полиэтиленовые трубы,полиэтиленовая труба,трубы полиэтиленовые,трубы ПНД,газовые полиэтиленовые трубы,водяные полиэтиленовые трубы,трубы для водоснабжения,трубы для газоснабжения,фасонина,фасонные части,фасонные изделия,сварочное оборудование для сварки полиэтиленовых труб,трубы,строительство,монтаж полиэтиленовых труб,поставка полиэтиленовых труб,напорные полиэтиленовые трубы,фитинги
ГОСТ 18599-2001
Таблица 7
Наименование показателя
Частота контроля
1 Размеры труб
На каждой партии
2 Внешний вид поверхности
На каждой партии
3 Относительное удлинение при разрыве
На каждой партии для труб диаметром 16 мм и более
4 Изменение длины труб после прогрева
На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес .
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при
20є С- 100 ч.
На каждой 15-й партии каждого размера не реже одного раза в месяц
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при
80є С — 165 ч
На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес
7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при
80є С — 1000 ч
На каждой 100-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес
7.3 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.
7.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.
8 Методы испытаний
8.1 Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос.
Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.
8.2 Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Е.
8.3 Определение размеров
8.3.1 Применяемый измерительный инструмент:
микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;
штангенциркуль по ГОСТ 166;
стенкомер по ГОСТ 11358;
рулетка по ГОСТ 7502;
другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.
8.3.2 Размеры труб определяют при температуре (23 ± 5) *С на каждой пробе, отобранной по 7.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
8.3.3 Определение среднего наружного диаметра d проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торцов.
l Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК.
Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1—4.
8.3.4 Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25 мм включительно — микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК, с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести_точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца.
11
ГОСТ 18599-2001
Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в таблицах 1—4.
8.3.5 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным у минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробь:
штангенциркулем или микрометром типа МК.
8.3.6 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой. JL,
Длину труб в бухтах и катушках определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение Б) или по показаниям счетчика метража.
8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках, изготовляемых из проб по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют по одному образцу.
Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8.
Таблица 8 ;
Номинальная толщина стенки трубы е, мм
Тип образца-лопаткн по ГОСТ 11262
Способ изготовления
Скорость испытания, мм/мин
е≤<,5
1
Вырубка штампом-просечкой
100
5 < е ≤12
2
Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277
50
е> 12
2
Механическая обработка по ГОСТ 26277
25
При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.
Перед испытанием образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23 ± 2) ºС не менее 2ч.
При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину /экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2—60 мм.
За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.
8.5 Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре (100 ± 2) ºС для полиэтилена ПЭ 32, при температуре (110 ± 2) ºС для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ80 и ПЭ100.
8.6 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 на трех пробах, отобранных по 7.2. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.3. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 — на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб—не более 5,5 м.
Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.
12
ГОСТ 18599-2001
При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.
Трубы, упакованные по 5.4, транспортируют в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы.
9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя.
Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна .превышать 2 м. При хранении до
2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
10.2 Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.
ГОСТ 18599-2001
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)
Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред
А. 1 Выбор и расчет максимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких и газообразных сред, кроме воды, к которым полиэтилен химически стоек, проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.
А.2 Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 40 єС на срок службы 50 лет приведен в таблице А. 1.
Таблица А.1
Рабочая температура воды
Траб,º С
Коэффициент снижения давления Сt, для труб из
ПЭ32
ПЭ63
ПЭ80,ПЭ100
До 20
26-30
21-25
31-35
36-40
1,00
0,82
0,65
0.47
0,30
1,00
0,90
0,81
0,72
0,62
1,00
0,93
0,87
0,80
0,74
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)
Расчетная масса 1 м труб
Б.1 Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена приведена в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Номинальный наружный диаметр, мм
Расчетная масса 1 м труб, кг
SDR 41
S 20
SDR 26
S 12,5
SDR 21
S 10
SDR 17,6
S 8.3
SDR 17
S 8
SDR 13,6
S 6.3
SDR 11
S5
SDR 9
S4
SDR 6
S 2.5
10
—
—
—
—
—
—
—
—
0,052
12
—
—
—
—
—
—
—
—
0,065
16
—
—
—
—
—
—
0,092
0,092
0,116
20
—
—
—
—
—
—
0,118
0,134
0,182
25
—
—
—
0,151
—
0,151
0,172
0,201
0,280
32
—
—
0,197
0,197
0,197
0,233
0,280
0,329
0,459
40
—
0,249
0,249
0,286
0,297
0,358
0,432
0,511
0,713
50
—
0,315
0,376
0,443
0,456
0.552
0,669
0,798
1,10
63
0,401
0,497
0,582
0,691
0,724
0,885
1,06
1,27
1,75
75
0,480
0,678
0,831
0,981
1,02
1,25
1,49
1,79
2,48
90
0,643
0,982
1,19
1,42
1,48
1,80
2,15
2.59
3,58
110
0,946
1,44
1,78
2,09
2,19
2.66
3,20
3,84
5,34
ГОСТ 18599-2001
Окончание таблицы Б.1
Номинальный наружный
Диаметр,мм
Расчетная масса 1 м труб, кг
SDR 41
S 20
SDR 26
S 12.5
SDR 11
S 10
SDR 17,6
S 8,3
SDR 17
S 8
SDR 13,6
S 6,3
SDR 11
S5
SDR 9
S 4
SDR 6
S 12.5
125
1,24
1,87
2,29
2,69
2,81
3,42
4,16
4,96
6,90
140
1,55
2,35
2,89
3,39
3,52
4,29
5,19
6,24
—
160
2,01
3,08
3,77
4,41
4,60
5,61
6,79
8.13
_
180
2,50
3,85
4,73
5.57
5.83
7,10
8,59
10,3
_
200
3,09
4,77
5,88
6,92
7,18
8.75
10,6
12,7
—
225
3,91
5,98
7,45
8,74
9.12
11,1
13,4
16,1
_
250
4.89
7,43
9,10
10,8
11,2
13,7
16,5
19,8
_
280
6,09
9,29
11,5
13.5
14,0
17,1
20,7
24,9
_
315
7,63
11,8
14,5
17,1
17,8
21.7
26,2
31,5
_
355
9,74
14,9
18,4
21,6
22,6
27.5
33,3
40,0
_
400
12,3
18.9
23,4
27,5
28,6
34,9
42,3
50,7
_
450
15,6
23,9
29,6
34.8
36,3
44,2
53,6
64,2
_
500
19,3
29,5
36,5
42,9
44,8
54,7
66,1
79,2
—
560
24,1
37,1
45,8
53,7
56,1
68,5
82.8
_
—
630
30,5
47,0
57,8
68,1
71,2
86.6
104,8
_
—
710
38,8
59,7
73,6
86,4
90,3
110,0
—
_
—
800
49,3
75,6
93,3
109,7
114,5
139,7
—
_
—
900
62,1
95,7
118,1
138,9
144,7
—
—
—
—
1000
76,9
118,1
145,9
171,3
178,9
—
—
—
—
1200
110,8
170,1
209,8
—
—
—
—
—
_
Примечание — Масса 1 и труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью р, отличающейся от
950 кг/м3, данные таблицы умножают на коэффициент К=р/950.
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)
Коды ОКП
Таблица B.I
Номинальный наружный диаметр, мм
Коды ОКП для труб из ПЭ 32
SDR 21
S 10
SDR 13.6
S 6,3
SDR 9
S 4
SDR 6
S 2,5
10
—
—
—
224811 1601
12
—
—
—
224811 1602
16
—
—
224811 1503
224811 1603
Категория:
Общие требования
гост р
изделия
Инструкции
Государственные элементные сметные нормы
