ГОСТ 14098-91 УДК 621.791.052:006.354 Группа Ж33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ Типы, конструкции и размеры Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures. Types, constructions and dimensions ОКП 58800 Дата введения 01.07.92 Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций. Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали. 1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1. Таблица 1
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное: С8 — Мф 3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения: dн — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно); d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; d1 — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; d'н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях; dо — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе; Do — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе; Dp — диаметр рельефа на плоском элементе; D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях; D' — диаметр обточенной части стержня; R — радиус кривизны рельефа; а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения; b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин; b′, b′′ — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении; h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва; h1 — высота усиления наплавленного металла; h2 — высота усиления корня сварного шва; Н — высота скобы-накладки; hсв — глубина проплавления (Т8, Т9); l — длина сварного шва; l1, l2 — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках; lш — ширина флангового шва (С24 — С32); lн — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней; l3, l4 — длина сварного шва (С22); l′ — длина обточенной части одного стержня (С4); L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4; L1 — длина вставки в соединениях типа С11 — С13; z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12; s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений; k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1; k1 — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3; п — ширина рельефа на плоском элементе; т — длина рельефа на плоском элементе; g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях; с; c1 — размеры наплавленного металла в соединении Т13; α, α1, α2, β, β1, β2, γ, γ1 — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений. 4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601. 5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2. 6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке. 7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2. 8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3. 9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00. 10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам: для двух стержней для трех стержней где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм; b — суммарная величина вмятин (b' + b"), мм. Величины относительных осадок h/d′н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10. 11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17. 12. В соединениях типа С2 — Кн отношение d′н/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства. 13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21. 14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29. 15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922. 16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Черт. 1 Таблица 2
Примечания: 1. Величины d′н/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице. 2. В соединениях типа К1 — Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 — 32 мм стержни меньшего диаметра (d′н) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III. * Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III. Таблица 3 мм
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3—Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2. Таблица 4 мм
Примечания: 1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С. 2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки. 3. Для отношения d′н/dн < 0,85 см. п. 12. Таблица 5 мм
См. примечания 1, 2 к табл. 4. Таблица 6 мм
Примечания: 1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке. 2. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра. Таблица 7 мм
Примечания: 1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует. 2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ≥32 мм. 3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке. 4. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра. Таблица 8 мм
Примечания: 1. В соединениях типа С13 разделку под углом α2 допускается не производить. 2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры. Таблица 9 мм
Примечания: 1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм, dн = 28 — 40мм s = 8 мм. 2. При отношении d’н/dн = 0,5 — 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3). Таблица 10 мм
Примечания 1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 8 мм. 2. См. примечание 2 к табл. 9. Таблица 11 мм
Таблица 12 мм
Примечания: 1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке. 2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic. 3. Допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III. 4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС. Таблица 13 мм
Таблица 14 мм
Примечания: 1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ). 2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5). Таблица 15 мм
Примечания: 1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке. 2. Для dн = 20 — 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 10 мм. 3. См. примечание 2 к табл. 9. Таблица 16 мм
Примечания: 1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке. 2. Для dн = 20 — 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 10 мм. 3. См. примечание 2 к табл. 9. Таблица 17 мм
таблица 18 мм
Примечания: 1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС. 2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5). Таблица 19 мм
Таблица 20 мм
Таблица 21 мм
Таблица 22 мм
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм. Таблица 23 мм
Таблица 24 мм
Таблица 25 мм
Таблица 26 мм
Таблица 27 мм
Примечания: 1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм. 2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s/dн ≥ 0,55. Таблица 28 мм
* При dн ≤ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва. Таблица 29 мм
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ Таблица 30
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения. Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали: 5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение; 4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии; 3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям. Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали: 5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением; 4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %; 3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %. Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке Таблица 31
Примечания: 1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп — как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс. 2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922. 3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ. 4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ. 5. Сварные соединения С16—Мо, С18—Мо и Н4—Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе. 6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8 С14—Мп, С15—Рс, С16—Мо Таблица 32
C24—Мф, С25—Мп, С26—Рс Таблица 33
Примечание. h’н = d’н + s’; l’н = lн - 0,5dн - l1 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям РАЗРАБОТЧИКИ А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин . 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19 3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Поделитесь этой записью или добавьте в закладки |
Наши партнеры             | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
При копировании материалов сайта размещайте активную ссылку на источник |
© 2006-2024 «Greb.ru» |