Теги - Справочники ГСН строительные правила строительство домов

---

	ГОСТ 25.503-97 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
	РАСЧЕТЫ И ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ. МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОВ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ
	Издание официальное
	МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

	ГОСТ 25.503-97
	ПРЕДИСЛОВИЕ 1  РАЗРАБОТАН Воронежской государственной лесотехнической академией (ВГЛТА), Всероссий­ским институтом легких сплавов (ВИЛС), Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК им.Кучеренко), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта РФ ВНЕСЕН Госстандартом России 2  ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­токол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.) За принятие проголосовали:
	Наименование государства Наименование национального органа стандартизации Азербайджанская Республика Азгосстандарт Республика Армения Армго с стандарт Республика Беларусь Госстандарт Республики Беларусь Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан Кыргызская Республика Кыргызстандарт Республика Молдова Молдовастандарт Российская Федерация Госстандарт России Республика Таджикистан Таджи кго сстандарт Туркменистан Главгосинспекция «Туркменстан- дартлары» Республика Узбекистан Узгос стандарт Украина Госстандарт Украины
	3  ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ в качестве государственного стандарта Украины приказом Госстандарта Украины от 22 марта 2000 г. № 232 с 01.09.2000 4  ВЗАМЕН ГОСТ 25,503-80
	ИПК Издательство стандартов, 1998 Госстандарт Украины, с дополнениями, 2000
	Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Украины без разрешения Госстандарта Украины

	ГОСТ 25.503-97 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
	Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ Design calculation and strength testing. Methods of mechanical testing of metals. Method of compression testing
	Дата введения 1999-07-011 1  ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ                                             Дата »«»■■■ в Украине 2000-09-01 Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на сжатие при температуре 20tJo °С для определения характеристик механических свойств черных и цветных металлов и сплавов. Стандарт устанавливает методику испытания образцов на сжатие для построения кривой упрочнения, определения математической зависимости между напряжением течения as и степенью деформации s, и оценки параметров степенного уравнения as = as{ е у (ctj1 — напряжение течения при в у ~ 1,в- показатель деформационного упрочнения). Механические характеристики, кривая упрочнения и ее параметры, определяемые в настоящем стандарте, могут быть использованы в случаях: -  выбора металлов, сплавов и обоснования конструктивных решений; -  статистического приемочного контроля нормирования механических характеристик и оцен­ки качества металла; -  разработки технологических процессов и проектирования изделий; -  расчета на прочность деталей машин. Требования, установленные в разделах 4, 5 и 6, являются обязательными, остальные требования ■— рекомендуемыми. 2  НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения ГОСТ 18957—73 Тензометры для измерения линейных деформаций строительных материалов и конструкций. Общие технические условия ГОСТ 28840—90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования 3  ОПРЕДЕЛЕНИЯ 3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определе­ниями: 3.1.1  диаграмма испытаний (сжатия): График зависимости нагрузки от абсолютной деформации (укорочения) образца; 3.1.2  кривая упрочнения: График зависимости напряжения течения от логарифмической дефор­мации; 3.1.3  осевая сжимающая нагрузка: Нагрузка, действующая на образец в данный момент испы­тания; 3.1.4  условное номинальное напряжение ст: Напряжение, определяемое отношением нагрузки к начальной площади поперечного сечения; Издание официальное 2—1575

	ГОСТ 25.503-97 3.1.5  напряжение течения aj Напряжение, превышающее предел текучести, определяемое отношением нагрузки к действительной для данного момента испытаний площади поперечного сечения образца при равномерном деформировании; 3.1.6  предел пропорциональности при сжатии а ^ Напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между нагрузкой и абсолютным укорочением образца достигает такого значения, при котором тангенс угла нактона, образованного касательной к диаграмме F — A h в точке Fm с осью нагрузок, увеличивается на 50 % своего значения на линейном упругом участке; 3.1.7  предел упругости при сжатии <т £05: Напряжение, при котором относительная остаточная деформация (укорочение) образца (е) достигает 0,05 % первоначальной расчетной высоты образца; 3.1.8  предел текучести (физический) при сжатии а£: Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения сжимающей нагрузки; 3.1.9  условный предел текучести при сжатии ст£2: Напряжение, при котором относительная остаточная деформация (укорочение) образца достигает 0,2 % первоначальной расчетной высоты образца; 3.1.10  предел прочности при сжатии <т £: Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению; 3.1.11  показатель деформационного упрочнения п: Степенной показатель аппроксимирующего кривые упрочнения уравнения с, = ал б п{ , характеризующий способность металла к упрочнению при равномерной пластической деформации. 4 ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ 4.1 Испытания проводят на образцах четырех типов: цилиндрических и призматических (квадратных и прямоугольных), с гладкими торцами I—III типов (рисунок 1) и торцевыми выточками IV типа (рисунок 2).
	0
	Щ0.0ЦА ■ --------- ЫЬ0)	I	0,01\А
			hfhJ				31
	Рисунок 1 — Экспериментальные образцы 1—III типов
	2,5
	Ш0МА\ *					0,63,
	7 Я
				7 /	0.63 тэ
			£2:_!:			I
	to to
	Рисунок 2 — Экспериментальные образцы IV типа
	2

	ГОСТ 25.503-97
	4.2 Тип и размер образца выбирают по таблице 1, Таблица 1
	Тип образца	Начальный диаметр цилиндрического образца d0, мм	Начальная толщина пр измати чес кого образца а0> мм		Рабочая (начальная расчетная) высота образца А(А0)*. мм	Определяемая характеристика		Примечание
	20			20	100	Модуль упругости, пропорциональности	предел
	6-30		5-30		Л(/Ю)=34)	Предел пропорциональности, предел упругости
	III	6; 10; 15; 20; 25; 30	5; 10; 15; 20; 25; 30		Определяют по приложе­нию А	Физический предел текучести, условный предел текучести. Построение кривой упроч­нения до значений логариф­мических деформаций г, £2/3 xln/fo/rfj*		Рисунок 1
								Рисунок 2. Толщину и высоту бур­тика опреде­ляют по при­ложению А
	IV					Построение кривой упроч­нения
	* Высоту призматического образца устанавливают исходя из его площади Ъ ■ а, приравнивая ее к| ближайшей площади через do.                                                                                                                              \ ** Для построения кривых упрочнения применяются только цилиндрические образцы.
	Примечание — Ширину призматических образцов Ь определяют из соотношения — = 1—1,5.
	4.3   Места вырезки заготовок для образцов и направление продольной оси образцов по отношению к заготовке должны быть приведены в нормативном документе на правила отбора проб, заготовок и образцов на металлопродукцию. 4.4   Образцы обрабатывают на металлорежущих станках. Глубина резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм. 4.5  Термическую обработку металлов следует проводить до финишных операции механической обработки образцов. 4.6   Погрешность измерения диаметра и размеров поперечного сечения призматического образца до испытания не должна быть более, мм: 0,01 — для размеров до 10 мм; 0,05 — для размеров свыше 10 мм. Измерение диаметра образцов до испытания проводят в двух взаимно перпендикулярных сечениях. Результаты измерений усредняют, вычисляют площадь поперечного сечения образца, округляя в соответствии с таблицей 2. Таблица 2
	Площадь поперечного сечения образца, мм					Округление значения
	Св .20 до 100 включ. » 100 о 200 » » 200					0,1 0,5 1,0
	2*							3

