Типовая технологическая карта. Устройство поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий
Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы Единые нормы и расценки
МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР
ТРЕСТ ОРГТЕХСТРОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОГО
ОБЪЕДИНЕНИЯ КАЛИНИНГРАДСТРОЙ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УСТРОЙСТВО ПОРИЗОВАННЫХ ПОДГОТОВОК
И СТЯЖЕК В ПОЛАХ ЖИЛЫХ, ОБЩЕСТВЕННЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ
ТТК 66 34-82
ЯРОСЛАВЛЬ 1982
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА |
УДК 69.025.222 ТТК 66 34 - 82 |
Устройство поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий |
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных оснований и стяжек из поризованного раствора под полы различной конструкции в зданиях различного назначения с условно принятой поверхностью пола площадью 100 м2.
Поризованные растворные смеси могут быть приготовлены из отдельных компонентов: вяжущее, заполнитель, вода, добавки - или с использованием готовых цементно-песчаных смесей, воды и добавок.
1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
приемка раствора с автосамосвала с зачисткой кузова;
подача раствора с помощью растворонасоса мощностью 6 м3/ч к месту приготовления состава, в бункер;
механическая подача в растворомешалку, дозировка составляющих, приготовление алюминиевой суспензии;
перемешивание в растворомешалке, выгрузка в накопительный бункер;
подача к месту укладки при помощи растворонасоса и устройство основания из поризованного раствора.
1.3. Работы допускается выполнять в летний и зимний период.
Типы покрытий и их назначение даны в приложении к карте.
Разработана Трестом Оргтехстрой производственного строительно-монтажного объединения Калининградстрой 17 июня 1979г. |
Утверждена Минстроем СССР 2 октября 1981 г. |
Срок введения в действие 1 июля 1982 г. |
1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют разбивку на захватки, а также объемы работ, калькуляцию трудовых затрат, средства механизации.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. До устройства стяжек должны быть выполнены следующие работы:
установлены дверные и оконные блоки;
остеклены оконные блоки;
смонтированы перекрытия;
закончены штукатурные работы;
подготовлены поверхности под устройство стяжки.
На площадке строительства организуют складское хранение дозирующих добавок;
организуют узел приемки цементного раствора, приготовления смеси и подачи поризованного раствора к месту устройства стяжки устанавливают и заземляют механизмы, выносят отметки стяжки.
Работы по устройству поризованных подготовок и стяжек производить в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ (ППР).
В ППР работы по устройству поризованных подготовок и стяжек увязывают с потоком общестроительных работ, предусматривают условия подготовки рабочих мест, оборудование и инструмент.
Устанавливают порядок централизованной заготовки и хранения материалов, потребность в рабочей силе.
2.2. Цементно-песчаные растворы для приготовления поризованного раствора можно приготавливать непосредственно на строительной площадке или доставлять автосамосвалами (см. Схему организации труда по устройству поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий).
Приготовление поризованных растворов производить в растворомешалке периодического или непрерывного действия; дозирование материалов - весовым способом.
Разрешается объемное дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ±5 %.
Приготовление поризованных растворов производить в такой последовательности:
загрузка цементно-песчаного раствора в растворомешалку;
добавление водно-алюминиевой суспензии;
добавление раствора сернокислого натрия;
перемешивание всех компонентов;
выгрузка готового раствора в накопительный бункер.
Объемное соотношение добавок в цементно-песчаный раствор для получения поризованного раствора требуемой марки определять лабораторным способом.
2.2.1. Приготовление водно-алюминиевой суспензии производить в соответствии с СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистых бетонов» в установке СО-11.
Водно-алюминиевую суспензию применяют при следующем соотношении составляющих массовых частей:
Пудра ПАП-1........................................................................................................................ 1
Поверхностно-активное вещество (жидкое мыло) в пересчете на сухое вещество. 0,05
Вода..................................................................................................................................... 30
2.3. Укладку поризованного раствора производить в такой последовательности:
по железобетонному основанию под полы сделать «маяки» из раствора;
плиты основания перед укладкой раствора смочить водой, чтобы предотвратить отсос влаги из поризованного раствора;
неровности основания более 5 мм выровнять раствором. Возможно применение для этой цели мелкозернистых бетонов, состав которых аналогичен составу поризованных растворных смесей, но не содержит специальных добавок;
укладку смеси производить равномерным слоем по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 5 мм) путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса, начиная с наиболее удаленных участков помещений, толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем;
поверхность свежеуложенной растворной смеси тщательно выровнять деревянными или алюминиевыми полутерками длиной 120 - 150 см;
места примыкания свежеуложенной поризованной растворной смеси к стенам и перегородкам изолировать прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и набора прочности в помещениях не допускать сквозняков. Поставку поризованного раствора осуществлять из расчета 1 м3 каждые 20 мин.
Не допускать перерывов в работе при устройстве элементов полов из поризованного раствора в пределах одного помещения. В отдельных случаях в помещениях большой площади допускать укладку раствора участками площадью 150 - 200 м2.
В период вспучивания и твердения поризованных растворов поверхности элементов пола защищать от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Передвижение людей допускать при достижении раствором прочности не менее 2 кг/см2, т.е. через 3 - 4 суток после укладки при температуре от +15 до +20 °С.
2.4. В зимнее время приготовление, транспортировку и хранение поризованных растворов организовать так, чтобы раствор в момент укладки имел температуру не ниже +10 °С.
Температура в помещениях и агрегате должна быть не менее +15 °С.
Раствороводы, располагаемые на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях, утеплить.
Влажность основания должна быть не менее 5 %. Степень влажности определяется лабораторным путем.
Производство работ в зимнее время внутри помещения осуществлять при действующих системах центрального или местного отопления и наличии вентиляции. Отопление помещения производить с таким расчетом, чтобы во время производства работ и последующего выдерживания покрытия температура была не ниже +15 °С.
Применение горячей воды для ускорения прогрева основания или удаления наледи не допускается.
2.5. Работы по устройству поризованных подготовок и стяжек под полы производит специализированная бригада, состоящая из 8 штукатуров и 2 машинистов растворонасосов.
Схема организации труда по устройству поризованных подготовок и стяжек в полах жилых, общественных и вспомогательных зданий
А - приемка цементно-песчаного раствора с автотранспорта и подача в растворомешалку: штукатуры 2 разр. - 2; машинист 4 разр. - 1
Б - приготовление суспензии и перемешивании компонентов поризованного раствора в растворомешалке: штукатур 3 разр. - 1; штукатур 4 разр. - 1; машинист 4 разр. - 1
В - подача поризованного раствора к месту укладки. Устройство основания: машинисты 4 разр. - 2; штукатуры 3 разр. - 2; штукатуры 4 разра. - 2; штукатуры 2 разр. - 4
1 - емкость с алюминиевой пудрой ПАП-1
2 - емкость с мылом (порошком) ПАВ
3 - ведро для алюминиевой суспензии
4 - емкость с сернокислым натрием
5 - ведро для сернокислого натрия
○ - рабочий
2.6. График выполнения работ (при толщине подготовки 100 мм)
2.7. Калькуляция трудовых затрат (при толщине подготовки 100 мм)
Обоснование (ЕНиР 1979 г.) |
Наименование работ |
Ед. изм. |
Объем работ |
Норма времени на ед. изм., чел.-ч |
Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч |
Расценка на ед. изм., руб.-коп. |
Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп. |
§ 1-11, примеч. 4 |
Приемка раствора с автосамосвала с зачисткой кузова |
т |
11,55 |
0,048 |
0,55 |
0-02,1 |
0-24,3 |
§ 8-4, табл. 2, п. 4а |
Подача раствора в растворомешалку с помощью растворонасоса |
м3 |
7,7 |
1,23 |
9,47 |
0-63,2 |
4-87 |
§ 3-18, пп. 2а, 6а |
Приготовление поризованного раствора с перемешиванием в растворомешалке, и выгрузкой в бункер |
м3 |
7,7 |
0,36 |
2,772 |
0-19,6 |
1-51 |
§ 8-4, табл. 2, п. 4а |
Подача раствора на рабочее место растворонасосом |
м3 |
7,7 |
1,23 |
9,47 |
0-63,2 |
4-87 |
§ 19-30 |
Устройство подготовок и стяжек из поризованного раствора |
100 м2 |
1,0 |
11,5 |
11,5 |
6-03 |
6-03 |
... |
Итого............................................ |
|
|
|
33,76 |
|
17-52 |
2.8. Контроль качества элементов полов из поризованных растворов включает:
приемочный контроль материалов, операционный контроль всех производственных процессов: проверку качества цементно-песчаных смесей, водно-алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия;
приемочный контроль качества готовой стяжки.
Операционный контроль включает в себя:
контроль выполнения установленной технологии, правильность хранения и дозирования материалов, порядок загрузки составляющих в смеситель, соблюдение правил устройства стяжек, условий твердения раствора;
контроль качества добавок, однородность водно-алюминиевой суспензии, плотность водного раствора сернокислого натрия;
контроль качества раствора: текучесть, объемная масса во вспученном состоянии, равномерность вспучивания раствора;
контроль качества затвердевшего поризованного раствора: объемная масса в сухом состоянии, марка, влажность.
Приемку законченных работ по устройству стяжек производить в соответствии с требованиями СНиП III-В-14-72 и ВСН 67-157-77 Минтяжстроя СССР.
Правильность дозирования компонентов контролируется ежесменно, для чего не реже одного раза в смену определяется фактическая объемная масса свежевспученного поризованного раствора. Если она превышает заданную более чем на 50 кг/м3, то необходимо произвести корректировку вводимых добавок алюминиевой пудры, сульфата натрия.
Ширина раскрытия усадочных трещин на поверхности стяжек из поризованного раствора не должна быть более 0,3 мм. В случае образования трещин их необходимо расширить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси, затворенной поливинилацетатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:4.
Отклонение толщины элементов пола от проектной допускается не более 10 %.
Приемку стяжек производить путем оформления акта на скрытые работы после достижения раствором не менее 70 % проектной прочности.
Схема операционного контроля качества работ
Операции, подлежащие контролю |
Контроль качества выполнения работ |
||||
производителем работ |
мастером |
Состав контроля |
Способы контроля |
Время контроля |
Привлекаемые службы |
|
Подготовительные работы |
Выноска отметок пола, устройство маяков |
Нивелиром, рейкой, у уровнем |
До начала работ |
Геодезическая |
Подготовка материалов |
Соответствие составов добавок и их качества проекту |
Проверка паспортов |
До начала работ |
- |
|
Приготовление поризованного раствора |
Соотношение добавок, определение процента вспучивания |
Лабораторным способом |
Во время приготовления раствора |
Строительная лаборатория |
|
Устройство основания |
Качество укладки поризованного раствора, разравнивание, отсутствие пропусков |
Визуально, правилом и 2-метровой рейкой |
Во время укладки раствора |
- |
2.9. При производстве работ по приготовлению поризованного раствора и устройству стяжек необходимо руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», обратив особое внимание на следующие из них:
к работам по приготовлению и укладке поризованных растворов допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии;
на рабочем месте моториста должна быть инструкция по безопасным методам труда при приготовлении и транспортировке поризованной смеси;
пудра должна храниться только в герметически закрытой заводской упаковке (алюминиевой бочке);
суспензия ПАП должна приготавливаться в специальных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией;
хранение в помещениях более одной бочки с ПАП не разрешается, запрещается также хранить пустую тару из-под алюминиевой пудры;
инструмент для открывания тары должен быть из бронзы, алюминия, дерева и других материалов, исключающих новообразование;
в помещениях для хранения пудры запрещается увлажнение стен и полов. Осевшая пыль убирается сухой ветошью, затем ветошь удаляется. Влажная уборка помещения производится в виде исключения с применением нейтральных моющих средств (этиленгликоль, стиральные порошки), перед уборкой из помещения удаляются бочки с алюминиевой пудрой, емкости с водно-алюминиевой суспензией, тара и другие емкости;
моторист и рабочие, занятые дозировкой и приготовлением добавок и смесей, должны быть одеты в брезентовые костюмы, резиновые сапоги, перчатки, защитные очки и респираторы;
при попадании поризованной смеси, раствора сернокислого натрия или водно-алюминиевой суспензии на открытые участки тела, одежду, обувь растворы и смесь следует немедленно смыть водой, а кожу после промывания смазать вазелиновым маслом;
места производства работ, связанные с применением пудры, должны быть оснащены противопожарным инвентарем. Не допускается производство сварочных работ. Электропроводка и осветительная арматура должны выполняться во взрывобезопасном исполнении.
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч........................................................ 33,76
Затраты труда на 1 м2, чел.-ч.............................................................................. 0,3376
Затраты машино-часов на весь объем работ, машино-ч.................................. 7,23
Выработка на одного рабочего в час, м2............................................................ 2,96
Стоимость затрат труда, руб.-коп...................................................................... 17-52
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1. Потребность в основных материалах на 100 м2 стяжки (при толщине подготовки 100 мм)
Наименование |
Марка |
Ед.изм. |
Количество |
Цементно-песчаный раствор |
|
м3 |
7,7 |
Алюминиевая пудра |
ПАП-1 |
кг |
2,5 |
Натрий сернокислый технический (водный 5 - 10 %-ный раствор) |
|
кг |
30,8 |
Поверхностно-активное вещество |
ПАВ |
кг |
0,2 |
Примечания: 1. Марка цементно-песчаного раствора принимается в соответствии с типом покрытия по СНиП II-В.8-71.
2. Точное массовое соотношение добавок в цементно-песчаный раствор требуемой марки определять лабораторным способом.
4.2. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь, приспособления и средства защиты
Наименование |
Марка, ГОСТ, № чертежа |
Кол-во |
Техническая характеристика |
Установка для приема и хранения раствора |
УБ-342 |
1 |
|
Растворонасос |
СО-49 |
2 |
Производительность 6 м3/ч |
Растворосмеситель |
СБ-97 |
1 |
Объем 250 л |
Суспенизатор |
СО-11 |
1 |
|
Емкость для воды |
ИОМТПС* Минстроя СССР, р.ч. № 321.00.00 |
1 |
Вместимость 8,5 л |
Дозатор |
ВДБ-250 |
1 |
|
Рулетка РС-1 |
ГОСТ 7502-69 |
1 |
|
Кельма |
ГОСТ 9533-71 |
3 |
|
Уровень строительный |
ГОСТ 9416-76 |
2 |
|
Лопата растворная ЛР |
ГОСТ 3620-76 |
3 |
|
Молоток |
ГОСТ 2310-70 |
2 |
|
Пила-ножовка |
ТУ 25-06-642-70 |
2 |
|
Полутерок |
ИОМТПС* Минстроя СССР, р.ч. № 339.00.00.000 |
2 |
Длина 1,5 м |
Рукава резиновые напорные Ø 38 мм |
ГОСТ 10362-73 |
80 м |
|
Перчатки резиновые технические |
ГОСТ 20010-74 |
6 пар |
|
Респиратор |
РПГ-67 ГОСТ 12.4.004-74 |
4 |
|
Очки защитные закрытые |
ЭП1-90 ГОСТ 12-4.013-75 |
4 |
|
* Ныне институт ПТИОМЭС.
Приложение
ТИП ПОКРЫТИЙ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ
№ детали |
Тип покрытия по СНиП II-В.8-71 |
Схемы |
Элементы пола |
НА ГРУНТЕ |
|||
1 |
П-19 поливинилацетатное по стяжке |
|
1 - покрытие; 2 - стяжка из поризованного раствора М75; 3 - подстилающий слой из бетона |
2 |
П-67 из штучного паркета |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М100; 3 - подстилающий слой из бетона |
3 |
П-69 из мозаичного наборного паркета |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М75; 3 - подстилающий слой из бетона |
4 |
П-71 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М75; 3 - подстилающий слой из бетона |
5 |
П-72 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
6 |
П-73 из поливинилхлоридных плит |
||
7 |
П-80 из кумароновых плит |
||
8 |
П-71 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М50; 4 - подстилающий слой из бетона |
9 |
П-72 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
10 |
П-73 из поливинилхлоридных плит |
||
11 |
П-76 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М75; 4 - подстилающий слой из бетона |
12 |
П-77 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
13 |
П-78 из поливинилхлоридных плит |
||
14 |
П-80 из кумароновых плит |
||
НА МЕЖДУЭТАЖНОМ ПЕРЕКРЫТИИ |
|||
15 |
П-19 поливинилацетатное по стяжке |
|
1 - покрытие; 2 - стяжка из поризованного раствора М75 по водонепроницаемой бумаге - один слой; 3 - теплоизоляционный слой по проекту; 4 - железобетонная плита перекрытия |
16 |
П-67 из штучного паркета |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М150 по водонепроницаемой бумаге - один слой; 3 - теплоизоляционный слой по проекту; 4 - железобетонная плита перекрытия |
17 |
П-69 из мозаичного наборного паркета |
||
18 |
П-71 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М75 по водонепроницаемой бумаге - один слой; 3 - теплоизоляционный слой по проекту; 4 - железобетонная плита перекрытия |
19 |
П-72 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
20 |
П-78 из поливинилхлоридных плит |
||
21 |
П-80 из кумароновых плит |
||
22 |
П-71 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2- прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М50; 4 - теплоизоляционный слой по проекту; 5 - железобетонная плита |
23 |
П-72 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
24 |
П-73 из поливинилхлоридных плит |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М50; 4 - теплоизоляционный слой; 5 - железобетонная плита перекрытия |
25 |
П-76 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М75; 4 - теплоизоляционный слой по проекту; 5 - железобетонная плита перекрытия |
26 |
П-77 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
27 |
П-78 из поливинилхлоридных плит |
||
28 |
П-80 из кумароновых плит |
||
29 |
П-18 поливинилацетатное мастичное |
|
1 - покрытие; 2 - стяжка из цементно-песчаного раствора М150; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетонная плита перекрытия |
30 |
П-19 поливинилацетатное мастичное |
|
1 - покрытие; 2 - стяжка из поризованного раствора М75; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетонная плита перекрытия |
31 |
П-41 из мозаичных плит |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из цементно-песчаного раствора М150; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетонная плита |
32 |
П-43 из керамической плитки |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из цементно-песчаного раствора М150; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетонная плита перекрытия |
33 |
П-44 из керамических или для мозаичных полов |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из цементно-песчаного раствора М150; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетонная плита перекрытия |
34 |
П-67 из штучного паркета |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М150; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетонная плита перекрытия |
35 |
П-69 из мозаичного наборного паркета |
|
1 - покрытие; 2 - стяжка из цементно-песчаного раствора М75; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетонная плита |
36 |
П-71 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М75; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетонная плита перекрытия |
37 |
П-72 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
38 |
П-73 из поливинилхлоридных плит |
||
39 |
П-80 из кумароновых плит |
||
40 |
П-71 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М150; 4 - слой из поризованного раствора М10; 5 - железобетонная плита перекрытия |
41 |
П-72 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
42 |
П-73 из поливинилхлоридных плит |
||
43 |
П-76 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М150; 4 - слой из поризованного раствора М10; 5 - железобетонная плита перекрытия |
44 |
П-77 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
45 |
П-78 из поливинилхлоридных плит |
||
46 |
П-80 из кумароновых плит |
||
47 |
П-81 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из цементно-песчаного раствора М150; 3 - слой из поризованного раствора М10; 4 - железобетонная плита перекрытия |
48 |
П-82 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
49 |
П-83 из поливинилхлоридных плит |
||
50 |
П-85 из кумароновых плит |
||
51 |
П-19 поливинилацетатное мастичное |
|
1 - покрытие; 2 - стяжка из поризованного раствора М75; 3 - железобетонная плита перекрытия |
52 |
П-71 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - стяжка из поризованного раствора М75; 3 - железобетонная плита перекрытия |
53 |
П-72 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
54 |
П-73 из поливинилхлоридных плит |
||
55 |
П-80 из кумароновых плит |
||
56 |
П-71 из линолеума |
|
1- покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М75; 4 - железобетонная плита перекрытия |
57 |
П-72 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
58 |
П-73 из поливинилхлоридных плит |
||
59 |
П-76 из линолеума |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М75; 4 - железобетонная плита перекрытия |
60 |
П-77 из линолеума на синтетическом каучуке |
||
61 |
П-78 из поливинилхлоридных плит |
||
62 |
П-80 из кумароновых плит |
|
1 - покрытие с прослойкой; 2 - прокладочный слой из ДВП; 3 - стяжка из поризованного раствора М75; 4 - железобетонная плита перекрытия |
Примечания: 1. Покрытия П-19, П-18 (поливинилацетатные, мастичные) не должны содержать карбамидных смол и ортофосфорных кислот.
2. Толщина покрытия П-41 из мозаичных плит должна быть 20 мм, а марка бетона или раствора для этого покрытия - не ниже 200.
3. При использовании поризованного раствора М10 в качестве теплоизоляционного слоя в полах над неотапливаемыми подвалами толщину стяжки из поризованного раствора следует принимать для деталей № 16, 17, 25 - 28 - 30 мм, для деталей № 18 - 24 - 40 мм.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения 2. Организация и технология строительного процесса 3. Технико-экономические показатели 4. Материально-технические ресурсы Приложение Тип покрытий и их назначение |
ГОСТы снип 85