Комплект карт трудовых процессов по устройству штукатурки механизированным способом
ЕНиР Государственный отраслевой стандарт
Министерство строительства Молдавской ССР
Проектно технологический трест "Оргстрой"
КОМПЛЕКТ КАРТ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПО УСТРОЙСТВУ ШТУКАТУРКИ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ
КТ 8-72
Кишинев-1972
Cодержание
ВВЕДЕНИЕ Карта трудового процесса строительного производства КТ-8 47-72 I. Назначение и эффективность применения карты II. Исполнители, предметы и орудия труда III. Условия и подготовка процесса IV Технология и организация ПРОЦЕССА V. Приемы труда при нанесении слоя обрызга Карта трудового процесса строительного производства КТ-8 48-72 I. Назначение и эффективность применения карты II. Исполнители, предметы и орудия ТРУДА III. Условия и подготовка процесса IV. Технология и организация процесса V. Приемы труда при нанесении слоев грунта* Карта трудового процесса строительного производства КТ-8 49-72 I. Назначение и эффективность применения карты II. ИсполнителИ, предметы и орудия труда III. Условия и. подготовка процесса IV. Технология и организация процесса V. Приемы труда |
ВВЕДЕНИЕ
Комплект карт трудовых процессов по нанесению слоев обрызга, грунта и затирке оштукатуренных поверхностей механизированным способом разработан на основе организации производства работ по устройству штукатурки поверхностей стен поточно-расчленённым методом на строительстве 9-этажного здания ВПТИ в бригаде тов. Пинкуса П.С. СУ-51 треста "Отделстрой".
Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве.
Карта трудового процесса строительного производства |
КТ-8 47-72 |
Нанесение механизированным способом слоя обрызга на поверхность стен |
Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве |
I. Назначение и эффективность применения карты
1.1. Карта предназначена для распространения наиболее рациональных приемов и методов организации труда с использованием эффективных механизмов, инструментов и приспособлений.
1.2. Показатели производительности труда.
Выработка на 1 чел. день - 320 м2
Затраты труда на 100 м2
поверхности - 2,5 чел.-час.
Примечание: В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы и отдых.
II. Исполнители, предметы и орудия труда
2.1. Состав звена.
Исполнители |
Разряд |
Условные обозначения |
Количество |
Штукатур-сопловщик |
IV |
Ш1 |
1 |
Штукатур |
III |
Ш3 |
1 |
2.2. Инструменты приспособления и инвентарь.
№ п/п |
Наименование и назначение |
ГОСТ или № чертежа |
Кол-во |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Штукатурная станция |
|
|
Модернизированная на базе станции конструкции инж. Тольмера |
2 |
Форсунка компрессорная для нанесения обрызга на поверхность стен |
|
||
3 |
Шланг материальный диам. 38 мм для транспортировки раствopa на рабочее место |
ГОСТ 10362-63 |
40-60 м |
|
4 |
Безболтовое быстроразъемное соединение шлангов |
Чертеж № III-62006 Гипрооргсельстрой" |
4-6 шт. |
|
5 |
Кельма КШ-для штукатурных работ |
ГОСТ 9533-66 |
1 |
|
6 |
Ведро |
|
1 |
|
7 |
Перчатки резиновые |
ГОСТ 10108-62 |
2 |
|
8 |
Очки защитные |
ГОСТ 9802-67 |
2 |
|
2.3. Потребность в. материалах на 100 м2 поверхности
№ п/п |
Наименование |
Марка; ГОСТ и т.д. |
Ед. изм |
Кол-во |
Примечание |
1 |
Известковый раствор |
состав. 1:3-1:4 |
м3 |
0,6 |
Для производства обрызга по гипсолитовый |
2 |
Гипс строительный |
|
т |
0,75 |
|
III. Условия и подготовка процесса
3.1. Перед нанесением, слоя обрызга необходимо:
очистить помещения от мусора;
подготовить поверхность стен к оштукатуриванию - (очистить от пыли, удалить наплывы раствора, при необходимости произвести насечку поверхности, закрепить металлическую сетку, смочить поверхности стен водой с помощью форсунки);
смазать внутренние поверхности шлангов жирным известковым молоком, пропустив его черев шланги;
подготовить к работе звуковую или световую сигнализацию для связи рабочих, наносящих обрызг, с рабочими, обслуживающими штукатурную станцию;
обеспечить температуру воздуха внутри помещения не ниже +8°С.
3.2. Подвижность процеженного штукатурного раствора с добавлением строительного гипса в момент механического нанесения обрызга должна соответствовать погружению стандартного конуса 8-12 см.
3.3. Работы следует производить, руководствуясь требованиями правил техники безопасности, согласно СНиП III-А.П-70. "Техника безопасности в строительстве".
IV Технология и организация ПРОЦЕССА
4.1. Во время механизированного нанесения слоя обрызга штукатурную форсунку следует держать под углом 60-90° к оштукатуриваемой поверхности, раствор наносят слоем не более 5 мм.
Отскоки раствора необходимо сгребать и до начала его схватывания набрасывать на оштукатуриваемые поверхности.
4.2. Организация рабочего места
Рисунок 1.
Ш1 Ш2 штукатуры на рабочем массе
4.3. График трудового процесса нанесения слоя обрызга на 100 м2 поверхности
№ п/п |
Наименование операций |
Время в минутах |
Продолжительность мин. |
Затраты труда чел.-мин. |
|||||||||
|
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
||||
1 |
Нанесение обрызга |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ш1 |
75 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ш3 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: 150
V. Приемы труда при нанесении слоя обрызга
№ п/п |
Наименование операций, продолжительность, исполнители и орудия труда |
Характеристика приемов труда |
1 |
2 |
3 |
1 |
Нанесение
слоя обрызга |
Ш1 совместно с Ш3 подтягивает шланг к рабочему месту Ш3 подает сигнал на включение растворонасоса. Ш1 направляет струю раствора на стенку, регулирует факел и движением форсунки слева направо и сверху вниз наносит слой обрызга на поверхность перегородок;
При работе Ш1 направляет струю раствора под углом 60-90° к поверхности, Ш3 подтягивает шланг, обеспечивая свободное передвижение Ш1 по фронту работ, следит за положением шланга, предохраняя его от перегибов и скручивания. Сгребает кельмой отскоки раствора и набрасывает на перегородки, подменяет Ш1. |
Карта трудового процесса строительного производства |
КТ-8 48-72 |
Нанесение слоя грунта механизированным способом |
Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве |
I. Назначение и эффективность применения карты
1.1. Карта предназначена для распространения наиболее рациональных приемов и методов организации труда с использованием эффективных механизмов.
1.2. Показатели производительности труда
Выработка на 1 чел. день. - 53 м2.
Затраты труда на 100 м2 поверхности - 15 чел. час.
Примечание: В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы и отдых.
II. Исполнители, предметы и орудия ТРУДА
2.1. Состав звена
Исполнители |
Разряд |
Уcловные обозначения |
Количество |
Штукатур-сопловщик |
IV |
Ш1 |
1 |
Штукатур |
IV |
Ш2 |
1 |
Штукатур |
III |
Ш3; Ш4 |
2 |
Штукатур |
II |
Ш5 |
1 |
2.2. Инструменты, приспособления, инвентарь.
№ п/п |
Наименование и назначение |
ГОСТ или № черт. |
Кол-во |
Примечание |
1 |
Штукатурная станция |
|
1 |
|
2 |
Шланг материальный, диам. 38 мм |
ГОСТ 10362-63 |
40-60 м. |
|
3 |
Безболтовое быстроразъемное соединение шлангов |
Чертеж Ш-62006 Института "Гипрооргселъстрой" |
4-6 шт |
|
4 |
Форсунка компрессорная - для нанесения грунта на поверхность перегородок |
|
1 |
|
5 |
Правило деревянное окованное - для разравнивания грунта и контроля за качеством разравнивания |
Чертеж III-55032 Института "Гипрооргcелъстрой" |
2 |
|
6 |
Компрессор - для образования с помощью сжатого воздуха факела раствора у форсунки |
|
1 |
|
7 |
Шланг воздушный - для подач сжатого воздуха к форсунке |
|
40-60 |
|
8 |
Полутерок деревянный для 1200 (830)мм. - для разравнивания грунта |
Чертежи 224.00.000, № III-55031 Института "Гипрооргcелъстрой" |
2 |
|
9 |
Кельма КШ - для сгребания и набрасывания отскоков раствора на оштукатуриваемые поверхности |
ГОСТ 9533-66 |
3 |
|
10 |
Столик инвентарный |
|
2 |
|
11 |
Перчатки резиновые |
ГОСТ 10108-62 |
5 пар |
|
12 |
Очки защитные |
ГОСТ 9802-67 |
2 |
|
2.3. Потребность в материалах на 100м2 поверхности
№ п/п |
Наименование |
Марка ГОСТ и ТП. |
Ед. изм. |
Кол-во |
Примечания |
1 |
Раствор известковый |
состав 1:3-1:4 |
м3 |
0,96 |
|
III. Условия и подготовка процесса
3.1. Перед нанесением слоя грунта механизированным путем необходимо:
очистить помещение от мусора;
обеспечить температуру воздуха внутри помещения не ниже +8°С;
смазать внутренние поверхности шлангов жирным известковым молоком, пропустив его через шланги;
подготовить к работе звуковую или световую сигнализацию.
3.2. Слой грунта можно наносить только после схватывания слоя обрызга.
Подвижность процеженного штукатурного раствора в момент механизированного нанесения должна соответствовать погружению стандартного конуса 6-10 см.
3.3. Работы следует производить, руководствуясь требованиями правил техники безопасности согласно СНиП III-А.11-70. "Техника безопасности в строительстве".
IV. Технология и организация процесса
4.1. Нанесение слоя грунта механизированным способом производят при помощи компрессорной штукатурной форсунки.
Раствор к форсунке подается по шлангам от передвижной штукатурной станции.
При нанесении грунта форсунку надо держать под углом 60°-90° к оштукатуриваемой поверхности.
4.2. Механизированное нанесение грунта производится за 2-3 раза с последующим разравниванием каждого сдоя до образования поверхности, которая непосредственно идет под затирку.
Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм.
Общая толщина штукатурного намёта должна быть не более 12-15мм.
Каждый последующий слой наносится после достаточного отвердения предыдущего.
Слои намета разравниваются с помощью правила и полутёрок.
4.3. При высоте помещений до 2,7-2,8 м грунт наносят с пола, а при большей высоте - с подмостей или столиков.
4.4. Отскоки раствора следует сгребать и до начала его схватывания набрасывать на оштукатуриваемые поверхности.
4.5. График трудового процесса на устройство 50м2 грунта
№ п/п |
Наименование операций |
Время в минутах |
Продолжительность мин. |
Затраты труда чел. мин. |
||||
|
25 |
50 |
75 |
100 |
||||
1 |
Нанесение слоев грунта |
|
|
|
Ш1 |
|
75 |
150 |
|
|
|
Ш3 |
|||||
|
|
|
|
|||||
2 |
Разравнивание слоев |
|
|
|
|
Ш2 |
100 |
300 |
|
|
|
Ш4 |
|||||
|
|
|
Ш5 |
|||||
|
|
|
|
Итого: 450
V. Приемы труда при нанесении слоев грунта*
№ п/п |
Наименование операций, продолжительность, исполнители и орудия труда |
Характеристика приемов труда |
1 |
Нанесение
слоев грунта. |
Ш3 подает сигнал на включение растворонасоса и компрессора; Ш1 направляет струю раствора на обрабатываемую поверхность и движением форсунки слева направо и сверху вниз производит нанесение грунта. Расстояние от форсунки до стены должно быть в пределах 80-150 см. Ш1 держит форсунку левой рукой в месте соединения её со шлангом и направляет струю раствора под углом 60-90° к обрабатываемой поверхности, поддерживая шланг правой рукой.
|
2 |
Разравнивание слоев грунта. |
В процессе работы положение рук может меняться. Ш3 подтягивает шланг, обеспечивая Ш1 свободное передвижение по фронту работ, следит за состоянием шланга, предохраняя его от перегибов и скручивания, подменяет Ш1. Штукатур Ш2 разравнивает нанесенный слой грунта правилом. Разравнивание грунта правилом производится справа налево, или наоборот, зигзагообразным движением при вертикальном положении инструмента.
Ш4 и Ш5 собирают упавший раствор, и кельмами наносят его на обрабатываемую поверхность. Затем Ш2, Ш4 и Ш5 производят разравнивание грунта с помощью полутёрок зигзагообразными движениями снизу вверх, при горизонтальном положении инструмента, и справа налево (слева направо) при вертикальном положении инструмента. Полутёрки держат под углом 30-45° к поверхности стены.
Ш2 проверяет качество разравнивания грунта с помощью контрольного правила; срезает излишки раствора, отмечает места, где требуется дополнительное нанесение грунта. |
* - На 50 м2 поверхности.
Карта трудового процесса строительного производства |
КТ-8 49-72 |
Механизированная затирка накрывочного слоя |
Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве |
I. Назначение и эффективность применения карты
1.1. Карта предназначена для распространения наиболее рациональных приёмов и методов организации труда с использованием эффективных механизмов.
1.2. Показатели производительности труда
выработкa на 1 чел. день - 133 м2 .
Затраты труда на обработку 100м2 накрывочного слоя - 6 чел. час.
Примечание: В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы и отдых.
II. ИсполнителИ, предметы и орудия труда
2.1. Состав звена
Исполнители |
Разряд |
Условные обозначения |
Количество |
Штукатур |
IV |
Ш1 |
1 |
Штукатур |
III |
Ш2 |
1 |
2.2. Инструменты, приспособления и инвентарь
№ п/п |
Наименование и назначение |
ГОСТ или № черт. |
Кол-во |
Примечание |
1 |
Электрозатирочная машина для затирки оштукатуренных поверхностей.
|
С0-55 |
|
Модернизирована путем замены двух вращающихся дисков на "плавающий диск" состоящий из 3-х лопастей. |
2 |
Трансформатор 380-36в - для преобразования силового тока на ток силой 36 вольт |
|
1 |
|
3 |
Тележка с электрокраскопультом - для подачи воды по шлангу для смачивания o6paбатываемой поверхности |
|
Мощность электромотора 180 вт. |
|
4 |
Кельма штукатурная - для набрасывания раствора на поверхность и подмазки отдельных мест накрывочного слоя |
|
1 |
|
5 |
Тёрка - для затирки накрывочного слоя в отдельных и труднодоступных местах |
|
1 |
|
6 |
Инвентарный столик для обработки поверхности накрывочного слоя на высоте более 1,8 - 2 м |
|
2 |
|
7 |
Ведро - для хранения раствора |
|
1 |
|
8 |
Ведро - для воды |
|
1 |
|
9 |
Кисть волосяная |
ГОСТ 10597-65 |
1 |
|
III. Условия и. подготовка процесса
3.1. К работе по затирке оштукатуренных поверхностей с помощью электрозатирочной машины приступают после нанесения вручную накрывочного слоя.
Поверхность накрывочного слоя должна достаточно просохнуть. На всех трех лопастях электрозатирочной машины должны быть поставлены новые деревянные терки.
IV. Технология и организация процесса
4.1. Работу по механизированной затирке оштукатуренных поверхностей ведет звено из двух штукатуров.
Оба штукатура должны уметь работать с эл. затирочной машиной и в процессе работы замещать друг друга.
Ш1 производит затирку поверхностей с помощью эл. затирочной машины, начиная обрабатывать поверхность штукатурки от потолка с инвентарного столика, затем работает с пола.
Ш2 производит подмазку и ремонт отдельных мест штукатурки и затирает труднодоступные для эл. затирочной машины места с, помощью деревянной тёрки.
4.2. Схема организации рабочего места
Рисунок 2.
Ш1 и Ш2 - штукатуры на рабочем месте
4.3. График трудового процесса на механизированную затирку 100м2 поверхности.
№ п/п |
Наименование операций |
Время в минутах |
Продолжительность в мин. |
Затраты труда в чел. мин. |
||||
|
50 |
100 |
150 |
200 |
||||
1 |
Механизированная затирка накрывочного слоя |
|
|
|
|
Ш1 |
180 |
360 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Ш2 |
Итого: 360
V. Приемы труда
№ п/п |
Наименование операций, продолжительность, исполнители и орудия труда |
Характеристика приемов труда |
1 |
Механизированная затирка
поверхности. |
Ш1 легко прижимает терки лопастей затирочной машины к обрабатываемой поверхности. Ш1 включает тумблер мотора, удерживая машину параллельно стене, перемещает её по поверхности штукатурки, производит затирку накрывочного слоя. Для удобства работы с затирочной машиной Ш1 закрепляет кабель и шланг для подачи воды к поясу.
В процессе затирки Ш1 производит смачивание обрабатываемой поверхности водой, подача воды регулируется с помощью клапана.
1 - клапан подачи воды, 2 - тумблер включения электромотора. Ш2 исправляет отдельные места накрывочного слоя, испорченные при затирке машиной, производит вручную затирку отдельных труднодоступных мест и мест сопряжения стен с полом и потолком. Смачивание поверхности Ш2 производит с помощью кисти. В случае необходимости Ш2 подменяет Ш1. |
деревянный дом скачать Гост