Технологическая карта монтажа воздушного выключателя типа ВВБК-500А

стройка сметные нормы

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ
И СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
«ОРГЭНЕРГОСТРОЙ»

ОДЕССКИЙ ФИЛИАЛ

Утверждена решением Главного
технического управления по
строительству и стройиндустрии
86 от 16.03.87 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
МОНТАЖА ВОЗДУШНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ТИПА ВВБК-500А

Москва 1988

Технологическая карта монтажа воздушного выключателя ВВБК-500А. Разработана отделом электромонтажных работ Одесского филиала института «Оргэнергострой».

Разработчики: инженеры В.И. Гриценко и Т.А. Гумерингер при участии инженеров А.Г. Клименко и С.Б. Юрковецкого.

1. ВВЕДЕНИЕ

Технологическая карта монтажа воздушного выключателя типа ВВБК-500А содержит указания по организации и технологии монтажа выключателя, перечень механизмов, инструментов и приспособлений, сведения о затратах материалов, калькуляцию трудовых затрат, графики производства работ.

Выключатель предназначен для включения и отключения в нормальных и аварийных режимах линий электропередачи с присоединенным электрооборудованием переменного тока частоты 50 Гц в схемах с большими токами замыкания на землю при номинальном напряжении 500 кВ.

Выключатель состоит из трех полюсов, одного распределительного шкафа и шкафа клеммных сборок. Распределительный шкаф связывает электрически и пневматически между собой три полюса выключателя и соединяет их с магистралью сжатого воздуха.

Шкаф клеммных сборок (ШКС) обеспечивает электрическую связь между полюсами выключателя.

Полюс выключателя (рис. 1) состоит из двух элементов. Элемент состоит из двух металлических дугогасительных камер, разделенных промежуточным изолятором и установленных на опорном изоляторе. Рядом с опорным изолятором расположена колонна управления. Внутри колонны проходит стеклопластиковый воздухопровод, служащий для постоянной подачи сжатого воздуха в дугогасительные камеры. Внутри воздухопровода расположена изоляционная тяга, при помощи которой с потенциала земли на высокий потенциал передается команда на срабатывание камер.

Опорный изолятор и колонна управления установлены на стальной раме. Снизу к колонне управления крепится шкаф управления полуполюсом, который обеспечивает связь по электрическим и пневматическим цепям дугогасительных камер в пределах полуполюса.

Выключатель крупномодульный на номинальный ток отключения 50 кА. Его дугогасительное устройство состоит из двух частей - устройства основного дутья, идентичного выключателям серии ВВБ, и двух устройств дополнительного дутья с малым сечением сопл, вмонтированных в неподвижные контакты выключателя с продувом продуктов горения через токоведущие трубы вводов. Номинальное избыточное давление сжатого воздуха 4 МПа.

1 - опорные конструкции; 2 - рама; 3 - опорный изолятор; 4 - колонна управления; 5 - нижняя дугогасительная камера; 6 - промежуточный изолятор; 7 - верхняя дугогасительная камера; 8 - изолятор; 9 - конденсатор; 10 - ошиновка; 11 - шкаф управления.

Рис. 1. Полюс выключателя ВВБК-500А

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта предназначена для использования при монтаже выключателя на открытых распределительных устройствах (ОРУ) 500 кВ и составления проекта организации и производства электромонтажных работ.

В карте принято, что работы, связанные с монтажом выключателей, производятся непосредственно на монтажной площадке у места их установки. Заготовку воздухопроводов из медных труб необходимо производить в монтажно-заготовительной мастерской.

Указания по выполнению монтажных работ даны для одного полюса выключателя. Остальные монтируются аналогично.

Калькуляция трудовых затрат и графики монтажа приведены для трех полюсов. Трудозатраты на наладочные работы графиком монтажа и калькуляцией не учтены.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МОНТАЖА

(1 группа - 3 полюса)

4. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

4.1. Общие указания

4.1.1. К началу монтажных работ на территории ОРУ должны быть выполнены:

автодороги к месту установки выключателей;

фундаменты и опорные конструкции под выключатели, планировка прилегающей к ним территории;

площадка с твердым покрытием или настил для установки опорных изоляторов и модулей перед монтажом;

кабельные каналы и каналы для воздухопроводов;

компрессорная установка, обеспечивающая сжатым воздухом с номинальным давлением 4 МПа (40 кгс/см²), блок очистки сжатого воздуха, обеспечивающий требуемую влажность воздуха; он должен иметь температуру точки росы не выше минус 40 °С при положительной температуре окружающего воздуха и не выше минус 50 °С при отрицательной температуре;

воздухопровод между компрессорной установкой и распределительным шкафом;

силовая сеть 380/220 В;

грозозащита ОРУ и заземляющее устройство.

4.1.2. Узлы и детали выключателя, кроме рам и шкафов управления, поступают на монтажную площадку в ящиках. Во избежание поломок ящиков при подъеме краном необходимо, чтобы стропы образовывали с горизонтальной плоскостью крышки ящика угол не менее 45°.

4.1.3. Хранить отдельные части выключателя до монтажа необходимо в неповрежденной заводской таре под навесом, защищающем их от дождя, снега и т.п. Если под навесом нет пола, ящики следует устанавливать на доски или брусья.

Хранить ЗИП, изоляционные трубы и тяги в закрытом помещении по группе условий хранения 2, ГОСТ 15150-69.

Распаковывать выключатель перед монтажом, доставлять сборочные единицы в таре на место установки. При расконсервации деталей и сборочных единиц необходимо удалить смазку чистыми салфетками, смоченными бензином Б-70 или бензином-растворителем (уайт-спиритом).

4.1.4. Убедиться в исправности заводской упаковки. При повреждении ее следует произвести ревизию узла и, в случае необходимости, испытания.

Ревизию производить в закрытом помещении, исключающем попадание пыли и грязи во внутренние полости узлов.

4.1.5. После снятия транспортных заглушек, до окончательного завершения монтажа выключателя, необходимо исключить возможность загрязнения внутренних полостей узлов и увлажнения изоляционных цилиндров и тяг.

Открытые полости закрыть двумя слоями полиэтиленовой пленки.

4.1.6. Сборочные единицы и детали выключателя, однозначность установки которых следует соблюдать при сборке, имеют маркировку, которая содержит заводской номер выключателя, номер полюса и номер элемента.

Исключение составляют конденсаторы, которые имеют заводской номер выключателя и номер полюса, и медные трубы с маркировкой в соответствии с номером резервуара дугогасительной камеры.

4.1.7. Затягивать гайки, крепящие фарфоровые изоляторы, только предельными ключами (поставляются заводом), во избежание их поломки.

4.1.8. При монтаже выключателя следует руководствоваться проектной, заводской и общетехнической документацией (приложение 1).

4.1.9. К работе с выключателем допускаются электромонтажники, прошедшие соответствующий инструктаж и подробно ознакомленные с устройством выключателей и заводской инструкцией по монтажу под руководством шеф-персонала завода-изготовителя.

4.2. Подготовительные работы

4.2.1. Приемка от строителей опорных конструкций под выключатель, проверка проектных горизонтальных и вертикальных осей и отметок. Отклонение отметки верха стойки не должно превышать ± 15 мм, отклонение от вертикали - 1:100 ее высоты. Приемка оформляется актом, подписанным представителями заказчика, строительной и электромонтажной организаций.

4.2.2. Ознакомление электромонтажников с технической документацией, объемом работ и принятой технологией. Уточнение рабочего графика производства работ в соответствии с технологической картой и конкретными условиями монтажа.

4.2.3. Изготовление деревянного настила и подготовка площадки к выполнению монтажных работ.

4.2.4. Доставка на площадку основного оборудования, монтажных механизмов, инвентарных устройств, размещение их в соответствии со схемой (рис. 2).

4.2.5. Распаковывать ящики с оборудованием с соблюдением мер предосторожности для исключения повреждения фарфора и сборочных единиц.

1 - площадка для разгрузки и укрупнительной сборки; 2 - дугогасительное устройство; 3 - опорный изолятор в упаковке; 4 - конденсаторы в упаковке; 5 - изоляторы колонны управления в упаковке; 6 - рама; 7 - стол монтажный; 8 - опорные конструкции; 9 - распределительный шкаф; 10 - автокран К-162; 11 - автогидроподъемник АГП-22; 12 - шкаф клеммных сборок; 13 - шкаф управления.

Рис. 2. План размещения оборудования и монтажных механизмов

Проверка комплектности в соответствии с заводской ведомостью комплектации. По результатам осмотра упаковки и узлов выключателя составляется акт.

4.2.6. Инструктаж бригады по технике безопасности на рабочих местах ответственным руководителем работ (мастером, прорабом).

4.2.7. Установка на рабочих местах предупредительных плакатов в соответствии с правилами техники безопасности.

4.2.8. Испытание повышенным напряжением изоляционных труб и тяг перед их установкой согласно инструкции завода-изготовителя.

4.3. Монтаж распределительного шкафа и шкафа клеммных сборок

4.3.1. Осмотреть внутренние полости распределительного шкафа. Разобрать и очистить фильтр; протереть внутри корпус, патрон фильтра, продуть сетку сжатым воздухом, промыть войлок бензином Б-70 и просушить, собрать фильтр.

4.3.2. Снять электроконтактные манометры, проверить в лаборатории, удалить остатки масла - промыть и снова установить.

4.3.3. Установить распределительный шкаф и шкаф клеммных сборок на опорные конструкции (строп УСК1-1,6/3000), выверить и закрепить.

4.3.4. Продуть магистральный воздухопровод, проверить качество поступающего воздуха: обернуть белой плотной тканью в несколько слоев конец трубы, подводящей сжатый воздух к распределительному шкафу. Следы грязи, масла, пыли, ржавчины на ткани недопустимы.

4.3.5. Подсоединить распределительный шкаф к магистральному воздухопроводу.

4.3.6. Выполнить заземление шкафов.

4.4. Монтаж воздухопроводов распределительной сети выключателя.

4.4.1. Разметить места установки опорных конструкций под медные воздухопроводы, установить и приварить их.

4.4.2. Проложить заготовленные в монтажно-заготовительной мастерской элементы воздухопроводов по опорным конструкциям, сварить трубы, очистить швы от окалины (в качестве припоя рекомендуется ЛОК-59-1-0,3, ГОСТ 16130-72).

4.4.3. Промыть воздухопроводы бензином Б-70.

4.4.4. Продуть смонтированные воздухопроводы сухим сжатым воздухом.

4.4.5. Присоединить воздухопроводы к распределительному шкафу.

4.4.6. Проверить чистоту поступающего воздуха в соответствии с п. 4.3.4 и заглушить трубы до окончания монтажа собственно выключателя.

4.4.7. Перед первым наполнением резервуаров выключателя сжатым воздухом воздухопроводы на участках от магистрали до распределительного шкафа и от распределительного шкафа до шкафов управления необходимо продуть сжатым воздухом в атмосферу.

4.5. Установка опорной рамы, шкафа управления и опорного изолятора

4.5.1. Установить между фундаментными стойками шкаф управления полуполюсом по оси колонны управления (поднимать стропом 1СК-1,0/0-1,0/1100).

4.5.2. Установить на раму патрубок, зафиксировать его четырьмя болтами. Вваренный в патрубок ниппель должен быть обращен в сторону ближайшего конца рамы вдоль ее продольной оси.

4.5.3. Ввернуть шпильки в плиту рамы для установки опорного изолятора.

4.5.4. Застропить, поднять и установить с помощью автокрана раму на опорные конструкции строп (4СК-1,0/Рт1-1,0/К1-0,4/3000). Проверить горизонтальность по уровню, если необходимо, подложить металлические прокладки. Закрепить раму на опорных конструкциях анкерными болтами. Заземлить раму через имеющийся болт или приварить заземляющую шину.

4.5.5. Присоединить шкаф управления к нижнему фланцу патрубка, обеспечить герметичность соединения - установить уплотнительную шайбу. Отверстие в верхнем фланце патрубка закрыть полиэтиленовой пленкой до монтажа колонны управления.

4.5.6. Перед установкой опорного изолятора положить в выточку плиты литую уплотнительную шайбу буртиком вверх.

Застропить, поднять и установить опорный изолятор на уплотнительную шайбу, предварительно очистить торцы его фланцев и внутреннюю полость от грязи и пыли. Стропить изолятор за инвентарные рым-болты стропом 2СК-1,6/Рт1-1,6/К1-1,25/1100 (рис. 3).

Затяжку гаек на шпильках следует выполнять равномерно по всей окружности, затягивая каждую гайку последовательно не более чем на пол-оборота.

Закрыть верхний фланец опорного изолятора полиэтиленовой пленкой до монтажа блока дугогасительных камер.

4.6. Монтаж дугогасительных камер

4.6.1. Установить монтажный стол.

4.6.2. Установить на инвентарный монтажный стол (рис. 4) фланец с кольцом, предварительно заложить в канавку во фланце уплотнительную шайбу, обращенную буртиком к фланцу опорного изолятора.

4.6.3. Застропить стропами УСК1-1,6/3000 дугогасительную камеру за четыре проушины и установить на инвентарный стол.

Соединить нижнюю опорную плиту нижней камеры с фланцем болтами.

4.6.4. Ревизовать дугогасительные камеры в соответствии с заводской инструкцией.

4.6.5. Снять герметизирующие транспортные заглушки с мест установки указателей продувки на вводах. При нарушении какой-либо из транспортных заглушек соответствующая полость и связанные с нею должны быть тщательно осмотрены и, в случае необходимости, очищены от пыли и влаги.

4.6.6. Установить указатели продувки на вводы сразу после снятия заглушек. Остальные транспортные заглушки отверстий на камерах и клапанах управления снять только непосредственно перед присоединением к ним труб. Необходимо следить, чтобы в процессе монтажа указанные отверстия не оставались открытыми.

4.6.7. Застропить мягкими стропами из капронового каната (рис. 5, 6), поднять и установить конденсаторы на камеру.

4.6.8. Установить трубки и кожухи. Соединить конденсаторы перемычками с вводами.

4.6.9. Снять с промежуточного опорного изолятора транспортные заглушки. Протереть внутреннюю и наружную поверхность изолятора бензином Б-70.

1 - опорная конструкция: 2 - шкаф управления; 3 - рама опорная; 4 - изолятор опорный; 5 - строп 2СК-1,6/Рт1-1,6/К1-1,25/1100; 6 - камера дугогасительная нижняя; 7 - камера дугогасительная верхняя; 8 - изолятор промежуточный; 9 - строп УСК1-3,2/10000; 10 - балка стенда сборочного; 11 - нижняя часть колонны управления; 12 - строп 1СК-1,0/0-1,0/3000; 13 - междукамерная часть колонны управления; 14 - канат капроновый Ø 16 мм; 15 - рым-болт.

Рис. 3. Последовательность монтажа воздушного выключателя типа ВВБК-500А

1 - швеллер № 8, ГОСТ 8240-72; 2 - уголок 50×50×5, ГОСТ 8509-72; 3 - труба 377×5, ГОСТ 10704-76; 4, 5 - сталь 3, толщиной 10 мм, ГОСТ 19903-74; 6, 7, 8 - сталь 3, толщиной 5 мм, ГОСТ 19903-74

Рис. 4. Стол монтажный

1 - нижняя дугогасительная камера; 2 - конденсатор; 3 - стол монтажный; 4 - строп кольцевой из капронового каната, Ø 16 мм, l = 2 м.

Рис. 5. Установка конденсаторов на нижнюю дугогасительную камеру

1 - верхняя дугогасительная камера; 2 - конденсатор; 3 - стол монтажный; 4 - строп кольцевой из капронового каната, Ø 16 мм, l = 2 м.

Рис. 6. Установка конденсаторов на верхнюю дугогасительную камеру

4.6.10. Установить на верхней опорной плите нижней дугогасительной камеры промежуточный опорный изолятор с фланцем и резиновыми уплотнениями. Ниппель во фланце должен быть расположен параллельно поперечной оси камеры и направлен в сторону ее дутьевого клапана.

4.6.11. Установить верхнюю дугогасительную камеру на промежуточный опорный изолятор, параллельно нижней дугогасительной камере. Ввернуть шпильки во фланец.

4.6.12. Установить токоведущую перемычку между камерами и контактные пластины в соответствии с инструкцией.

При правильной установке перемычки ее труба должна проходить на уровне середины высоты промежуточного изолятора на расстоянии 520 ± 20 мм от него.

4.6.13. Установить на каждый ввод трубу и застопорить ее винтом.

4.6.14. Поднять блок камер (рис. 7) за имеющиеся на нижней камере проушины (строп УСК1-3,2/10000), установить и закрепить его на фланце опорного изолятора (рис. 3).

Устанавливать камеры согласно чертежу полюса выключателя. При подъеме дугогасительных камер все стропы должны быть натянуты одинаково.

Внимание! Подъем сборочной единицы за проушины верхней камеры недопустим.

4.7. Сборка и монтаж колонны управления

4.7.1. Протереть изоляторы салфетками, смоченными водой, просушить; протереть салфетками, смоченными бензином, просушить. Окончательную протирку внутренних поверхностей изоляторов производить салфетками, смоченными спиртом. Соединяемые поверхности фланцев протереть бензином, смазать тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221. Изоляционные трубы перед установкой протереть спиртом.

4.7.2. Собирать колонны управления рекомендуется в горизонтальном положении на сборочном стенде (рис. 8).

4.7.3. При сборке колонны необходимо установить между двумя парами изоляторов разъемное кольцо, а между изоляторами и фланцами, в случае необходимости, - дистанционные кольца. Их количество определяется после замера суммарной длины фарфора колонны по таблице заводской инструкции.

1 - верхняя дугогасительная камера; 2 - нижняя дугогасительная камера; 3 - промежуточный изолятор; 4 - стол монтажный; 5 - строп грузовой УСК1-3,2/10000; 6 - скоба монтажная.

Рис. 7. Сборка блока камер на монтажном столе

1 - опора; 2 - балка; 3 - подставка; 4 - держатели

Рис. 8. Стенд сборочный

4.7.4. При сборке выдержать соосность изоляторов.

4.7.5. Затягивать гайки при креплении изоляторов равномерно, контролируя расстояние между фланцами. За одну операцию гайку затягивать не более чем на 1/4 оборота. Затяжка гаек должна производиться при помощи предельного ключа с моментом не более 1,8 кгс/м. Не допускается соприкосновение изолятора с металлом. Уплотнительные шайбы ставятся на клей 88Н.

4.7.6. Установить внутри колонны управления изоляционную трубу, предварительно соединить ее с трубой, устанавливаемой на верхний изолятор.

4.7.7. Протереть изоляционную тягу спиртом и, присоединив к ней металлическую тягу, вставить в колонну.

4.7.8. Установить на трубу клапан, предварительно отревизовать его. Убедиться в наличии смазки в клапане.

4.7.9. Собранную колонну закрепить в приспособлении с помощью хомутов. Застропить приспособление за штырь, освободить от опоры, поднять в вертикальное положение. Установить и прикрепить собранную колонну к патрубку (рис. 3), используя нажимные фланцы и разрезные кольца. Снять хомуты и осторожно отвести приспособление от колонны.

4.7.10. Зафиксировать нижний конец тяги в корпусе привода шкафа управления.

4.7.11. Соединить шкаф управления с колонной в соответствии с заводской инструкцией.

4.7.12. Произвести монтаж междукамерной части колонны управления в следующей последовательности:

соединить шток клапана управления с верхней изоляционной тягой;

протереть изоляционную тягу спиртом;

установить на клапан промежуточный изолятор в сборе с патрубком, трубами, фланцами, втулкой, кольцами и шайбами. Стропить промежуточной изолятор капроновым канатом Ø 16 мм - надеть две петли между ребрами верхней части изолятора (рис. 3);

соединить изоляционную тягу с поршнем клапана управления верхней камерой;

установить клапан управления верхней камерой, предварительно отревизовать и проверить наличие смазки.

4.7.13. Отрегулировать ход поршней клапанов управления согласно инструкции.

4.7.14. Установить медные трубы между колонной управления и дугогасительными устройствами. Установка медных труб не должна вызывать изгибающих нагрузок на колонну управления.

4.8. Проверка полюса в сборе.

4.8.1. Аналогично собрать второй элемент полюса. Расстояние между рамами полюса должно быть 5000 мм, и они должны быть параллельны между собой (проверяется при установке рам).

4.8.2. Проверить герметичность колонны управления, опорного и промежуточного изоляторов; выдержать полости изоляторов под давлением сжатого воздуха в течение 2 часов.

Редуктор открывать постепенно, поднимая давление сжатого воздуха в изоляторах до 0,06 МПа (0,6 кгс/см²).

При проверке давление не должно упасть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), т.е. утечка сжатого воздуха не должна превышать 0,005 МПа (0,05 кгс/см²) в час.

При резком падении давления после закрытия вентиля или при утечке сжатого воздуха свыше 0,005 МПа (0,05 кгс/см²) в час необходимо промылить все места уплотнения, а также места подсоединения манометра и вентиля, определить и устранить утечки.

Закрыть вентиль, снять заглушки и выпустить сжатый воздух из полостей изоляторов.

После проведения испытаний собрать систему вентиляции.

4.8.3. Установить с помощью автогидроподъемника защитные кожухи на все фланцевые соединения.

4.8.4. Установить токоведущую перемычку между блоками камер полюса, предварительно очистить от грязи, обезжирить и смазать смазкой ЦИАТИМ-221 контактные поверхности проводов, накладок, контактодержателей. Затягивать гайки, крепящие накладки на вводах, следует только убедившись в отсутствии крутящего момента на вводах.

4.9. Заключительные работы.

4.9.1. Проверить величину утечки сжатого воздуха на всех трех полюсах с отключенной вентиляцией.

4.9.2. Измерить мегаомметром на 2,5 кВ сопротивление элементов опорной изоляции по частям и изоляции вводов. Величина сопротивления должна быть не менее 10000 МОм. Сопротивление изоляции вводов измерять в отключенном положении выключателя.

4.9.3. Присоединить выключатель к ошиновке высокого напряжения.

4.9.4. Сдать выключатель для измерения параметров, регулировки и настройки (выполняется наладчиками).

4.9.5. Демонтировать силовой ящик. Убрать механизмы и инвентарь.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При монтаже выключателей следует соблюдать требования техники безопасности (приложение 1).

5.2. Перед началом работ мастер или прораб должен провести с электромонтажниками инструктаж на рабочем месте; объяснить задание, способы выполнения намечаемых работ, приемы пользования предохранительными приспособлениями.

5.3. Такелажное оборудование и инвентарь, используемые при монтаже, должны иметь отметку об испытаниях в соответствии с требованиями Госгортехнадзора.

При монтаже необходимо обращать внимание на состояние и правильность установки подъемных средств и одинаковый натяг всех стропов.

5.4. При проверках на герметичность вентилируемых полостей колонны управления, промежуточного опорного изолятора, опорного изолятора и фарфоровых покрышек вводов превышение норм избыточных давлений, указанных для проверок, недопустимо.

5.5. Перед наполнением выключателя сжатым воздухом следует убедиться, что все болты, шпильки, гайки и накидные гайки трубок завернуты до упора.

5.6. При разборке сборочных единиц, имеющих сжатые пружины, необходимо пользоваться соответствующими приспособлениями и соблюдать осторожность.

5.7. При наличии давления сжатого воздуха в выключателе на нем запрещается проводить какие-либо работы, за исключением регулировочных, выполняемых наладчиками. При обнаружении утечки воздуха из-под каких-либо крышек или накидных гаек, фланцев и т.п. под давлением запрещается производить затяжку крепящих их деталей.

5.8. При проведении операций с выключателем весь персонал должен быть удален в укрытие.

5.9. При работах, связанных с непосредственным соприкосновением с дугогасительными камерами, присоединенными к ошиновке, их следует заземлить.

5.10. Допустимые работы с выключателем, находящимся под давлением сжатого воздуха, должны производиться одним лицом.

5.11. На период монтажа опасная зона должна быть ограничена радиусом 18 м от оси поворотной части крана, ограждена и обозначена хорошо видимым сигнальным ограждением.

6. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖА

7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Таблица 1

7.1 Монтажные механизмы и инвентарь

Таблица 2

7.2. Материалы (3 полюса)

Примечание. Материалы по позициям 19 - 22 и 25 - 34 уточнить по конкретному проекту.

Таблица 3

7.3. Инструмент

8. ГРАФИКИ МОНТАЖА

8.1. Укрупненный график монтажа

8.2. График движения рабочих

8.3. Пооперационный график монтажа