Теги - дом жилой строительство строительные материалы строительные нормы и правила Отраслевые стандарты

---

	УДК 669.71—461—126 : 006.354                                                                   Группа 1*4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
	ТРУБЫ ПРЕССОВАННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия Aluminium and aluminium alloy extruded tubes Specifications ОКП 18 1150	ГОСТ 18482—79 !ст см мю-а*!
	Срок действия           с 01.01.80 до 01.01,95 Настоящий стандарт распространяется на прессованные тру­бы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта. (Измененная редакция, Изм. № 3). 1. КЛАССИФИКАЦИЯ U. Трубы подразделяют; по ф ор м е круглые и фасонные; по толщине стенки круглые тонкостенные — с толщиной стенки до 5,0 мм вклю­чительно; круглые толстостенные — с толщинрй стенки свыше 5,0 мм; по состоянию материала без термической обработки (горячепрессованные)—обознача­ются маркой сплава без дополнительных знаков; отожженные — М; закаленные и естественно состаренные — Т; закаленные и искусственно состаренные — Т1.
	Издание официально.                                                               Перепечатка воспрещена Е © Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1991 '                                                                     Переиздание с Изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью нлн частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

	С. 2 ГОСТ 18482-79 Трубы в закаленном и естественно состаренном состоянии из алюминиевого сплава марки 1915 с толщиной стенки не более 10 мм допускается изготовлять без термической обработки, если они по механическим свойствам удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам в закаленном и естественно состарен­ном состоянии. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 2. СОРТАМЕНТ 2.1. Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должна соответствовать указанным в табл. 1.

	Таблица I
	Наружный Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стеекн, мм диаметр, ии о о о о ±| о О +1 ю о -ч-d с* С"5 о т о +1 со ю +1 о о ю о +1 о о о +1 о о [-- о о 1С г- II ID О О Номин. Пред. откл. +1 18 20 22 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 ±0,5 0,222 0,248 0,275 0,316 0,356 0,383 0,410 0,450 0,490 0,517 0,544 0,584 0,624 0,65! 0,322 0,358 0,412 0,466 0,501 0,537 0,591 0,645 0,680 0,716* 0,770 0,824 0,859 0,392 0,436 0,504 0,571 0,615 0,660 ' 0,727 0,795 0,839 0,884 0,951 1,018 1,063 0,510 0,591 0,671 0,725 0,779 0,859 0,940 0,994 1,047 1,128 1,209 1,262 0,580 - 0,674 0,768 0,830 0,893 0,987 1,081 1,144 1,206 1,300 1,394 1,457 0,752 0,859 0,931 1,003 1,110 1,218 1,289 1,361 1,468 1,576 1,647 0,895 1,030 1,119 1,209 1,343 1,477 1,567 1,656 1,791 1,925 2,014 1,182 1,289 1,397 1,558 1,719 1,826 1,934 2,095 2,256 2,364 1,441 1,567 1,755 1,9-13 2,068 2,194 2,382 2,570 2,695 1,511 1,645 1,847 2,048 2,182 2,317 2,518 2,719 2,854 1,719 1,934 2,149 2,292 2,435 2,650 2,865 3,008 2,238 2,507 2,686 2,865 3,134 3,402 3,581 52 55 58 60 ±0,6 _ 0,895 0,949 1,003 1,039 1,080 1,175 1,242 1,287 1,316 1,397 1,4-77 1,531 1,520 1,614 1,708 1,771 1,719 1,826 1,934 2,006 2,10-1 2,239 2,373 2,462 2,686 2,910 2,471 2,632 2,793 2,901 2,820 3,008 3,196 3,322 2,988 3,190 3,391 3,525 3,152 3,366 3,581 3,725 3J60 4,029 4,298 4,477 65 70 ±0,7 — 1,128 1,218 1,399 1,511 1,655 1,800 1,927 2,084 2,185 2,364 3,169 3.438 3,635 3,948 3,861 4,197 4,083 4,441 4,799 5,157 4,924 5,372 75 80 ±0,8 — — 1,623 1,735 1,934 2,068 2,241 2,397 2,543 2,722 3,134 3,358 3,707 3,975 4,262 4,575 4,533 4,863 5,820 6,267 85 90 ±0,9 — — 1,847 1,359 2,203 2,337 2.554 2,711 2,901 3,080 3,581 3,805 4,244 4,513 4,889 5,202 5,204 5,540 5,515 5,873 6,715 7,163

	С. 4 f OGT 164*2—Г9
	X Я Я ж <и t- U и Я! 3 к О ь Ж а с L." IE ю" >. а я а о и а Я w (В о О) (Г ь (U §■ Е- 00'1+0'01 ©00 (О CO — ЮОЮ (D О Ю Ol c-."ao"ooud — О о -* oio о" о* О1С0 "_(0_ coco ©ю of ем" Г <N© OOCO o\-* «CO fictO t-ем eo^co. со — Г—tN Г-СЧ oe'o+o's «OOO Щ тв + о WUOICC сом (DO г*ГоеГ ОО со со СОС-еово 1 1 1 i 1 1 ] 1 1 1 1 1 9Z,0+S'Z (O — Г-СО oo<M_in oo 2S CMLrt t-'г-." 0<0 ОСЧ г-Гоо* 1 1 I 1 i 1 1 1 1 t 1 1 Oi'O+O"! юохмю in^co —-^ C1CN coop t—о (О СЛ COt- 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 i 1 09'0+0'9 -OWN 00 ю — go C~-_Oco_iO (О "Ч" со—^ ю"(0 со — OJtO СО (О (о"щ I I I 1 1 1 I 1 1 I II OS'O+O'S OKNN- ч-сс C4""f ел — 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 i 1 1 St'0+O't Ю CO — Cft co* со" со" со" t— in со-ч-" 1 1 1 1 1 1 [ 1 1 1 t I II oko-ts/e to см со со еч со" со" со" 1 1 11 1 1 1 1 1. 1 1 I 1 11 ofo+o'e —1 Ю "*« 1 1 I I 1 1 1 1 I 1 1 1 1 I 1 ] 1 1 ofo+i'z мм 1 1 1 1 1 1 11 ! 1 1 1 1 1 1 1 око+о'г мм 11 11 1 \ 1 1 ! 1 1 1 1 1 11 oe'o+s't мм 1 1 1 1 1 1 1 1 ] I 1 1 1 1 1 1 «5 о 1\ 1\ ^1 1\ 1\ » з +1 CO 1\ 0* +1 о S юоюо яоо- 2§ счео 1Л О $3 ss (DN mo r-oo in »

	Продолжение табл. 1
	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
	диаметр, ым о о ч 5 О +1 о о -ч-о" +] 9 о' те о •г о +1 те ■>* о +1 о о о in о (О ?1 о IB о с ■Н о г-' ю о I--' о со 41 оэ" о Номин. Пред. откл. о 195 200 ±2,0 -,— _ — — — — ~ — — — — 16,564 17,012 210 220 ±2,2 — — ----~---- — — ~ __ — — _ 17,907 18,802 230 240 250 ±2,5 _ — — — — — — — — 19,698 20,593 21,488 260 270 280 290 300 ±2,8 — — — i — _ — — — 22,388 23,279 24,174

	' Продолжение табл. 1 Теоретическая массе 1 и труб, кг, прн толщине стенки, нн днанетр, нн еч S т. i «9 i во I1 о о» Я V3 1 се & 3 SO во м СО Ноннн. Пред. откл. S" 18 20 22 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 ±0,5 3,078 3,302 3,637 3,973 4,197 4,029 4,432 4,701 4,799 — — _ — — «~— — — __ 52 55 58 60 ±0,6 4,421 4,765 5,092 5,316 4,969 5,372 5,775 6,044 5,406 5,876 6,346 6,659 — _ — — . ----- — -------- ■ _ 65 70 ±0,7 5,876 6,435 6,715 7,387 7,443 8,226 8,058 8,953 — 11,696 12,927 75 80 ±0,8 6,995 7,554 8,058 8,730 9,009 9,793 9,849 10,744 10,576 11,584 11,192 12,311 85 90 ±0,9 8,114 8,674 9,401 10,073 10,576 11,360 11,639 12,535 12,591 13,598 13,431 14,549 14,158 15,389

	ГОСТ От—79 С. 7
	о о — см со »ео CO* win COS- COS sop С0Й ©o o — . I s to in 00 (О CM — ©OS »■» COM O'E+0'Ofr °- -9-СМ OOO COCO — OS s_.in CO- ©s 1 ' 'ю со'оо" ©"см" »"in* s"os" — CM* ■*f*CO" CO О »lft —'со1 СМ счет coco 'COCO coco ■w » » ю in СМ — О см© ©S sm com CO — 8S in со O>00 OOO is. ^1 8's+s'ze w- OS coo s* ■w — OEW inei 1 ' ' » co*s" CM CM OS*—' CM*»" to s" o» — CM**S* co's* OS- — СМ ем со coco coco co«t •*•* »■* »m со О S »p s» — CO ЮСМ opin SCO CM© coco э'г+ю'ее IMS- г-со сэсо Sn CO© SCO OS SCO 00» Sfe 1 ' ' со in to" odgs" CM-CM — cm" •*co" s"os" coco 0*CN com* sao" СЧ ем см COCO coco -4-4f »» »» scmscm о<о CO — to- to- to — s= to- to — oo»gjm -юою — s CM CO co os 52 co см t*-CO э'г+ч'яе ©_»_ OSCO CO CM s — m© »© COCO s оо"©"—"см »"»0 CO 00 CM CO CM ■* ins op© CO-* — CM »in s --NM см см CM CM CO CO COCO »» »» ©СМЮОО — » so coco CO CM so» СМЛ 00 — » s 3 м s KS+tTOE 1ЙО »00 COS 00 — in* ем "S Ю© CO© cm_S ss CO S «5 © 5J s"ao"©"—" ем» ем ем m"cp" CM CM co"os" CMC-I ©"ем* COCO co-r coco co's COCO 00* O* CO» — CM » » о—"смео -Я" 1П SCO ©eo ©_CM_ »m" »S co"s" — CM CO^1 ins OO0S 8 = so ao"o* i S'Z+S'ZZ СМ 00 00 — to' (Cos о » КЭ m s —"ем" coco OS — COO OS CM coco — CM* moo OOO torn «in CD'S* 4 5 схем CM CM CNCM e^m coco coco coco CO» OS 00 t— СО юю »CO CM — OO OS 00 SCO com CO» com »eo 0'5+0'SS CD00OCM (О (--О)© 2 см* 00© сою CM » cOs CO 00 00 СП OCN in«> — со 00 © С m"co"s"©* ©*—" of со' »'in co's" OS*©" _"см* CO» m'to" x о СМ СМ CM CM CM CM CM CM CM CO COCO coco со eo mwos »,-, OS CO » lB CO — com cO© s » CM© ем см com О —CM CM со» CDS SOD OSO o — cOeo £ 8 1+SS5 IC<Ulfi(0 tots (Oeo COCO. CO CO COS ss ss s » _^ »"in"o3s" 00* ©" 0*чГ см" со ■ч-'ю' !Dl-" 00 OS* CM CM o"— CMCO* u u s >—1 »—1 «-* 1—. CM CM CM CM см см CM CM coco coco atoL- CO со ем см — CMS CM 00 to oo OS» 00 S "*0 mo to — CO CM — о O© ss COCO \n\o »» a 9 i-4-О'ог »CO_CM — °.Оэ. coco ■n » CO CM — о OS 00 S CO m» ^ со" »"in со" r-*s OOO) O — CM CO ■*CO ЮСО h-00 nfi 41 a. ""* <—* 1 1 CM CM CM CM CM CM ем см CM CM со soeo г—о » S — » s — -S-00 — in 00 — moo a »СМ — 0> г— to »CM — OS SCO »CM — © SCO »CM ш н 9 I+Sil — о» г*-* ем© СОЮ » — Os s in со — eo cp_» CM© еч см со» юда COS со" OS* OSO — CM SS3 »m* COS — CM CM CM CM CM CM CM » "if Г— OS ©см com COCO OS — CM» ms 00© — CO , » —00Щ СОО S» — 00 ЮСО © s »т-ч 00 CO eo© t 1+0 S! s »_© г*. **1~ S"**"_ — sr r^ — 00 » — 00 » — com о — см" см" СО*^- »ю" со'со' S*Q0* ao"os o"o" CM CM — CM* CM CM CM*CO" CM CM еоеосмеч СМ — — о о о OS© CMOO 00 00 CO S SCO OO » COCO г'1+g'Bi СО OS 1П — ь-со ©in — r~- ©s со cO OCO ем seo© » О in — SCM 00 CO ©CM — s CO_0O_ ©©ОО — ем CM CO CO » ■ч-"ю" in со ss oo" oo" ©"©" ©. (М_ CO »_ ю_ <q s^ 00 *» 1* -н +1 -w +1 +1 -H -H +1 -H и EC щ©ш© in© LA© Ю© ЮО ЮО mo 1ПО soo mo 4 3 о 0)00- — см CM CO CO» ■Ч-iO m to CO S CO©

	Продолжение табл. 1
	Теоретическая масса Г мтруб , кг; при толщине стенки, мм диаметр, им 1 -ч'. S in +1 (-Г 50 3 О еч 00 о я • о us сч +1 •г сч' +1 да о" « to. сч *!' сч «о с* ц ui сч +1 ю Номин. Пред, откл. 195 200 ±2,0 20,425 20,985 24,174 24,846 27,812 28,595 31,337 32,233 34,751 35,758 38,052 39,172 41,242 42,473 44,320 45,663 47,286 48,741 50,140 51,706 52,882 54,560 55,512 57,302 210 220 ±2,2 22,104 23,223 26,189 27,532 30,162 31,729 34,023 35,814 37,773 39,787 41,410 43,648 44,935 47,398 48,349 51,035 53,721 56,407 59,093 51,651 54,560 54,840 57,974 57,918 61,276 60,884 64,465 230 240 250 ±2,5 24,342 25,461 25,581 28,875 30,218 31,561 33,296 34,863 36,430 37,605 39,394 41,186 41,802 43,816 45,831 45,887 48,185 50,363 49,860 52,322 54,784 57,470 60,380 63,290 61,108 64,241 67,375 64,633 67,991 71,348 68,047 71,628 75,209 260 270 280 290 зоо ±2,8 27,700 28,819 29,938 32,904 34,247 35,590 36,933 38,276 37,996 39,563 41,130 42,697 44,264 42,977 44,767 46,558 48,349 50,140 47,845 49,860 51,874 53,889 55,903 52,602 54,840 57,079 59,317 ■ 61,555 57,246 59,709 62,171 64,633 67,095 61,779 64,465 67,151 69,838 72,523 66,220 69,110 72,020 74,930 77,839 70,509 73,643 76,776 79,911 83,044 74,706 78,063 81,421 84,779 88,136 78,791 82,372 85,954 89,536 93,116
	Примечание. По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АДО, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД31 не должны превышать ±10.%. (Измененная редакция, Изм. Ла 1, 3).

	ГОСТ 1S482—79 С. 9 2,1а. Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым спосо­бом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая мас­са должны соответствовать указанным в табл. 1а. Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до )0,0 мм.
	Таблица 1а
	Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм номнн. пред. огкл. 1.5±0,30 2,0±0.30 2,5±0,30 3,<Mt,30 12 13 14 16 18 20 ±0,40 0,141 0,154 0,168 0,179 ' 0,197 0,215 0,251 0,286 0,322 0,235 0,257 0,302 0,347 0,392 0,295 0,349 0,403 0,457 22 24 26 28 30 +0,40 —0,60 — 0,358 0,394 0,430 0.466 0,501 0,436 0,481 0,526 0,571 0,615 0,510 0,564 0,618 0,671 0,725
	(Введен дополнительно, Изм. № 3). 2.2.  Круглые трубы в засимости от марки сплава и состоя­ния материала изготовляют размеров, указанных в табл. 2. 2.3.  По согласованию изготовителя с потребителем допуска­ется изготовление труб с промежуточными размерами по наруж­ному диаметру и толщине, не указанными в табл. 1, 1а и 2. При этом предельные отклонения принимаются, как для ближайшего меньшег» размера. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.4.  Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласован­ным между изготовителем и потребителем. 2.5.  Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м. 2.5.1.  Трубы изготовляют в отрезках нёмерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в ш 2.5. Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с ин­тервалом в 500 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.5.2.  Трубы из алюминия АД0, АД1, АД00, А5, А6, А7 и алю­миниевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в-бух­тах мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах раз­меров, указанных в табл. 2а.

	С. 10 ГОСТ 18482—П
	Таблица 2
	Состояние материала труб Марка алюминия н алюминиевого сплава Наружный днаметр Толщина стенки мм. не менее , Без термичес­кой обработки А7, А6, А5, АДО0, АДО, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1 IS 1,5 АМгЗ, АМгЗС, АМгб 25 2,5 АМг5 28 3,0 Д1, Д16, В95 25 '" 5,0 . Закаленное и АД31, АД35, АВ, АК6, 1915 18 1,5 естественно соста­ренное ' 1925 С 30 3,0 1925 40 12,5 Д1, Д16 25 5,0 Закаленное и АВ 25 3,0 искусственно сос­таренное АД31, АД35 ' 20 2,0 АКб, В95 25 5,0 Отожженное АМгЗ, АМгЗС, АМгб 25 2,5 АМг5 28 3,0
	(Измененная редакция, Изм. № 1,3).
	Таблица 2а
	Наружный диаметр, ыи Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм номнн. пред. откл., !,5±0,30 2,О±0,ЗО 2,5±0,30 3,0±0,30 12 13 14 16 18 20 ±0,40 280 260 240 275 250 230 200 180 160 210 190 165 145 125 , 165 140 125 110 22 24 26 28 30 +0,40 —0,60 — 140 135 115 105 100 115 105 95 85 80 100 90 80 75 70

	ГОСТ 184S2—ПС 11
	Внутренний диаметр- бухты должен быть не менее 1000 мм. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 2.5.3. По согласованию изготовителя с потребителем немерные трубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более 15000 м. Внутренний диаметр шпули должен быть не менее 800 мм. Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть меньше диаметра щеки шпули не менее чем на 50 мм. (Введен; дополнительно, Изм. № 3). 2.6.  Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать 15 мм. Предель­ные отклонения по длине труб в бухтах должны быть не более 7м. По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать плюс 10 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 2.7.  Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с уче­том припуска на рез 5 мм. 2.8.  Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номиналь­ному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3. Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, ука­занными в справочном приложении. (Измененная редакция, Изм. № 3). Примеры условных обозначений Труба круглая из алюминиевого сплава марки АКб, без терми­ческой обработки, с наружным диаметром 80 мм, толщиной стен­ки 15 мм, немерной длины: Труба А Кб 80X15 ГОСТ 18482—79 То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм: Труба АК6.Т 80X15X2000 ГОСТ 18482—79 Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без тер­мической обработки, длиной кратной (КД) 2000 мм: Труба АК6 (шифр) Х2000 КД ГОСТ 18482—79 Труба 'круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без тер­мической обработки, с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины в бухте: Труба АМц 20X3 ХБТ ГОСТ 18482—79 То же, длиной 110000 мм: Труба АМц 2ОХЗХ1Ю000 ГОСТ 18482—79 (Измененная редакция, Изм. Jft 3).

	С 12 ГОСТ 48482—79 Э. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1.  Трубы изготовляют в соответствии с требованиями на­стоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержден­ному в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 3.1.1. Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069—74, трубы из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784—74, алюминиевого сплава марки ВД1 с химиче­ским составом по ГОСТ 1131—76 и алюминиевого сплава 1955 пс нормативно-технической документации. Трубы из алюминиевого сплава марки АД35 изготовляют по согласованию с потребителем. (Введен; дополнительно, Изм. № 3). 3.2.  Механические свойства труб при растяжении должны со­ответствовать табл. 3*. 3.2.1. (Исключен, Изм. № 1).
	* Табл. 4 исключена.

	Таблица 3
	Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление ов, МПа (кгс/мм!) Предел текучести а02, МПа (кгс/мм2) Относи­тельное удлинение о, % не менее А7, А6, А5, АДОО, АДО, ЛД1, ЛДС, АД Без термической обра­ботки Отожженный Всех толщин 60(6) 20 АМц, АМцС Без термической обра­ботки Отожженный Всех толщин 100(10) — 12 АМг2 Без термической обра­ботки Отожженный Всех толщин 155(16) 60(6) 10 АМгЗ. АМгЗС Без термической обра­ботки- Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 180(18) 70(7) 15 АМг5 Без термической обра­ботки- Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 255(26) 110(11) 15 АМгб Без термической обра­ботки- Отожженный Отожженный От 2,5 до 40,0 315(32) 145(15) 15 АД31 Без термической обра­ботки. Закаленный и ес­тественно состаренный Закаленный и естест­венно состаренный Всех толщин 130(13) .60(6) 12 Закаленный и искусст венно состаренный Закаленный и искусст-зенно состаренный От 2,0 до 40,0 180(18,5) 120(12) 10 ЛД35 Закаленный и естест-roiiho состаренный Закаленный н искусст­венно состаренный Закаленный и естест-зенно состаренный Всех толщин 200(20.0) 100(10) 14 Закаленный и искусст­венно состаренный От 2,0 до 40,0 270(27,5) 200(20,5) 10

	Продолжение табл. 3
	Марка силам Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление <JB. МПа (кгс/мм1) Предел текучести Оод, МПа (кгс/им*) Относи - тельное удлинение в. % не менее АВ Без термической обра­ботки Закаленный и естест­венно состаренный Закаленный и естест­венно состаренный Всех толщин 210(21) 110(11) 14 Закаленный и искусст венно состаренный Закаленный и искусст­венно состаренный От 3,0 до 40,0 310(31,5) 225(23) 8 Д1 Без термической обра­ботки Закаленный и естест­венно состаренный От 3,0 до 4,0 Св. 4,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 335(34) 355(36) 375(38) 195(20) 215(22) 10 12 10 Закаленный и естест­венно состаренный Закаленный и естест­венно состаренный От 3,0 до 4,0 Св. 4,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 335(34) 355(36) 375(38) 195(20) 215(22) 10 12 10 Д16 Без термической обра­ботки Закаленный н естест­венно состаренный От 3,0 до 4,0 Св. 4,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 375(38) 390(40) 420(43) 255(26) 275(28) 10 12 10 Закаленный и естест­венно состаренный От 3,0 до 4,0 Св. 4,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 375(38) 390(40) 420(43) 255(26) 275(28) 10 12 10 Без термической обра­ботки Закаленный и искусст­венно состаренный От 5,0 до 40,0 355(36) — 10 АК6 Закаленный и естест­венно состаренный Закаленный и естест­венно состаренный До 5,0 включ. Св. 5,0 до 40,0 285(29) 315(32) z 8 10 Закаленный и искусст­венно состаренный Закаленный "и искусст­венно состаренный От 5,0 до 40,0 355(36) — 10 В95 Без термической обра­ботки Закаленный н искусст­венно состаренный От 5,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40.0 490(50) 510(52) 375(38) 400(41) 7 5 Закаленный и искусст­венно состаренный Закаленный и искусст­венно состаренный От 5,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 490(50) 510(52) 375(38) 400(41) 7 5

	Продолжение табл. 3
	Марка сплава Состояние материала при изготовлении Состояние материала при испытании Толщина стенки, мм Временное сопротивление 0В, МПа {хгс/мм5) П редел текучести а03, мпа (кгс/ым1? Относи­тельное удлинение о. * не менее Без термической обра­ботки Горячепрессовэнный с естественным старением в течение 30—35 сут Всех толщин 315(32) 195(20) 10 1915 Без_ термической обра­ботки' Горячепрессованный с естественным старением а течение 2—4 сут 265(27) 155(16) 10 Закаленный и естест­венно состаренный Закаленный и естест­венно состаренный в те­чение 30—35 сут 355(36) 215(22) 10 Закаленный и естест­венно состаренный Закаленный н естест­венно состаренный в те­рние 2—4 сут 275(28) 165(17) 10 1925С Закаленный и естест­венно состаренный Закаленный и естест­венно состаренный в те-енне 30—35 сут Всех толщин 310(31,5) 200(20,5) 10 Без термической обра ботки Горячепрессованный с естественным старением а течение 30—35 сут Всех толщин 335(34)' 195(20) 10 1925 Без термической обра­ботки ' Горячепрессованный с естественным старением а течение 2—4 сут 245(25) 145(15) 10 Закаленный и естест­венно состаренный Закаленный и естест­венно состаренный в те­чение 30—35 сут От 12,5 до 40,0 335(34) 195(20) 10

	Продолжение табл. 3
	Марка сплава Состояние материала при изготовлении Со'сюяние материала при испытании Толщина стенки, ми Временное сопротивление ов. МПа (кгс/мм3) Предел текучести <т0]2, МПа (кгс/мм1) Относи­тельное удлинение «. % не менее 1925 Закаленный н естест­венно состаренный Закаленный и естест­венно состаренный в те­чение 2—4 сут От 12,5 до 40,0 255(26) 155(16) 10 11)55 . Вез термической обра­ботки Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут От 1,5 до 10,0 333(34) 196(20) 10 Горячепрессованный с естественным старением в течение 2—4 сут От 1,5 до 10,0 235(24) 147(15) 10 ВД1 Без термической обра­ботки Закаленный и естест­венно состаренный До 5 включ. Св. 5,0 до 20,0 Св. 20,0 до 40,0 335(34) 345(35) 355(36) — 10 8 8
	Примечание. По требованию потребителя показатели относительного удлинения труб из сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 должны быть не менее 15%.
	(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

	ГОСТ 18482—79 С. 17 3.3.  Поверхность труб (наружная и внутреняя) должна быть свободной от загрязнений и не должна иметь трещин, раковин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.3.1.  На поверхности труб допускаются: плены, царапины, риски, забоины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит толщину стен­ки за пределы минусового предельного отклонения; отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если глубина их залегания не выводит трубу за предельные отклонения по диаметру; цвета побежалости, светлые и темные пятна, а также светлые полосы кольцеобразной и спиралевидной формы; следы технологической смазки. 3.3.2.  На поверхности труб, изготовляемых бухтовым спосо­бом, кроме того допускаются: кольцевые гофры и отпечатки от матрицы, если они не выво­дят трубы за предельные отклонения по диаметру; не более одного свища на каждые 100 м длины; следы смотки на концах труб длиной не более 3 м. 3.3.1, 3.3.2. .(Введены дополнительно, Изм. № 3). 3.4.  Допускается местная пологая зачистка труб, если она не выводит размеры труб за минусовые предельные отклонения. За­чистка трещин не допускается. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.5.  Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза мерной или кратной мерной трубы не должна превышать половины пре­дельного отклонения на длину труб. 3.5.1. Трубы с наружным диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки свыше 10 мм не должны иметь заусенцев по наружной по­верхности. 3.6.  Овальность труб не должна выводить их размеры за пре­дельные отклонения по наружному диаметру. 3.6.1. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, допуска­ется местная овальность: при диаметре до 20 мм — не более 1 мм; при диаметре свыше 20 мм — не более 2 мм. (Введен;дополнительно, Изм. № 3). 3.7.  Разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по толщине стенки. 3.8.  Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямоли­нейности не должно превышать значений, указанных в табл. 5.

	С. IB ГОСТ 18482—79
	Таблица 5
	Отклонение от прямолинейности, ие более Наружный диаметр на длине 1. м на длине 0.4 м на всей длине До 120 Св. 120 до 150 Св. 150 », 300 3 4 5 1.5 1,8 2,0 Отклонение на 1 м, ум­ноженное на длину трубы
	Для труб толщиной стенки до 5,0 мм включительно из алю­миния марок А7, А6, А5, АД0О, АД0, АД1, АДС, АД и алюмини­евых сплавов марок АМц, АМцС и АМг2 допускается отклоне­ние от прямолинейности на 1 м, устраняемое нажатием груза массой не более 5 кг в месте его приложения. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 3.9.  Макроструктура труб не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений, утяжин. Для всех сплавов, кроме АМг5 и АМгб, макроструктура труб не должна иметь включений интерметаллидов. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.10.  На макроструктуре толстостенных труб допускается: неметаллические включения размером не более 0,5 мм, если количество их не превышает 3 шт.; интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и АМгб размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт. или размером до 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.10.1.  На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается. По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем. 3.10.2.  Допускаются поверхностные дефекты, выявляемые при контроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельных отклонений. 3.11.  Макроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного со­стояния материала, одной плавки или садки термической обра-

	ГОСТ 1B4S2—79 С. 19 ботки, одного размера и оформлена одним документом о каче­стве. Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нес­кольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соот­ветствуют требованиям настоящего стандарта. Документ о качестве должен содержать: товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя; наименование потребителя; марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние мате­риала; размеры труб; номер партии; массу нетто партии; результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения); дату отгрузки; обозначение настоящего стандарта. 4.2.  Для определения химического состава легирующих ком­понентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав алю­миния или алюминиевого сплава на каждой плавке. (Измененная редакция, Изм. JNb 2). 4.3.  Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5% труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров под­вергают каждую бухгу или шпулю. Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверя­ют периодически по требованию потребителя. 4.4.  Проверке качества наружной поверхности труб, изготов­ляемых в отрезках, подвергают 5% труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке каче^ ства наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпу­лю. 4.5.  Проверке качества внутренней поверхности труб подвер­гают 2% труб, бухт или шпуль партии, но не менее, чем две тру­бы, бухты или шпули. 4.6.  Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии. Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМгЗС, АМгб, АМгб и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также

	С. 20 ГОСТ 18482—79 из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и 1925С в закален­ном и состаренном состоянии, Проверке механических свойств труб, из алюминиевых спла­вов марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16, 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят пе­риодически по требованию потребителя. Проверку механических свойств труб, из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термической обработки не проводят. Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в зака­ленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2—4 сут естественного старения, а потребитель — через 30—35 сут. Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухто-вым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии. Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1 из алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955. 4.7.  Для проверки макроструктуры толстостенных труб отби­рают 1% труб партии, но не менее чем две трубы. Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не проверяют. 4.3—4.7. (Измененная редакция, Изм. JA 3). 4.8.   (Исключен, Изм. № 1). 4.9.  Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закал­ке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой сад­ки термической обработки. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.10.  Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1% труб от пар­тии, но не менее одной трубы от каждой партии. 4.11.  При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же пар­тии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.12.  Объем выборки допускается устанавливать статистичес­кими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки — в соответствии с пп. 4.2—4.10. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

	гост imi~t9 с. si i. методы испытаний 5.1.  Отбор и подготовку проб для определения химического со­става труб проводят по ГОСТ 24231—80. При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии, с требованиями ГОСТ 12.1.005—88, ГОСТ 12.1.007—76, ГОСТ 12.4.013—85, ГОСТ 12.4.021—75 и правилами, утвержденными в установленном порядке. Определение химического состава алюминия проводят химиче­ским методом по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 12697.1-77—ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221—85, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086—81, ГОСТ 11739.1—90, ГОСТ 11739.2—90, ГОСТ 11739.3—90, ГОСТ 11739.4—90, ГОСТ 11739.5—90, ГОСТ И 739.6—90, ГОСТ 11739.7—90, ГОСТ 11739.8-90 — ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 — ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 — ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20—82, ГОСТ 11739.21—90, ГОСТ 11739.22—90, ГОСТ 11739.23—82, ГОСТ 11739.24—82 или спектральным методом по ГОСТ-7727^81, При наличии разногласий химический состав определяют хи­мическим методом. (Измененная редакция, Изм. № 3). 5.2.  Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507—90 или другим инструмен­том, обеспечивающим необходимую точность измерения. Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502—89 или металлической линейкой по ГОСТ 427—75. 5.3.  Отклонение от прямолинейности труб проверяют следую­щим способом: трубу помещают на контрольную плиту. К прове­ряемой трубе прикладывают измерительную металлическую ли­нейку дилной 1 м по ГОСТ 427—75 и с помощью щупов по ТУ 2—034—225—87 измеряют максимальное расстояние между ли­нейкой и трубой по ГОСТ 26877—86. Допускается применять другие методы и измерительные инст­рументы, обеспечивающие необходимую точность. (Измененная редакция, Изм. № 3). 5.4.  Осмотр наружной поверхности труб проводят без приме­нения увеличительных приборов. Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях про­водят в процессе намотки. Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране. Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях про­водят на образцах длиной не. менее 100 мм, вырезанных от кон­ца бухты или шпули,

	С. 22 ГОСТ 1&4S2—П Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300—86 или глубиномером индикаторным по нормативно-тех­нической документации. (Измененная редакция, Изм. Яг 3). 5.4.1. Зачистку труб проводят в продольном направлении аб­разивным кругом, шабер-ом или шлифовальной шкуркой на тка­невой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009—82. Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности прово­дят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456—82. 5.4.1. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 5.5.  Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—80 на продольных образцах с расчетной длиной /0 = 5,65Y t\. Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047—80 или ГОСТ 10006—80. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 5.6.  Макроструктуру труб проверяют на поперечном макро-темплете, вырезанном с утяжинного конца трубы. При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она долж­на быть полностью удалена, при этом все остальные трубы пар­тии отрезают на величину наибольшего распространения утяжи­ны. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 5.7.  Микроструктуру труб проверяют на одном образце по ме­тодике предприятия-изготовителя. При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается. 5.8.  Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность трубы в любом месте капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте ( к навеске 0,5 дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3). При растворении дифениламина объем раствора доводят до. 100 см3 прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/<см3. Ин­тенсивное посинение капли раствора через 10—15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщатель­но промывают водой и насухо вытирают. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Тонкостенные трубы и толстостенные трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.011—79, к кото-

	ГОСТ 184Ю—79 С. 23 рым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюмини­евого сплава, состояния материала, номера партии и клейма от­дела технического контроля предприятия-изготовителя. На конце каждой толстостенной трубы диаметром свыше 60 мм должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя. 6.1.1. Трубы, изготовляемые бухтовым способом, связываются не менее, чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838—78. К бухте или шпуле крепится ярлык с указани­ем марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния мате­риала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. Металлические шпули являются возвратной тарой. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 6.2. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транс­портирование и хранение^-по ГОСТ 9.011—79. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—77 с дополнитель­ным нанесением: наименования продукции; марки сплава; -состояния материала; размера труб; номера партии. Справочное приложение дополнить переводными коэффициен­тами: для сплава марок: АМгЗС—0,937, 1925С —0,972. (Измененная редакция, Изм. Я° 2). 6.2.1. Маркировку труб, предназначенных для экспорта, про­водят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объеди­нения. (Введен дополнительно, Изм. № 3). §.3. (Исключен, Изм. № 1).

	С. 24 ГОСТ 16413-79 ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное
	Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов
	Для алюминия всех марок -0,950 Для сплава марк и АМц —0,958 » > » АМцС —0,958 » » » АД31 —0.950 » » » АД35 -0,948 » » » АА1г2 —0.940 » » » АМгЗ -0,937 » » » АМг5 —0,930 » » » АМгб —0,926 » * » АВ —0,947 » » » Д1 —0,982 » » » Д16 —0,976 » » » АК6 —0,964 » » » 1915 -0,972 > » » 1925 —0,972 * * » 1955 —0,972 » > » ВД1 -0,982
	(Измененная редакция, Изы. М 3).

	ГОСТ 18*82—79 С. 25
	ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного комитета СССР по стандартам от 30.03.79 № 1205 2.  ВЗАМЕН ГОСТ 18482—73 3.  СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 3290—81 4.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
	Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 9.011—79 6.2 ГОСТ 12.1-005—88 5.1 ГОСТ 12.1.007—76 5.1 ГОСТ 12.4.013—85 5.1 ГОСТ 12.4.021—75 5.1 ГОСТ 427—75 5.2 ГОСТ 1131—76 3.1 ГОСТ 3221—85 5.1 ГОСТ 4784—74 3.1 ГОСТ 5009—82 5.4.1 ГОСТ 6456—82 5.4.1 ГОСТ 6507—90 5-2 ГОСТ 7502—89 5-2 ГОСТ 7727—81 5.1 ГОСТ 10006—80 5.5 ГОСТ 11069—74 3.1 ГОСТ 11739.1—90 5.1 ГОСТ 11739.2—90 5.1 ГОСТ 11739.3—90 5.1 ГОСТ 11739.4—90 5.1 ГОСТ 11739.5—90 5.1 ГОСТ 11739.6—90 5.1 ГОСТ 11739.7—90 5.1 ГОСТ 11739.8—90 5Л ГОСТ 11739.9—90 5.1 ГОСТ 11739.10—90 5.1 ГОСТ 11739.11—82 5.1 ГОСТ 11739.12—82 5.1 ГОСТ 11739.13—82 5.1 ГОСТ 11739.14—82 5.1 ГОСТ 11739.15—82 5.1 ГОСТ 11739.16—90 5.1 ГОСТ 11739.17-90 5.1 ГОСТ 11739.18—90 5.1 ГОСТ 11739.19—90 5.1 ГОСТ 11739.20—82 5.1 ГОСТ 11739.21—90 5.1 ГОСТ 11739.22—90 5.1 ГОСТ 11739.23-82 5.1 ГОСТ 11739.24—82 5.1

	С. 26 ГОСТ 18482—79
	Продолжение
	Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 12697.1 -77— 5.1 ГОСТ 12697.12-77 5.1 ГОСТ 14192—77 6.2 ГОСТ 14838—78 6.1.1 ГОСТ 19300—86 5.4 ГОСТ 24047—80 5.5 ГОСТ 24231—80 5.1 ГОСТ 25086—87 5.1 ГОСТ 26877—86 5.3 ТУ 2-034—225-87 5.3
	5.  Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстан­дарта СССР от 26.06.89 № 2028 6.  ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1990 г.) с Изменениями № 1г 2, 3, ут­вержденными в.марте 1983 г., июле 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 7—83, 11—84, 11—89)
	Редактор Т. П. Шаишна Технический редактор М. М. Герасименко Корректор Л. В. Сницарчук Слано в наб. OG.03.S1 Подп. в печ. 30.05.91 1,75 усл. п. л. 1,75 усл. кр.-отт. 1,70 уч.-изд. л. Тир. Ifi 000 Цена 70 к. Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Повопресненскнй пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено. 39. Зак. 472.

Категория: Сборники РДС дом жилой строительство ремонт квартир скачать Гост

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки