Теги - строительные правила СНиПы строительство домов снип

---

			Ограничение срока действия ^тшенено
	УДК 621.9.025.7:669.018.25:006.354 Сы.ЮСт£т.. K±					LJ£ Г"* **
		ГОСУДАРСТВЕННЫ if1 11A Я'ДАР I
							АССР
	ПЛАСТИНЫ СМЕННЫЕ МНОГОГРАННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ Технические условия Throw-away (indexable) carbide inserts. Specifications				ГОСТ 19086—80
	ОКП 19 6000
	Дата введения 01.01.82 Настоящий стандарт распространяется на режущие, опорные пластины и стружколомы. Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 являются обяза­тельными. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 6). 1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ 1.1. Конструкция и размеры пластин — по ГОСТ 19042-80 — ГОСТ 19053-80; ГОСТ 19056—80; ГОСТ 19057—80; ГОСТ 19059—80; ГОСТ 19061-80 — ГОСТ 19065-80; ГОСТ 19067-80 — ГОСТ 19081-80; ГОСТ 19083-80 — ГОСТ 19086-80; ГОСТ 24247-80 — ГОСТ 24257-80; ГОСТ 25403—82, ГОСТ 25418—82. (Измененная редакция, Изм. № 6).
	2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Материал пластин: режущих — твердый сплав марок ВК6, ВК6-ОМ, ВКД ВКЮ-ХОМ, ТТ20К9, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8Б, Т5КЮ, Т14КД Т15К6 и Т30К4 по ГОСТ 3882—74, безвольфрамовый твердый сплав марок КНТ16* и ТН20 и твердый сплав соответствующих марок с износостойким шокрытием по технической документации, утвержденной в установленном порядке. опорных — твердый сплав марки ВК15 .по ГОСТ 3882—74; * Пластины из безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16 изготовля-ют только класса допуска U. Издание официальное •

	ГОСТ 19086—80 С. 2
	стружколомов — твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882—74. Микроструктура, макроструктура и режущие свойства — по ГОСТ 4872—75 или по нормативно-технической документации. (Измененная редакция, Изм. № 1, 6). 2.2.   Режущие пластины должны изготовляться классов допус­ков по ГОСТ 19042—80 в зависимости от вида пластин. Класс до­пуска указывается в стандартах на конструкцию и размеры плас­тин. (Измененная редакция, Изм. № 4). 2.3.  Все пластины со стружколомающими канавками и необра­ботанными ленточками, кроме пластин из твердого сплава марки Т30К4, подвергаются виброабразивной обработке. По заказу по­требителя допускается не подвергать пластины виброабразивной обработке. Радиус округления режущих кромок должен соответствовать указанному в табл. 1. Таблица 1
	радиус округления при диаметре впи^ санной окружности, мм
	Марка сплава
	до 15,875			св. 15,875
	Т15К6, Т14К8, Т5К10, ТТ7К12, ТТКЖ8Б, ВК8, TT20K9__________ ВК6, ВК6-ОМ, ВКЮ-ХОМ, ТТ8К6	0,03—0.05	0,05-0,08
		0,02—0,03	0,02—0,03
	2.4. По требованию потребителя режущие пластины изготавли­ваются с дополнительной обработкой режущих кромок: с округлением режущих кромок; с упрочняющей фаской; с упрочняющей фаской и округлением режущих кромок. 2.4.1. Величина радиуса округления режущих кромок должна соответствовать указанной в табл. 2а. Таблица 2а Обозначение
	02 От 0,02 до 0,03 03 Св. 0,03 » 0,05 05 Св. 0,05 » 0,08 08 Св. 0,08 % 0,10

	С. 3 ГОСТ 19086—80
	2.4.2. Размеры упрочняющей фаски (ширинаХугол) должны соответствовать указанным в табл. 26.
	Таблица 26
	Обозначение Ширина фаски, ми Обозначение Угол 0 0 1 От 0,1 до 0,2 1 5° 2 Св. 0,2 » 0,3 2 10° 3 Св. 0,3 » 0,4 3 15° 4 Св. 0,4 * 0,5 4 20° 5 Св. 0,5 » 0,6 5 25° 6 Св. 0,6 > 0,7 6 30° 7 Св. 0,7 > 0,8 7 35° 8 Св. 0,8 » 0,9 8 40е
	2.4.  2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 6). 2.5.  Предельные отклонения линейных и угловых размеров ре­жущих, опорных пластин и стружколомов должны соответствовать величинам, указанным в табл. 3. 2.6.  Неуказанные предельные отклонения линейных размеров
			Ш4
	до 1 мм не должны быть более ±0,15 мм; свыше 1 мм =Ь
	2.7.  Неуказанные предельные отклонения угловых размеров по AT 16. 2.8.  Предельные отклонения формы и расположения поверхно­стей должны соответствовать величинам, указанным в табл. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5). 2.9.  Выкрашивания на режущих кромках пластин классифици­руются в зависимости от класса допуска по величине и расположе­нию на режущей кромке. 2.9.1. Зоны расположения выкрашиваний указаны на черт. 1:
		А — на радиусе или фаске при вершине; В — на режущей кромке; С — на сред­ней части режущей кромки, равной '/а'* для форм ромбических и параллелограм* мных — на половине длины режущей кромки со стороны нерабочей части
		Черт. 1

	Та блица 3
	Размеры , мм Режущие пластина классов допусков ■ ев 5 О о5 и М К G Е С А 3 Контролируемые параметры все формы, кроме Д Форма Д о о р. ь и Предельные отклонения Длина Lt шири- до 10,0 ±0,08 ±0,05 ±0,05 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 -0,30 на В, наружный диаметр круглых св. 10,0 до 12,7 ±0,13 ±0,08 ±0,08 пластин, диаметр вписанной окруж­ности d, св. 12,7 до 22,25 св. 22,25 до 30,0 св. 30,0 до 10,0 св. 10,0 до 12,7 св. 12,7 до 22,25 ±0,18 ±0,10 ±0,10 — ±0,25 ±0,13 ±0,13 «0, ±0,25 ±0,15 ±0,15 Размер т* при ±0,13 ±0,08 ±0,11 ±0,13 ±0,025 ±0,025 ±0,013 ±0,005 — диаметре d ±0,20 ±0,13 ±0,15 ±0,18 ±0,27 ±0,15 — :в. 22,25 до 30,0 •в. 30,0 ±0,38 ±0,18 ±0,38 ±0,13 ±0,20** н=0,20 Толщина s ±0,13 ±0,025 ±0,13 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,13 ±0,13 Радиус при вершине г*** ±0,1 ±0,1 _ ±0,1 ±0,01 ±0,1 ,__ ±0,2 _ Диаметр отверст] *я d\ ±0,13 ±0,10 — ±0,10 ±0,10 ±0,10 — +0,10 -0,20 —

	Продолжение табл. 3 Р
	ел
	Режущие пластины классов допусков
	м						л ч с 3 о» а*		О О н
	Контролируемые параметры		U	все формы, кроме Д	форма Д
					CD о 00
	Предельные отклонения
	Угол при верши­не, мин., для пластин	без канавок		±30		±15	±5 ±5 ±5 ±5 ±30 ±10 — — — ±20 ±20 ±20 ±20 + 15 +5 ±30 — + 15 + 15 — ~- — +5 —	§
								:30
		±30
		с канавками				±20
	Задний угол, мин		±30	±30
	Углы расположе­ния фасок в пла­не, мин. для плас­тин с задним уг­лом	от 0° до 20е				+15
		от 20° включ. и более
	* Размер m служит для задания номинального положения вершины пластин, а предельные отклонения раз­мера m являются предельными отклонениями от номинального положения вершины пластины. ** Для пластин со стружколомающими канавками и шлифованными ленточками.
	*** Предельные отклонения радиуса г могут быть использованы только в той степени, которая							обеспе-
	чит получение размера m в пределах допуска, (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

	ГОСТ 19086—80 С. 6
	Таблица 4 Размеры, мм
	Контролируемые параметры Режущие пластины классов допуска Опорные пластины и м, к G. Е, С,А Отклонение от перпендикулярности задних поверхностей к опорной, мин ±30 ±30 ±15 Отклонение от симметричности от­верстия относительно задних поверхно­стей 0,100 0,100 0,200 Откло­нение от выпуклость при длине режущих кромок До 16 0,005 0,005 0,005 0,010 плоскост­ности опор­ных по­верхностей От 16 до 27 0,010 0,010 0,005 0,010 Св. 27 0,015 0,015 0,005 0,015 Отклонение поверхностей от плоскостнс (выпуклость) )сти задних 0,030 0,030 0,010 —
	2.9.2. Величина выкрашивания на режущих кромках пластин без стружколомающих канавок и со спрессованными или шлифо­ванными стружколомающими канавками, не должна превышать значений, указанных в табл. 5, и на черт. 1а.
	Черт. 1а
	2.9.3. Общее количество выкрашиваний на всех режущих кром­ках односторонних пластин и на каждой из сторон двусторонних пластин не должно быть более трех. Из них допускается одно выкрашивание на одном из радиусов или фаске при вершине в соответствии с табл. 5. На нерабочих режущих кромках допускаются размеры выкра­шиваний не более 0,3 мм.

	С. 7 ГОСТ 19086—80
	2.9.4.   На радиусах при вершине опорных пластин, рабочей кромке стружколомов размеры выкрашиваний (axb) не должны быть(более 0,15X0,30 мм. 2.9.5.  (Исключен, Изм. № 5). Таблица 5 мм
	Обозначение зоны на черт. Расположение выкрашиваний Размеры выкрашиваний (axb) пластин классов допусков Длина режущей О, Е, С, К. A U. М кромки без канавок с канавками без канавок с канавками До 16 А на радиусе (фаске) 0,05X0,10 0,10X0,20 0,10X0,20 0,15X0,30 , В, С на режущей-кромке 0,10X0,20 0,15X0,30 [ 0,15X0,30 0,20X0,40 А на радиусе (фаске) 0,05—0,10- 0,10X0,20 0,10X0,20 0,15X0,30 От 16 До 27 В на режущей кромке 0,10X0,20 0,15X0,30 0,15X0,30 0,20X0,40 С на средней части режу­щей кромки 0,15X0,30 0,20X0,40 OJ20X0.40 0,25X0,50 А на радиусе (фаске) 0,10X0,20 0,15X0,30 0 Л 5X0,30 0,25X0,50 От 27 В на режущей кромке 0,15X0,30 ОДОХ0.40 0,20X0,40 0,30X0,60 С на средней части режу­щей кромки 0,120X0,40 0,25X0,50 | 1 0,25X0,50 0,35X0,70 На реж стин Kpyi расстояни друг от щ ущей ь члой и не )уга сромке пла- формы на менее 4 мм 0,10X0,20 0,15X0,30 | ! 0,15X0,30 0,20X0,40
	2.9.6. Размеры заусенцев или выкрашиваний, возникающих при скалывании заусенцев, для пластин с прессованными стружколо-мающими канавками и необработанными ленточками не должны превышать размера а, равного 0,07 мм. 2.9.2—2.9.6. (Измененная редакция, Изм. № 4). 2.10. Параметр шероховатости поверхностей пластин по ГОСТ 2789—73 должен соответствовать указанному в табл. 6.

	ГОСТ 19086—80 С. 8
	Таблица 6
	Поверхности Параметр шероховатости поверхностей Ra, ыкы, не более Состояние поверх­ностей режущих пластин классов допусков опорных и, м G, Е, С, К, А пластин и стружколомов а<11° о>И° Передние 0,32 0,32 0,20 0,63 Обработанные Опорные 0,63 0,63 0,63 0,63 Задние — 0,25 0,16 — Упрочняющие фаски, ленточки 0,63 0,63 0,63 —
	Примечание. Допускается шлифование пластин со стружколомающими канавками и задними углами по задним поверхностям на ширину не менее 1,0 мм от режущей кромки.
	Пластины должны подвергаться следующей обработке в зави­симости от класса допусков: все классы допуске® — передние поверхности с прессованными стружколомающими канавками пластин всех классов допусков не шлифуются. Допускается шлифование пластин со стружколо­мающими канавками по ленточкам; U, М — шлифуются по опорным и передним поверхностям; К — шлифуются по опорным, передним поверхностям, а также задним поверхностям на фасках при вершине; G, Е, С, А — шлифуются по опорным, передним и задним по­верхностям. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4). 2.11.   На всех поверхностях пластин не должно быть вздутый, расслоений, трещин, а на опорных поверхностях так же налипа­ний. (Измененная редакция, Изм. № 6). 2.12.  (Исключен, Изм. № 5). 2.13.  Термины и обозначения приведены в приложении 1. 2.14.  2.15. (Исключены, Изм. № 5). 2.16. Показатели надежности пластин (установленный и сред­ний периоды стойкости, а также критерий отказа) должны соот­ветствовать установленным в нормативно-технической документа-

	С. 9 ГОСТ 19086—80 Дии на режущий инструмент, оснащенный соответствующими мно­гогранными пластинами из твердого сплава. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 2.17.  На опорной поверхности каждой режущей пластины диа­метром вписанной окружности более 6,35 мм должна быть нане­сена электрохимическим способом или краской марка твердого сплава. Режущие пластины диаметром 6,35 мм и менее, пластины с диа­метром 12,7 мм и менее и отверстием, опорные пластины и струж-коломы не маркируют. 2.18.  Пластины одной марки сплава, одной партии и одного форморазмера укладывают в потребительскую тару (в специаль­ные пластмассовые футляры с индивидуальными ячейками для каждой пластины) до 10 шт. Пластины, габаритные размеры которых превышают 17Х18Х Х5- мыт- дояуекяется заворачивать в целлофан по ГОСТ 7730—89 или другие прозрачные полимерные пленки в количестве до 10 шт. Допускается перемещение пластин в футлярах. 2.19.  В потребительскую тару вкладывают или фиксируют по­лиэтиленовой лентой с липким слоем или бумажной лентой с по­мощью клея этикетку с цветной полоской — красной, синей или желтой — в зависимости от группы применения сплава по спра­вочному приложению 2. На этикетке должно быть указано: а)  наименование .предприятия-изготовителя; б)  марка твердого опла-ва и подгруппа применения — по спра­вочному приложению 2; в)  номер партии и дата выпуска; г)   обозначение пластин (цифровое или буквенно-цифровое); д)  обозначение стандарта на конструкцию и размеры. 2.20.  В групповую тару вкладывают паспорт, в котором долж­но быть указано: количество пластин и их масса; результаты испытаний; сведения -поп. 2.19. 2.21.  Остальные требования к упаковке пластин — по ГОСТ 18088—83. 2.17—2.21. (Введены дополнительно, Изм. № 6)
	3. ПРИЕМКА 3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоя­щего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить при­емочный контроль.

	ГОСТ 19086—80 С. 10 3.2.  Контроль на соответствие требованиям п. 2.1 — по ГОСТ 20559—75. 3.3.  Контроль на соответствие требованиям пп. 2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11 — сплошной. 3.4.  Контроль на соответствие требованиям пп. 2.3—2.8, 2.9.4, 2.10 — выборочный по ГОСТ 18242—72. Пластины на контроль предъявляются партиями. Партия дол­жна состоять из пластин одного форморазмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому про­цессу за определенный промежуток времени и одновременно предъявленных к приемке по одному документу. (Измененная редакция, Изм. № 5). 3.5.  Метод отбора пластин в выборку — случайный по ГОСТ 18321—73. 3.6.  Дефекты пластин разделяются на критические, значитель­ные и малозначительные. К критическим относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп. 2.9.2, 2.9.3, 2.9.6 и 2.11. Критические дефекты не допускаются. 3.7.  К значительным относятся дефекты, связанные с наруше­нием требований, указанных в пп. 2.5 на размеры d, m, s, г и 2.10. Контроль пластин на соответствие требованиям пп. 2.5 на раз­меры d, my s, r и 2.10 осуществляется по каждому параметру в отдельности. План контроля должен соответствовать указанному в табл. 6а.
	Таблица 6а
	Объем партии Объем выборки Приемочное число 2—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200 3201—10000 13* 50 50 80 125 200 0 1 1 2 3 5
	* Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплош­ной контроль.
	3.8. Партия принимается, если количество дефектных пластин в выборке не превышает приемочного числа. Партия бракуется или подвергается оплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше прйемочйого числа.

	С. И ГОСТ 19086—80 3.9. К малозначительным относятся дефекты, связанные с нару­шением требований, указанных в пп. 2.3, 2.4, 2.5 (за исключением размеров dt m, 5, г), 2.6, 2.7, 2.8, 2.9.4. Контроль должен проводиться по совокупности параметров, от­несенных к малозначительным дефектам. План контроля должен соответствовать указанному в табл. 7а. Таблица 7а
	Объем партии Объем выборли Приемочное число 2—15 2* 0 16—25 8 1 26-^50 8 1 51—90 13 2 91—150 20 3 151—280 32 5 281—500 50 7 501—1200 80 10 1201—32Q0- 125 И Зт—10000 200 21
	* Если объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплош­ной контроль, (Измененная редакция, Изм. № 5). ЗЛО. Партия пластин принимается, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров не превышает приемочного числа. Партия пластин бракуется или подвергается сплошному конт­ролю, если количество дефектов © выборке по совокупности пара­метров больше приемочного числа. Партия пластин бракуется или подвергается сплошному конт­ролю по (параметру, если его отклонение превышает предельное более чем на 50 % от допуска хотя бы на одной пластине. 3.11. Дефектные пластины, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены. (Измененная редакция, Изм. № 4). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1.  Испытание пластин должно проводиться в соответствии с требованиями рйзд. 2 и 3. 4.2.  Соответствие пластин требованиям п. 2.1 определяется по ГОСТ 3882^74 и ГОСТ 4872—75. 4;3. Методы контроля дефектов и шероховатости поверхностей приведены в табл, 7.

	ГОСТ 19086—80 С. 12 Таблица 7
	Контроль дефектов и шероховатости поверхности
	Контролируемые параметры	Измерительные приборы	Рекомендации по проведе-ни ю измерения
	1.  Выкрашивание ре-жущей кромки (п. 2.9) 2. Заусенцы (п. 2,9.6) 3.  Шероховатость по­верхности (п. 2.10)	Лупа 4Х кратного уве­личения. Инструментальный мик-роскоп__________________ Прибор для измерения шероховатости поверхности	Внешний осмотр или измерение
			Измерения проводят на расстоянии не более 2 мм от режущей кромки
	(Измененная редакция, Изм. № 4),
	4.4.  Методы контроля линейных и угловых размеров пластин приведены в табл. 8. Соответствие пластин требованиям пп. 2.6, 2.7 обеспечивается технологически и контролю у изготовителя не подлежит. (Измененная редакция, Изм. № 5). 4.5.  Размерные и угловые параметры стружколомающих прес­сованных канавок обеспечиваются технологически. 4.6.  Контроль параметров режущих пластин на соответствие пп. 2.5 и 2.10, подлежащих виброобработке, осуществлять до ука­занной операции. 4.7.  Контроль неперпендикулярности задних поверхностей пла­стин к опорным проводят на прямолинейных участках задних по­верхностей. 4.8.  Контроль выпуклости задних поверхностей пластин с зад­ними углами должен проводиться в средней части задних по­верхностей. 4.9.  Шероховатость ленточек стружколомающих канавок и упрочняющих отрицательных фасок на режущих кромках обеспе­чивается технологически. 4.10.   Показатели надежности сменных многогранных шластин контролируют на инструменте, оснащенном данными пластинами. Методы контроля показателей надежности должны соответство­вать установленным в нормативно-технической документации на режущий инструмент. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

	Измерение предельных отклонений размеров и расположения поверхностей
	Таблица 8 Контролируемые параметры Схема жзмерення Измерительные приборы Рекомендации по проведе­нию измерения 1. Радиус округле­ния режущей кромки гп (пп« 2.3 и 2.4) — Проектор или инстру­ментальный микроскоп — 2, Радиус при вер­шине г (п. 2.5; табл. 3) Л1 Проектор и шаблон с 20 х кратным увеличе­нием или инструменталь­ный микроскоп 3. Диаметр отвер­стия dx (п. 2.5; табл. 3) — Предельные калибры-пробки и инструменталь­ный микроскоп — 4. Отклонения уг­лов (п, 2.5; табл. 3) ■ Угломер с ценой деле­ния шкалы 2' или специ­альные приборы —	СО
		*1 О о н §

	Продолжение табл. 8
	Контролируемые параметры	Схема измерения		Измерительные приборы	Рекомендации по прове­дению измерения
	5. Рабочая толщи­на (п. 2.5; табл. 3)	£	а)   Прибор с измери­тельной головкой. Плос­копараллельные конце­вые меры б)  Микрометр с ценой деления 0,01 мм типа МК по ГОСТ 6507—78		Измерительную голов­ку прибора устанавлива­ют на ноль при помощи концевых мер размером s. Установив проверяе­мую пластину, определя­ют показания головки, которые не должны пре­вышать предельных от­клонений размера 5,
					§
	отрезок

	Продолжение табл. 8 р
	Контролируемые параметры		Схема измерения	Измерительные приборы	Рекомендации по прове­дению измерения
	6. Диаметр вписан­ной окружности d (п. 2.5; табл. 3)	а) пластины с четным числом вершин		Специальный прибор с измерительной головкой. Плоскопар аллельные концевые меры	Измерительную голов­ку прибора устанавлива­ют на ноль при помощи концевых мер разме­ром d. Установив проверяе­мую пластину, опреде­ляют показания головки, которые не должны пре­вышать предельных от­клонений размера d. Измерение должно проводиться в двух взаи­моперпендикулярных по­ложениях пластины Измерительную голов­ку прибора устанавлива­ют на ноль при помощи круглой меры, диаметр которой соответствует размеру d. Измеряют проверяемую пластину, определяют показания головки. Допустимые показания при измере­нии пластин трехгранной и шестигранной формы с углом 80° не должны превышать предельных отклонений размера d,
	б) пласт шин		ины с нечетным числом вер-	Специальный прибор с измерительной головкой. Круглая установочная мера.
	г"7
	±■4

	Продолжение табл. 8
	Контролируемые параметры	Схема измерения	Измерительные приборы		Рекомендации по прове­дению измерения
	в) пластины шестигранной формы с углом 80°			увеличенных в 1,5 раза, а пятигранных пластин— увеличенных в 1,11 раза* Измерение проводится в одном положении плас­тины.
	7. Размер m (п. 2.5; табл. 3)	а) пластины с четным числом вершин	Специальный прибор с измерительной головкой. Круглая установочная мера. Плоскопараллель-ные меры,		Измерительную голов­ку прибора устанавлива­ют на нуль при помощи круглой меры, диаметр которой соответствует размеру d, и концевых мер размером т. Изме­ряют проверяемую плас­тину, определяют пока­зания головки, которые не должны превышать предельных отклонений р азмер а т. Измерение должно проводиться на всех вершинах	О н
						со о 00 а> i 00 о

	Продолжение табл. 8 р
	Контролируемые параметры	Схема измерения	Измерительные приборы	Рекомендации по проведе­нию измерения
	7. Размер m (п. 2.5; табл. 3)	б) пластины с нечетным числом вер шин	Специальный прибор с измерительной головкой Плоскопараллельные концевые меры	Измерительную голов­ку прибора устанавлива­ют на ноль при помощи концевых мер разме­ром т. Установив прове­ряемую пластину, опре­деляют показания голов­ки, которые не должны превышать предельных отклонений размера пг. Измерение должно про­водиться на всех вер­шинах Измерительную голов­ку прибора устанавлива­ют на ноль при помо­щи меры. Установив проверяемую пластину, определяют показания головки, которые не дол­жны превышать пре­дельных отклонений раз­мера ш. Измерение дол­жно проводиться на всех вершинах
	■ммчадШИШ! ШкУ,щ/и «MBWV^NKMEWi
			Специальный прибор с измерительной головкой. Специальная установоч­ная мера
	в) пластины с четным числом вершин и фаской при сершине

	Продолжение табл. В
	Контролируемые параметры	Схема измерения			Измерительные приборы	Рекомендации по проведе­нию измерения
	ММ
	Размер ах (для пластин)
	Длина режущей кромки		с задним углом	без заднего угла
	12,700		9,5	10
	15,875		111.5	12
	19,050		14,5	,15
	а2=1/3 длины пластины а3=2/3 длины пластины
	8. Отклонение от параллельности опор­ной и передней по­верхности (п. 2,8; табл. 4)				Прибор с измеритель­ной головкой. Плоско­параллельные концевые меры	Определяют на изме­ряемом отрезке макси­мальное и минимальное показания отсчетного устройства. Разность этих показаний не дол­жна превышать предель­ных отклонений от па­раллельности

	Продолжение табл. 8
	Контролируемые параметры	Схема измерения		Измерительные приборы	Рекомендации по проведе­нию измерения
	Измеритель -ный отрезок
	9. Отклонение от симметричности от­верстий относитель­но задних поверхнос­тей (п. 2.8; табл. 4)			Специальный прибор с измерительной головкой	Измерение проводят на всех сторонах плас­тины. Разность между максимальным и мини­мальным показаниями прибора не должна пре­вышать удвоенной вели­чины допустимой несим­метричности

	«ыймшка&внвйа-шыымышавшы»			Продолжение табл. 8
	Контролируемые параметры	Схема измерения	Измерительные приборы	рекомендации по проведе­нию измерения
	10. Отклонение от перпендикулярности з ад них поверхностей к опорной поверхнос­ти (п. 2.8; табл. 4) П. Отклонение от плоскостности (вы­пуклость) опорных и задних поверхностей (п. 2.8; табл. 4)	Угломер с ценой деле­ния шкалы 5' или спе­циальные приборы
		'/Л/ J ~ ' 'Л;	Специальный прибор. Плоскопар аллельная концевая мера, лекаль­ная линейка, образец просвета	Измерительную голоз-ку прибора устанавлива­ют на нуль при помощи концевой меры. Устано­вив проверяемую плас­тину, определяют по­казания головки, кото­рые не должны превы­шать предельных откло­нений
	Примечания: 1.  Диаметр вписанной окружности d и размер m должны измеряться в       плоскости параллельной опор­ной. Отклонение плоскостей измерения от параллельности не должно превышать  0,1 мм на 100 мм. 2.  Для пластин без заднего угла плоскость измерения должна лежать в       средней части толщины плас­тины, для пластин с задним углом режущие кромки должны лежать в плоскости   измерения.

	С. 21 ГОСТ 19086—80 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ БЛ. Транспортирование и хранение пластин — по ГОСТ 18088—83.
	(Измененная редакция, Изм. № 6).
	ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное
	ТЕРМИНЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ Задняя поверхность
	Опорной__ поверхность					Передняя по верхность
	--Ф-			Стружко/гомаю-а^ая канавка
	•r-*-*.
	у — угол передний; а — угол задний; Ь — ширина стружколомающей канавки; Ь0 — ширина фаски режущей кромки
	Вершина \ &~ г				Переходная фаска Вспомогательная режущая кромка /ладная режущая кромка
	с — угол при вершине, г — радиус при вер­шине; а, Ь —. ширина кромки режущей, вспо­могательной и переходной фаски; pi, 0а — углы расположения фасок в плане-

	ГОСТ 19086—80 С 92
	Ретущая кромка						~7
	^	о
	^
			%
					Односторонние пластины
	Двухсторонние пластины
	Режущая округленная кромка Режущая с упрочняющей фаской кромка
	г — радиус округления режущей хромки; f — ширина упрочняющей фаски режущей
	кромки
	(Измененная редакция, Изм. № 6).

	С. 23 ГОСТ 19086—80
	ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
	Группы применения сплавов
	Маркиро­вочный Обозначение группы применения Обозначение марки твердого сплава по ГОСТ 3882—34 Обозначение марки БВТС по технической документации, утвержденной в установлгнном порядке Марка твердого сплава с износостой­ким покрытием по техн..ч ^ской документации, цвет Основ­ная группа Год-группа утвержденной в установленном порядке Р Р01 Т30К4 ТН20 .^_ Р10 Т15К6 ТН20; КНТ16 T5K10+TiC; ВП 1255 Р20 Т14К8 КНТ16 TT10K8B+TiC Синий Р25 ТТ20К9 _ РЗО Т5КЮ; ТТ10К8Б — T5K10+TiC; ТТ10К8Б+Т1С; TT7K12+TiC Р40 ТТ7К12; T5KI2 _ ТТ7К12-КПС Р50 ТТ7К12 __ — м М05 ВК6-ОМ _. — М10 ТТ8К6; ВК6М _ — М20 ТТ10К8Б — МЗО ВК8; ВКЮ-ОМ; вкюм — — М40 ТТ7К12; ВКЮ-ОМ — — к К01, вкз — К05 BK6-OM; ВК6М — КЮ ТТ8К6 ТН20; КНТ16* Красный К20 ВК6; ВК4 ТН20; КНТ16* BK6+TiC кзо ВК8; ВК4 __ BK8+TiC К40 ВК15; ВК8 — —
	* Применяется только при фрезеровании. Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

	ГОСТ 1908$—80 С. 24 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлур­гии СССР РАЗРАБОТЧИКИ: Н. А. Кудря, канд. техн. наук, А. И. Скрипник, А. А. Залуж-ный, О. С.Мальцев, канд. техн. наук, Н. А. Скапа, М. П. Бо­рисова 2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.00.80 № 2913 3.  Срок проверки — 1990 г.; периодичность проверки 5 лет 4.  ВЗАМЕН ГОСТ 19086—73 5.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ
	Обозначение НТД, на которые дана ссыпка Номер пункта ГОСТ 2789—73 2.10 ГОСТ 3882—74 2.1 ГОСТ 4872—75 4j2 ГОСТ 7730—74 2.18 ГОСТ 18242—72 3.4 ГОСТ 18321—73 3.5 ГОСТ 18088—83 2.21; 5.1 ГОСТ 19042—80 1.1; 2.2 ГОСТ 19043— 80-5-ГОСТ 19053—80 1.1 ГОСТ 19056—80 1.1 ГОСТ 19057—80 1.1 ГОСТ 19059—80 1.1 ГОСТ 19061— 80ч-ГОСТ 19065—80 1.1 ГОСТ 19067—80ч- ГОСТ 19081—80 1.1 ГОСТ 19083—80Ч-ГОСТ 19086—80 ■1.1 ГОСТ 20559—75 3.2 ГОСТ 24247—804-ГОСТ 24257—80 1.1 ГОСТ 25403—82 1.1 ГОСТ 25418—82 1.1
	6.  Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстан­дарта от 29.12.90 № 3625 7.  Переиздание (апрель 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5,8, утвержденными в октябре 1984 г., июле 1986 г., ноябре 1986 г.» июле 1987 г., апреле 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 2—85, 10—86, 2—87, 12—87, 7—89, 4—91)

Категория: Сборники ГЭСН

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки