ПОСОБИЕ ПО ИСХОДНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ К РАЗРАБОТКЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ОБОРУДОВАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (К СНиП 11-01-95 и к ГОСТ 21.401-88) 1996 г. Предисловие 1. Разработано Государственным предприятием - Центром методологии нормирования и стандартизации в строительстве Минстроя России (ГП ЦНС) с участием специалистов АО “Гипромез” и ГПКНИИ “СантехНИИпроект” Содержание 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ОБОРУДОВАНИЮ 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ требования к надежности требования к эксплуатационной безопасности требования к экологической безопасности требования к метрологическому обеспечению требования к автоматизации требования к поставке оборудования требования к разработке конструкторской документации 4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 5. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИЛОЖЕНИЕ А форма титульного листа ПРИЛОЖЕНИЕ Б Применяемые в настоящем Пособии термины и их определения ПРИЛОЖЕНИЕ В Пример выполнения исходных требований 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Пособие является организационно-методическим документом в развитии инструкции СНиП 11-01-95, устанавливающим исходные требования к оборудованию индивидуального изготовления, выдаваемые проектными организациями при проектировании объектов строительства производственного назначения. 1.2. Проектные организации выдают только взаимосвязанные с проектными решениями требования к оборудованию. Остальные требования к оборудованию устанавливаются заказчиком совместно с разработчиком оборудования при составлении технического задания в соответствии с действующими системами разработки и постановки продукции на производство. 1.3. В зависимости от сложности и объемов выдаваемых исходных требований различают следующие виды оборудования: - простое оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к которому не разрабатываются, а содержатся в рабочей документации в виде эскизных чертежей общих видов. К простому оборудованию относятся конструкции и устройства, разрабатываемые в составе рабочей документации. - сложное оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к которому разрабатываются на начальных стадиях проектирования. К сложному оборудованию относится оборудование индивидуального изготовления, разрабатываемое по техническому заданию в соответствии с ГОСТ 15.001 и изготовляемое на машиностроительных предприятиях. - особо сложное оборудование индивидуального изготовления, исходные требования к которому разрабатываются на предпроектных стадиях проектирования с последующим уточнением на начальных стадиях проектирования. К особо сложному оборудованию относится технологическое оборудование с длительным циклом изготовления, собираемое на месте эксплуатации и разрабатываемое по техническому заданию в соответствии с ГОСТ 15.005. 1.4. В Пособии приведен наибольший объем возможных исходных требований к оборудованию индивидуального изготовления. Конкретные исходные требования выполняются проектировщиком методом выборки из предложенных настоящим Пособием требований, применительно к конкретному оборудованию с учетом его специфики. Пример исходных требований к такому оборудованию приведен в приложении В. 1.5. Исходные требования к оборудованию индивидуального изготовления оформляют отдельным документом и передают заказчику для включения в техническое задание на разработку и постановку оборудования на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 или ГОСТ 15.005. 1.6. Исходные требования в общем виде состоят из разделов: - общие сведения к оборудованию; - технические требования; - строительные требования; - требования к монтажу оборудования. Рекомендуемое содержание разделов исходных требований отражено в разделах 2-5 настоящего Пособия. 1.7. Первым листом исходных требований является титульный лист, выполненный по форме приложения А. 1.8. Применяемые в настоящем Пособии термины и определения приведены в приложении Б. 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБОРУДОВАНИЮ В разделе исходных требований “Общие сведения по оборудованию” приводят: 1) Основание для разработки, в котором указывают полное наименование документов, на основании которых должна осуществляться разработка и создание оборудования. 2) Полное наименование оборудования и его состав по выполняемым функциям или технологическим операциям: - наименование, назначение, основные параметры и характеристики основного оборудования, разрабатываемого по всем производственным функциям и технологическим операциям; - перечень оборудования (основного и вспомогательного, включая подъемно-транспортные средства), его составных частей и систем, входящих в комплект поставки; - перечень производственных функций и технологических операций, подлежащих выполнению на разрабатываемом оборудовании и обеспечивающих оптимальное ведение технологического процесса; 3) Намечаемые проектные решения по объекту строительства и основные задачи, решаемые при использовании разрабатываемого оборудования (выпуск новой продукции, снижение себестоимости или повышения качества выпускаемой продукции). Здесь же указывают программу и объем производства, параметры готовой продукции, требования к ее качеству и другие сведения. 4) Требования параметры и характеристики оборудования: - основные параметры оборудования (мощность, производительность, удельные расходы сырья, энергоносителей) и характеристики составных частей оборудования, определяющие возможность достижения заданных показателей качества намечаемой к выпуску продукции; - соответствие оборудования по параметрам лучшим мировым образцам; - конструктивные требования к оборудованию и его составным частям, обеспечивающие: а) полную механизацию трудоемких работ; б) поузловой метод ремонта оборудования; в) максимальную унификацию узлов оборудования; г) оптимальное ведение технологического процесса; д) обслуживание минимальным штатом персонала. 5) Требования к параметрам энергоносителей: - основные технические параметры энергоносителей; - требования к экономному использованию топливно-энергетических ресурсов (в том числе вторичных) и снижению удельных расходов энергоносителей (приводятся прогрессивные показатели энергоемкости производства продукции). 6) Условия эксплуатации оборудования: - режимы работы оборудования; - виды обслуживания оборудования (постоянное или периодическое); - параметры климатических условий (температура, влажность, атмосферное давление, сейсмичность, агрессивность среды, запыленность и другие параметры); - внешние воздействующие факторы, продолжительность и интенсивность их воздействия. 7) Источники разработки (ссылка на утвержденную технологию, проведенные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы и др.). 8) Требования к патентной чистоте. 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1. Раздел исходных требований “Технические требования” содержит: - требования к надежности; - требования к эксплуатационной безопасности; - требования к экологической безопасности; - требования к метрологическому обеспечению; - требования к автоматизации; - требования к поставке оборудования; - требования к разработке конструкторской документации. 3.2. Содержание подраздела “Требования к надежности” Надежность является комплексном свойством, которое в зависимости от назначения оборудования и условий его применения может включать безотказность, долговечность и ремонтопригодность или определенные сочетания этих свойств. По особо сложному оборудованию, как правило, устанавливается комплексный показатель надежности - коэффициент использования оборудования и показатели долговечности - срок службы или ресурс до капитального ремонта. Допускается устанавливать значения средней продолжительности (без учета времени на обслуживание и текущие ремонты) пребывания оборудования в работоспособном состоянии и номинальный фонд времени без вычисления коэффициента использования оборудования. К сложному оборудованию, как правило, предъявляют требования по улучшению показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности относительно лучших отечественных и зарубежных аналогов. По простому оборудованию требования к надежности не предъявляются. 3.3. Содержание подраздела “Требования к эксплуатационной безопасности” Эксплуатационная безопасность - безопасность труда, пожарная безопасность и взрывобезопасность. Требования к эксплуатационной безопасности оборудования содержит: - требование к применению встроенных в оборудование средств защиты работающих (ограждений, экранов и др.), а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаровзрывоопасных) ситуаций и аварийное отключение оборудования; - требование к применению средств механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля при наличии опасных и вредных производственных факторов; - требование к герметизации оборудования от выделения вредных веществ и своевременного удаления их из рабочей зоны; - требование к защите работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии или возникающих при нарушении технологического процесса; - требования к сигнальной окраске оборудования и знакам безопасности; - требования к снижению уровня вредных факторов до величины, установленной санитарными нормами; - требования к защите оборудования от перегрузок и ошибочныъ действий обслуживающего персонала; - требования к защите оборудования и коммуникаций от распространения пламени и от разрушения при взрыве (требования об установке клапанов, мембран и других огнепреграждающих устройств); - требование к электростатической искробезопасности; - требования к обеспечению возможности прохода и доступа к механизмам для обслуживания за счет сооружения для этой цели площадок, лестниц и переходных мостиков. 3.4. Содержание подраздела “Требования к экологической безопасности” Экологическая безопасность - охрана атмосферного воздуха, воды и почвы от выбросов загрязняющих веществ производственным оборудованием. Требования к экологической безопасности оборудования содержат: - требования к снижению уровня шума и вибрации; - требования к наличию встроенных местных отсосов и устройств для отвода газопылевыделений и протечек жидкостей, встроенных устройств газопылеочистки; - требования к предотвращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водоемы в аварийных ситуациях и к ликвидации их последствий; - требования по регулированию выбросов (режимов работы оборудования) в периоды неблагоприятных метеорологических условий. 3.5. Содержание подраздела “Требование к метрологическому обеспечению” Основной задачей метрологического обеспечения при проектировании объектов строительства производственного назначения является обеспечение получения достоверных результатов измерения технологических и энергетических параметров для надлежащего контроля качества сырья, материалов и готовой продукции, а также точного учета расходов материалов и энергии. Метрологические требования к оборудованию содержат: - требования к оптимальной номенклатуре контролируемых параметров и периодичности их измерений; - требования к регистрации основных технологических и энергетических параметров в нормальных режимах работы, а также необходимых для анализа параметров в аварийных ситуациях; - требования к технологически допустимым пределам погрешностей измерений контролируемых параметров и пределам запаздывания информации при измерении; - требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, а также единообразию средств измерений с максимально возможным сокращением парка приборов за счет централизации контроля и использования вычислительной техники; - требования к возможности проверки встроенных в оборудование датчиков и приборов без их демонтажа; - требования по поддержанию заданных режимов работы оборудования посредством использования средств измерений и вычислительной техники; - требования к метрологическому обеспечению как информационной базе автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). 3.6. Содержание подраздела “Требования к автоматизации” Средства и системы автоматизации должны быть составной частью комплексного проектирования оборудования и входить в комплект поставки оборудования. Требования к автоматизации оборудования содержат: - требования к оснащению оборудования электроприводами, бесконтактными приборами, датчиками, регуляторами, программируемыми контролерами, обеспечивающими автоматическое управление механизмами и технологическими операциями в заданной последовательности, а также требования по установке встроенных средств технического диагностирования для безразборной оценки технического состояния элементов оборудования и прогнозирования сроков его отказа; - требования к режимам работы оборудования и технологическим процессам и операциям; - требования возможности перехода к ручному управлению при ремонтных и пуско-наладочных работах, а также в аварийных ситуациях; - требования к управляющим вычислительным комплексам по осуществлению ими основных функций: а) централизованного контроля параметров технологического процесса и оборудования с индексацией и регистрацией отклонений от заданных значений; б) сбора, обработки и представления технологической и производственной информации о ходе технологического процесса, состояния оборудования и средств контроля и автоматизации; в) регистрации и учета расходов энергоносителей; г) диагностики состояния и неисправностей оборудования и средств контроля и автоматизации; д) регистрации и учета простоев и их причин; е) контроля и учета качества продукции; ж) связи и обмена информацией с автоматизированными системами управления производством (АСУП). 3.7. Содержание подраздела “Иребования к поставке оборудования” В состав требований к поставке оборудования включают: - требования по очередности и срокам поставки оборудования; - требования к комплектности поставки, в том числе по включению в комплект поставки: а) электрооборудования; б) систем смазки оборудования, гидравлики и пневматики; в) средств и систем автоматизации; г) приборов технологического контроля; д) вспомогательного оборудования, необходимого для его монтажа и обслуживания, включая подъемно-транспортные средства и грузозахватные устройства; е) сменного оборудования и запасных частей, необходимых для обеспечения работы оборудования с течении гарантийного срока; ж) систем пожоротушения и автоматической пожарной сигнализации; и)фундаментных болтов и закладных деталей; - требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению контрольной сборки и обкатке частей оборудования на заводе-изготовителе; - требования к консервации оборудования; - требования к маркировке оборудования (указываются с учетом требований монтажепригодности). Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные: - обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков); - мест строповки; - центра масс; - базовых поверхностей для выверки; - стрелку, указывающую направление вращения (движения); - массу блока или сборной единицы. Маркировка должна выполнятся на нерабочих поверхностях изделий способами, обеспечивающими четкость изображения, и сохраняться весь период хранения и монтажа. сбособы и места нанесения маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида оборудования определяются в конструкторской документации. Монтажные и сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской. 3.8. Содержание подраздела “Требования к разработке конструкторской документации” В составе требований указывают стадии и этапы разработки конструкторской документации, на которых предаются проектным организациям через заказчика исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления, необходимые для разработки проектной документации. Сроки и объемы выдачи исходных данных приводятся в договоре на выполнение проектных работ в увязке со сроками разработки оборудования. Исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления выдаются заказчиком проектной организации примерно в следующем объеме: - данные для проектирования строительной части: а) здания цеха (габариты оборудования с учетом обслуживающих площадок; габариты проемов в стенах и проездов в зданиях с учетом возможности полачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к месту установки; нагрузки на перекрытия с учетом нагрузок от монтажных механизмов и транспортных средств при нажвижки оборудования на фундаменты и другие данные); б) фундаментов под оборудование (отметки фундаментов, заглубления каналов, тенелей, данные по установке закладных частей, настилов, ограждений, данные о нагрузках на фундамент), маркировку и привязку к оборудованию фундаментных болтов; в) металлоконструкций (обслуживающих площадок, ограждений и других металлоконструкций); - данные для проектирования коммуникаций воды, сжатого воздуха, пара и других энергоносителей; - данные для проектирования электрической части; - данные для проектирования КИПа; - данные для проектирования противопожарных мероприятий; - данные для проектирования ремонтно-инструментального хозяйства; - данные об уровне шума и вибрации, создаваемых разраьатываемым оборудованием; - режим работы оборудования; - данные о численности обслуживающего персонала; - данные в части зкологической безопасности по оборудованию, от которого выделяются пары, газы и пыль, а также протечки жидкостей и отходы вредных веществ, в том числе: а) данные овсех видах выбросов, отходов ислучайных стоков с их характеристикой; б) данные по условию присоединения к отсосу, объему газов, который должен отводиться от встроенного местного отсоса, требуемому разрежению на всасе, а также данные по составу вредных веществ, содержащихся в отсасываемом газе, с учетом нестационарности образования отходов газов и вредных веществ, и рекомендации по утилизации и захоронению вредных веществ после их улавливания в газоочистке (для встроенных устройств газоочистки); в) данные по общему выделению газа и пыли (вне строенных местных отсосов), их объему и температуре, составу и количеству вредных веществ; г) данные по объему выбросов загрязняющих веществ в аварийных ситуациях и мероприятиях по ликвидации последствий их воздействия на окружающую среду; д) данные по показателям других вредных воздействий (теплового воздействия, высокочастотных полей и т.п.); е) данные по мерам и средствам защиты природной среды от вредных воздействий; ж) другие данные, необходимые для проектирования. 4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ В состав строительных требований включают: - требования по условию крепления оборудования к фундаментам (фундаментные болты, закладные детали и др.); - требования по оснащению опрных частей оборудования конструктивными элементами, уменьшающими воздействия оборудования на фундаменты (виброизоляторы, специальные опоры и др.); - требования по упрощению конфигураций фундаментов и ограничению их заглублений; - требования по компановке оборудования в здании для обеспечения возможности маневрирования грузоподъемных средств и транспорта при монтаже, обслуживании и ремонте оборудования с мсключением “метрвых зон”. 5. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ Монтаж оборудования осуществляется на основе комплектно-блочного метода монтажа, предусматривающего максимальный перенос работ со строительной площадки на предприятия-изготовители этого оборудования, с агрегированием оборудования, тубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях поставщиках. Должны быть отражены требования о делении оборудования на комплектные блоки и сборочные единицы и составление перечня поставляемых блоков и сборочных единиц, которые должны быть согласованы заказчиком и организацией, осуществляющей монтаж оборудования. Монтажные требования к оборудованию должны содержать: - требования по обеспечению поставки на стройку оборудования комплектными блоками высокой заводской и монтажной готовности; - требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению пуско-наладочных работ и испытанию оборудования на месте эксплуатации; - требования к монтажной оснастке оборубования (специальным монтажным приспособлениям, подъемным изахватывающим устройствам и другим приспособлениям, необходимым для транспортировки, разгрузки и монтажа негабаритных и тяжоловесных блоков оборудования); - требования по обеспечению шефмонтажных работ предприятиями-изготовителями оборудования; - требования по расконсервации поставляемого на монтажную площадку оборудования; - требования по конструкции комплектных блоков, которая должна обеспечивать: f) компактное расположение оборудования в блоке при минимальном количестве сборных единиц, входящих в состав блока; б) максимальную массу габарита блока, исходя из габаритов железнодорожного, водного, автомобильного транспорта, а также обеспечения жескости конструкций; в) наличие на оборудовании выносных баз длч выверки, для обеспечения проектной точности установки оборудования; г) доступномть мест соединения сборочных единиц для механизации работ и контроля качества соединения; д) разработку блоков совместно с входящими в них комплектующими изделиями (электродвигателями, приборами и средствами автоматизации трубопроводами и обслуживающими металлоконмтрукциями); е) наличие в блоке обслуживающих конструкций и возможность использования этих конструкций для безопасного производства работ при установке оборудования в проектное положение. Приложение А Форма титульного листа Наименование организации, составившей документ Наименование исходных требований на разработку оборудования индивидуального изготовления Обозначение документа Главный инженер проекта _________________ _____________ подпись фамилия Приложение Б Применяемые в настоящем пособии термины и их определения
Поделитесь этой записью или добавьте в закладки |
Наши партнеры             | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
При копировании материалов сайта размещайте активную ссылку на источник |
© 2006-2024 «Greb.ru» |