Справочник инженера-строителя: Отраслевые стандарты снип

Справочник инженера-строителя: Отраслевые стандарты снип Теги - гост р Законы Единые нормы и расценки конструкции

[ Предыдущая ] [ Содержание ] [ Следующая ]

Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения по ГОСТ 24030 - 80

(в редакции 2000 г.)

ГОСТ 24030-80 распространяется на трубы из коррозионно-стойкой стали, применяемые для энергомашиностроения. Размеры холодно- и теплодеформи-рованных труб должны соответствовать указанным в табл. 1, размеры горячедеформированных труб - в табл. 2.

По длине трубы подразделяются:

холодно- и теплодеформированные:

• мерной длины - не более длины, указанной в табл. 1; по согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют длиной до 12,5 м;

• длины, кратной мерной, - в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонениям по всей длине +15 мм;

1.1

⁵азмеры

холодно- и теп

лодеформированных труб

Наружный диаметр, мм

Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки в мм

1,2

1,4

1,5

1,8

2,2

2,5

2,8

ЗД

3,5

4,5

5,5

6,5

7,5

8,5

6; 7

8; 9

;

10; 11; 12; 13

•

14; 15; 16; 17

18; 19

20; 21; 22; 23; 24

25; 27; 28

30; 32; 34; 35; 36

40; 42; 45

48;50;51;53;54

56; 57

60; 63; 65; 68; 70; 73; 75

Наружный диаметр, мм

Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки в мм

3,2

3,5

4,5

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

76; 80; 83; 85; 89; 90

95; 100; 102; 108

ПО

114

120

121; 127

130

6,5

133

140

6,5

146

150

6,5

4,5

В стандарт внесены изменения, принятые до 1 ноября 2000 г.


Наружный диаметр, мм	Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки в мм
Наружный диаметр, мм	3	3,2	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12	14	16	18
152																		6.5	6	4,5	4
159
160																			6,5	4,5	4,5
170																	6,5	6,5	6	4	4
180																	6,5	6		4,5	4
194																		6
200																			6,5
220																6,5		6	6
250																6,5
273								6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	5	5	4	4
Примечание. Затемненная область - длины мерных труб 7 м.


		2. Размеры горячедеформированных труб
Наружный диаметр, мм	Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм
Наружный диаметр, мм	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12
76	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8
83
89												5	5
95
102
108
114
121												5,5	5,5
127
133
140
146								5	5	5	5	5	5
152
159
168					5	5	5
180
194
219
245
273
325


НйружныА диаметр, мм	Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм
НйружныА диаметр, мм	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28
89	4	4
95	4	4
102	4	4	4	4	4	4
108
114
121	5,5	5	5	5			4	4	3
127					5	4,5	4,5
133
140
146	5					5	5	4,5	4,5
152
159											4,5
168
180										4,5	4	3,5	3,5
194										4,5	4	3,5	3,5
219											4,5
245
273								4,5
325

• номерной длины - от 1,5 до 8 м; по согласованию inioioHHicJtN с потребителем трубы изготовляют длиной до 12,5 м. По согласованию изготовителя с по tpcOHteJiCM трубы диаметром до 25 мм изготовляют лпмной до 16 м.

I«фичелеформированные:

• мерной длины - не более указанной в табл. 2;

• нгмерной длины - от 1,5 до 7 м; по согласованию ил'оюнмтгля С потребителем трубы изготовляют дниной более 7 м;

• доинм, кратной мерной, - в пределах мерной длины с припуском на каждый рез'по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм.

Н гшртин немерных труб допускается не более 15 % 1 руО длиной до 1,5 м, но не менее 0,75 м для горячеде-формнрошжных труб и 0,5 м - холодно- и теплодефор-мироаанных.

Д. Продольные отклонения наружного диаметра труб

Предельные отклонения наружного диаметра труб приведены в табл. 3, а предельные отклонения толщины стенки - в табл. 4.

4. Предельные отклонения толщины стенки труб


	Толщина стенки, мм	Предельные отклонения, %, не более
	От 1 до 1,8 вкл.	±15
	От 2 до 5 включ. - для труб диаметром до 100 мм вкл.	±10
	От 2 до 5 вкл. - для труб диаметром св. 100 мм Св. 5	±12,5

По требованию потребителя трубы изготовляют размерами и с предельными отклонениями, указанными в табл. 5.

Кривизна трубы на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

для холодно- и тепло деформированных труб 1 мм;

для горячедеформированных труб:

1,5 мм - при толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм - при толщине стенки св. 10 до 20 мм включительно;

4 мм - при толщине стенки св. 20 мм.

Примеры условных обозначений труб:

труба холодно- и теплодеформированная диаметром 76 мм с толщиной стенки 5 мм, немерная, из стали марки 08Х18Н10Т:

Труба X 76х5-08Х18Н10Т ГОСТ 24030-80 то же, горячедеформированная, мерная, длиной 3 м: Труба Г 76х5хЗООО-08Х18НЮТ ГОСТ 24030-80


	Наружный диаметр, мм	Предельные отклонения, не более
	<>t А до 15 вкл.	±0,20 мм
	» 16 » 30 »	±0,25 мм
	31 » 50 »	±0,40 мм
	М » 68 »	±0,80%
	» 7(1 » 325 »	±1,25%
	М t» и ы с ч а м и с. По требованию потребителя для труб линмпром 146-273 мм предельные отклонения по наружному лннмпру ис должны превышать ±1,0 %.

5. Размеры и предельные отклонения труб, изготовляемых по требованию потребителя

Трубы изготовляют из деформированной заготовки.

• Содержание нитридов и карбонитридов строчечных не должно превышать (по максимальному баллу):

2,5 балла - для труб диаметром 76 мм и менее; 3,5 балла - для труб диаметром более 76 мм. Равномерно распределенные включения баллом не ограничиваются.

• Содержание неметаллических включений (по максимальному баллу) не должно превышать:

3 балла - оксиды и силикаты;

1 балл - сульфиды;

2 балла - силикаты недеформирующиеся.

• Величина зерна металла готовых труб должна быть не крупнее:

5 баллов - для труб диаметром 76 мм и менее;

4 балла - для труб диаметром более 76 мм.

Для горячедеформированных труб с толщиной стенки 15 мм и более допускается изготовлять трубы с величиной зерна не крупнее 3 баллов.

• Трубы не должны быть склонны к межкристаллит-ной коррозии.

• На трубах не должно быть трещин и надрывов при сплющивании.

• На трубах не должно быть трещин и надрывов при раздаче.

• Трубы должны выдерживать гидравлическое давление р₁ в соответствии с требованиями ГОСТ 3845. При этом допускаемое напряжение в стенке трубы при испытании принимается равным 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

• Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

• Трубы должны быть термически обработанными (аустенизированными) и правленными.

• Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 6.


Наружный диаметр, мм	Предельные отклонения, не более	Толщина стенки, мм	Предельные отклонения, %, не более
13 14 18 19	±0,2 мм	1,5	±12,5
		1,8	+ 12,5 -10,0
		2,5 1,5 3,0	±12,5
40	±1,0%	2,5 1,5 3,0	±12,5
76	±1,25%	12,0	±10,0
89		4,5 5,0	±12,5
96		4,5 5,0	±12,5
108		п,о	+ 12,5 -10,0
108		13,0 5,5 14,0	±10,0
121
127	±1,0%
140		15,0	+ 12,5 -10,0
180		17,0	±12,5
219		24,5	+ 20,0

Технические требования. Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 24030 и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марки 08Х18Н10Т с массовой долей элементов, в %: углерода, марганца, кремния соответственно не более - 0,08, 1,5, 0,8; хрома 17... 19; никеля 10...11;титана- 5хС-0,6; серы, фосфора, азота соответственно не более - 0,02,0,035, 0,05 (содержание остаточных элементов — в соответствии с ГОСТ 5632).

6. Механические свойства труб, не менее


Наружный диаметр, мм	Предел текучести после термической обработки о₀₂, МПа (кгс/мм )	Временное сопротивление разрыву о_в, МПа (кгс/мм )	Относительное удлинение 5₅, %	Предел текучести о₀ ₂, МПа (кгс/мм²)
Наружный диаметр, мм	при 623 К (350 °С)	при 293 К (20 °С)		при 623 К (350 °С)
До 76 вкл. Св.76	176...323 (18..33)	Группа А 549 (56)	37	176...343 (18...35) 176...333 (18...34)
До 76 вкл. Св.76	Не менее 147(15)	Группа Б 549 (56)	37	176...343 (18...35)
Примечания: I. Для готовых труб с толщиной стенки более 15 мм временное сопротивление разрыву должно быть не менее 490МПа(50кгс/мм²). 2. Относительное удлинение, определяемое на патрубках диаметром менее 18 мм, должно быть не менее 35 %.



	• Но требованию потребителя поверхность труб должна быть: и) >лсктрохимполированная наружная; <>) шсктрохимполированная наружная и внутренняя; и) 1ЛСКтрохимполированная внутренняя; i) механически обработанная или шлифованная наружная; д) сиплая после травления; г) спстлая после термической обработки в безокисли-и-и.ной атмосфере; ж) механически обработанная внутренняя (для i орнчедеформированных труб). По требованию потребителя трубы, термически оЬрлОогннныс в безокислительной атмосфере, могут и и о i оиляться без механической обработки, шлифовки, флнлемия и электрохимполировки, если качество понгрхносги труб удовлетворяет требованиям настояще-\|о епшднрта. (' ннутрепней электрохимполированной поверхности ил отовляют трубы внутренним диаметром 10 мм и более. Дня груб, применяемых для дальнейшего предела, но фебонанию потребителя допускается изготовление с попсрхностью в соответствии с ГОСТ 9940 для i орнчедеформированных и ГОСТ 9941 для холодноде-формиронанных труб. • Наружная и внутренняя поверхности готовых труб должны быть чистыми и не иметь трещин, плен, рманин, нялрывов, закатов, местных контактных проплаплений,травильной сыпи. I lu наружной и внутренней поверхностях допускаются шероховатость, риски и задиры, рябизна, цвета побежалости, отдельные царапины, пологие вмятины, а тик же следы зачистки, расточки и обточки; при этом толщина стенки не должна быть меньше допустимых минимальных значений. Места зачистки дефектов должны быть обработаны до чистоты, соответствующей остальной поверхности труб, с проверкой на полноту удаления дефектов. I la наружной поверхности допускаются поперечные риски от шлифовального камня. Па ннутренней поверхности электрохимполирован-ных труб допускаются матовые полоски, вызванные скоплениями нитридов и карбонитридов титана. Качество наружной и внутренней поверхностей должно соответствовать образцам, согласованным изготовителем и потребителем. Методы испытаний. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу. • Осмотр наружной и внутренней поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Для труб внутренним диаметром 10 мм и более осмотр проводят перископом с двух концов на длину 4,2 м. Для труб внутренним диаметром менее 10 мм осмотр проводят на разрезанных образцах длиной 200 мм. Образцы отрезают с двух концов трубы.	• Измерение размеров труб проводят измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Допускается контролировать толщину стенки труб ультразвуковым методом по нормативно-технической документации. • Контроль нитридных включений проводят для труб с толщиной стенки 2 мм и более по методу ШЗ или Ш6 (ГОСТ 1778, ИСО 4967-79) на продольных шлифах. Для труб с толщиной стенки менее 2 мм контроль проводят по нормативно-технической документации. • Определение величины зерна металлографическим методом проводят по ГОСТ 5639. Определение величины зерна ультразвуковым методом проводят по нормативно-технической документации. В случае разногласий в оценке качества используют металлографический метод. • Проверку склонности к межкристаллитной коррозии проводят по методу AM (ГОСТ 6032, ИСО 3651-1-76, ИСО 3651 -2-76). Допускается проводить проверку по методу АМУ; в случае разногласий в оценке качества проверка проводится по методу AM. • Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 9 мм по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, в мм, вычисляемого по формуле 0,09 + s/D_s' где s - номинальная толщина стенки трубы, мм; D_H -номинальный наружный диаметр трубы, мм. • Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 40 мм по ГОСТ 8694 оправкой с углом конусности 30° на величину, равную 10 % первоначального диаметра. • Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с. • Испытание на растяжение проводят при 293 К (20 °С) по ГОСТ 10006 (ИСО 6892-84), при 623 К (350 °С) по ГОСТ 19040. Скорость перемещения подвижного захвата не более 10 мм/мин, в случае разногласий в оценке качества 4 мм/мин. Допускается превышение скорости испытаний до 40 мм/мин после достижения предела текучести. Контроль механических свойств допускается проводить методом твердости по технической документации, согласованной в установленном порядке. Контроль наличия дефектов в металле труб проводят ультразвуковым методом по ГОСТ 17410 и технической документации. Ультразвуковой контроль проводят при настройке аппаратуры на искусственные дефекты, нанесенные на наружную и внутреннюю поверхности испытательного образца и имеющие глубину от номинальной толщины стенки: Для труб с отношением диаметра к толщине стенки менее 5 ультразвуковой контроль проводят на трубах, у которых отношение диаметра к толщине стенки 5 и более; настройка аппаратуры осуществляется на соответствующую глубину риски (4,5; 7 или 10%). Ультразвуковому контролю могут подвергаться готовые трубы при настройке аппаратуры на искусственный дефект глубиной 10 %.
	(4,5 ± 0,5) % (группа А) и (7 ± 0,5) % (группа Б) для труб диаметром более 10 мм с отношением диаметра к толщине стенки более или равном 5; 10 % для труб диаметром 10 мм и менее с отношением диаметра к толщине стенки более или равном 5 и труб с поверхностью в соответствии с ГОСТ 9940 и ГОСТ 9941.

Категория: ГОСТы построить дом строительство домов Справочники ВСН

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки

Навигация

Категории

Последние записи

Полезные заметки

Наши партнеры