Теги - снип пособия дом жилой строительство строительные материалы

---

■

РАЗРЛБОТ И Министерством химического и нефтяного машйнб-%строения

УДК 62.021.001.14:006.354                                                                                    Группа Г0! ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т Л Н Д А Р Т СОЮЗА ССР Сосуды и аппараты                                        ГОСТ СОСУДЫ С РУБАШКАМИ Нормы н методы расчета на прочность                 <а-58о7-*-оЗ Vessels and apparatuses. Jacketed vessels.                                      t£j £33 3650—82] Norms and melhods of strength calculation              '                                       • ОКП 36 1.510 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам or 13 июля 1983 г. № 3106 срок введения установлен с 01.07.84

i

'^ИСПОЛНИТЕЛИ В. И. PtVtfOB, канд. техн. наук (руководитель темы); Н. М. Самсонов, канд. Ш техн. нау..; В. Д. Бабанский              , - ВНЕСЕН КНнистерством химического и нефтяного машинострое-

I Щ Члон Коллегии A- М. Васильев

У

^УТВЕРЖДЕ ; и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Пвстановпением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г

-

f№ 3106

i • F

1

i

------------------------- Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на стальные сосуды с U-образиой или цилиндрической рубашкой, с рубашкой, сопря­женной анкерными трубами или отбортовкой, а также с рубаш­кой, с каналами для обогрева или охлаждения сосуда, нагружен­ные избыточным давлением в сосуде или в рубашке, собственным весом и стесненностью температурных деформаций и отвечаю­щие требованиям ГОСТ 24306—80, и устанавливает нормы и ме­тоды расчета на прочность. Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 14249—80. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3650—82. 1. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛ                         1 1.1. Общие условия применения расчетных фор­мул                                                                                             .I 1.1.1.   Расчетные формулы применимы при условии, что в ру- б.нпкч- действует только избыточное внутреннее давление (/?о>0). 1.1.2.  Расчетные формулы для проверок малоцикловой прочнос­ти (пп. 2.6, 3.6, 4.6, 5.6) применимы при условии, что рабочие тем­пературы не превышают значений, при которых следует упиты­вать ползучесть материалов, то есть когда допускаемое напряже­ние, приведенное в ГОСТ 14249—80, определяется только по пре­делу текучести или временному сопротивлению (пределу проч- ----------------------------------------------------------------------------------------------------;-------------------------------------------------------------------------------------------------------------. Издание официальное                                                             Перепечатка воспрещена Издательство стандартов, 1983

>.»:

1

• ■

i

•

V

l

,1

*

i

Ь 1

I *

,

ГОСТ льву--и ч-тр. о

Стр. 2 ГОСТ 25В67—83 иости). Если нет точных данных, то формулы применимы при ус­ловии, что расчетная температура не превышает следующих зна­чений: 380°С — для углеродистой стали; 420°С— для низколегированной стали; 525ЭС— для аустенитиой стали. 1.1.3- Формула для определения допускаемого размаха иапря- женин [с] действительна при условии, что радиусы кривизны, по­лученные методом холодной деформации (г0. Ги г*), больше че­тырехкратной тол шины стенки. 1.1.4.  Проверка на малоцикловую прочность приведена только для мест сопряжения сосуда с рубашкой или каналом. Для всех других элементов, испытывающих циклическую нагрузку, расчет следует производить по ГОСТ 25859—83. 1.1.5.   Проверка на малоцикловую прочность приведена для напряжении, вызываемых изменениями средних температур Сте­пок. Если возникающая разница температур между соседними точ-х;ами составляет больше 15&С для углеродистой и низколегирован­ной стали или i!0°C для аустенитной стали, то расчет на малоцик­ловую прочность производят по ГОСТ 25859—83. 1.2- Условия применения формул для сосудов с Ъ-о б р а 3 НО ft и цилиндрической рубашкой. 1.2.1.  Расчетные формулы применимы при соотношении: диаметров } толщины стенки и диаметров 01001<^-.<0,5(-gi--l); толщин стенок Sl 1.2.2.  Расчетные формулы для сопряжении при помощи кону­са применимы для углов сс=30°, а = 45° Я радиуса отбортовки 0 ~~ l—COS a ' * - 1.2.3. Расчетные формулы для сопряжений при помощи конуса применимы при условии полностью проваренных сварных швов, а для числа циклоп нагруженич #>103—при условии двусторон­него сварного шва между конусом н рубашкой (см. черт. 5 спра­вочного приложения).

l i i I

1.2.4. Расчетные формулы для сопряжения при помощи кольца применимы при толщине кольца                                        | V> 1.5 5а—Д.ля U-образной рубашки; ! 0,5 \П5~Х1$1> /i0 > s3 —для цилиндрической рубашки. и 1.2.5. Расчетные формулы для сопряжений при помощи кольца применимы при условии полностью проваренных сварных швов между кольцом н рубашкой (см. черт. 6. а, б, в справочного при­ложения) • 1.2.6. Диаметр окружности сопряжения рубашки с днищем со­суда должен удовлетворять условию Расчет сопряжения рубашки с днищем сосуда не проводят, если оно соответствует черт. 7 справочного приложения. 1.3. Условия применения формул для сосудов с рубашками, сопряженными анкерными труба­ми или отбор то в к а ми. . 1.3.1.  Угод шага Ьт сопряжения анкерными трубами или от-бортовками должен удовлетворять условию

а

■

8Г < 30° min (1; 4|/^. ]/Щр1

1.3.2.   Расчетные формулы по пп. 4.3—4.5 применимы при со­отношении шагов

v

0,8 <

*

<1,25 .

I

1.3.3.  Расчетная формула для сопряжения отбортовкон приме­нима при углах отбортовки от 30 до 45° (см. черт. 9 справочного приложения) и при проваренных сварных швах.              ! 1.3.4.  Расчетные формулы для анкерных труб применимы при

•

размере сварного шва д>0,7 min (s0; s,|, 1.3.5. Расчет на усталость по п. 4.6 применим при

*

соотноше-

чши толщин стенок

5»

<1.0.

!

