полиэтиленовые трубы,полиэтиленовая труба,трубы полиэтиленовые,трубы ПНД,газовые полиэтиленовые трубы,водяные полиэтиленовые трубы,трубы для водоснабжения,трубы для газоснабжения,фасонина,фасонные части,фасонные изделия,сварочное оборудование для сварки полиэтиленовых труб,трубы,строительство,монтаж полиэтиленовых труб,поставка полиэтиленовых труб,напорные полиэтиленовые трубы,фитингиСправочник инженера-строителя:
Кодексы
строительство дачных домов
Теги -
Законы
Единые нормы и расценки
конструкции
Государственный отраслевой стандарт
1. Срок действия продлен до 01.01.96* Постановлением Госстандарта СССР от 28.09.89 N 2954 ________________ * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12 1994 г.). Примечание "КОДЕКС"
2. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1986 г., мае 1987 г. и сентябре 1989 г. (ИУС 5-86, 8-87, 1-90)
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы кольцевого сечения, изготовленные из полиэтилена низкого давления (ПНД) с допускаемым напряжением в стенке трубы 5 МПа и полиэтилена высокого давления (ПВД) с допускаемым напряжением в стенке трубы 2,5 МПа, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтилен химически стоек.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Напорные трубы из полиэтилена изготовляют четырех типов, указанных в табл. 1, с соответствующим каждому типу номинальным давлением.
Таблица 1
Тип трубы
Номинальное давление, МПа (кгс/см)
Л - легкий
0,25 (2,5)
СЛ - среднелегкий
0,4 (4,0)
С - средний
0,6 (6,0)
Т - тяжелый
1,0 (10,0)
Примечания:
1. Номинальное давление - постоянное внутреннее давление воды при 20°С, которое трубы могут выдерживать в течение 50 лет.
2. Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы приведено в приложении 1.
1.2. Размеры труб из полиэтилена низкого давления должны соответствовать указанным в табл. 2, высокого давления - в табл.3.
Таблица 2
Средний наружный диаметр,мм
Толщина стенки труб из полиэтилена низкого давления, типов
Л
СЛ
С
Т
Номин.
Пред. Откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
10
+0,3
-
-
-
-
-
-
2,0
+0,4
12
+0,3
-
-
-
-
-
-
2,0
+0,4
16
+0,3
-
-
-
-
-
-
2,0
+0,4
20
+0,3
-
-
-
-
-
-
2,0
+0,4
25
+0,3
-
-
-
-
2,0
+0,4
2,3
+0,5
32
+0,3
-
-
-
-
2,0
+0,4
3,0
+0,5
40
+0,4
-
-
2,0
+0,4
2,3
+0,5
3,7
+0,6
50
+0,5
-
-
2,0
+0,4
2,9
+0,5
4,6
+0,7
63
+0,6
2,0
+0,4
2,5
+0,5
3,6
+0,6
5,8
+0,8
75
+0,7
2,0
+0,4
2,9
+0,5
4,3
+0,7
6,9
+0,9
90
+0,9
2,2
+0,5
3,5
+0,6
5,1
+0,8
8,2
+1,1
110
+1,0
2,7
+0,5
4,3
+0,7
6,3
+0,9
10,0
+1,2
125
+1,2
3,1
+0,6
4,9
+0,7
7,1
+1,0
11,4
+1,4
140
+1,3
3,5
+0,6
5,4
+0,8
8,0
+1,0
12,8
+1,5
160
+1,5
3,9
+0,6
6,2
+0,9
9,1
+1,2
14,6
+1,7
180
+1,7
4,4
+0,7
7,0
+0,9
10,2
+1,3
16,4
+1,9
200
+1,8
4,9
+0,7
7,7
+1,0
11,4
+1,4
18,2
+2,1
225
+2,1
5,5
+0,8
8,7
+1,1
12,8
+1,5
20,5
+2,3
250
+2,3
6,1
+0,9
9,7
+1,2
14,2
+1,7
22,8
+2,5
280
+2,6
6,9
+0,9
10,8
+1,3
15,9
+1,8
25,5
+2,8
315
+2,9
7,7
+1,0
12,2
+1,5
17,9
+2,0
28,7
+3,1
355
+3,2
8,7
+1,1
13,7
+1,6
20,1
+2,3
32,3
+3,5
400
+3,6
9,8
+1,2
15,4
+1,8
22,7
+2,5
36,4
+3,9
450
+3,8
11,0
+1,3
17,4
+2,0
25,5
+2,8
41,0
+4,3
500
+4,0
12,2
+1,5
19,3
+2,2
28,3
+3,1
45,5
+4,8
560
+4,2
13,7
+1,6
21,6
+2,4
31,7
+3,4
-
-
630
+4,5
15,4
+1,8
24,3
+2,7
35,7
+3,8
-
-
710
+4,9
17,4
+2,0
27,4
+3,0
40,2
+4,3
-
-
800
+5,0
19,6
+2,2
30,8
+3,3
45,3
+4,8
-
-
900
+5,0
22,0
+2,4
34,7
+3,7
-
-
-
-
1000
+5,0
24,4
+2,7
38,5
+4,1
-
-
-
-
1200
+6,0
29,3
+3,2
46,2
+4,9
-
-
-
-
Примечания:
1. Теоретическая масса 1 м труб приведена в приложении 2.
2. Допускалось выпускать трубы с предельными отклонениями наружного диаметра в соответствии с приложением 3 до 01.01.89.
Таблица 3
Средний наружный диаметр,мм
Толщина стенки труб из полиэтилена высокого давления, типов
Л
СЛ
С
Т
Номин.
Пред. Откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
10
+0,3
-
-
-
-
-
-
2,0
+0,4
12
+0,3
-
-
-
-
-
-
2,0
+0,4
16
+0,3
-
-
-
-
2,0
+0,4
2,7
+0,5
20
+0,3
-
-
-
-
2,2
+0,4
3,4
+0,6
25
+0,3
-
-
2,0
+0,4
2,7
+0,5
4,2
+0,7
32
+0,3
2,0
+0,4
2,4
+0,5
3,5
+0,6
5,4
+0,8
40
+0,4
2,0
+0,4
3,0
+0,5
4,3
+0,7
6,7
+0,9
50
+0,5
2,4
+0,5
3,7
+0,6
5,4
+0,8
8,4
+1,1
63
+0,6
3,0
+0,5
4,7
+0,7
6,8
+0,9
10,5
+1,3
75
+0,7
3,6
+0,6
5,6
+0,8
8,1
+1,1
12,5
+1,5
90
+0,9
4,3
+0,7
6,7
+0,9
9,7
+1,2
15,0
+1,7
110
+1,0
5,3
+0,8
8,2
+1,1
11,8
+1,4
18,4
+2,1
125
+1,2
6,0
+0,8
9,3
+1,2
13,4
+1,6
20,9
+2,3
140
+1,3
6,7
+0,9
10,4
+1,3
-
-
-
-
160
+1,5
7,7
+1,0
11,9
+1,4
-
-
-
-
Примечания:
1. Теоретическая масса 1 м труб приведена в приложении 2.
2. Допускалось выпускать трубы с предельными отклонениями наружного диаметра в соответствии с приложением 3 до 01.01.89.
Толщины стенок () в миллиметрах, приведенные в табл. 2 и 3, вычислены по формуле
где - номинальное давление, МПа;
- номинальный средний наружный диаметр, мм;
- допускаемое напряжение в стенке трубы, МПа.
Вычисленные по формуле значения толщин стенок округляются в большую сторону до 0,1 мм. Значения, меньшие 0,005, при округлении не учитываются.
Предельные отклонения среднего наружного диаметра () от номинального () в миллиметрах, приведенные в табл. 2 и 3,
для труб диаметром до 32 мм включительно приняты +0,3 мм;
для труб диаметром от 40 до 400 мм включительно вычислены по формуле
для труб диаметром от 450 до 710 мм включительно вычислены по формуле
для труб диаметром 800 мм и более значения назначены.
Вычисленные по формулам значения округляются в большую сторону до первого десятичного знака.
Предельные отклонения толщины стенок () от номинальной () в миллиметрах, приведенные в табл. 2 и 3, вычислены по формуле
с округлением в большую сторону до первого десятичного знака.
Толщина стенок, измеренная в отдельных местах, может превышать номинальную на 0,2 для труб с толщиной стенки и на 0,15 для труб с толщиной стенки >10 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.3. Трубы изготовляют в отрезках, бухтах и на катушках.
Трубы в отрезках должны изготовляться номинальной длиной от 5 до 12 м с кратностью 0,5 м. Предельное отклонение длины от номинальной +100 мм. Допускается выпускать по согласованию с потребителем трубы в отрезках с другой кратностью по длине.
В бухтах и на катушках выпускают трубы диаметром до 160 мм включительно. Длина и предельное отклонение по длине труб в бухтах ина катушках оговаривается с потребителем в договоре.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.4. Код ОКП для труб по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции из полиэтилена низкого давления должен соответствовать указанному в табл. 4, из полиэтилена высокого давления - в табл. 5.
1.5. Условное обозначение труб состоит из слова "труба", наименования материала, диаметра трубы, типа трубы, указания назначения трубы: хозяйственно-питьевого обозначают словом "питьевая", в остальных случаях - "техническая" и обозначения настоящего стандарта.
Таблица 4
Коды ОКП для труб из полиэтилена низкого давления, типов
Средний наружный диаметр, мм
Л
СЛ
С
Т
22 4811 0100
22 4811 0200
22 4811 0300
22 4811 0400
10
22 4811 0401
12
22 4811 0402
16
22 4811 0403
20
22 4811 0404
25
22 4811 0305
22 4811 0405
32
22 4811 0306
22 4811 0406
40
22 4811 0207
22 4811 0307
22 4811 0407
50
22 4811 0208
22 4811 0308
22 4811 0408
63
22 4811 0109
22 4811 0209
22 4811 0309
22 4811 0409
75
22 4811 0110
22 4811 0210
22 4811 0310
22 4811 0410
90
22 4811 0111
22 4811 0211
22 4811 0311
22 4811 0411
110
22 4811 0112
22 4811 0212
22 4811 0312
22 4811 0412
125
22 4811 0113
22 4811 0213
22 4811 0313
22 4811 0413
140
22 4811 0114
22 4811 0214
22 4811 0314
22 4811 0414
160
22 4811 0115
22 4811 0215
22 4811 0315
22 4811 0415
180
22 4811 0116
22 4811 0216
22 4811 0316
22 4811 0416
200
22 4811 0117
22 4811 0217
22 4811 0317
22 4811 0417
225
22 4811 0118
22 4811 0218
22 4811 0318
22 4811 0418
250
22 4811 0119
22 4811 0219
22 4811 0319
22 4811 0419
280
22 4811 0120
22 4811 0220
22 4811 0320
22 4811 0420
315
22 4811 0121
22 4811 0221
22 4811 0321
22 4811 0421
355
22 4811 0122
22 4811 0222
22 4811 0322
22 4811 0422
400
22 4811 0123
22 4811 0223
22 4811 0323
22 4811 0423
450
22 4811 0124
22 4811 0224
22 4811 0324
22 4811 0424
500
22 4811 0125
22 4811 0225
22 4811 0325
22 4811 0425
560
22 4811 0126
22 4811 0226
22 4811 0326
630
22 4811 0127
22 4811 0227
22 4811 0327
710
22 4811 0128
22 4811 0228
22 4811 0328
800
22 4811 0129
22 4811 0229
22 4811 0329
900
22 4811 0130
22 4811 0230
1000
22 4811 0131
22 4811 0231
1200
22 4811 0132
22 4811 0232
Таблица 5
Коды ОКП для труб из полиэтилена высокого давления, типов
Средний наружный диаметр, мм
Л
СЛ
С
Т
22 4811 1200
22 4811 1400
22 4811 1500
22 4811 1600
10
22 4811 1601
12
22 4811 1602
16
22 4811 1503
22 4811 1603
20
22 4811 1504
22 4811 1604
25
22 4811 1405
22 4811 1505
22 4811 1605
32
22 4811 1206
22 4811 1406
22 4811 1506
22 4811 1606
40
22 4811 1207
22 4811 1407
22 4811 1507
22 4811 1607
50
22 4811 1208
22 4811 1408
22 4811 1508
22 4811 1608
63
22 4811 1209
22 4811 1409
22 4811 1509
22 4811 1609
75
22 4811 1210
22 4811 1410
22 4811 1510
22 4811 1610
90
22 4811 1211
22 4811 1411
22 4811 1511
22 4811 1611
110
22 4811 1212
22 4811 1412
22 4811 1512
22 4811 1612
125
22 4811 1213
22 4811 1413
22 4811 1513
22 4811 1613
140
22 4811 1214
22 4811 1414
160
22 4811 1215
22 4811 1415
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Примеры условного обозначения
Труба, из полиэтилена низкого давления, наружным диаметром 63 мм, среднелегкого типа, для систем хозяйственно-питьевого назначения:
Труба ПНД 63 СЛ питьевая ГОСТ 18599-83
Труба из полиэтилена высокого давления, наружным диаметром 110 мм, тяжелого типа, для труб, не используемых для хозяйственно-питьевого назначения:
Труба ПВД 110 Т техническая ГОСТ 18599-83
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Трубы изготовляют:
из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338-85 марки 273-79 высшего и первого сортов;
из полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337-77 марок 153-14, 102-14, первого и высшего сортов.
Допускается применять другие марки, содержащие 1,5-2,5% сажи и обеспечивающие показатели труб в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, имеющих разрешение Министерства здравоохранения СССР.
2.2. Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость. На поверхности и по торцу не допускаются пузыри, раковины, любые посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.
Цвет труб - черный, однородный.
Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствоватьконтрольному образцу. Порядок утверждения контрольных образцов указан в приложении 5.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Относительное удлинение при разрыве при испытании образцов труб на растяжение должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
Материал труб
Номинальная толщина стенки трубы, мм
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
Полиэтилен низкого давления
До 2,5
260
От 2,7 до 5,1
210
5,2 и более
200
Полиэтилен высокого давления
От 2,0 до 20,9
250
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. Изменение длины труб из полиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления после прогрева должно быть не более 3%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении при соблюдении условий, указанных в табл. 7.
Таблица 7
Материал труб
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа (кгс/см)
Температура, °С
Контрольное время испытания, ч, не менее
Трубы из полиэтилена низкого давления
14,7(150)
20
1
4,12(42)
80
44
2,94(30)
80
170
Трубы из полиэтилена высокого давления
6,86(70)
20
1
3,14(32)
70
1
2,45(25)
70
100
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы должны приниматься партиями. Партией считается количество труб одного размера, изготовленных из сырья одной марки на одной или двух одновременно работающих технологических линиях.
Размер партии должен быть:
для труб диаметром 32 мм и менее - не более 15000 м;
для труб диаметром от 40 до 63 мм - не более 10000 м;
для труб диаметром от 75 до 160 мм - неболее 5000 м;
для труб диаметром от 180 до 225 мм - не более 2500 м;
для труб диаметром 250 и более - не более 1500 м.
Партия труб должна иметь документ о качестве, содержащий:
наименование и (или) товарный знакпредприятия-изготовителя;
номер партии;
дату выпуска партии;
условное обозначение трубы;
размер партии в метрах и (или) килограммах;
результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям настоящего стандарта.
3.2. Внешний вид поверхности, размеры труб, относительное удлинение при разрыве определяют на каждой партии, при этом от партии отбирают не менее пяти единиц продукции, но не менее трех с каждой технологической линии.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенной выборки труб с линий, продукция которых получила неудовлетворительную оценку. Результаты повторного контроля распространяются на продукцию данной линии.
3.3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при нормальной и повышенной температуре, изменение длины труб после прогрева изготовитель определяет периодически один раз в три месяца для каждого типоразмера труб, изготовляемых на конкретной технологической линии, при этом от партии отбирают по три единицы продукции с каждой технологической линии.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенной выборки труб с линий, продукция которых получила неудовлетворительную оценку. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля труб с данной технологической линии дальнейшее участие этой технологической линии в формировании партии прекращают. Уточняют технологический процесс, после чего партии труб с данной технологической линии контролируют отдельно от других до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее чем на трех последовательных партиях.
3.4. За единицу продукции принимается труба в отрезке или бухта.
Отбор единиц продукции от партии осуществляют методом случайной выборки. Допускается у изготовителя отбирать единицы продукции равномерно в процессе производства.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Из каждой единицы продукции, отобранной по пп. 3.2 и 3.3, произвольно отбирают по одной пробе в виде отрезка трубы. Длина пробы указана в приложении 4.
Из пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2. .Испытания труб проводятся не ранее чем через 15 ч после их изготовления, включая время кондиционирования.
4.3. Внешний вид поверхности трубы определяют на пяти пробах или единицах продукции, отобранных по п. 3.2 визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемой трубы с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением 5.
4.4. Определение размеров труб
4.4.1. Применяемый измерительный инструмент:
рулетка по ГОСТ 7502-80;
штангенциркуль по ГОСТ 166-80;
микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507-90;
стенкомеры по ГОСТ 11951-82 или другой измерительный инструмент с допускаемой погрешностью измерения.
4.4.2. Проведение испытания
4.4.2.1. Размеры труб определяют при температуре (23±5)°С. Перед измерением образцы труб выдерживают при указанной температуре неменее 2 ч.
4.4.2.2. Определение среднего наружного диаметра () проводят на каждой из пяти проб в одном сечении на расстоянии не менее 150 мм от торцов.
Для труб диаметром 160 мм и менее за средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое результатов измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят с погрешностью не более 0,1 мм штангенциркулем, микрометром или другим измерительным инструментом.
Для труб диаметром более 160 мм средний наружный диаметр () в миллиметрах вычисляют по формуле
где - периметр, измеренный рулеткой, мм;
- толщина ленты рулетки, измеренная микрометром, мм.
Значение округляют до 0,1 мм.
Допускается для труб диаметром 160 мм и менее определять средний наружный диаметр через периметр средствами измерения с погрешностью не более 0,1 мм.
Определенное значение среднего наружного диаметра не должно выходить за пределы допускаемых отклонений.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.4.2.3. Толщину стенки измеряют микрометром или стенкомером с обоих торцов каждой из пяти проб в четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее 10 мм от торца.
Для труб номинальной толщиной стенки до 25 мм измерения проводят с погрешностью не более 0,01 мм, сноминальной толщиной более 25 мм - с погрешностью не более 0,1 мм.
Вычисляют среднее арифметическое значение толщины для каждого торца пробы, округляют до первого десятичного знака.
Полученное значение толщины стенки не должно выходить за пределы допускаемых отклонений.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4.2.4. (Исключен, Изм. N 3).
4.4.2.5. Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.
Длину труб в бухтах определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5%, на значение теоретической массы 1 м трубы (приложение 2). Допускается длину труб в бухтах измерять счетчиком метража с погрешностью измерения не более 1,5%.
4.5. Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на пяти образцах, изготовляемых из проб, отобранных в соответствии с п. 3.2, причем из пробы изготовляют один образец.
Для труб наружным диаметром до 20 мм включительно испытание проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной (160±5) мм. Для закрепления образца в испытательной машине должны быть предусмотрены зажимы соответствующей формы, а внутрь образца с обоих торцов во избежание их смятия следует вставлять пробки длиной 30 мм из эластичного материала (например, из резины).
Для труб наружным диаметром 25 мм и более при толщине стенки до 6 мм испытание проводят на образце-лопатке типа 1, при толщине стенки свыше 6 мм - типа 2 по ГОСТ 11262-80.
Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине трубы. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб штампом - просечной или изготовляют путем механической обработки так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы.
При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой.
Порядок изготовления образцов-лопаток механической обработкой указан в приложении 7.
Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 не менее 2 ч по ГОСТ -66.
На отрезках труб определяют минимальное значение среднего наружного диаметра (), максимальную (), минимальную () толщину стенки по п. 4.4.
Среднюю толщину стенки (), см, вычисляют по формуле
Категория:
снип 01 01
Рекомендации
конструкции
строительные материалы
нормативы
