мм » 2 » 3 мм 6 8 6 4,5 6 4 3 6 8 6 5 6 8 6 5 25 20 17
	* В условиях относительной влажности 45—75% при температуре 15—35°С. ** После выдержки в условиях относительной влажности 95±2% при тем­пературе 20±2°С. *** После выдержки в условиях относительной влажности 95±2% при тем­пературе 40±'2°С.

	Стр. 10 ГОСТ 2910—74 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1.  Для проверки соответствия текстолита требованиям настоя­щего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, перио­дические и типовые испытания. 3.2.  Приемо-сдаточные испытания текстолита должны прово­диться на соответствие требованиям пи. 1.2, 1.3, 2.2, 2.3, '2.5 (табл.1 3, пи. 16 и 17), кроме того, для текстолита марки ЛТ по табл. 3, п. 9; для текстолита марки ВЧ по табл. 3, п. 14. Приемо­сдаточным испытаниям подвергают на соответствие требованиям пп. 1.2, 1.3, 2.3—«не менее 10% листов от каждой партии; п. 2j2— каждый лист партии; п. 2.5 (табл. 3, пп. 9, 14, 16, 17)—один лист каждой партии. За партию принимают текстолит одной марки, запрессованный одновременно в одном прессе и имеющий порядковый номер этой запрессовки. 3.3.  При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний на соответствие требованиям пп. 1.2, 1.3 и 2.3 проверке под­вергают каждый лист. При получении неудовлетворительных ре­зультатов хотя бы по одному из показателей п. 2.5 проводят пов­торные испытания удвоенного количества образцов, взятых от дру­гого листа той же партии, по тем показателям, по которым полу­чены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю пар­тию. 3.4.  Периодические испытания текстолита должны проводиться не реже одного раза в шесть месяцев на соответствие требованиям табл. 3, пп. 1—8, 10—113, 15. Периодические испытания проводят на двух листах толщиной 2 и 10 мм (по одному листу каждой толщины) от партии, прошед­шей приемо-сдаточные испытания. При отсутствии в партии листов толщиной 2 и 10 мм-отбирают листы толщиной 3—8 и более 10 мм соответственно. В этом случае образцы механической обработкой доводят до толщин, предусмотренных методами испытаний. Результаты про­водимых периодических испытаний распространяют на текстолит всех толщин одной марки. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испы­тания удвоенного количества образцов, взятых от других листов той же толщины, той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повтор­ных испытаний считают окончательными. 3.5.  Типовые испытания должны проводиться на соответствие всем требованиям настоящего стандарта при изменении техноло­гического процесса его изготовления, а также при замене исход­ных материалов.

	ГОСТ ЗЦО-74 Стр. It Объем выборок устанавливают в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. По требованию потребителей предприятие-изготовитель долж­но предъявлять протоколы периодических и типовых испытаний. 3.6. При проверке потребителем качества текстолита, его мар­кировки и упаковки на соответствие требованиям настоящего стан­дарта объем выборок для поставляемой партии устанавливают в соогветстнии с требованиями к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. При этом за партию принимают текстолит одной мар­ки, полученный по одному сопроводительному документу, удосто­веряющему качество продукции. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания удвоенного количества образцов по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ 4.1.  Перед испытаниями на соответствие требованиям п. 1.3 тек­столит после длительного хранения в условиях, указанных в п. 5.6, должен быть выдержан в течение 48 ч при температуре 16—35°С и относительной влажности 45—75%. 4.2.  Перед каждым видом испытаний на соответствие требова­ниям п. 2.5 образцы текстолита кондиционируют при температуре 70±i2°C в течение 4 ч с последующей выдержкой при температуре 15—35°С и относительной влажности воздуха 45—75% в течение не менее 6 ч, но не более 24 ч, а после хранения в условиях, ужа-' занных в п. 5.6, текстолит вначале выдерживают 48 ч при темпе­ратуре 15—35°С и относительной влажности воздуха 45—*7б%, а затем кондиционируют, как указано выше. Если предприятие-изготовитель испытание образцов проводит в течение 24 ч с момента запрессовки и 'при этом соблюдаются комнатные условия хранения по ГОСТ 6433.1—Til, то образцы пе­ред испытанием можно не кондиционировать. 4.3.  Проверка размеров листов текстолита по длине и ширине (п. 1.2) должна производиться мерительным инструментом, обес­печивающим погрешность измерения до 1 мм. 4.4.  'Проверка толщины текстолита (п. 1.3) должна произво­диться микрометром или другим мерительным инструментом с по­грешностью 0,01 мм для толщин до 15 мм и' ОД мм для толщин свыше 15 мм—в 10 точках по периметру листа на расстоянии не менее 15 мм от его края. Ни одно значение измеренной толщины не должно выходить за пределы, указанные в табл. 2. При про-

	Стр. 12 ГОСТ 2910—74
	верке толщины с помощью автоматических устройств допускается измерять толщину более чем в 10 точках, при этом на каждые 10 измеренных точек допускается одна точка, .превышающая пре­дельное отклонение толщины, указанное в табл. 2. 4.6. Проверка величины коробления текстолита (я. 1.3) долж­на ироизводиться на целых листах. На листах толщиной от 3 до 4,5 мм измерение производят металлической линейкой или штан­генциркулем, а на листах толщиной от 5 мм и более—глубиноме­ром и линейкой длиной 1 м. Для измерения величины коробления лист укладывают на ров­ную горизонтальную плиту вогнутой поверхностью вверх. При измерении величины коробления текстолита толщиной от 3 до 4,5 мм к плите плотно прижимают тот угол листа, три котором наблюдается наибольшее коробление. После этого производят из­мерение расстояния между поверхностью плиты и нижней сторо­ной листа в наиболее отклоненной точке, а также расстояния меж­ду точкой измерения и прижатым углом листа. При измерении коробления у листов толщиной от 5 мм и более измерение производят глубиномером, прикладывая линейку вдоль, поперек и по диагонали листа. В тех случаях, когда длина стороны или диагонали листа более 1000 мм, измерение коробления допускается производить на участ­ке длиной 1000 мм. В обоих случаях измеренная величина коробления испытуемого листа текстолита (К\) в мм не должна превышать величины, вы­численной по формуле К = ^д '* Al         1000 ' где Лд — предельно допустимая величина коробления согласно табл. 2, мм; / — расстояние между точкой измерения и прижатым углом для листов толщиной от 3 до 4,5 мм и длина или шири­на, или диагональ для текстолита толщиной от 5 мм и более, мм. Примечание. Величина Ki для текстолита толщиной от 5 мм и более рассчитывается по всем трем измерениям; измеренные величины коробления соот­ветственно не должны превышать расчетных значений Ki. 4.6.  Состояние поверхности листов текстолита (п. 2.2) прове­ряют внешним осмотром путем сравнения с контрольными образ­цами". 4.7.   Проверку на точность обрезки краев (п. 2.3) производят на всей длине сторон, образующих угол, мерительным инструмен­том, обеспечивающим погрешность измерения до 1°. 4.8.  Определение штампуемости (п. 2.4) производят по техни­ческой документации, утвержденной в установленном порядке.

	ГОСТ 2910—74 Стр. 13
	Для испытания вырезают по 3 образца в двух направлениях: по длине и ширине листа. Перед испытанием образцы помещают в термостат, нагретый до температуры 65±|2°С, таким образом, что­бы они не соприкасались друг с другом. Время выдержки образ­цов в термостате должно составлять 4 мин на 1 мм толщины об­разца для текстолита марок А, Б, ВЧ и 5 мин для текстолита мар­ки ЛТ. Испытания проводят не позднее чем через 5 с после изъя­тия образца из термостата. 4.9.  Плотность текстолита (табл. 3, н. 1) должна определяться методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139—69 на трех образцах размером (50±1) Х(50±1) X (толщина образца) мм для текстолита толщиной до 2 мм и размером ('20±il) Xi(20±il)iX X1 (толщина образца) мм для текстолита толщиной свыше 2 мм. Образцы должны иметь толщину, равную толщине листа. За ре­зультат испытания принимают среднее арифметическое трех опре­делений. 4.10.  Разрушающее напряжение при статическом изгибе (табл. 3, п. 2) должно определяться по ГОСТ 4648—71. Для испы­таний вырезают по пять образцов в двух направлениях: по длине и ширине листа. Размеры образца: длина не менее 200 мм; шири­на 115±0,5 мм; толщина Ю±0,5 мм. Расстояние между опорами 16О±0,5 мм. За результат испытаний принимают среднее арифметическое пяти определений по каждому направлению, причем разрушающее напряжение для любого испытуемого образца не должно быть ни­же 60% от значения, указанного в табл. 3. 4.11.  Разрушающее напряжение при растяжении (табл. 3, п. 3) должно определяться по ГОСТ 11262—68 на образцах типа 2 дли­ной не .менее 235 мм. Для испытания вырезают по пять образцов в двухжаправлениях: по длине и ширине листа, скорость раздви-жения Щгжимов испытательной .машины 5 мм/м,ин. За результат испытаний принимают среднее арифметическое пяти определений по каждому направлению, причем разрушающее напряжение для любого испытуемого образца не должно быть ниже 80% от значения, указанного в табл. 3. 4.12.  Ударная вязкость (табл. 3, п. 4) должна определяться по ГОСТ 4647—69 на образцах без надреза. Скорость движения ма­ятника в момент удара выбирают таким образом, чтобы работа, затрачиваемая на разрушение образца, составляла не менее 10 и не более 80% от максимальной энергии удара используемого маят­ника. Для испытаний вырезают по пять образцов в двух направ­лениях: по длине и ширине листа. За результат испытаний прини­мают среднее арифметическое пяти определений по каждому направлению, причем ударная вязкость для любого испытуемого

	Стр. 14 ГОСТ WO—74 образца должна быть не ниже 80% от значения, указанного в / табл. 3. '4ЛЗ. Сопротивление раскалыванию (табл. 3, п. 5) должно определяться по ГОСТ 13537—68 на пяти образцах без надреза. Время раскалывания образца должно быть в пределах 20—70 с. За результат испытаний принимают среднее арифметическое пяти определений, причем сопротивление раскалыванию любого испытуемого образца не должно быть менее 80% от значения, ука­занного в табл. 3. 4..14. Теплостойкость (табл. 3, п. 6) должна определяться, по ГОСТ 15089—69. 4Л.5. Стойкость к кратковременному нагреванию (табл. 3, п. 7) должна определяться на трех образцах размером не менее lOOX'lOOX (толщина образца) мм, толщина образца должна быть равна толщине листа. Образцы помещают в термостат яри- ком­натной температуре в подвешенном состоянии. Температуру в тер­мостате повышают до величины, указанной в табл. 3, в течение 30—60 мин. Образцы выдерживают при заданной температуре в течение 24 ч. По истечении этого времени температуру в термостате снижа­ют до комнатной, после чего образцы вынимают из термостата. После испытания образцы не должны расслаиваться и 'вспучи­ваться, допускается наличие волосных трещин с торцов. 4.16.  Маслостойкость (табл. 3, п. 8) должна определяться на трех образцах размером не менее lOOX'lOOX (толщина образца) мм. Толщина образца должна быть равна толщине листа. Образцы погружают в нагретое до температуры 70±12°С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна сосуда. Затем в течение 40—90 мин температуру масла по­вышают до температуры 130±2°С и образцы выдерживают при этой температуре в течение 4 ч. По истечении указанногоАремани образцы извлекают из масла. После испытания на поверхности образцов не должно быть пузырей и вспучиваний; допускается на­личие волосных трещин с торцов. 4.17.  Водопоглощение (табл. 3, п. 9) должно определяться. по ГОСТ 4650—73 в воде при температуре 20±2°С на трех образцах размером (50±1) Х|(50±11)|Х|(толщина образца) мм без защит­ного лакового покрытия обработанных поверхностей. Толщина об­разца должна быть равна толщине листа. За результат испыта­ния .принимают среднее арифметическое трех определений. Вычис­ление водопог лощения производят с точностью до 0,1 %. 4.18.  Удельное поверхностное электрическое сопротивление (табл. 3, п. 10) и удельное объемное электрическое сопротивление (табл. 3, п. 11) должны определяться по ГОСТ 6433Л—71, ГОСТ 6433.2—71. и ГОСТ 10315—62 при напряжении 100—1000 В (на-

	ГОСТ 2910—74 Стр. 15 пряжение ,1000 В является предпочтительным) на трех образцах размером не менее ЮОХ'ЮОХ (толщина образца) мм. Толщина образца должна быть равна толщине листа. Для намерения применяют электроды из алюминиевой отожжен­ной или оловянной фольги. Диаметр измерительного электрода 50±0,2 мм. Контакт электрода с образцом осуществляют давле­нием 1 Н/ом2 (100 гс/см2) через .резину или притиранием фольги к поверхности образца при помощи вазелина или яругах омаэок, указанных в ГОСТ 6433.2—7/1 (та!бл. 2). Допускается применение электродов из других материалов, указанных в ГОСТ 6433.2—71 (табл. 2). Перед испытанием в исходном состоянии и перед помещением в камеру влажности поверхность образцов должна быть протерта чистой тканью, смоченной в бензине. Измерения по п>п. 106, 116 табл. 3 можно проводить в комнатных условиях (при температуре 15—35°С и относительной влажности воздуха 45—75%), при этом время с момента извлечения образца из камеры влажности до окончания измерения не должно .превышать 3 мин. Не допускается производить измерения при выпадении росы на образцах. За вели­чину сопротивления принимают потенцированное среднее деся­тичных логарифмов результатов трех измерений. 4.19.  Внутреннее электрическое сопротивление (табл. 3, п. 12) для листов толщиной 8 мм и более должно определяться по ГОСТ 6433.1—71, ГОСТ 6433.2—71 и ГОСТ 10315—62 при напряжении !00—«1000 В (напряжение 1000 В является предпочтительным) на трех образцах размером не менее 50 X 75 X'(толщина образца) мм, толщина образца должна быть равна толщине листа. На каждом образце просверливают два отверстия для электродов. Размеры отверстий и их расположение на образце должны соответствовать черт. 3 ГОСТ 6433.2—71. Для измерения применяют медные или латунные электроды, форма и размеры которых должны соответствовать черт. 12 ГОСТ 6433.2—71.. Перед измерением в исходном состоянии и перед помещением в камеру влажности поверооность образцов должна быть протерта чистой тканью, смоченной в бензине. При испытании по п. 126 табл. 3 выдержку образцов в камере влажности производят с электродами, вставленными в отверстия. Измерение можно проводить в комнатных условиях (при темпера­туре 15—35°С и относительной влажности воздуха 45—^76%), при этом время с момента извлечения образца из камеры влажности до окончания измерения не должно превышать 3 мин. За величину сопротивления принимают потенцированное сред­нее десятичных логарифмов результатов измерений. 4.20.  Сопротивление изоляции (табл. 3, п. 13) для листов тол­щиной 1 мм и более должно определяться по ГОСТ 6433.1—71,

	Стр. 16 ГОСТ 2910—74
	ГОСТ 6433.2—71 и ГОСТ 103)16—62 при напряжении 100—1000 В -('Напряжение 1000 В является предпочтительным) на трех образ­цах размером не менее 35X'50X (толщина образца) мм, толщина образца должна быть равна толщине листа. На каждом образце просверливают два сквозных отверстия для электродов. Расположение отверстий на образце должно соот­ветствовать черт. 1 ГОСТ 6433.2—71, расстояние между центрами отверстий 15+4 мм. При измерении применяют штифтовые мед­ные или латунные электроды. Размеры электродов и их располо­жение на образце должны соответствовать черт. 7 ГОСТ 6433.2—7)1. Перед измерением образцов в исходном состоянии и перед поме­щением их в камеру влажности поверхность образцов должна быть протерта чистой тканью, смоченной в бензине. При испытании по п. 136 выдержку образцов в камере влажности производят с элек­тродами, вставленными в отверстия. За величину сопротивления принимают потенцированное среднее десятичных логарифмов ре­зультатов измерений. 4.21.  Тангенс угла диэлектрических потерь (табл. 3, п. 14) дол­жен определяться по ГОСТ 9141—65 при частоте 1 • 106 Гц на трех образцах размером (60>± l)iXi(50±il) X (толщина образца) мм. При толщине листов до 3 мм толщина образцов равна толщине листа; при толщине листов более 3 мм образцы доводят до тол­щины 3 мм механической обработкой с одной стороны. За резуль­тат измерения принимают среднее арифметическое трех измерений. 4.22.  Тангенс угла диэлектрических потерь (табл. 3, п. 15) дол­жен определяться по ГОСТ 6433.1—71 и ГОСТ 6433.4—711 при на­пряжении 1000 В на трех образцах размером не менее 100хШО,Х X (толщина образца) мм. При толщине листов до 3 мм толщина образцов равна толщине листа; при толщине листов более 3 'мм образцы доводят механической обработкой с . одной стороны ' до толщины 3 мм. Для измерения применяют электроды из алюминиевой отож­женной или оловянной фольги. Диаметр измерительного электрода 50±0,2 мм. Контакт электрода с образцом осуществляется давле­нием 1 Н/см2 (100 гс/см2) через резину или притиранием фольги к поверхности образца при помощи вазелина или других смазок, указанных в ГОСТ 6433.4—71, табл. 2. Допускается применение электродов из других материалов, указанных в ГОСТ 6433.4—71, табл. 2. За результат измерения принимают среднее арифметическое трех измерений. 4.23.  Пробивное напряжение параллельно слоям (табл. 3, п. 16) для листов толщиной 8 мм и более должна определяться по ГОСТ 6433.3—71 в трансформаторном масле при температуре Э0±!2°С на пяти образцах размером не менее 60Х65Х (толщина

	ГОСТ 2910—74 Стр. 17
	образца) мм, толщина образца должна быть равна толщине листа. На каждом образце просверливают два отверстия для элек­тродов. Размеры отверстий и их расположение на образце должны соответствовать черт. 2 ГОСТ 6433.3—71. Для испытания применяют медные или латунные электроды, форма и размеры которых должны соответствовать указанным на черт. 13 ГОСТ 6433.3—71. Образцы погружают в трансформатор­ное масло, нагретое до температуры 90±2°С, и выдерживают в течение 30 мин. после чего плавным подъемом повышают налряже-жение на образце до пробоя. За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти измерений, причем значение электрической прочности для любого испытуемого образца должно составлять ие менее 80% от значения, указанного в табл. 3. 4.24. Электрическая прочность перпендикулярно слоям (табл. 3, п. 17) должна определяться по ГОСТ 6433,3—71 в трансформа­торном масле при температуре 90±12°С на пяти образцах разме­ром не менее 100Х'ЮОХ (толщина образца) мм. При толщине ли­стов до 3 мм толщина образца равна толщине листа. При толщине листов более 3 мм образцы доводят до толщины 3 мм механиче­ской обработкой с одной стороны. Для испытания -применяют медные или латунные электроды по ГОСТ 6433.3—71, диаметр верхнего электрода 25±0,2 мм, диа­метр (Нижнего электрода 75±0,2 мм. Расположение электродов на образце согласно черт. ;6 ГОСТ 6433,3—71. Для испытания образ­цы погружают в трансформаторное масло, нагретое до темпера­туры 90±2°С, и выдерживают в течение 30 мин, после чего плав­ным подъемом повышают напряжение на образце до пробоя. За результат испытания принимают ореднее арифметическое пяти измерений, причем значение электрической прочности для любого испытуемого образца должно составлять не менее 80% от значения, указанного в табл. 3. 5. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Текстолит упаковывают в фанерные ящики по ГОСТ 5959—71. Допускается упаковка в дощатые ящики по ГОСТ 2991—69 или обрешетки по ГОСТ 12082—66. Размеры ящиков устанавли­вают в зависимости от размеров листов текстолита. Перед упаковкой поверхность листов текстолита должна быть очищена от пыли и частиц смолы. При упаковке смежные листы текстолита должны быть переложены бумагой по ГОСТ 8273—75 и ГОСТ 645—67.

	Стр. 18 ГОСТ 2*10—74
	Примечание. По согласованию с потребителем допускается упаковывать текстолит всех марок, кроме ВЧ, в ящики без перекладки смежных листов бумагой Масса ящика с текстолитом не должна превышать 80 кг. В слу­чае, если масса доски текстолита превышает 80 кг, то в ящик упаковывают только одну доску, а массу ящика брутто не норми­руют. Ящики должны быть выложены внутри влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 515—56, ГОСТ 2228—62 или парафинированной бумагой ло ГОСТ 8273—76 и ГОСТ 64:5-^67. 5.2.  Маркировка ящиков должна производиться по ГОСТ 14192—71 с нанесением следующих дополнительных обозначений: а)   условного обозначения текстолита; б)   номера партии; в)   массы ящика с текстолитом в килограммах; г)  номера ящика. 5.3.  На один из углов каждого листа текстолита на расстоянии не более 4 ом от смежных сторон должен быть наклеен (или впрессован) ярлык размером не более 40X85 мм, на котором нето-когаровод-ящей краской должно быть четко нанесено: а)   товарный знак предприятия-изготовителя; б)   номер партии (запрессовка); •в) дата изготовления; г) условное обозначение. На каждом листе должен быть штамп предприятия-изготови­теля о приемке. 5.4.  Каждая партия текстолита, отправляемая по одному ад­ресу, должен сопровождаться документом о качестве, содержа­щим: а)   товарный знак предприятия-изготовителя; б)  марку текстолита; в)   толщину в миллиметрах; г)  массу нетто и брутто в килограммах; д)   обозначение настоящего стандарта. 5.5.  Текстолит в упаковке предприятия-изготовителя должен транспортироваться любым видом транспорта в условиях, обеспе­чивающих защиту его от воздействия атмосферных осадков. При транспортировании текстолит должен быть предохранен от ударов и механичеоких повреждений. Допускается транспортировать текстолит в контейнерах, без упаковки в ящики, при этом листы толщиной 0,5 мм должны быть перевязаны в пакеты. Пакеты, а также отдельные листы тексто­лита должны быть закреплены в контейнерах так, чтобы исключа­лась возможность перемещения их относительно друг друга при - гр а -напор тиров ании.

	1ГОСТ 29110—74 Стр. 19
	5.6. Текстолит должен храниться в горизонтальном положении в закрытом сухом помещении »а полках с расстоянием от пола не менее 5 см. Температура воздуха в помещении должна быть от минус 10 до плюс 35QC, относительная влажность воздуха не должна пре­вышать 80%. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1.  Текстолит должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемого текстолита требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения условий хранения, установлен­ных стандартом. 6.2.  Гарантийный срок хранения текстолита—18 месяцев со дня изготовления. По истечении указанного гарантийного срока хранения тексто­лит перед использованием должен быть проверен па соответствие требованиям настоящего стандарта.

Категория: ВСН конструкции Единые нормы и расценки Общие требования изделия

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки