Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 февраля 1976 г, № 343 срок введения установлен
с 01.01.78
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.87 № 2343 сро* действия продлен
до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Форма и размеры волок-заготовок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
2б°±1°
V i
а
;_
/y\w й ХУУ/,
\_£
1
i
■Ш_ VA
\
1 .
\
Lyyy
■■ :
У/А
и!
* У
!
i
\
7
^---------------±
--------->
t
\
Примечание,По заказу потребителя допускается изготовление волок-заготовок с каналами радиального профиля, при этом размеры D, d, H берут по табл, 1, а остальные размеры устанавливаются по соглашению потребителя и изготовителя.
Издание официальноеПерепечатка воспрещена
* Переиздание (июль 1988 г.) с Изменениями М 1, 2, утвержденными в августе 1982 г., июне 1987 г. (МУС 12—82, 10—87)
(6) Издательство стандартов, 1988
2—2697
С. 2 ГОСТ 2330—76
ТаблицаI
Р
а з м е
рыв
мм
Применяемость
d
D
и
Л
fti
г
с
ъ
Обозначение волок-заготовок
Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред. откл.
Номнн.
Пред. откл.
Масса, г {для сплава плотностью 14 г/с не более
1980-0351
0.2
+0.05 —0.10
16
±0,6
8
±0,5
1 1.5
1.8
1.5
3
2
3 —
4
1,0
22,0
1980-0352
0,4
21,9
1980-0353
0,8
—0,10 —0,30
21,8
1980-0354
1,2
—0,20 —0.40
21,6
1980-0355
1,8
21,3
1980-0356
2,3
—0,20 —0.50
21,0
1980-0357
2.8
20,7
1980-0358
3,3
20
±0,7
13
±0,6
53
1980-0359
3,8
52
1980-0561
4,5
51
1980-0562
5,0
50
1980-0563
5.5
49
1980-0564
30
18
168
1980-0565
6.0
167
1980-0366
6,5
—0,30 —0,70
165
1980-0367
7,0
164
1980-0368
8,0
160
1980-0369
9,0
157
1980-0371
10.0
153
1980-0372
11,0 12,0
—0,40 —0,90
Г49
1^80-0373
144
1980-0374
13,0 14,0
139
1980-0375
134
ГОСТ 2330—76 С. 3
Продолжение табл. 1
Размерыв мм
И
Обозначение волок-заготовок
Приме
няе-
мость
Номин
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин
Пред. откл.
Л,
о
й>
Я 7 О
Э н°
о я Я
1980-0376
6,0
-0,20 -0,50
1980-0377
7,0
198Q-0378
8,0
-0,30 -0,70
2,2
1980-0379
9,0
35
±1,0
35
1,0
1980-0381
10,0
1980-0382
1,0
1980-0383
2,0
—0,40 —0,90
1980-0384
13,0
1980-0385
14,0
1980-0386
10,0
—0,30 —0,70
1980-0387
11,0
1980-0388
1.0
1980-0389
40
1,0
2,5
4,5
1980-0391
14,0
980-0392
5,0
1980-0393
6,0
1980-0394
17,0
45
1.0
1980-0395
18,0
-0,40 •0.90
1980-0396
14,0
1980-0397
15.0
1980-0398
16,0
1980-0399
7,0
20
±0,6
2,2
3,0
1980-040
18,0
980-0402
19,0
1980-0403
20.0
329
С. 4 ГОСТ 2330—76
Продолжение табл. 1
Р
аз м е
рыв
мм
Применяемость
d
D
н
h
Нг
г
с
_ "я
Обозначение волок-заготовок
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин
Пред. откл.
Масса, г (дл? сплава плотностью 14 г/с не более
1980-0404
21,0
—0,40 —0,90
45
±1,0
20
±0,6
2,2 2,7
2,5
3,0
б
3,5
4 5
5
1,0 1.5
319
1980-0405
22,0
308
1980-0406
23,0
297
1980-0407
24,0
285
1980-0408
25,0
ТГ6
1980-0409
26,0
260
1980-0411
19,0
60
±1.2
45
±1,0
1430
1980-0412
20,0
1402
1980-0413
21,0
1376
1980-0414
22,0
1347
1980-0415
23,0
1317
1980-0416
24,0
J[286
1980-0417
25,0
1255
1980-0418
26,0
-0,4 —0,9
1222
1980-0419
27,0
1189
1980-0421
28,0
1154
1980-0422
26,0
674
1980-0423
27,0
20
±0,7
_653
1980-0424
28,0
631
1980-0425
29,0
610
1980-0426
30,0
587
1980-0427
31,0
—0,5 -1,2
564
1980-0428
32,0 33,0
540
1980-0429
515
1980-0431
34.0
490
1980-0432
35,0
464
1980-0433
36,0
437
ГОСТ 2330—76 С. 5-
Продолжение табл. 1
Размеры в мм
Я
Обозначение
волок-заго-
. товок
Применяемость
Номин,
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Ai
5 = о
1980-0434
29,0
1980-0435
30,0
1980-0436
31,0
70
50
±2.0
1980-0437
32,0
1вВ(М)438
33,0
1980-0439
34,0
1980-0441
34,0
1980-0442
35,0
1980-0443
36,0
1980-0444
37,0
980-0445
38,0
25
±1,2
1,2
2,4
980-0446
39,0
1980-0447
40,0
-0,5 ~1,2
1,5
1980-0448
41,0
75
980-0449
34,0
1980-0451
35,0
1980-0452
36,0
85
±1,5
45
1,5
1980-0453
37,0
1980-0454
38,0
1980-0455
39,0
1980-0456
'40,0
1980-0457 1980,-0458 1980-0459
1980-0461 1980-0462 1980-0463
41,0 35,0 36,0 37,0 38,0 40,0
60
±2,0
С. 6 ГОСТ 2330—76
Продолжение табл. 1
F
' азме
ры в
ММ
Приме
няе-
мость
d
D
Н
h
hi
г
с
i
Обозначение волок-заготовок
Номин,
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин
Пред.
откл.
Масса, г (для сплава плотностью Н г/с не более
1980-0464
41,0
—0,5 -1,2
85
±1,5
60
±2,0
3
6
6 7
1.5 2,0
3026
1980-0465
42,0
2957
1980-0466
42,0
45
±1,5
2363
1980-0467
43,0
2320
1980-0468
44,0
2269
1980-0469
45,0
2218
1980-0471
46,0
2165
1980-0472
47,0
2112
1980-0473
48,0
2058
1980-0474
49,0
2002
1980-0475
50,0
1946
1980-0476
51,0
-1,0 -2,3
1888
1980-0477
52,0 53,0
90
2260
1980-0478
2201
1980-0479
54,0
2140
1980-0481
55,0
2079
1980-0482
56,0
2017
1980-0483
57,0
1953
1980-0484
58,0
100
2831
. 1980-0485
59,0
2766
1980-0486
-
60,0
2699
1980-0487
62,0
- 0,5
- 1.2
2564
1980-0488
43,0
60
±2,0
3360
1980-0489
44,0
3321
1980-0491
45,0
3283
1980-0492
46,0
3251
. 1980-0493
47,0
3107
1980-0494
48,0
3070
1980-0495
49,0
3031
1980-0496
50,0
2989
1980-0497
51,0
— 1,0 -2,3
2945
ГОСТ 2330—76 С. 7
Продолжение табл. 1
F
авме
ры в
ЯМ
Применяемость
d
D
И
h
а,
г
с
Обозначение волок-заготовок
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Масса, г (для сплава плотностью 14 г/см не более
1980-0498
63,0
-1,0 -2,3
ПО
±1,5
45
±1,5
4 4,6
6
8
2,0
3581
1980-0499
64,0
3511
1980-0501
65,0
3441
1980-0502
66,0
3369
1980-0503
67,0
3296
1980-0504
68,0
3222
1980-0505
69,0
3148
1980-0506
72,0
-1,3 -2,8
2917
1980-0507
73,0
2839
1980-0508
75,0
120
3822
1980-0509
76,0
3742
1980-0511
77,0
3659
1980-0512
78,0
3576
1980-0513
80,0
3406
1980-0514
82,0
3232
1980-0515
83,0
3143
1980-0516
84,0
3053
1980-0517
85,0
2963
1980-0518
86,0
130
±2,0
4116
1980-0519
87,0
4023
1980-0521
90,0
3740
1980-0522
92,0
3546
1980-0523
94,0
140
4692
1980-0524
96,0
4490
1980-0525
98,0 100,0
4284
1980-0526
4075
1980-0527
102,0
3861
С. 8 ГОСТ 2330—76
Продолжение табл. 1
Р
азме
ры в
мм
Применяемость
d
Р ■
я
h
ft.
г
с
Ъ
Обозначение волок-заготовок
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Масса, г (для сплава плотностью 14 г/с не более
1980-0528
104,0
-1,3 -2,8
150
±2,0
45
±1,5
4,6 5,0
6
8
2,0
5087
1980-0529
106,0
4865
1980-0531
107,0
4753
1980-0532
108,0
4640
1980-0533
110,0
4410
1980-0534
111,0
4293
1980-0535
112,0
4176
1980-0536
114,0
160
55
±2,0
6580
1980-0537
115,0
6434
1980-0538
116,0
6289
1980-0539
118,0
5995
1980-0541
120,0
5695
1980-0542
122,0
-1,5 —3,5
5390
1980-0543
124,0 130,0
180
10033
1980-0544
8965
1980-0545
133,0
8414
1980-0546
135,0
8040
1980-0547
138,0
7469
1980-0548
140,0
190
9538
1980-0549 •
142,0
9146
1980-0551
146,0
8344
1980-0552
150,0
7522
1980-0553
154,0
-2,0 -4,5
200
9800
1980-0554
157,0
9189
1980-0555
160,0
8476
1980-0556
164,0
220
11811
1980-0557
167,0
11416
ГОСТ 2330—76 С. 9>
Продолжение табл. 1 Размеры в мм
Применяемость
d
D
я
h
^
г
с
Ъ
Обозначение волок-заготовок
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Масса, г (для сплава плотностью 14 г/с не более
1980-0558
169,0
-2,0 - 4,5
220
±2,0
55
±2,0
5,0
6
8
2,0
11080
1980-0559
173,0
10568
1980-0561
175,0
10244
1980-0562
178,0
9884
1980-0563
180Д
230
10118
1980-0564
185,0
9823
Примерусловногообозначения волока-заготовки из сплава ВК8 размером d=l0 mm, D = 35 мм:
Волок-заготовка 1980-0349 ВК8 ГОСТ 2330—76
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Условное обозначение волок-заготовок при заказе составляется с учетом Общесоюзного классификатора продукции (ОКП). Полный код ОКП волок-заготовок состоит из 18 знаков: первые шесть знаков обозначают марку твердого сплава, следующие четыре знака — 3402 — форму волока, последние восемь знаков— код типоразмера (обозначение по табл. 1).
Примерусловногообозначения при заказе волока-заготовки из твердого сплава марки ВК6 с размерами: rf= 10,0 мм; D = 35,0 мм; #=35,0 мм; Л = 2,2 мм; /^ = 3 мм; /-^4,0 мм; С=1,0;
2.1. Волоки-заготовки должны изготовляться из твердых спеченных, сплавов марок ВК6, ВК8, ВКЮ, ВК15 по ГОСТ 3882—74, Плотность твердого сплава для волок-заготовок 1980-0434-=-1980-0564 должна быть в пределах:
ВК6—114,8-5-15,2 г/см3,
ВК8— 14,74-15,1 г/см3,
ВКЮ— 14,4-М4,9 г/см3,
ВК15— 13,9-М4,6 г/см3.
«С. 10 ГОСТ 2330—76
2.2. Овальность наружного и рабочего диаметров допускается .в пределах половины допуска на размер.
2.3. В местах сопряжения элементов рабочего канала волок--заготовки допускаются скругления радиусом не более 0,5 мм или -заусенцы размером не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. В местах перехода выходного конуса на торец волок-заготовки допускается скругление радиусом не более 1 мм.
2.5. Выкрашивания на рабочих поверхностях волок-заготовки с наружным диаметром до 70 мм не допускаются.
2.6. Глубина выкрашивания на .нерабочих поверхностях не должна превышать 1 мм для волок-заготовок с наружным диаметром до 30 мм и 2 мм для волок-заготовок с наружным диаметром до 70 мм.
2.7. Для волок-заготовок с наружным диаметром свыше 70 мм допускаются:
а) заусенцы по кромкам высотой до 1,5 мм;
б) следы пористости графитовых пресс-форм в виде шероховатости;
в) выкрашивания на рабочих поверхностях волок-заготовок глубиной не более половины допуска на размер без органичения протяженности;
г) сколы и выбоины на нерабочих поверхностях глубиной до 1,2 мм;
д) сколы по кромкам глубиной до 1,8 мм, распространяющиеся по торцевой и 'цилиндрической поверхностям на расстоянии не более 2,5 мм от кромки;
е) в месте перехода конуса 60° в цилиндрический поясок допускается уступ шириной до il,5 мм;
ж) непараллельность торцев волок-заготовок в пределах половины допуска на размер.
2.8. Волоки-заготовки с наружным диаметром свыше 70 мм могут изготовляться без фаски по наружному диаметру.
2.9. Макроструктура в изломе волок-заготовок должна быть однородной. Раковины, расслоения и .посторонние включения не допускаются.
2.10. Волоки-заготовки должны быть очищены от корракса и
графита.
2.11. Неуказанные предельные отклонения размеров должны соответствовать толю допуска:
для отверстий — Н17, для валов — Ы7, для остальных —
-^, для углов — ^-, - по ГОСТ 8908—81;
для радиусов закруглений, фасок и элементов, не относящихся к отверстиям и валам, класс точности «средний». (Введен дополнительно, Изм. № 1).
ГОСТ 2330—76 С. 11
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Для проверки соответствия волок-заготовок требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 3882—74 проводят приемо-сдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2.Испытания волок-заготовок проводят в следующих количествах:
а) волоки-заготовки наружным диаметром до 70 мм предъявляются партиями;
б) с наружным диаметром 70 и более мм предъявляют каждую заготовку.
3.3. Партия должна состоять из волок-заготовок одной марки сплава, изготовленных из смеси одного приготовления.
3.4. Для определения предела прочности при изгибе и твер-Австи волок-заготовок с наружным диаметром 70 и более мм предъявляют 20 шт, специально изготовленных холоднопрессован-ных образцов размером 5хбХ25 мм. Образцы должны быть изготовлены из той же иартии, что и заготовки.
3.5.Для проверки плотности, твердости, макроструктуры отбирается количество образцов, указанных в табл. 2.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
Таблица 2
Количество образцов и изделий, подлежащих контролю для волок-заготовок
Вид испытаний
наружным диаметром до 70 мм
наружным диаметром 70 мм и более
Определение предела прочности при изгибе
20 образцов от каждой партии смеси одного приготовления
Определение твердости
2 образца от партии
2 образца
Определение макроструктуры
2 образца от партии
Не определяется
Определение плотности
Одно взвешивание от каждого контейнера
Каждое изделие
Осмотр внешнего вида
Каждое i
изделие
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Выборка для определения линейных размеров — 5% партии, но не менее 3 шт.
С. 12 ГОСТ 2330—76
При получении неудовлетворительных результатов при определении линейных размеров ^проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3.7. Общие правила Государственной приемки и испытаний—по ГОСТ 26964—86.
3.6; 3.7 (Введены дополнительно, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ
4.1. Внешний вид волок-заготовок проверяется осмотром без применения увеличительных приборов.
4.2. Размеры изделий проверяют измерительным инструментом или прибором, обеспечивающим необходимую темность демерения.
4.3. Глубину выкрашиваний, а также величину скругаенйя определяют оптическим прибором с ценой деления шкалы ОД мм.
4.4. Плотность волок-заготовок должна определяться гидростатическим взвешиванием с точностью до 0,05 г/см3 на технических весах до 20 кг и медицинских весах с точностью до 0,1 г/см3.
4.5. Определение твердости по Роквеллу проводят по ГОСТ 20017—74.
■4.6. Определение предела прочности при поперечномизгибе проводят по ГОСТ 20019—74.
4.7. Макроструктуру изделий в изломе проверяют при20—30-кратном увеличении.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.11. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение—■ по ГОСТ 119106—73.