	ГОСТ 25.503-97 4.7 Погрешность измерения высоты образца до испытания не должна быть более, мм: 0,01 — для образцов I и 11 типов; 0,01 — для образцов III типа, если испытания данного типа образца проводят при деформациях £у < 0,002 и более 0,05 мм для zt > 0,002; 0,05 — для образцов IV типа. 5  ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И АППАРАТУРЕ 5.1   Испытания проводят на машинах сжатия всех систем и машинах растяжения (зона сжатия), отвечающих требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 28840. 5.2  При проведении испытаний на сжатие испытательная машина должна быть оснащена: -  преобразователем силы и тензометром или преобразователями силы и перемещений с самопишущим прибором — при определении механических характеристик £?, о- £ц , a £05. При этом установка тензометра проводится на образец в его расчетной части, а самопишущий прибор предназначен для записи диаграммы F (Д А); -  преобразователями силы и перемещений с самопишущим прибором — при определении механических характеристик ст£,0£2,ст£и построении кривой упрочнения на образцах III типа. При этом преобразователь перемещений устанавливают на активном захвате испытательной маши­ны. Допускается измерять абсолютную деформацию (укорочение) образца Д h измерительными приборами и инструментом; -  преобразователем силы и измерительными приборами и инструментом — при построении кривой упрочнения на образцах IV типа. 5.2.1  Тензометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 18957. 5.2.2  Суммарная погрешность измерения и регистрации перемещений с самопишущим при­бором абсолютной деформации Д h не должна превышать +2 % измеряемой величины. 5.2.3  Самопишущий прибор должен обеспечивать запись диаграммы F (Д Н) со следующими параметрами: -  высотой ординаты диаграммы, соответствующей наибольшему предельному значению диа­пазона измерения нагрузок, не менее 250 мм; -  масштабами записи по оси абсолютной деформации от 10:1 до 800:1. 5.2.4  Цена деления шкал измерительных приборов и инструмента при измерении конечной высоты образца Лк не должна превышать, мм: 0,002 —при е< 0.2 %
	0,050 —при е > 0,2 % 0,002 —при Е/< 0,002 0,050-при £/> 0,002	(б =-----------; г, - In -т для образцов I—III типов; е/ = In -т- для образцов IV типа, где Aq и А^ — начальная и конечная площади поперечного сечения)
	5.2.5  Погрешность измерения конечного диаметра образца и размеров поперечного сечения призматического образца не должна быть более, мм: 0,01 — для размеров до 10 мм; 0,05 — для размеров свыше 10 мм. 6  ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 6.1   Число образцов для оценки среднего значения механических характеристик Ес, ° пц ' с 0.05 > ст т > ст о 2 иав Должно быть не менее пяти*, если в нормативном документе на поставку материалов не оговорено другое количество. 6.2  Число образцов для построения кривой упрочнения 6.2.1 Для построения кривой упрочнения на образцах III, IV типов с последующей обработкой результатов испытаний методами корреляционного анализа число образцов выбирают в зависимости от предполагаемого вида кривой упрочнения и ее участков (см. приложение Б). Для участка 1 кривой упрочнения (см. рисунок Б.1 а) испытывают не менее шести образцов, для участка II — не менее
	* Если разница в определяемых характеристиках не превышает 5 %, можно ограничиться тремя образцами.

	ГОСТ 25.503-97
	пяти образцов, для участка III — в зависимости от значения деформации, соответствующей данному участку (не менее одного образца на диапазон степеней деформации е; — 0,10). Для кривых упрочнения, приведенных на рисунках Б.16—БЛг и БЛе—БЛк, число образцов должно быть не менее 15, а для кривых, представленных на рисунке БЛд, — не менее восьми образцов для каждого из участков кривой, отделенных друг от друга максимумами и минимумами. 6.2.2 При ограниченном объеме испытаний для построения кривой упрочнения на образцах III типа с последующим регрессионным анализом результатов испытания число образцов должно быть не менее пяти. 6.3   Испытания образцов на сжатие проводят в условиях, обеспечивающих минимальный эксцентриситет приложения нагрузки и безопасность проведения экспериментов. Рекомендуется использовать приспособление, приведенное в приложении В. 6.4  Твердость деформирующих плит должна превышать твердость упрочненных во время испытания образцов не менее чем на 5 HRC3. Толщину деформирующих плит устанавливают в зависимости от создаваемых усилий в образце и принимают равной 20—50 мм. 6.5   Необходимо контролировать соблюдение равномерности деформирования при испытании образцов на сжатие (отсутствие бочкообразования и вогнутости). 6.5.1   При определении модуля упругости Ес, предела пропорциональности с£ц и упругости о 105 контроль осуществляют с помощью приборов, устанаативаемых на противоположных сторонах призматического и цилиндрического образцов, при этом нормируемая разность показаний двух приборов не должна превышать 10 (15) %. 6.5.2   При определении предела текучести ст £ предела прочности a J и при построении кривой упрочнения контроль осуществляют по равенствам для цилиндрических и призматических образцов:
	(■ ^0.9	Л	К	^0,9	< Ас.п
	Am где й0 — начальная расчетная высота цилиндрического и призматического образцов, по которой определяется укорочение (база тензометра), мм; hK — конечная расчетная высота цилиндрического и призматического образцов после испытания до заданной деформации или при разрушении, мм; Aq ■— начальная площадь поперечного сечения цилиндрического образца, мм2 (А$= ~т~~У* \ — конечная площадь поперечного сечения цилиндрического образца после испытания •> л.                                                                            2 , л * <&, до заданной деформации или при разрушении, мм (Ак~ —: "), Акп -— конечная площадь поперечного сечения призматического образца после испытания до заданной деформации или при разрушении, мм (Лк.п = як, *к> гДе дк — конечная толщина призматического образца, Ьк — конечная ширина призматического образ­ца, мм); А^ — начальная площадь поперечного сечения призматического образца, мм (Аоп = а Ь). 6.6   При испытании образцов I, II типов торцы образцов обезжиривают. Смазывание торцов смазочным материалом недопустимо. 6.7  При испытании образцов Ш типа допускается применение смазочного материала, а при испытании образцов IV типа применение смазки является обязательным. 6.7.1   При испытании образцов III типа в качестве смазочного материала применяют машинное масло с графитом, смазочно-охлаждающую жидкость марки В-32К и Укринол 5/5. 6.7.2  При испытании образцов IV типа в качестве смазочного материала применяют стеарин, парафин, парафино-стеариновую смесь или воск. На образцы смазочный материал наносят в жидком состоянии. Толщина смазочного материала должна соответствовать высоте буртиков. 6.7.3  Допускается применение других смазочных материалов, обеспечивающих уменьшение контактного трения между образцами и деформирующей плитой. 6.8   При испытании образцов на сжатие до предела текучести скорость относительной дефор­мации выбирают от 10~3 с-1 до Ю-2 с-1, за пределом текучести — не более Ю-1 с"1, а для построения кривых упрочнения устанавливают от Ю-3 с"1 до 10"1 с-1. Скорость относительной 1      1С7С                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             J

	ГОСТ 25.503-97 деформации рекомендуется определять с учетом упругой податлиюсти системы «испытательная машина — образец» (см. ГОСТ 1497). Если выбранная скорость относительной деформации в области текучести не может быть достигнута непосредственно регулированием испытательной машины, то ее устанавливают от 3 до 30 МПа/с «от 0,3 до 3 кгс/мм2с)] регулированием скорости нагружения до начала области текучести образца. 6.9 Определение механических характеристик 6.9.1   Механические характеристики Ей> ст ^ , ст[^05, ст определяют: -  с помощью тензометров с ручным и автоматизированным съемом информации (аналитичес­кий и расчетный способ обработки); -  по записанной испытательной машиной автодиаграмме в координатах «усилие — абсолютная деформация (Р~~ А А)» с учетом масштаба записи. Запись диаграмм выполняется при ступенчатом нагружении с циклами разгрузки и непрерыв­ном приложении возрастающего усилия в диапазонах указанных скоростей нагружения и деформи­рования. Масштаб записи: -  по оси деформации не менее 100:1; -  по оси нагрузки 1 мм диаграммы должен соответствовать не более 10 МПа (1,0 кгс/мм2). Поле записи усилий и деформаций должно быть, как правило, не менее 250 х 350 мм. 6.9.2  Результаты испытаний каждого образца записывают в протокол испытаний (приложение Г), а результаты испытаний партии образцов — в сводный протокол испытаний (приложение Д). 6.9.3   Модуль упругости при сжатии определяют на образцах I типа. Порядок проведения испытаний образца и методика построения диаграммы испытаний по показаниям преобразователя силы и тензометра приведены ниже. Образец нагружают до напряжения ст0 = 0,10 ст ££ж (напряжение ст ££ж соответствует ожидае­мому значению предела пропорциональности). При напряжении ст0 на образец устанавливают тензометры и нагружают ступенчато-возраста­ющим напряжением до (0,70—0,80) ст ££ж . При этом перепад между соседними ступенями напряже­ния А ст составляет 0,10 ст£°ж. По результатам испытаний строят диаграмму (рисунок 3). Модуль упругости при сжатии £с, МПа (кгс/мм2), рассчитывают по формуле
	Ес	0)
		AACPV
	где Д f— ступень нагрузки, Н (кгс); д А — средняя абсолютная деформация (укорочение) образца при нагружении на Д F, мм.
	F,H . , V Си" и / У о* cj" ■ ►
	0                                        Ah, мм Рисунок 3 — Диаграмма испытаний для определения модуля упругости при сжатии
	6

	ГОСТ 25.503-97
	Для определения модуля упругости при сжатии по диаграмме F(A А), записанной на самопи­шущем приборе (см. 4.2), образец нагружают непрерывно до ст = (0,7—0,8) cjjj* Напряжение а ££ж соответствует ожидаемому значению предела пропорциональности. По диаграмме, используя формулу (1), определяем модуль упругости при сжатии £?. 6.9.4 Предел пропорциональности при сжатии определяют на образцах I и II типов. Порядок испытаний образца и методика построения диаграммы по показаниям преобразователя силы и тензометра приведены ниже. Образец нагружают до напряжения а0 = 0,10 <т££ж (напряжение ст ££ж соответствует ожидае­мому значению предела пропорциональности). При напряжении <т0 на образец устанавливают тензометр и нагружают ступенчато-возрастаю­щим напряжением до (0,70—0,80) о £J*, при этом перепад между соседними ступенями напряжения Да составляет (0,10—0,15) ajjj*. Далее образец нагружают ступенями напряжения, равными 0,02 ст J£* Когда значение абсолютной деформации (укорочение) образца Д А на ступени напряже­ния, равной 0,02 сг ££ж, превысит среднее значение абсолютной деформации (укорочение) образца Д А (при той же ступени напряжения) на начальном линейном упругом участке в 2, 3 раза, испытания прекращают.
	F.Hk
	Ah, мм
	Рисунок 4 — Диаграмма испытаний для определения предела пропорциональности при сжатии По результатам испытаний строят диаграмму и определяют предел пропорциональности при сжатии (рисунок 4). При построении диаграммы проводят прямую ОМ, совпадающую с начальным прямолинейным участком. Через точку О проводят ось ординат OF, а затем — прямую A3 на произвольном уровне, параллельную оси абсцисс. На этой прямой откладывают отрезок KN, равный половине отрезка АХ. Через точку N и начало координат проводят прямую ON и параллельно ей касательную CD к кривой. Точка касания определяет нагрузку Fm, соответствующую пределу пропорциональности при сжатии ст j^, МПа (кгс/мм2), рассчитанному по формуле
	5* 4	(2)
	Для определения предела пропорциональности при сжатии по диаграмме F(A А), записанной з*                                                                                                                                                        7

	ГОСТ 25.503-97
	на самопишущем приборе (см. 4.2), образец нагружают непрерывно до напряжения, превышающего ожидаемое значение предела пропорциональности <т ££ж. По диаграмме, используя формулу (2) и проведя приведенные выше построения, определяют предел пропорциональности при сжатии а £„■ 6.9.5 Предел упругости при сжатии с £05 определяют на образцах II типа. Порядок испытаний по показаниям преобразователя силы и тензометра приведен ниже. Образец нагружают до напряжения 0,10 о g-jjj (напряжение соответствует ожидаемому значению предела упругости при сжатии). При напряжении сг0 на образец устанавливают тензометр и нагружают ступенчато-возрастаю­щим напряжением до (0,70—0,80) <т g£f, При этом перепад между соседними ступенями напряжения Д с составляет (0,10—0,15) ст ffif. Далее с напряжения (0,70—0,80) ст jj-JJ образец нагружают ступе­нями напряжения, равными 0,05 с {j-gj. Испытания прекращают, когда остаточное укорочение образца превысит заданное значение допуска. По результатам испытаний строят диаграмму и определяют предел упругости при сжатии (рисунок 5).
	Щ £ 5 ч о F.H ■ Сэ* < p . A A u. & i / ca »— cT ti Ц, а < S 4 tj" U-. 5 ca" r^. cd" - 0 E 0,QQ05hQ Ah, mm
	Рисунок 5 — Диаграмма испытаний для определения предела упругости при сжатии Для определения нагрузки F0 05 рассчитывают абсолютную деформацию (укорочение образца) Д h, исходя из базы тензометра. Найденное значение увеличивают пропорционально масштабу диаграммы по оси абсолютной деформации и отрезок, полученной длины ОЕ, откладьшают по оси абсцисс вправо от точки О. Из точки Е проводят прямую ЕР, параллельную прямой ОА. Точка пересечения Р с диаграммой определяет высоту ординаты, т.е. нагрузку .F005, соответствующую пределу упругости при сжатии сг0 05, МПа (кгс/мм2), рассчитанному по формуле
	0,05	-^0,05 А	(3)

	ГОСТ 25.503-97
	Для определения предела упругости при сжатии crg05 по диаграмме F (Д И), записанной на самопишущем приборе (см. 4.2), образец нагружают непрерывно до напряжения, превьппающего ожидаемое значение предела упругости a jj-°J. По диаграмме, используя формулу (3) и рисунок 5, определяют предел упругости при сжатии <т § 05. 6.9.6 Предел текучести (физический) при сжатии сг£ определяют на образцах III типа. Образец непрерывно нагружают до напряжения, превышающего ожидаемое значение ст£ож, и записывают диаграмму на самопишущем приборе (см. 4.2). Пример определения нагрузки FTt соответствующей пределу текучести (физическому), приве­ден на рисунке 6.
	F.H
	Ah, мм
	Рисунок 6 — Определение нагрузки F соответствующей пределу текучести при сжатии
	Предел текучести (физический) ст £, МПа (кгс/мм2), рассчитывают по формуле
	(4)
	Л'
	6.9.7 Условный предел текучести при сжатии <т g 2 определяют на образцах III типа, Образец непрерывно нагружают до напряжения, превышающего ожидаемое значение услов­ного предела текучести a g-J*, и записывают диаграмму на самопишущем приборе (см. 4.2). Масштаб по оси деформации не менее 100:1, а по оси нагрузки — 1 мм диаграммы должен соответствовать не более 10 МПа (1,0 кгс/мм2). Допускается определение ст£2 по диаграммам, записанным с масштабом по оси удлинений 50:1 и 10:1, если исходная высота образца больше или равна 25 и 50 мм соответственно. Полученную диаграмму перестраивают с учетом жесткости испытательной машины. По диаграмме (рисунок 7) определяют нагрузку, соответствующую услов­ному пределу текучести (физическому) при сжатии ст g 2, рассчитанному по формуле
	0.2	J0,2 А	(5)
	По результатам испытаний строят диаграмму / (Д А) (рисунок 8) и определяют нагрузку, соответствующую условному пределу текучести при сжатии, который рассчитывают по формуле (5). 6.9,8 Предел прочности при сжатии <т J определяют на образцах III типа. Образец непрерывно нагружают до разрушения. Наибольшую нагрузку, предшествующую .....                                                                                                           •                                       9

	ГОСТ 25.503—97
	F.H	. и 3 2 / У ш и- W/ ■ч------------*• 0,002h0 Ah, мм
	1 -— характеристика жесткости испытательной машины; 2 — диаграмма Дд Л), записанная на самопишущем приборе; 3 — диаграмма /(Д А), записанная с учетом жесткости испытательной машины Рисунок 7 — Диаграмма испытаний для определения условного предела текучести при сжатии F.H
	Д Лост — абсолютная остаточная деформация (укорочение) образца Рисунок 8 — Диаграмма исгштаний для определения условного предела текучести при сжатии
	10

	ГОСТ 25.503-97
	разрушению образца, принимают за нагрузку /j^, соответствующую пределу прочности при сжатии ств, МПа (кгс/мм2), рассчитанному по формуле
	max			(6)
	6.10 Методика испытаний для построения кривой упрочнения 6.10.1  Для построения кривой упрочнения испытывают серию одинаковых цилиндрических образцов III и IV типов (см. раздел 3) на нескольких уровнях заданных нагрузок. 6.10.2  Кривую упрочнения строят в координатах: ордината — напряжение течения ст^, абсцисса — логарифмическая деформация е, (рисунок 9) или в двойных логарифмических координатах Is ^ - te &! (рисунок 10). 1000
	900 800		_________________________________________^* _______________^_ &^С ^_________________________________ • щ^^ ш - тУ__________________________________________________________________________________ ■ i
	700
	600
	500
	400
	300
	О 0,1 0.2 0J 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3
	Рисунок 9 — Экспериментальная кривая упрочнения в координатах cs - e/
	1300 1100 1000 900 §. 800 £: 700 t? 600 500	-и*£г • J^^"
	400
	300
		т mmwm ojo 0,15 8,20 о,зо w 030 8,680,700,80 10
	Рисунок 10 — Экспериментальная кривая упрочнения в логарифмических координатах
	11

	ГОСТ 25.503-97 Напряжение течения as , МПа (ктс/мм2), рассчитывают по формуле о = ?                                                                               <7> '   V где F— осевая сжимающая нагрузка, Н (кгс). Напряжение течения ал, МПа (кгс/мм2), определяют графически по экспериментальной кривой упрочнения при логарифмической деформации (укорочении) образца st, равной 1. Логарифмическую деформацию (укорочение) ел рассчитывают по формулам: для образцов III типа , К                                                                    (8)
	для образцов IV типа
	.-ь,^                                                          (9)
	Результаты испытаний каждого образца записывают в протокол испытаний (приложение Г), а результаты испытаний партии образцов — в сводный протокол (приложение Д). Примечание —Допускается построение кривой упрочнения по относительной деформации (уко- К ~К \ рочение) в (е = ~^т—- ■ 100J "о 6.10.3   Порядок испытаний образца приведен ниже. Нагружают образец до заданной нагрузки. Разгружают образец до нулевой нагрузки и измеряют конечный диаметр образца dK в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а для образцов III типа также конечную высоту образца Ак. Конечный диаметр dK для образцов IV типа измеряют посредине осаженного образца (на расстоянии 0,5 от торцев). Для определения d^ образцов III типа измеряют диаметры осаженных образцов на обоих тордах в двух взаимно перпендикулярных направлениях и устанавливают среднее арифметическое значение конечного диаметра торцев dT, а посредине образца измеряют максимальное значение конечного диаметра осаженной заготовки tfmax ■ d^., мм, рассчитывают по формуле . *г + 4™*                                                                       (Ю) Результаты измерений ^и\ усредняют. Конечную площадь поперечного сечения образца Ак округляют, как приведено в таблице 2. Для образцов IV типа одноразовое испытание проводят до момента исчезновения буртиков. С целью достижения более высоких степеней равномерной деформации применяют двухступенчатую осадку, при этом значение логарифмической деформации между осадками должно быть не менее 0,45. При двухступенчатом испытании проводят после первого осаживания перетачивание образ­цов для образования цилиндрической выточки (IV тип). Размеры буртиков образца выбирают по таблице 1. Отношение высоты переточенного образца к диаметру принимают по приложению А. Для образцов III типа допускается применять промежуточное перетачивание для двухступен­чатого осаживания, при этом логарифмическая степень деформации между ступенями должна быть не менее 0,45. 6.10.4  Напряжение течения стг и соответствующие им значения логарифмических деформаций е, для заданных уровней нагрузок определяют по 6.10.2. 6.10.5  Строят кривую упрочнения (см. рисунки 9,10). Методика обработки экспериментальных данных изложена в приложении Е. 6.10.6  В обоснованных случаях (при ограниченном количестве образцов или при использова-
	12

	ГОСТ 25.503-97 нии результатов для расчетов процессов, связанных со ступенчатым нагружением) образцы III типа допускается испытывать при ступенчатом увеличении нагрузки (рисунок 11). При этом результаты испытании для построения кривой упрочнения обрабатывают методом регрессионного анализа (см. приложение Е).
	/ — нагрузка; 2 — разгрузка
	Рисунок 11 — Проведение испытаний при ступенчатом увеличении нагрузки
	6.10.7 Испытание образцов считается недействительным: -  при отрыве буртиков у образцов IV типа во время нагружения; -   при разрушении образца по дефектам металлургическою производства (расслой, газовые раковины, плены и т.д.). Количество образцов для испытаний взамен признанных недействительными должно быть одинаковым. 6.11 При проведении испытаний образцов всех типов соблюдают все правила технической безопасности, предусмотренные при работе на данном оборудовании. Испытания образцов ГУ типа выполняют обязательно с использованием приспособления (см. приложение В).

	ГОСТ 25.503-97
	ПРИЛОЖЕНИЕ Л (справочное)
	ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОБРАЗЦОВ III, IV ТИПОВ Образцы III типа для построения кривой упрочнения изготовляют высотой Н0, превышающей диаметр dp Для образцов IV типа допускается ~г = 1Д Первоначальное отношение -т- должно быть максимально "о                                                            "о возможно при условии обеспечения продольной устойчивости. Высоту образца Л0 определяют по формуле 2,24 (L <п К- ? ,                                                                        (А.1)
	где п — показатель деформационного упрочнения; v — коэффициент приведения высоты (v = 0,5 — для образцов III типа; v = 0,76 — для образцов IV типа). К Высоту образца Н0 после определения по формуле (А.1) округляют до целого числа. Отношение -г для "о переточенных образцов принимают равным 1,0. Значения показателей л для широко применяемых металлов и сплавов приведены в таблице А.1. Толщину буртика и0 (раздел 4) принимают равной 0,5—0,8 мм для образцов из пластичных и средней прочности материалов и 1,0—1,2 мм — для хрупких материалов. Большие значения и0 выбирают для образцов, изготов­ленных из материалов с высокими прочностными свойствами, и при изготовлении образцов для повторной осадки. Таблица А.1— Значение показателя деформационного упрочнения при сжатии пруткового материала
	Материал Состояние материала Показатель деформационного упрочнения я 1 ТЕХ* Железо 1ИЧЕСКИ ЧИСТЫЕ МЕТАЛЛЫ Отжиг обычный 0,27-0,28 Отжиг в вакууме 0,23 Алюминий Отжиг 0,17-0,22 Медь Отжиг 0,47-0,49 Никель Отжиг 0,36 Серебро Отжиг 0,435 Цинк Отжиг 0,218 ■ Молибден Отжиг рекристаллизационный 0,04 Магний Прессование 0,9 Олово — 0,139 Уран — 0,3 2 С содержанием углерода 0,05—0,10 % УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ Горячая прокатка 0,25-0,21 С содержанием углерода 0,10—0,15 % Отжиг 0,25-0,21 Неполный отжиг 0,21 Нормализация 0,23 С содержанием углерода 0,20—0,35 % Отжиг 0,23 Неполный отжиг 0,19-0,185 Нормализация 0,22-0,175 Горячая прокатка 0,22-0,18
	14

	ГОСТ 25.503-97
	Продолжение таблицы А. 1
	Материал Состояние материала Показатель деформационного упрочнения л С содержанием углерода 0,40—0,60 % Отжиг 0,20-0,17 Неполный отжиг 0,185-0,163 Нормализация 0,195-0,18 Горячая прокатка 0,17-0,16 С содержанием углерода 0,70—1,0 % Отжиг 0,19-0,18 Неполный отжиг 0,177-0,163 Горячая прокатка 0,153-0,15 С содержанием углерода 1,1—1,3 % Неполный отжиг 0,17-0,15 3 ЛЕГИРОВАННЫЕ КОНС 15Х ГРУКЦИОННЫЕ И ИНСТРУМЕНТАДЬ Горячая прокатка НЫЕ СТАЛИ 0,18-0,20 _j 20Х Отжиг 0,204 Нормализация 0,191 Закалка+отпуск при t = 650 "С 0,113 Закалка+отпуск при t = 500 "С 0,112 35Х Горячая прокатка 0,166 40Х Отжиг 0,153 Нормализация 0,128 Закалка+отпуск при t = 600 "С 0,134 Закалка+отпуск при t = 400 gC 0,104 45Х Горячая прокатка 0,148 20Г Отжиг 0,225 ! Нормализация 0,160 10Г2 Отжиг 0,19 65Г Горячая прокатка 0,156 15ХГ Отжиг 0,16-0,17 Горячая прокатка 0,14—0,15 40ХН Отжиг 0,144 35ХС Отжиг 0,175 Нормализация 0,145 12ХНЗА Отжиг 0,193 Нормализация 0,174 Закалка+отпуск при t = 600 °С 0,1 Горячая прокатка 0,17 4ХНМА Отжиг 0,134 Нормализация 0,123 Закалка+отпуск при t = 600 "С 0,1 Горячая прокатка 0,157 30ХГСА Отжиг 0,17 Нормализация 0,19 | 18ХГТ Отжиг 0,174 ! 17ГСНД Нормализация+сгарение при t = 500 "С 0,22 | 17ГСАЮ Нормализация 0,27 I
	15

	ГОСТ 25.503-97
	Окончание таблицы А. I
	Материал i Показатель Состояние материала ; деформационного упрочнения п хвг Отжиг 0,23 5ХНВ 0,146 7X3 0,160 Х12Ф 0,135 3X3 В8Ф 0,165 Р18 0,135-0,147 4 ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ 20X13 Отжиг 0,21 12Х18Н9 Нормализация 0,625 12Х18Н9Т Закалка в масле 0,370 Закалка в воде 0,390-0,395 20X1ЗН18 Закалка в масле 0,328 10Х17Н13М2Т Закалка в воде 0,365 Аустенитные стали типа 09Х17Н7Ю, 08Н18Н10, 10Х18Н12, 10Х23Н18 17-7 Закалка 0,63-0,71 18-8 0,45-0,60 18-10 0,37-0,53 23-20 0,33-0,34 5 АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ АМг2М Отжиг 0,19 АМгб Отжиг 0,26 Д1 Отжиг 0,16-0,17 Закалка+естественное старение 0,26 Старение при t = 180 *С 0,08 Старение при t = 200 *С 0,10 1915 Закалка 0,27 Зонное старение 0,235 Старение на максимальную прочность; q j j (стабильное состояние) \ ' Прессование 0,134-0,146 АК4-1 Отжиг 0,114 Закалка+старение 0,15 АВ Прессование 0,14-0,16 Д20 Прессование 0,16-0,21 Д16 Прессование 0,162-0,190 6 МЕДНЫЕ СПЛАВЫ
	Латунь Л63 Отжиг 0,406 Латунь ЛС59-1В Отжиг 0,277 Латунь CuZnl5 (15 % Zn) — 0,41 Латунь CuZn30 (30 % Zn) — 0,51 Бронза ОФ7-0,25 Отжиг 0,45-0,46 Бронза СиА141 (41 % А1) — 0,565 ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ---- ОТ4 ВТ16 Отжиг в вакууме 0,128 Отжиг в вакууме 0,034
	16

	ГОСТ 25.503-97
	Высоту буртика t0, мм, (раздел 4) определяют по формуле1
	Г0 = 2,Зи0цЧ                                                                     (А.2) где ц — коэффициент Пуассона, значения которого для ряда металлов приведены в таблице А.2.
	Таблица А.2 — Значения коэффициентов Пуассона ц металлов и сплавов
	Наименование металлов и сплавов
	Углеродистые стали с повышенным содержанием марганца (15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 60Г, 20П, 35Г2) Иридий Стали 20X13, 30ХНМ Аустенитные стали Железо, низкрутерсдиетые стали и высоколегироваьшые стали марок 30X13,20Н5, ЗОХНЗ Цинк, вольфрам, гафний, стали с большим содержанием углерода, сталь 40ХНЗ Хром, молибден Кобальт Алюминий, дюралюминий, никель, цирконий, олово Титан, магниевые сплавы Тантал Ванадий Серебро Медь Ниобий, палладий, платина Золото Свинец Индий__________ ___________________________	0,22 0,26 0,27 0,27-0,29 0,28 0,29 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,37 0,39 0,42 0,44 0,46
	Для образцов с щ = Ор — 1,2 мм из металлов и сплавов с ц = 0,22—0,46 расчетные значения f0 приведены на рисунке А.1 и в таблице А.З. Таблица А.З — Значение высоты буртика ц,
	/0=2,3«0цЧ мм "о " 0,5 и0 = 0,6 "0=0,8 "о=1 «о=1>2 0,22 0,138 0,166 0,221 0,276 0,331 0,23 0,147 0,176 0,235 0,294 0,353 0,24 0,156 0,187 0,250 0,312 0,374 0,25 0,165 0,198 0,264 0,330 0,396 ! • 0,26 0,174 0,209 0,279 0,349 0,419 ! 0,27 0,184 0,221 0,294 0,368 0,441 0,28 0,194 0,232 0,310 0,387 0,464 0,29 0,203 0,244 0,325 0,407 0,488 0,30 0,213 0,256 0,341 0,426 0,512 0,31 0,223 0,268 0,357 0,446 0,536 0,32 0,233 0,280 0,373 0,467 0,560 0,33 0,244 0,292 0,390 0,487 0,585 0,34 0,254 0,305 0,406 0,508 0,610 0,35 0,264 0,317 0,423 0,529 0,635 0,36 0,275 0,330 0,440 0,550 0,660 0,37 0,286 0,343 0,457 0,572 0,686 0,38 0,297 0,356 0,475 0,594 0,712
	^ В случае применения повторной осадки образцы изготовляют с высотой буртиков на 0,02—0,03 мм меньше расчетной.
	17

	ГОСТ 25.503-97
	Окончание табл. А.З
	и tf, ■» 2,3 щ ц 1-* мм "о=0-5 "о - 0,6 и0 = 0.8 «о3*1 и0 » 1,2 0,39 0,308 0,369 0,492 0,615 0,739 0,40 0,319 0,383 0,510 0,638 0,765 0,41 0,330 0,396 0,528 0,660 0,792 0,42 0,341 0,410 0,546 0,683 0,819 0,43 0,353 0,423 0,565 0,706 0,847 0,44 0,364 0,437 0,583 0,729 0,874 0,45 0,376 0,451 0,602 0,752 0,902 0,46 0,388 0,465 0,620 0,776 0,931
	1.0 I 0,9 0,8 0,7 U о'Ь2 ( iUB=ito 0,6 tUl *Q,B 0,5 0А 0J 0,2 /Uc =0,6 /Ui =0,5 п
	0,1         0,2          0,3         0A         0,5         0,6
	Рисунок АЛ — Зависимость оптимального значения высоты буртиков от коэффициента Пуассона
	Приблизительно Ц можно рассчитать по формуле $, = 2,3 к,, (0,909 ц -0,088).	(A3)
	18

	ГОСТ 25.503-97 ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)
	ВИДЫ КРИВЫХ УПРОЧНЕНИЯ Имеется восемь видов кривых упрочнения» построенных по результатам испытания на сжатие (рисунок Б.1). Ход кривых упрочнения сг^ (е,) обусловлен главным образом природой металлов и сплавов (рисунок Б.1 а, б, в, г, д), видом и режимом предварительной термической и пластической обработки (рисунок Б.1 е, ж, к). Наиболее распространенным видом является кривая упрочнения, изображенная на рисунке Б. 1а. Этим видом кривых упрочнения обладают термически обработанные и горячекатаные углеродистые и легированные конструкционные и инструментальные стали, многие высоколегированные стали, железо, алюминий и его сплавы, медь и титан и большинство их сплавов, легкие металлы и ряд труднодеформируемых металлов и их сплавов. В этих кривых упрочнения напряжение течения сравнительно сильно возрастает на начальных стадиях деформации, в дальнейшем интенсивность упрочнения плавно уменьшается, а затем с ростом деформации почти не изменяется. Для пластичных металлов и сплавов интенсивность увеличения as с ростом г1 меньше, чем для прочных металлов и сплавов. Второй вид кривых упрочнения (рисунок Б. 16) характеризуется большой интенсивностью упрочнения, которая может несколько уменьшаться при больших степенях деформации. Такой тип кривой упрочнения характерен для аустенитных сталей, некоторых медных и титановых сплавов, Третий вид упрочнения (рисунок Б.1в) описывает зависимость as (е,) циркония и сплава на его основе цирколай-2. Для таких кривых упрочнения интенсивность упрочнения при небольших степенях деформации весьма незначительна, а затем резко возрастает; несущественное уменьшение интенсивности упрочнения проявляется при степенях деформации, близких к разрушению. Четвертый вид кривых упрочнения (рисунок Б.1г) отличается тем, что после достижения максимального значения os его значение с дальнейшим увеличением е; или уменьшается, или остается неизменным. Такой тип кривых упрочнения установлен для цинка и его сплавов с алюминием в отожженном состоянии (кривая 2), закаленном и состаренном состоянии (кривая 7), а также для некоторых алюминиевых сплавов при высоких степенях деформации. Кривые упрощения, представленные на рисунке Б. 1д, характерны для сверхпластичных материалов. Ход кривой стл (е/) для таких материалов сложный, с проявлением максимумов и минимумов (пятый вид кривых упрочнения). Представленные на рисунке Б. 1 е кривые упрочнения (шестой вид) характерны для различных пластичных сплавов, получивших предварительную обработку давлением в холодном состоянии при сравнительно неболь­ших деформациях (примерно 0,1—0,15), причем направления нагрузок при предварительном и последующем деформировании противоположны (например волочение + осадка). При этом интенсивность изменения os меньше для сплавов, получивших большую степень предварительной деформации (кривая 3 по сравнению с кривой J). У таких кривых упрочнения интенсивность возрастания as с ростом s; во всем диапазоне степеней деформации меньше, чем у кривых упрочнения первых трех видов (рисунки Б.1 а, б, в). Кривые упрочнения, изображенные на рисунке Б.1ж, относятся к предварительно деформированным в холодном состоянии сплавам с противоположным направлением нагрузок при предварительном и последующем деформировании, пластичным сталям с большими степенями предварительной деформации (более 0,1—0,15), сталям средней и высокой прочности, латуням и бронзам с высокими степенями предварительной деформации. Восьмой вид (рисунок Б. 1 и) кривых упрочнения соответствует сталям и некоторым сплавам на его основе, получившим предварительную обработку в виде холодной пластической деформации, при этом направление приложения нагрузки при обеих деформациях совпадает. Более пологий наклон кривых упрочнения (кривые 3 и 4) соответствует более высоким степеням предварительной деформации. Для таких сталей характерна невысокая интенсивность роста os с увеличением е,. Кривые упрочнения первого вида хорошо аппроксимируются зависимостью о, = ал в?.                                                                         (Б.1) С некоторым приближением зависимость (Б.1) описывает кривые упрочнения второго и третьего вида. Рекомендуется использовать эту зависимость для аппроксимации кривой упрочнения четвертого вида в диапазоне степеней деформации до возникновения максимума на ней. Кривые упрочнения шестого, седьмого и восьмого типов с достаточной для практики точностью могут быть линеаризированы и тогда с некоторым приближением их можно аппроксимировать уравнением где сг'л — экстраполированный предел текучести предварительно деформированных сталей (отрезок, отсекаемый линеаризированной прямой на оси ординат); if — коэффициент, характеризующий наклон линеаризованных кривых упрочнения.
	19

		2         °S
		4 _J ^2 1
	Рисунок БЛ — Типы кривых упрочнения

	ГОСТ 25.503-97
	ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)
	КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ НА СЖАТИЕ На рисунке В.1 приведен сборочный чертеж приспособления для проведения испытаний на сжатие, позволяющего исключить перекосы между образцом и деформирующей плитой и уменьшить погрешность нагружения образца. Допускается использование приспособлений иных конструкций.
	/ — пуансон; 2 — направляющая втулка; 3 — основание; 4 — опорная верхняя плита; 5— образец; 6— самоустанавливающая опора со сменным вкладышем Рисунок В.1 — Приспособление для испытания на сжатие
	21

	ГОСТ 25.503-97
	ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое)
	ПРОТОКОЛ испытания образцов I—III типов для опенки механических характеристик Назначение испытаний
	Испытательная машина. Тип_ Образец. Тип______________ Роквелла		Твердость по шкалам Бринелля или
	i Номер iобразца *D 'о А Нагрузка, Н (кгс) Характеристика, МПа (кгс/мм2) *ш FQ,Q5 F, ■*0,2 F max °"W «с 1 _с ° 0,05 1 ° т t ! »*с ' _с сс °02 1 °i 1 Ь | !
	К протоколу прилагается диаграмма испытаний.
	Испытания проводил Зав. лабораторией	Личная подпись Личная подпись		Расшифровка подписи Расшифровка подписи
	ПРОТОКОЛ испытания цилиндрических образцов Ш и IV типов дня построения кривой упрочнения Назначение испытаний                    __________           _______________________________________
	Испытательная машина. Тип	Образец. Тип_
	Номер образца Твердость по шкалам Бринелля или Роквелла мм мм 4> мм мм мм *1 F, Н(кгс) с^, МПа (кгс/мм2)
	Испытания проводил Зав. лабораторией	Личная подпись Личная подпись		Расшифровка подписи Расшифровка подписи
	22

	ГОСТ 25.503-97 ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое) СВОДНЫЙ ПРОТОКОЛ испытания образцов I—IV типов для оценки механических характеристик и параметров аппроксимирующих уравненин кривых упрочнения Название испытании___________________________
	Характеристика испытуемого материала: Марка и состояние_________ Направление волокна_____________________ Тип заготовки____________________________ Тип и размеры образца____________________ Состояние поверхности образца___________ Твердость по шкалам Бринелля или Роквелла
	Тип и основные характеристики испытательной машины и измерительной техники: испытательной машины__________________________________ тензометра_______________ преобразователя перемещений____________________________________________ измерительных приборов и инструмента___________________________________ преобразователя силы___________________________________________________ самопишущего прибора_______________________________________________.... Условия испытаний: Материалы и твердость деформирующих плит (НВ или HRCJ_________________ Скорость относительной деформации, с-_________________________________ Скорость нагружения, МПа/с ( кгс/мм^-с)__________________________________ Скорость перемещения деформирующей плиты, мм/с________________________
	Результаты испытаний
	Номер образца МПа (кгс/мм2) „с МПа (кгс/мм2) аст, МПа (кгс/мм2) МПа (кгс/мм2) осв, МПа (кгс/мм2) &, МПа (кгс/мм2) а3 ,МПа (кгс/мм2) s! аА >МПа (кгс/мм2) •лМПа (кгс/ммг) .
	Испытания проводил                                        Личная подпись                                        Расшифровка подписи Зав. лабораторией                                              Личная подпись                                        Расшифровка подписи
	23

	ГОСТ 25.503-97
	ПРИЛОЖЕНИЕ Е (рекомендуемое)
	ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ КРИВОЙ УПРОЧНЕНИЯ. ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ АППРОКСИМИРУЮЩИХ УРАВНЕНИЙ 1 При испытании партии образцов Дня каждого конкретного значения б, испытывают по одному образцу. Кривые упрочнения, описываемые уравнениями oJ = c,1 ef (рисунки Б.la, б, в) или ст, = а'л + 6'z, (рисунки Б.1 е, ж, к), строятся по результатам обработки методом наименьших квадратов всех экспериментальных точек во всем диапазоне изучаемых степеней деформации. Обработку следует проводить на ЭВМ. При этом для кривых упрочнения определяют параметры аппроксимирующих уравнений ъл , п , а 'л , Ь'.
					.
	а                                                В                                                б Рисунок Е.1 — типовые зависимости показателя деформационного упрочнения л от степени деформации е;
	В случае обработки опытных данных аналитическим путем рекомендуется использовать справочную литературу. 2  При ограниченном количестве испытаний При ограниченном количестве опытов (пяти образцов) кривые упрочнения строят на основе обработки диаграмм машинных записей по осадке всех испытуемых образцов до конечной степени деформации, as рассчиты­вают для значений е, равным 0,01; 0,03; 0,05; 0,08; 0,1, и далее через каждые 0,05 до конечного значения степени деформации б, .' Для каждого значения е, gs определяют, как среднюю по данным (пяти точек). Построение кривых упрочнения и дальнейшую обработку опытных данных проводят, как при испытании партии образцов, 3  Определение показателя деформационного упрочнения л при малых степенях деформации и в узком их диапазоне Для большинства металлов и сплавов зависимость п (е,) не является линейной функцией (рисунок ЕЛ): с ростом е; обычно уменьшается я, достигая при больших значениях е; практически постоянной величины (рисунок Е. 1а), или вначале увеличивается, достигнув максимума, а затем уменьшается (рисунок Е. 16). И только в отдельных случаях п г, носит линейный характер (рисунок E.la). Первый вид зависимости (рисунок ЕЛ б) характерен для меди, углеродистых конструкционных и инстру­ментальных сталей, ряда конструкциоштых легированных сталей. Представленный на рисунке ЕЛб вид зависимости и s, присущ для материалов, испытывающих структур­но-фазовые превращения при деформации — аустенитные стали, некоторые латуни. Практически не меняется величина я с ростом zt (рисунок ЕЛв) для железа, хромистых конструкционных сталей. Для алюминиевых сплавов в зависимости от их химического состава наблюдаются все три вида зависимости п е,. В связи с изменением п с ростом с, для большинства металлов и сплавов возникает необходимость в определении п при небольших степенях деформации и в узком их диапазоне, п может быть определена путем обработки опытных данных на ЭВМ методом наименьших квадратов, однако количество экспериментальных точек должно быть не менее 8—10 в рассматриваемом диапазоне степеней деформации или рассчитано по формуле
	N	Г (Ig^); (lg еД - £ (lge,)( Edge,),
	ni		(ЕЛ)
			[lg2(s,)J2	[Zoee,:
	24

	ГОСТ 25.503-97
	УДК 669.01:620.173:006.354                          МКС 77.020                     В09                 ОКСТУ 0025 Ключевые слова; методы испытания на сжатие, образцы, оборудование, аппаратура, методика, результаты испытаний, модуль упругости, предел пропорциональности, предел упругости, физичес­кий предел текучести, условный предел текучести, предел прочности для хрупких материалов, кривая упрочнения, напряжение течения, показатель деформационного упрочнения

Категория: построить дом строительство домов Справочники ВСН СанПиН

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки