Retaining spring flat rings and grooves for them.13944^86
General specifications.
ОКД 45 3830
Срок действия с 01.01.88
до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на пружинные упорные наружные и внутренние концентрические и эксцентрические плоские кольца классов точности А, В и С и канавки для них, предназначенные для закрепления от осевого смещения подшипников качения и других деталей на валах и в отверстиях узлов машин.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. По конструкции и размерам кольца и канавки для них должны соответствовать требованиям, устаназленным в ГОСТ 13940—86, ГОСТ 13941—86, ГОСТ 13942—86, ГОСТ 13943—86.
1.2. Кольца должны изготовляться из рессорно-пружинной стали марки 65Г по ГОСТ 14959—79.
Допускается изготовление колец из пружинных сталей других марок с механическими свойствами не ниже чем у стали 65Г и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.
Сортамент стали — холоднокатаная лента по ГОСТ 2283—79 или плющеная лента по ГОСТ 10234—77.
1.3. Твердость HRC3 колец должна соответствовать следующим значениям при условном диаметре кольца d, мм:
До 38..........47 ... 52
Св. 38 до 200.........44 ... 49
Св. 200...........41 ...46
1.4. Пружинящие свойства колец должны обеспечивать возможность многократной установки колец в канавку. После трех-
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
ГОСТ 13944—84 С. 2
кратного разведения или сжатия колец для установки в канавку их рабочий диаметр должен быть в пределах допуска.
Примечания:
1.У колец малых диаметров соблюдение установленных выше требований обеспечивается, если рабочий диаметр наружных колец выполнен ближе к минимальному значению, а внутренних — ближе к максимальному.
2.Повторная установка колец возможна, если кольца, извлеченные из канавки, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
1.6. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей колец должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица1
Наименование размера или допуска
Поля допусков по ГОСТ 25347—82 или степени точности по ГОСТ 24643—R1
Л | В
с
Толщина
hll
Ы2
ЫЗ
Допуск плоскостности
11
12
13
Допуск перпендикулярности цилиндрической поверхности рабочего диаметра кольца при толщине:
А'< 1
1 <s < 2
s>2
10 12
14
11 13 15
1.6. Для концентрических колец классов точности В и С исполнения из плющеной ленты допускается развод концов, от плоскостности на величину не более толщины кольца, который устраняется под нагрузкой 20Н.
1.8. Предельные отклонения размеров до 1 мм назначаются такие же как и для размеров от 1 до 3 мм.
1.9. Неуказанные предельные отклонения размеров колец
_ ±JH1 или± А поГОСТ 25670—83. 22
1.10. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей—по ГОСТ 25069—81.
1.11. Радиальный зазор между кольцом и канавкой допускается не более чем в двух местах по окружности и не должен быть более половины допуска на диаметр канавки.
1.12. На поверхности колец не допускаются трещины, заусенцы, забоины, вмятины, окалина.
1.13. Рабочие кромки колец (кромки, входящие в канавку) должны быть острыми. Остальные кромки должны быть притуплены.
С. 3 ГОСТ 13944—86
.Допускается притупление в мм рабочих кромок скруглением или фаской, не превышающее для колец условным диаметром d, мм:
От 12 до 40 . .......0,1
Св. 40 » 100........0,2
Св. 100.........0,4
Рабочие кромки концентрических колец исполнения из плющеной ленты — по ГОСТ 10234—77.
1.14. У основания канавки углы должны быть острыми. Допускаются незначительные скругления или притупления углов, не препятствующие плотному прилеганию кольца к боковой опорной поверхности канавки.
1.15. Шероховатость поверхности колец и канавок должна соответствовать значениям Ra, указанным в табл. 2.
Таблица2
мкм
Наименование поверхности
Значения параметра шероховатости Raдля классов точности
А
в, с ;
Боковая опорная поверхность кольца
0,8
3,2
Цилиндрическая поверхность рабочего диаметра кольца
1,6
6,3
Остальные поверхности кольца
6,3
12,5
Боковая поверхность канавки
3,2
Цилиндрическая и коническая поверхность канавки
6,
3
1.16. По требованию потребителя кольца должны изготовляться с покрытиями по ГОСТ 9.303—84. Технические требования к покрытиям—по ГОСТ 9.301—86.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
.2.1. Правила приемки колец — по ГОСТ 17769—83. 2.2. При контроле 'внешнего вида колец к критическим дефектам относят трещины, к значительным — заусенцы и забоины на рабочих кромках, остальные дефекты относят к малозначительным.
ГОСТ 12544—36 С. 4
2.3. При контроле геометрических параметров к главным' параметрам относят рабочий диаметр, толщину и плоскостность колец, остальные — к второстепенным.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Метод контроля внешнего вида колец — визуальный. Контроль проводят осмотром без применения увеличительных приборов в помещении с освещенностью не менее 300 лк.
Допускается использовать лупу с увеличением 2,6—3х.
3.2. Размеры колец и канавок, отклонения формы и расйо'Ло-жения поверхностей колец контролируют универсальным измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010—72.
Примечание. Измерение рабочего диаметра колец малых диаметров производят методами, исключающими деформацию колец в процессе измерения.
3.3. Плоскостность колец контролируют калибром-щелью. Длина калибра-щели должна быть не менее наружного диаметра проверяемого кольца, ширина — равная максимальной толщине кольца плюс допуск плоскостности, глубина — не менее — на-
о
ружного диаметра кольца. Кольцо должно проходить через калибр-щель под действием усилия не более 20Н.
Допускается контролировать плоскостность щупом на контрольной плите под нагрузкой 20Н.
3.4. Радиальный зазор контролируют на контрольной оправке (или в контрольном отверстии) с диаметром, равным диаметру канавки. Допуск цилиндричности контрольной оправки — 25% допуска на диаметр канавки.
3.5. Твердость колец контролируют по ГОСТ 9013—59. Расстояние от центра отпечатка до края должно быть равно половине ширины кольца в зоне измерения твердости.
3.6. Пружинящие свойства колец контролируют измерением рабочего диаметра после трехкратного разведения или сжатия их для установки в канавку.
Разведение наружных колец проводят одеванием их на коническую оправку с максимальным диаметром, равным условному диаметру кольца с полем допуска г7.
Сжатие внутренних колец проводят введением их в коническое отверстие с минимальным диаметром, равным условному диаметру кольца с полем допуска Р7.
3.7. Шероховатость поверхности колец и канавки контролируют органолептическим методом путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75.
С. 5 ГОСТ 13944—86
Допускается контролировать шероховатость поверхности колец и канавок приборами.
3.8. Контроль качества покрытий — по ГОСТ 9.302—79.
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1.Временная противокоррозионная защита колец, упаковка и маркировка тары — по ГОСТ 18160—72.
4.2.Допускается вместо временной противокоррозионной защиты упаковывать каждое кольцо в герметичные полиэтиленовые пакеты.
ГОСТ 11944—86 С. 6 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л. А. Коноров, канд. техн. наук; А. В. Громак; Н. А. Автухова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 № 4447
3. ВЗАМЕН ГОСТ 13944—68.
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 8.010—72
3.2
ГОСТ 9.301—86
1.16
ГОСТ 9.302—79
3.8
ГОСТ 9.303—84
1.16
ГОСТ 2283—79
1.2
ГОСТ 9013—59
3.5
ГОСТ 9378—75
3.7
ГОСТ 10234—77
1.2
ГОСТ 13940—86
1.1
ГОСТ 13941—86
1.1
ГОСТ 13942—86
1.1
ГОСТ 13943—86
1.1
ГОСТ 14959—79
1.2
ГОСТ 17769—83
2.1
ГОСТ 18160—72
4.1
ГОСТ 25069—81
1.10
ГОСТ 25670—83
1.9
Категория:
строительные организации
Межгосударственные стандарты
снип здания
ВСН
ГОСТы