1.4. У с л о в в я применения формул для ic о с у д о в с каналами 1.4.1. Расчетные формулы по п. 5 применимы при ширине ка- пала                                                                                I

*B<o,uv

высоте капала

4£Hh

2 Зак. 3103

Стр. 4 ГОСТ НВ6У-8Э

*

ГОСТ 25867—83 Стр. 5 г)  поперечное сечение направляющей спирали должно удовлет­ворить условию —£~- <8 , чтобы исключить потерю устончп- ности из плоскости; д)  для обеспечения прочности обоих угловых швов на направ­ляющем спирали должно быть выполнено условие а > —й± .                                  (4) Расчетный коэффициент сварного шва ф0 определяют как отно­шение длины сварного шва к общей длине спирали. При этом рас­стояние между двумя концами прерванного шва не должно пре­вышать восьмикратной толщины стенки обечайки su а сумма длим сварных швов не должна быть меньше половины наружной поверхности направляющей спирали на одном витке. Оба конца спирали должны начинаться швом.                                     . 2.2.  Днища 2.2.1.  Расчет выпуклых днищ на внутреннее избыточное и на­ружное давление проводят по ГОСТ 14249—80. Расчетные дав­ления принимают согласно пп. 2.1.1 и 2.1.2. Для днища| ' сосуда, на (ружейного избыточным давлением рг, допускается проводить расчет по другим методам, которые учитывают отсутствие давле­ния на участке в пределах d\.                                              , 2.2.2.  При расчете днища рубашки отверстие диаметром dx не учитывают.                                                                           ! 2.3.    Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи конуса (черт. 5 справочного приложения) 2.3.1. Вспомогательные параметры определяют по формулам: а) коэффициент осевого усилия

и половине центрального угла канала 20°<7<90°. 1.4.2.  Расчетные формулы для каналов применимы при V-об-разпых сварных швах с полным проваром, а для каналов полу­круглого сечения также и при угловых швах. 1.4.3.  Расчет на усталость по п. 5.6 применим при соотношении толщин стенок

•

л\,

0.5.

t

*1

2. СОСУДЫ С 11-ОБРАЗНОЙ РУБАШКОЙ 2.1. Цилиндрические обечамк и 2.1.1.  Расчет цилиндрических обечаек на внутреннее избыточ­ное давление проводят по ГОСТ 14249—80. Расчетное давление для рубашки равно р2 и расчетное давление для сосуда ptl если Pi>0. 2.1.2.  Расчет цилиндрической обечайки сосуда на наружное давление проводят по ГОСТ 14249—80. При pi<0 за расчетное давление для сосуда принимают |pi|, а для рубашки Рг+lPil- При Pi>0 расчетное давление в зоне рубашки равно р2 или р2—рь если выполняются условия ГОСТ 14249—80. Рас­четную длину L следует определять по ГОСТ 14249—80. 2.1.3.  Цилиндрическую стенку сосуда с кольцами жесткости рассчитывают по ГОСТ 14249—80. Направляющие спирали можно рассматривать как кольиа жесткости, если выполнены следующие условия: а) шаг спирали ts ДОЛЖЕН быть не более 0,3 (/),. Если rti<l, то цилиндрическую обечайку следует рассчитывать как гладкую обечайку; б)- за расчетную длину /2 при расчете по ГОСТ 14249—80 при­нимают расстояние вдоль оси сосуда от конечной точки расчетной длины (см. черт. 1 справочного приложения) до точки замыкания первого витка направляющей спирали, охватывающего всю окруж­ность сосуда Дня направляющих спиралей, выполненных с кон­цевыми кольцами, действительно определение Ь по ГОСТ 14249—80. в) расчетные длины Ь, 1Х и h при расчете по ГОСТ 14249—80 определяют по формулам: ft-nm^-VA-O^};                                (1) I.-nilnl*,; br\-\t\VOl(sl-c) \                          (Щ

Д-'*У

D

* ■;                             (5)

;                   б) коэффициент, учитывающий расстояние между корпусом сосуда и рубашкой                                                             |

D

(6)

V о% (s, - с) ;                   и) коэффициент радиуса конической отбортовки 0                для конусов по черт. 5о, б справочного

£> =

4-0 *ic               приложения;                              |             (7)

.„ ij~L-' *,-          для конусов по черт. 5е, г справочного K^ilst—c)              приложения г) коэффициент длины сопряжения | 2е + 0,25р для а = 30°;

(8)

" ~~ I £/1"4-0,45р для a = 45°; 2«

Стр. 6 ГОСТ 2; 867—83 д) коэффициент отношения прочности корпуса сосуда и рубаш­ки

.

ГОСТ 25867—ВЗ Стр. 7

Ы>

0 7 VDx (s*t—c) Для Конусов по черт. 5а, б справочного приложения;

0,5 >'Z)a (st—с) для конусов по черт. 5в, г справочного приложения. Толщину стенки конуса рассчитывают методом итерации по формулам (18) и (Ш) _____Pa ff*_

+ ]/ ] - 2|ab(,,-,) J *                       (J> Если в сосуде вакуум (pi<0), то в формулу (9) подставляют Pt-O; е)  расчетные коэффициенты прочности сварного шва: **-*„                                     <10> <рГ2                                      для конусов по черт. 5б, г ^^^^ справочного        приложении t«H *т*. если /.,<0.5КЩ^), для к(|нусов по церт ы б \ 1,0, если /R>0,5V/"O3 (s8— с)/ справочного приложения; (И) ж)   относительная эффективная несущая длина конуса 2.3.2. Допускаемое избыточное давление в рубашке М » -в,+ (М----- ' -А '                           (13)

Sir =                     т

В

™ !                              (1Й>

— Р*

•

(19) Коэффициент осевого усилия А рассчитывают по формуле (5), а коэффициент В —по формуле (14), причем в качестве исходного значения для s2 берут исполнительную толщину стенки цилиндри­ческой рубашки.

Коэффициент прочности i

1

у.о

t i 0 -/Я ьЖ .Л- •я 1 L, /> '' " "| | K-fl ^ j^n / //• j^i ^ Г/РЪ' *^>^и-^ ----- ^r^ ^*"^ ^^ £-_ 4^^ 1 jf >*" ___ * 1 —U Vi / 7 7 <L

1

., *7J! $ lb Ц № 0,63 в,Гг 9

■

2.3.3.  Коэффициент сопряжения при помощи конуса

i

В=2 Y&=4~ min |Xt; X,; Х8|,                     (14)

А где

cos « . / 9СТ^ Уда , w \ .                               ()5)

;;<

i

Хг - /,К 1 + ?да :                                   (16) . _ f . I Ф№ + т , „ \f                            ,m х3=х/»+ ( 4„ + р//«•                ■ со Коэффициенты прочности fu h h и U определяют по черт. 1-*-4 настоящего стандарта в зависимости от вспомогательных пара­метров. 2.3.4.  Определение размеров сопряжения при помощи конуса. Толщина стенки конуса должна быть равна пли больше толщи­ны стенки сопряженной цилиндрической рубашки. Еслп необходи­мо увеличить толщину стенки конуса, то следует одновременно увеличить и толщину стенки сопряженной цилиндрической обе­чайки рубашки на длине

'."

'Л

ц

V" '■

Черт. 1

i

'

ГОСТ 25867—83 Стр. 9

Стр. 8 ГОСТ 25867-83

Коэффициент прочности /4

■

Коэффициент прочности f2

J

1

г

а'Л

с< = *5в

Ш>*

Ц = дюж

(■min

' ' 1011 £\

i

4 = /Г/г^х|^//к/7|/г^^^

II

:•

/ 9 f+£(f*Wt*Jf$& г I

:

■ -

* f min |/; 1ътЛ+*#»

W)

5

i

I •

/

е9~щФЩ^$у\

>{

t

*#

a

ь

1

*

Черт. 4

*

■ *

Черт. 2 Коэффициент прочности fj

:•

'

2.4. Сопряжение рубашки! с корпусом сосуда при помощи кольца (см. черт. 16 справочного приложе­нии).                                                         •                            I 2.4.1.' Вспомогательные параметры определяют по формулам: а) расчетные коэффициенты прочности сварного шва ;

*

Я-J.T

I

i

1,0

для колец по черт. 6 а, б, г справоч­ного приложения;                   i для колец по черт. 6 в справочного приложения;                             i для колец по черт. 6 б, в справочного приложения; (21) для колец по черт. 6 г справочного при­ложения;

,#*•

^^{Ф^Ц г*ш> Ф

•у-"-

""?'««W f)3-'}

*«•*<

a

П

I

' L 6Jut ^

\

СР

•72

!

R2

о

2»

»

6) параметры кольца

Лл—с

VD1(si-c) Рг

(22) (23) (24)

£*Я&7 I

- 1

'■■

[с] о <?ро Di Vm

2b0 q>pQ »

Черт. 3

Стр. id гост : sae;— зз в)  относительный момент нагружения где .4 — коэффициент осевого усилия по формуле (5); г)  относительный реактивный момент в стенке сосуда если P2>Pi>0, то в формулу (26) подставляют р\==0\ д)  относительный реактивный момент в стенке рубашки ■ е)   относительный реактивный момент в месте сопряжения кольца со стенкой сосуда . ■ ! ;          .         M,=min(Q/f; {l+2H)Mt\.                         (23) 2.4.2. Допускаемое избыточное давление в рубашке

ГОСТ 35367—ВЗ Сгр. 11

Собственные веса G\ и G2 вызывают в конусе или в кольце осевое усилие

I

+ G2, если опоры на сосуде, — С|, если опоры на рубашке.

I

Проверку несущей способности от совместного действия осевого усилия и избыточного давления в рубашке следует проводить по формуле

4f

(33)

\Н\

л |psl Di A

где |рз] —допускаемое избыточное давление по формуле (13) для сопряжения при помощи конуса и по формуле (29) для сопряжения при помощи кольца; А — коэффициент осевого усилия по формуле (5). 2.6. Проверка на малоцикловую прочность.                   i Размах напряжений приближенно рассчитывают по формуле

Е

&йш

|р*1

' ~*~ Ш"+Ш (34>

где

*

йЕ -maxirf,; 0,7 VRfy\ 0,7КЯЛ 1 ;

до- демшы -^^ •              (29)

[р2\ — допускаемое избыточное давление по формуле (13) для сопряжения при помощи конуса, по формуле (29) для сопряжения при помощи кольца.        (               | 2.6.1.  Разность температурных относительных удлинений опре­деляют ВО формуле

2.4.3.  Определение высоты кольца f _________________

•

• • . ,

-«}, ■ '

.«J.

er = (a,AT,—ааДТа) .

(35>

За расчетное принимают наибольшее абсолютное значение вт\ которое получается за время рабочего цикла. 2.6.2.  Общий эффективный коэффициент концентрации уд- опре­деляют по табл. 1. 2.6.3.   Проверку на малоннкловую прочность проводят из ус­ловий

hu>hR + c.                                     (31)

i                                                                                   'I При наличии в формуле (30) отрицательного значения под зна­ком радикала соответствующий член при определении максимума             | не учитывают. Если в обоих членах значении под знаком радика­ла отрицательны, то толщину кольца определяют по п. 1.2.4. 2.4.4.  Расчет сварных швов.                                                                       ' Размер сварного шва между сосудом и кольцом при сопряже-            ( ииях (см. черт. § а, б, г справочного приложения) определяют по            , формуле

I

До0<К или ГГ<Щ .                             (Зб> Допускаемый размах напряжений [о]0 определяют по формуле ЙИН**ь                           (37) Допускаемую амплитуду напряжения определяют по ГОСТ 25859—83. Допускаемое число рабочих циклов [N]q определяют для соответствующей амплитуды напряжений по ГОСТ 125859—83 °* = "Г2" •                                          (38)

; ;

max

;

0>-Т~""                       mill ||а|0; (о],}                   "        "' 2.5. Нагрузка от собственного веса.

•

I

■

	Стр. 12 ГОСТ 2^867—83 Эффективные коэффициенты концентрации	t
			3.3. Сопряжение при помощи кольца (см. черт. 6 справочного приложения). 3-3-1- Определение высоты кольца *<«« 0,6*в )/^f ;                             (40) ft0>max{$,; Лоя+^Ь                                    (4|) 3.3.2. Сварные швы Размер сварного шва между сосудом и кольцом при сопряже­ниях по черт, б а, б, г справочного приложеиня определяют по формуле nwxU-гЧ minjlob; >!4'f^f}l для колец при сопряжении по-черт. 6 в справочного приложения
	Г а Г> л к и а
	Конструкция Исполнение по чер­тежам ciipauo'iiforo приложении ht **К2 % Сосуды с U-об-разнои рубашкой по черт. 1 спра­вочного прило­жен*» Черт. 5а > 56 » 5s »- 5г ■ 4.0 ; , Черт. 6а >      66 * бе >     бг ~ Е 3.5 3.5 з.п 5.5 Сосуды с ци­линдрической ру­башкой по черт. '3 справочного при­ложена ' * Черт. 5а >     56 >     5в » 5г 2,0 1.6 • 2,5 2.5 2,0 2.0 Черт. 6о *     66 *     бе » 6г 2,0 , 1,6 2,0 2.0 1,6 1.6 1.2 2.0 2.5 2.5 2,0 3.5 Сосуды с ру­башкой, сопря­женной амкер-лььмл трубами или отбортовкой по черт. 3 олра-' вочного прило­жения Черт. 9 2.0 * Черт/10 2.0 - Сосуды с кана­лами по черт. 4 справочного при- ложеимя Черт. 11 2.0 - »
			a=hQ.	(43)
			3.4. Компенсаторы. Если по результатам расчета на малоцикловую прочность необ­ходимо встроить в рубашку компенсатор (см. п. 3.6.3), то допус­каемое избыточное давление 1/?г] в рубашке рассчитывают для сопряжении при помощи конуса но формуле (13) и для сопряже­нии при помощи кольца по формуле (29). При этом коэффициент осевого усилия А рассчитывают по формуле
			Компенсатор рассчитывают при нагружеиии давлением р2 и силой pU'iCIUIII                      # 3.5. Нагрузка от собственного веса сосуда или рубашки. Проверку несущей способности при нагруженни конических или кольцевых сопряжений собственным весом сосуда или рубаш­ки проводят по формуле
	3. СОСУДЫ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ РУБАШКАМИ .3.1. Цилиндрические обечайки. Цилиндрические обечайки рассчитывают в соответствии с пп. 2.1.1—2.1.3. 3.2. Сопряжение при помощи конуса (см. черт. Г> спрапочтго приложения). Конические сопряжения удовлетворяют требованиям прочности, если они выполнены с толщиной стенки, равной толщине стенки цилиндрической обечайки рубашки, и если опн соответствуют тре­бованиям п. 1.2.2 и формулы (39) e.<\fiVD%(s%-c).                           (39)
			*\<А-*%ЫА		(45)
			где F— осевое усилие по п. 2.5; |/ь| —допускаемое избыточное давление по формуле (13) для сопряжения при помощи конуса и по формуле (29) для сопряжения при помощи кольца;
			Л — коэффициент осевого усилия по формуле (5).

Стр. 14 ГОСТ 11867-83

#

При наличии компенсатора на -рубашке формула (45) примени­ма при условии, что опорные элементы ire расположены иа ру­башке..                                                                ' 3.6. Проверка на малоцнкловую прочность 3.6.1. Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи ко­нуса по черт. 5 справочного приложения Относительное продольное удлинение в рубашке

где

i

yV_l_ 0,41 дли а-30° ;

(53)

El = IB

6,00 для а * 45й ;

5^п

/ct= i+

^

+

*fc fcfcfl

(54)

s* у' 1 + (2« ctg «)«

еР =

1»Г 1

■

*

•

(46)

*t t

D, s,

+

щ

Проверку на малоцнкловую прочность проводят по формуле а для конусов по черт. Б а. б справочного приложения — допол-

i ■

1 +

К,

- !

где ег —определяют согласно п. 2.6.1;

нительно по формуле (56)

= ,ГЖ..—.

?«

■)

(55) (56)

0,5 tgJ а (1 +0.6

I

0',5 tgJa(l-i-0,6

Н

)

(47)

Дов<1о1а или NKWU ■

1

1+

1L

£(s+0i32(_J^_)a )

Допускаемые размахи напряжений [a] t и |ol2 или допускаемое число рабочих циклов [N] \ и [N\$ определяют согласно п. 2.6.3. Индекс 1 относится к сварному шву между корпусом сосуда и сопряжением при помощи конуса, а индекс 2 к сварному | шву между рубашкой и сопряжением при помощи конуса.            , 3.6.2. Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи кольца по черт. 6 справочного приложения. Относительное продольное удлинение в рубашке

е —по формуле (6). Относительное продольное удлинение рубашки должно удовлет­ворять условию

' I                  р Г 1р 1 - Ш -       D*

(48)

i

Расчетный коэффициент прочности сварного шва

• ':                      ( i.° пр» °-т >о;

(49)

ВР«

ИИ

(57)

щ

t

зь,

l+ o3Sl +

?*3=1 <р, при ег <0, где (pi — коэффициент снижения допускаемых напряжений при , расчете иа устойчивость по черт. 8 ГОСТ 14249—80, оп­ределенный для рубашки. Размах напряжений в сварном шве между сосудом и конусом Дах=£р ЕЛЮ1<Л ^j- - тк •                      (50) Размах напряжений в сварном шве между рубашкой н конусом по черт. 5 а, б справочного приложения

L

*h9+VD%sx Д «J+0

где ет — см, п. 2.6.1. Относительное продольное удлинение рубашки должно удов­летворять условию                                                        • I

N,

/яя

ер<|еР1 = 1,5 ±£- .Шш Расчетный коэффициент прочности сварного шва ^ I <ра для £7>0; 9*4^ I <рг для ег<0,

Рго,

(51)

(59)

4              * где Pki , Рка, ук— см. табл. 1;

Ч . с-

*Ш<52>

-где ф1 — коэффициент снижения допускаемых напряжений при расчете на устойчивость по черт. 8 ГОСТ 14249—80, оп­ределенный для рубашки;

2*t

5»

4.-

|/ I + (Зе Ctg 5)

ф2—по табл. 2.

■

Crp. 16 ГОС i 25.167—ЬЗ

ГОСТ 25U67—83 Сгр. 17

Таблице 2

Погонным момент мнермнн и коэффициент прочности с&арного шва

В этом случае он должен воспринимать температурное удлине­ние» равное Lzf при рабочем числе циклов. Дальпейший расчет следует выполнять по п. 3.4.

Сопряжение при и омским кольца по черт. 6 слраиочмого прн.юл.мпш т ч>» й а • hB+2a 4 ?Г2 t <i б 4 фГ2 в * 6 4 *жг г а • ~ktt+2a 4 0,5

3.6.4. Допускается определять уточненное значение

размаха

напряжений, а также допускаемую амплитуду или допускаемое число циклов в соответствии с ГОСТ 25859—83.

4. СОСУДЫ. ЧАСТИЧНО ОХВАЧЕННЫЕ РУБАШКАМИ, СОПРЯЖЕННЫМИ С КОРПУСОМ АНКЕРНЫМИ ТРУБАМИ И ОТБОРТОВКАМИ 4.1. Цилиндрическая обечайка 4.1.1.  Цилиндрическую обечайку сосуда рассчитывают по ГОСТ 14249—80 на внутреннее избыточное давление с расчетным давлением р\. если pi>0. 4.1.2.  Если pi<0, то цилиндрическую обечайку сосуда рассчи­тывают по ГОСТ 14249—80 на наружное давление с расчетным давленном I/V

4.1.3. Части цилиндрической обечайки сосуда, охваченные ру­башкой, и цилиндрические части рубашки при иагружЬнии дав­лением рч рассчитывают по п. 4.3 как плоские участки. I Если /*1<0, следует дополнительно выполнять условие по фор­муле (62) и требование п. 1.3.1, чтобы исключить появление вмя­тин па цилиндрической обечайке сосуда:           ^                \

Размах напряжении в сварном шве между сосудом и кольцом

Аа1==£Р Ех рК\ •

2е0.5а wt 12+ (- s3 *1 -я

D4

+

РЛ

(60)

si—e Я,

> ?*»■ -2-й-.)" •             т

D

а

(s,~c) •

4.2.   Днища 4.2.1.   Выпуклые днища рассчитывают по ГОСТ 14249—80 на внутреннее избыточное давление с расчетным давлением р\, если />i>0, и на наружное давление с расчетным давлением |pi|, если л,«). 4.2.2.  Части днища сосуда, охиачепшлс рубашкой, и части ру­башки в зоне днища при нагружепии давлением р% рассчитывают по п. 4.3 как плоские участки. При этом в формулы вместо тол­щины стенки цилиндрической обечайки 5, подставляют толщину днища сосуда 53 и вместо толщины стенки цилиндрической обе­чайки s2 толщину днища рубашки s4. 4.3,  Плоские участки                                           I 4.3.1. Допускаемое избыточное давление в рубашке: для стенки сосуда

Размах- напряжений в сварном шве между рубашкой и кольцом

p3D3

■

л<г, = t&E&w

3*„f УД|Д,

2(.^С)

•T/s, (61)

* Г Ж')

где Г,, W2 — uo табл. 2; ?ki, ftm Yx— по-табл. I. Проверку на малоцикловую прочность проводят по формулам (55) н (56), при этом допускаемые размахн напряжений . [crj| и [о]^ нлн допускаемое число рабочих циклов [Л'|, н [Л/]2 определяют согласно п. 2.6.11 Индекс 1 относится к сварному шву между кор­пусом сосуда н кольцом, а индекс 2 к сварному шву между ру­башкой и кольцом. 3.6.3. Если не удовлетворяются требования малоцикловой прочности по am 3.6.I нлн 3.6.2, необходимо произвести конструк­тивные изменения, например, предусмотреть компенсатор.

1/41= И> для стенки рубашки

U

1

-(

PlDR

(63)

2М, (*,—•)

1л*- и,- 45е? •'••

(64)

:

Стр. 18 гост »5вб7—аз ' Коэффициенты прочности ft н ffi определяют по черт. 5' настоя­щего стандарта в зависимости от отношения d0it0        н от отно­сительного реактивного момента т по формуле (66) ; : •                  и= \лг?Т .                             (б5> при определении /5 и при определении /6 для сопряжений отбортовкой;

ГОСТ 2SB67—ВЗ Стр. )9

Для заданного отношения dQ!t0 и ш по черт. 5 определяют коэффициенты прочности /б и /е- Если задаться диаметром d0, то ft и 12 можно получить методом итерации. При определении tp и tr по формулам (69) и (65) необходимо учитывать требование п. 1.3.2. Определение толщин стенок

i

к

R==i° V ш: + {

'

^^

(70> (71) (72) (73)

т — I . р . -

m, f. / а Y / *ях\при определений /б для сопряжений ан-тш \,; \ *ij V« И кернымн трубами.                               (66)

i

2|о1, /(

$i> S\R -\- С\

•

Коэффициенты прочности /5 и /6

1

Pi

■

U

i

Шаг (0 определяют по формуле* (65), коэффициенте

прочности

[ъ и /6 по черт. 5. Для сосудов с рубашками на анкерных трубах значение s2 определяют методом последовательных приближений с учетом зависимости s2 от т по формуле (66). 4.3.3. Краевые зоны рубашек, сопряженных с корпусом анкер­ными трубами или отбортовками. Размеры сопряжений прн помощи конуса определяют по п. 3.2 и размеры сопряжений при помощи кольца — по п. 3.3. Расстояния от края рубашки до первого ряда анкерных труб или отбортовок должны удовлетворять условиям:

1

■

■

!

/i</PmIn(l: 0,6+}/ 'Т

(74)

'

Р 16

:

.

t

К

^mi,,jl;0,5+Y%-^

(75)

а

У °>г V ¥ *&9

I

где /й— по черт. 5 прн т по формуле (66). 4.4. Определение толщины отбортовок (см. черт. 9 справочного приложения)

=____________Р**р *Т т/________ S™ 0,7 T.(d0~sJ min Uff]i; [<r|u| где               sft= a > S2* + с ;

(76) (77) (78)

Черт, б 4.3.2. Определение размеров плоских участков Определение шага:

*

•

/,> min (*,; у .

(67) (68) . (69)

/0 —по формуле (65). 4.5. Определение толщины анкерных труб (см. черт. 10 спра­вочного приложения)

5оя =

p. tp tT т,

(79)

х (d0—2se) min Ца)0; [a]x; [<s]9\

■

ГОС.I 15847—83 Стр. 21

Стр. 20 ГОСТ 25П67-83

где ц — по формула (78) Д>М1 SoR;                                     (80) sQ>sGR+c.                                      (8!) Определяемые по формулам (80) и (81) размеры угловых швов и анкерных труб должны отвечать требованию п 1.3.4. 4.6. Проверка на малоцикловую прочность '4.6.1. Размах напряжении в сварных швах: а) сопряжение отбортовкой

для рубашки на цилиндрической обечайке: для рубашки на выпуклом днище:

(84) (85)

Дла=

Рк.

*. I 'г I

(82)

(87)

/с4=Ч

25,

4.6.2. Размах напряжений в плоских участках

6) сопряжение анкерными трубами

j

4> Рл

^а<—

Ка

As 5R

(88)

Д'ач =

h

iid0 bt7a'$Kl [ Kt+%4 ' <*К%

где к- — см. п. 2,6.1; Кь — по черт. 6; (0 — определяют по формуле (G5); Ркь Р/С2 —по табл. 1; Коэффициент Кь I            2i\Q,-----------------------------

где Л'е- по черт. 7; /'0— определяют по формуле (Г>5)

Коэффициент /Cq

.1 ^(#°^~ _^ №\[щ\*д' ^л т— —"i ^^^^^ * ^^^-в^ ffW / >- ,—.^-——* г l»v 8,0 '

«

а б 5 J

f

о

о,<

0,1

а?

0,4      dg/tg

ЛГв=4,2.

1-Х'

|—*4-y(fl.7+i.a««)

•»(0.7+3,3*ч)—'1х2[уН-(1.3</— 1)1п.(]

w *-*У?| ^'.'f

't Черт. 7

/1

о

при

К,-1.9

1-л»+у(0,7+1,Зх») л*(4—л3)—4 In х—3

Л\ (черт. 8)

для рубашки па цилиндрической чайке; для рубашки на выпуклом днище

обе-(89)

К<,=

I и4^ 1 + *Л

Х=

Черт. 6

'

Стр. 22 ГОС Г 2SiJ67—8J

ГОСТ 25867—83 Сгр. 23

Коэффициент Kr

5.1.3. В сосудах со змеевиковым каналом (черт. 4а справочно­го приложения) его можно рассматривать как кольцо жесткости и цилиндрическую обечайку рассчитывать как укрепленную коль­цами жесткости по ГОСТ 14249—80 при условии, что учитывают­ся следующие особенности;          я                                            поп а)   шаг змеевикового канала tt должен быть не более 0,5 и{. Если даэтИ-1» то цилиндрическую обечайку рассчитывают как гладкую обечайку; б)  расчетную"длину /2 при расчете по ГОСТ 14249—80 опреде­ляют как осевое расстояние от начала или конца расчетной дли­ны (см. черт. 4 а справочного приложения) до места окончания первого витка змеевикового канала, охватывающего всю окруж­

■■

.

.

W°4*

ность рубашки;

по ГОСТ

в)   расчетные значения Ь, /, и 1е при расчете .14249—80 определяют по формулам:

3 f sin »

, (92) (93)

i

Ь= max \ts—b9; /.—0.56,; &.);

Черт. 8

и =

L

N

■

Л.—Ил—1 *

• «

le= min \ts; 2(st-c)+bt+],\VDl(sl-c); ts~b,_ 2ls2-c+ l,l|''Dt(s,-c));

l.U

Dfa-cy, ' (94)

4.6.3. Проверку на малоцикловую прочность проводят по фор­мулам:

Да3< (а]3 ЙЭЙГД? <(Л'13; Да4<[о]4 пли ;V<IvV]4.

(90) (91)

rj используемые в ГОСТ 14249—80 величины е. I к и А к опре-

деляют по формулам:

е =е%=-^=± +0,6.%,;

*

■

(95)

Допускаемые размахи напряжений (а]з и [о]4 или допускаемое число рабочих циклов [УУ]з и [N]A определяют согласно п. 2.6.3. Индекс 3 относится к сварному шву между корпусом сосуда и сопряжением отбортовкон или к сварному шву между рубашкой и анкерной трубой, индекс 4 относится к рубашке. ' 4.7. Допускается применение методики, указанной в разд. 2 для приближенного расчета сосудов, полностью охваченных ру­башками.

/к = ra hl(s3-c) 0,3

90° • для pt<0t

r3(st- ф

00'

А

к

>; (97)

Г3(52 - С)п

т

Э0<

5.1.4. Цилиндрическую обечайку сосуда при иагруженнн дав­лением р-2 в каналах рассчитывают как полосу обечайки шириной &а но п. 5.3. 5.2. Днища 5.2.1.   Выпуклые днища рассчитывают по ГОСТ l}t249—80 на внутреннее избыточное давление с расчетным давлением pi, если pi>0, и на наружное давление с расчетным давлением ри если Pi<0.                                                                                | 5.2.2.   Выпуклые днища при нагружении давлением /?г в кана­лах рассчитывают как полосу обечайки шириной Ь2 по п. 5.3.2.

■

5. СОСУДЫ С КАНАЛАМИ

1 \

5.1. Цилиндрическая обечайка 5.1.1.   Цилиндрическую обечайку сосуда рассчитывают по ГОСТ 14249—80 на внутреннее избыточное давление с расчетным давлением ри если /?i>0. 5.1.2.  Если р|<0, то цилиндрическую обечайку сосуда рассчи­тывают по ГОСТ 14249—80 иа наружное давление с расчетным

давлением |pi|.

*

•

- т р • — f А* • •**

ГОСТ 25867—33 Стр.. 25

5.3. Полоса обечайки под каналами 5.3.1. Кана.'ы и> окружности цилиндрической обечайки

5.4.3. Определение толщины стенки канала

s»r=

о

'**>%

(109) (ПО)

*2 + ♦/•«(Si-eJcosA        2Di<V Если pt<0, то должно дополнительно выполняться условие

2[<*]S?«+P* * лрн этом размер сварного шва для угловых швов

Pi

;i

л>0,6 %д .

•

(in)

Если />2>Pi>0, то должно дополнительно выполняться условие 5.3.2. Каналы вдоль оси цилиндрической обечайки и каналы на днище **=       ^Н-----1 * " (        2[ah (s.-r)         ] •         (101) 5.4. Каналы 5.4.1.  Вспомогательные параметры Коэффициент понижения прочности V в зоне сопряжения шту­цера с каналом рассчитывают по ГОСТ 24755—81. Если капал и штуцер выполнены ИЗ трубы одинаковых размеров и материала, то коэффициент V рассчитывают по формуле V =-----------д                                            (102) 0.9-4- У -з^ Расчетное знамение коэффициента прочности сварного шаа; для И-образного шна (см. черт. II а, в справочного приложения) <Prs= <Ря«=-<р га;                               (ЮЛ) для углового limit (см. черт. II б справочного приложения) ?«5=min{o,4;0J^f):                         (|04) <Рда = 0,4.                                             (105) Коэффициенты понижения прочности <р3 и щ каналов рассчиты­вают по формулам: Ь-иин [ViWml ;                              (1«) •<P4-niin [У; ?п«\ .                             (Ю7) 5.4.2.  Допускаемое избыточное давление в канале ' 1»1,(^) .?з,                          (108)

5.5. Распределительные каналы в сосудах с регистровыми каналами (см. черт. 4 б справочного приложения). Расчет произ­водят в соответствии с п. 5.4, причем следует использовать вели­чины V, фз> фч. по формулам:

1/=1-

(112)

* *

?«= V Чт,

(ИЗ) (1U)

где фяя, фдб—по п. 5.4.1, 5.6. Проверка на усталостную прочность 5.6.J. Размах напряжении в сварных швах между сосудом и каналом

|СГ§ = Рап /V

$\

(К, +Ki0) + £*

5)

где ег —см. п. 2.6.1;

/С.= 1

.в--$-[Н1,8(1----g-) cos 0,8 i]

.'

(Пб>

^10 =

i

для V-образного сварного шва  по черт. Но, в справочного приложения;    * (117) для углового шва по черт. 116 справоч­ного приложения;                 : для V-образиого сварного шва  по черт. I la, в справочного приложения; 1           (118) для углового шва по черт. 116 справоч­ного приложения.

34-3,5

St

*«-

a

5.6.2. Размах напряжений в поперечном сечении канала

,,■■,-*+ ,.,.„

•

(119)

1 +

г-v

DO1

	Стр. 26 ГОС1 25(16/—8з 5.6.3. Проверку на малоцнкловую прочность проводят из ус­ловий:				ГОСТ 25867—83 Стр. 27 ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное
	Аа5<|о|Г| млн N^[N1- Аав<[а]с или tf4<[JV|fl.                               (121)		ТЕРМИНЫ И ИХ ОБОЗНАЧЕНИЯ
	Допускаемые разыахи напряжений [а]5 и [о]6 или допускаемое число рабочих циклов [iV]5 И [iV]6 определяют согласно п. 2.6.3. Индекс 5 относится к сварному шву между корпусом сосуда и каналом, а индекс 6 — к каналам.		Термины			Обозначение
			Коэффициент осевого ус&чия 11лощадь поперечного сечения канала, мм2 (см2) Размер сварного шва (черт. 6, 8, 30, 1 1а), мм (см) Коэффициент сопряжения «при «помощи конуса Наибольший свободный интервал между двумя кями элементами для инляздрнчеекой обечайки с цалш жесткости, мм (см) Ширина кольца (черт. 6), мм (см)	жест- КОЛЬ-		А А* * В Ь
	Толщина ленты направляющей спирали (черт.				М).
	.	мм (см) Ширина канала (черт. 11), мм (см) Сумма всех прибавок к расчетным толщинам CTe-IIUfc, MM (CM) Внутренний, диаметр сосуда (черт. I—41), мы (см) Внутренний диаметр рубашки (черт. 1—11), мм (см) Средний диаметр сосуща Da = £*i+si. мм (ом) Средник диаметр рубашкн Di = Dj-^S2t мм (см) Наибольший внутренний диаметр компенсатора, мм (см) Расчетный диаметр. \:м (см): ИДЯ ин.;.",:пдрпческон обе­чайки D# = DU для днища D# = £>, Наружный диаметр отбортоэкн или анкерной трубы (черт. 9 и 10), wm (см) Диаметр окружности сопряжения рубашкн с дшпнем сосуда (черт. I. 7), мм (см); если рубашка присоедине­на не к днищу, то du принимают равным нулю Модуль упругости материала сосуда пни расчетной температуре, МПа (кгс/см7) Модуль упругости материала рубашки или канала Ирги расчетной температуре, All La (кгс/см2) • Расстояние от середины стеикн рубашки до наружной стороны стеикн сосуда, мм (см) Расстояние от центра тяжести (поперечного сечения ка­пала or передним пенки сосуда, мм (см) OreiifHi угилне 0 1 собеттосипото песя, II (кгс:) Коэффициенты прочности сопряжений при ломоши ко­нуса Коэффициенты прочности сопряжений анкерными тру­бами И отбортовкамн Собственный нес сосуда я его содержимого, Н (кгс) Собственный вес рубашкн п ее содержимого, Н (кгс) Относительный размер кольца Исполнительная толщина кольца (черт. 6), мм (см) Расчетная толщина кольца, мм (см) Ширина ленты направляющей спирали (черт. 8), ми (см)				5?
	'					в, D, D> D4 DK Dp. d„ ! d.
						Et
						»
						F /i. fi. h It k, h 1 * 8
						&
						■
	«

•~jp. 28 ГОСТ 25ЙЛ-—13

I

ГОСТ 25867—83 Стр. 29

Продолжение

Продолжение

Термины

Обо

значение

Термины

00означение

Высота канала кп^=гг[\—cos 7). **** (си) Момент инерции поперечного сечении канала относи­тельно оси, проходящей через его центр тяжести па­раллельно стенке сосуда, мм4 (см*) Коэффициенты для расчета напряжений в зоне соп­ряжения яри помощи конуса Коэффициенты для расчета напряжений в сопряжении анкерными труба-ми или отборгавкой Коэффициенты для расчета напряжений н каналах Расчетная длина рубашки (черт. Ч—4 а), мм (см) Расчетные длкны цилиндрических обечаек е кольцами жесткости (черт. К 4 а), мм (см) Длина примыкающего элемента, учитываемая при оп­ределении расчетной длины (черт. 1, 4 а), мм (см); оп­ределяют по ГОСТ 142И9—80 Эффективная длина стенки» обечайки, учитыл-аемая при определении эффектпвного момента инерции кольца или канала, мм (см)                                                             , Исполнительная длина укрепления стеикн рубашки н месте сопряжения при помощи конуса (черт. 5) или расстояние от, первого кольцевого шва до отбортонкя (терт. 5 а), мм (ом) Относительный момент нагружеиня Относительные реактивные моменты Относительный реактивный момент в месте соирй-кения анкерными трубами или огбортоозками Количество рабочих циклов Допускаемое количества рабочих циклон рнсематрнипе-мого материала при расчетной температуре в размахе напряжений Да/ по п. 2.6.3- (< = 0; I; 2; ...6) Число витков направляющей спирали Число витков змееиикового канала Число замыкании змеевикового канала Относительное давление Расчетное давление в сосуде при эксплуатации или испытании, МПа (кгс/см*). Если абсолютное давление больше атмосферного (избыточное давление), то pj>0; ссяа абсолютное давление меньше атмосферного (ил-' куум). то р,<0; Расчетное давление в рубщикт или и капали и состоя* ПШ1 эксплуатации млн испытания, МПа (кгс/см-) Допускаемое В1гутреннее избыточное давление в ру-млшке или в канале, МПа (кгс/см*) Геометрический параметр кольца Радиус кривизны и вершине днища сосуда по внут­ренней поверхности (черт. 3, 7), мм (см) Радиус кривизны в вершине дниша рубашки по внут­ренней поверхности (черт. 3, 7), мм (см) Внутренний радну.; кривизны отбор-ловки для кониче­ских сопряжений (41-jiT. 5 в), мм (ом)

?■ Kh /С,. Л', А'з. Кл, Д'б К* Кт, Кл Я»» Km, Кц L

Внутренний радиус кривизны стбортозки для сопряже­ний с отбортовйой (черт. 9), мм (см) Наружный радиус канала (черт. II), мм (см) Средний раянус канала ri = r2—0,5s2 мм (ом) Моналннтельная толщина стенки анкерной трубы (черт. 10), мы (см) Расчетная толшнна стенки анкерной трубы, мм (см) Исполнительная толщина стенки цилиндрической обе­чайки сосуда (черт. I—II), мм (см) Расчетная толщина стеикн цилиндрической обечайки СОСУДА, мм (ом) Нсншшггедьиал толщина стеикн цилиндрической обе-чнйия рубашки и Конуса или капали (черт. 1—11), мм (см) Расчетная толщина стенки цилиндр»ческой обечайки рубашки и конуса или канала, мм (см) Исполнительная толшнна стенки дниша сосуда (черт. 3, 7), мм (ом) Исполнительная толщина ' стенки днища рубаш­ки мм (см) Расчетная толщина стенки рубашки, мм (см); на ци­линдрической обечайке s^=ss, на выпуклом дин-ше s# =s4 Рабочая температура, °С Разность между средней температурой стеикн сосуда и температурой 20 СС, °С Разность между средней температурой стеикн рубаш­ки шли канала й температурой 20 *С, °С Эффективный шаг анкерных труб или отбортавок, мм (см) Расчетный шаг анкерных труб или отбортовок, мм (см) Шаг анкерных труб или отбортозок (вдоль оси мм (см) на цилиндрической обечайке — по черт. 3, 9, 10; на ^ п дтпце г p=J?i-f Яа) sin -~

'"а

"Я

^1

I*

s-

-2Д

Г,

Si I г дг3 tp

Mt. Мъ М3 m N \H\i

«i

Л

Шит анкерных труб нлн отбортовок »по т"»         мм (см);          ип цилиндрической

оюружиос-обечайк*-

'г

А ы Q «1 'о

t i

■■ I

(т =Q,5(D,-[-D2) sin— ; на днище tT = (#l+#2) sin-J* Расстояние вдоль оси от края рубашки до первого ра-да анкерных труб нлн отбортовок (черт. 3), мм (ом) I нсстоинне по окружности от края рубанши до пер­вого ряда анкерных труб нлн отбортовок, мм (см)

к

ь

/K=0,5(£»I-fD2)sin *

/и111тГлИа*Пр?К",ющ?й спяРалн «ЛИ аыеввикавого канала (черт. 4, в, Ф!) мм (см,)

**

Стр. 30 ГОСТ 25iJ67—S3

Продолжение

ГОСТ 2SB67—83 Стр. 3T ■ Продолжение

•

Термины

Обозначение

Термины

Обозначение

Коэффициент понижения прочности при наличии отнер- сгпй в .канале в зоне штуцеров

v Щ %u %ъ, X& а а, а2 V; «к - гР

Коэффициент снижения допускаемых напряжений при расчете на устойчивость Коэффзпдоент прочности сварного шва Коэффициенты понижения прочности канала Расчетные коэффициенты прочности сварных швов Коэффициент прочности сварного радиального шва в кольце сопряжения Коэффициент прочности ояа-рного продольного шва сосуда Коэффициент прочности сварного продольного шва рубашкн Коэффициент лрочностн сварного кольцевого НЕМ со-

т ?*!• ?Я2> ?ЯЗ< ¥#4" $RS> 4R6 1 ?ро Ф/м Фп

его

Момент сопротивления сварного шва на длины между корпусом сосуда « кольцом,

единицу мм2 (ал*)

его

I

Момент сопротивления сварного шва на длины между кольцом 11 рубашкой, мм2 (см*) Всз1омогате.1ьные величины Угол ко1шческого сопряжения (черт. 5),-..°

со-

i

Коэффициент температурного удлинения материала суда, !/°С Коэффициент температурного удлинения материала рубашки или канала, 1/°С Эффективные коэффициенты концентрашпг Общий эффективны!"! коэффициент концентрации Половина центрального углл капала (черт. II), ...° Угол шага анкерных тру(3 или отбортожж на цилинд­рической обечайке по 'дружности (черт. 3),..° Угол шага анкерных труб или отбор-гонок на днише (черт. а),..° Угол по окружности от края рубашки до первого ряда анкерных труб или огбортовок (черт. 3),...* Относктелыюе пролольное ущлнне1ше в рубашке Допускаемое относительное продольное удлинение в рубашке Разность температурных относительных удлинения Коэффициент, учитывающий расстояние .между кор­пусом сосуда и рубашкой Коэффициент нагружепня Коэффициент отношения -лрочностн корпуса сосуда и рубашки Коэффициент длины сопряжения Относительная эффективная несущая длнша конуса Коэффициент радиуса отбортовкн Амплитуда напряженна, МПа (хгс/см2) Размах» напряжений, МПа (кгс/см2) (/=0; I; 2; - -. 6) . Допускаемое напряжение для кольца сопряжения или анкерной трубы при расчетной температуре МПа (кгс/см3) Допускаемое напряжение для стопки сосуда щт р;н> четной температуре, МПа (кгс/см*) Допускаемое напряжение для стенки рубашки или канала яри расчетной температуре, МПа исп/см*) Допускаемая амплитуда напряжения рассматриваемо­го материала при расчетной температуре и при количест­ве рабочих циклов N, (МПа (.кгс&:мг) Допускаемый размах напряжений, МПа (кгс/смг) 0=0; 1; 2;...,6) Расчетный коэффициент прочности сварного Шля на направляющей спирали

суда

Коэффициент прочности сварного кольцевого шва

Фгг

рубашки Полошта угла обхвата рубашкн с сопряжением ан-

-■

керными трубами или отбортовкой (черт. &),... °

Величины с, ри ра- \cf\o. [о]i. (о]2. £|, #* Фяо» ?Я1,

qyM fn, фГ2 определяют по ГОСТ 14249—80.

I

Примечание. Черт. I—И настоящего приложения не определяют кон­струкцию и приведены только для указания расчетных размеров.

•

1 у. к I' Р No Hi

.

.

•

!

■■

f

.

ГОСТ 25867—83 Стр. 33

. Op. 32 ГОСТ 25*367—83

Сосуды с рубашками, сопряженными с корпусом сосуда анкерными трубами или отбортовкои

i

■

i

У

.1

S

■хл

eg о _ «1 - о -5 -■ г; ос • 2 О = с с с g Д *£ ■ C-S *- « = са. <и 51 гг it! Н7 *-ч К я с «У С 1 £. с: о о о 1 <3

■

• ^

W ^

■

7

а—с отбортовкои;                          б—с анкерными трубами Черт. 3 Сосуды со змеевикопыми каналами

I

эх О

lw3 *0 I          [ Ух»г"*г-ут--

8

I

4

* *

ё 5 11 н ш 3* о о *—4 *^ Л rt о о с с —« а а. с в* v2 * - ы £* ■ 8

к г •X о S, \о о I р. и К о о &

г

<

I

*

7

I

i

Черт. 4а

I

•

-"

\-1И- J* l*"-l ^>00/—ИЗ

•

Сосуды с регистровыми каналами

ГОСТ 25867—83 Стр. 35

i

- I

Сопряжение рубашкн с днищем

Направляющая спираль

*

1

*

■

I

Черт. 46

*—коническое;                     б—кольцевое Черт. 7

Черт. 8

*

i

Сопряжение рубашкн с корпусом сосуда прн помощи конуса

■

«-. ■ 1 - % 1

ог=^

1

U = $S°

Сопряжение рубашки с корпусом сосуда отбортовкой

1 ■ 1 • 1 1 •

л

о

- _**2

Черт. 5 Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи кольца

Черт. 9

Сопряжение рубашкн с корпусом сосуда анкерными трубами

л<&

Ш

*0

SSysKSV'-'S

- у^ч- ! S

4\SSSSSSbSSSSS

^vv'v' S

^1^

■

Черт, б

Черт. 10

Категория: строительные материалы нормативы пособия ЕНиР строительные нормы

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки