ЗАО "ТЕХСТРОЙ" - полиэтиленовые трубы,полиэтиленовая труба,трубы полиэтиленовые,трубы ПНД,газовые полиэтиленовые трубы,водяные полиэтиленовые трубы,трубы для водоснабжения,трубы для газоснабжения,фасонина,фасонные части,фасонные изделия,сварочное оборудование для сварки полиэтиленовых труб,трубы,строительство,монтаж полиэтиленовых труб,поставка полиэтиленовых труб,напорные полиэтиленовые трубы,фитингиСправочник инженера-строителя:
гост
строительство жилых домов
Теги -
снип 01 01
СНиПы
строительные работы
ГОСТы
Площадь поперечного сечения патрубков (), см, вычисляют с погрешностью до 0,001 см по формуле
Перед испытанием на отрезок трубы наносят метки на расстоянии (50±2) мм, на равном расстоянии от его концов, ограничивающие расчетную длину образца () при измерении удлинения.
Удлинение образца допускается определять по изменению расстояния между зажимами. В качестве эквивалентной длины ( ) при расчете относительного удлинения при разрыве принимается для образца типа 1-33 мм, для образца типа 2-60 мм, для образца в виде отрезка трубы - 50 мм.
На образцах-лопатках ширину и толщину рабочей части измеряют не менее чем в трех поперечных сечениях с погрешностью по ширине не более 0,05 мм, по толщине - как указано в п. 4.4.2.3.
Площадь каждого поперечного сечения вычисляют с точностью до 0,001 см. За результат измерения принимают наименьшее значение.
Образцы труб из полиэтилена низкого давления испытывают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (50±5) мм/мин при толщине стенок до 10 мм включительно и (25±2) мм/мин при толщине стенок более 10 мм. Образцы труб из полиэтиленавысокого давления испытывают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100±10) мм/мин.
За результат испытания принимают минимальное значение.
4.6. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ24157-80 на трех образцах.
Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр определяют, как указано в п. 4.4.2.2, а толщину стенки образцов выбирают минимальную из значений толщины, измеренных в соответствии с п. 4.4.2.3 по обоимторцам. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.
Уровень начального напряжения и температура испытаний указаны в табл.7.
При испытании нескольких образцов от одного источника давления контрольное время испытания корректируют, как указано в приложении 6.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Определение изменения длины труб после прогрева - по ГОСТ 27078-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка должна быть нанесена на поверхности трубы нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м. Маркировка должна включать товарный знак предприятия, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц, год изготовления и номер линии в случае формирования партий с двух технологических линий. В маркировку допускается включать номер партии, линии, смены, код аппаратчика.
Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм выпускать без маркировки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. Трубы, выпускаемые в прямых отрезках, должны быть связаны в пакеты массой до 1 т.
Из пакетов допускается формировать блок - пакеты массой до 5 т.
Трубы диаметром 315 мм и более допускается не связывать в пакеты.
Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы для труб типов Т и С, 25 наружных диаметров для труб типа СЛ и 30 наружных диаметров для труб типа Л.
При использовании транспортных средств, которыми не предусмотрена перевозка пакетированных длинномерных грузов, допускается отгружать пробы, не связывая в пакеты.
5.3. Транспортную маркировку наносят на грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.
5.4. Бухты и пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650-76. Бухты труб диаметром до 32 мм включительно должны быть скреплены не менее чем в четырех местах, труб большего диаметра - не менее чем в шести местах. Концы труб должны быть притянуты к бухте. Допускается по согласованию с потребителем бухты труб диаметром до 32 мм включительно скреплять не менее чем в трех местах, труб большего диаметра - не менее чем в четырех местах липкой лентой по ГОСТ 20477-86 или другой липкой лентой, обеспечивающей скрепление, при ширине единичного крепления не менее 200 мм.
Пакеты труб длиной до 6 м включительно должны быть скреплены не менее чем в двух местах, большей длины - не менее чем в трех местах, для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - не менее чем в четырех местах независимо от длины труб.
5.5. Трубы транспортируют транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При железнодорожных перевозках трубы транспортируют в открытом подвижном составе, в том числе на специализированных платформах грузоотправителя. Трубы в бухтах и отрезках допускается транспортировать в крытых вагонах.
При погрузочно-разгрузочных работах не допускается перемещение труб волоком.
5.6. Трубы хранят по ГОСТ 15150-69, разд. 10 (условия хранения 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) не более двух лет.
Трубы в бухтах хранят в горизонтальном и вертикальном положении. При хранении труб в штабелях высота штабеля труб типов Л и СЛ не должна превышать 2 м, труб типа С-3 м и труб типа Т-4 м.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы
Рабочее давление, МПа
Тип труб
Срок службы, лет
Температура, °С
ПНД
ПВД
Л
СЛ
С
Т
Л
СЛ
С
т
20
0,25
0,4
0,6
1,0
0,25
0,4
0,6
1,0
30
0,16
0,25
0,4
0,63
0,16
0,25
0,4
0,63
50
40
0,10
0,16
0,25
0,4
0,10
0,16
0,25
0,4
50
-
-
-
-
0,06
0,10
0,16
0,25
60
-
-
-
-
-
0,06
0,10
0,16
20
0,28
0,45
0,67
1,12
0,28
0,45
0,67
1,12
30
0,18
0,30
0,45
0,75
0,20
0,32
0,5
0,80
25
40
0,12
0,18
0,28
0,45
0,12
0,20
0,32
0,5
50
-
-
-
-
0,08
0,12
0,20
0,32
60
-
-
-
-
0,06
0,1
0,15
0,25
20
0,30
0,5
0,75
1,25
0,3
0,5
0,7
1,2
30
0,22
0,35
0,53
0,9
0,25
0,4
0,6
1,0
10
40
0,14
0,22
0,35
0,6
0,18
0,3
0,42
0,71
50
0,08
0,12
0,2
0,32
0,12
0,18
0,28
0,45
60
-
-
-
-
0,08
0,12
0,2
0,32
20
0,32
0,53
0,8
1,32
0,32
0,53
0,8
1,30
30
0,25
0,4
0,6
1,0
0,28
0,42
0,63
1,1
5
40
0,16
0,25
0,4
0,67
0,2
0,32
0,5
0,85
50
0,10
0,16
0,25
0,4
0,15
0,25
0,36
0,6
60
0,06
0,1
0,16
0,25
0,1
0,16
0,25
0,4
20
0,36
0,6
0,85
1,4
0,36
0,6
0,85
1,4
30
0,30
0,5
0,7
1,2
0,3
0,5
0,75
1,2
1
40
0,24
0,38
0,56
0,95
0,25
0,4
0,6
1,0
50
0,16
0,27
0,4
0,65
0,2
0,3
0,5
0,8
60
0,10
0,16
0,25
0,4
0,15
0,25
0,4
0,6
Примечания:
1. При температуре ниже 20°С рабочее давление следует принимать таким же, как при температуре 20°.
2. Выбор типа труб для транспортирования других сред производится по нормативно-техническим документам на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.
3. Предел текучести при растяжении для труб из полиэтилена низкого давления - 18,1-24,5 МПа (185-250 кгс/см), из полиэтилена высокого давления - 9,3-11,8 МПа (95-120 кгс/см).
Предел текучести при растяжении определяют по п. 4.5 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Теоретическая масса 1 м трубы из полиэтилена низкого давления
Таблица 1
Средний наружный диаметр, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа
Л
СЛ
С
Т
10
-
-
-
0,052
12
-
-
-
0,065
16
-
-
-
0,092
20
-
-
-
0,118
25
-
-
0,151
0,172
32
-
-
0,197
0,280
40
-
0,249
0,286
0,432
50
-
0,315
0,443
0,669
63
0,401
0,497
0,691
1,06
75
0,480
0,678
0,981
1,49
90
0,643
0,982
1,39
2,13
110
0,946
1,47
2,09
3,16
125
1,24
1,89
2,69
4,10
140
1,55
2,33
3,35
5,14
160
1,96
3,06
4,37
6,70
180
2,50
3,85
5,50
8,46
200
3,06
4,71
6,81
10,4
225
3,88
5,98
8,59
13,2
250
4,78
7,40
10,6
16,3
280
6,01
9,22
13,3
20,4
315
7,54
11,7
16,8
25,8
355
9,59
14,8
21,3
32,8
400
12,1
18,7
27,0
41,8
450
15,3
23,8
34,1
52,6
500
18,8
29,3
42,1
64,8
560
23,7
36,7
52,7
-
630
30,0
46,5
66,8
-
710
38,1
59,0
84,7
-
800
48,3
74,6
108,0
-
900
61,0
94,6
-
-
1000
75,0
117,0
-
-
1200
108,3
168,0
-
-
Примечания:
1. Теоретическую массу 1 м труб вычисляют при средней плотности 0,95 г/см с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.
2. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью, отличающейся от 0,95 г/см, данные таблицы умножаются на коэффициент .
Теоретическая масса 1 м труб из полиэтилена высокого давления
Таблица 2
Средний наружный диаметр, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа
Л
СЛ
С
Т
10
-
-
-
0,051
12
-
-
-
0,063
16
-
-
0,089
0,112
20
-
-
0,125
0,176
25
-
0,146
0,189
0,271
32
0,190
0,226
0,311
0,441
40
0,241
0,364
0,477
0,682
50
0,364
0,534
0,745
1,07
63
0,564
0,850
1,17
1,68
75
0,805
1,20
1,67
2,38
90
1,15
1,72
2,38
3,42
110
1,73
2,54
3,54
5,11
125
2,20
3,31
4,56
6,71
140
2,76
4,14
-
-
160
3,61
5,39
-
-
Примечание. Теоретическую массу 1 м труб вычисляют при средней плотности 0,92 г/см с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Предельное отклонение наружного диаметра труб из полиэтилена низкого и высокого давления
Средний наружный диаметр
Номин.
Пред. откл.
10
+0,4
12
+0,4
16
+0,4
20
+0,5
25
+0,6
32
+0,7
40
+0,8
50
+1,0
63
+1,1
75
+1,3
90
+1,6
110
+1,8
125
+2,1
140
+2,3
160
+2,6
180
+2,7
200
+2,8
225
+2,9
250
+3,0
280
+3.1
315
+3,3
355
+3,4
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
Ориентировочная длина пробы для контроля
Наружный диаметр,мм
Длина пробы
До 40
1800
50
1900
63
2100
75
2200
90
2350
110
2600
125
2800
140
3000
160
3250
180
3500
200
3750
225-400
4200
450-710
4800
800-1200
6000
Примечание. При испытании труб по показателям внешнего вида поверхности, размеров и относительного удлинения при разрыве длина пробы - 400 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ВНЕШНЕГО ВИДА
1. Контрольный образец представляет собой отрезок трубы длиной не менее 300 мм с нанесенной на поверхность трубы маркировкой в соответствии с настоящим стандартом. Образец должен быть отрезан по возможности перпендикулярно оси трубы.
2. Контрольные образцы отбирают от партии труб, изготовленной в соответствии с технологическим регламентом и требованиями настоящего стандарта.
3. Контрольные образцы внешнего вида оформляют на трубы одного из диаметров от каждой группы труб по диаметрам: 10-25, 32-63, 75-160, 180-450, 500 и более.
4. Каждый контрольный образец должен снабжаться опломбированным ярлыком, в котором указывается:
условное обозначение трубы;
наименование завода-изготовителя;
гриф утверждения контрольного образца главным инженером завода-изготовителя, подтвержденный круглой печатью с указанием даты утверждения;
гриф согласования с базовой организацией по стандартизации, подтвержденный круглой печатью с указанием даты согласования.
5. Контрольные образцы утверждаются на срок до пересмотра настоящего стандарта. При внесении изменений в п. 2.2 настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению.
6. Контрольные образцы должны храниться на заводе-изготовителе.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное
ПОРЯДОК корректировки контрольного времени испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении образцов, нагружаемых от одного источника давления
Корректировка контрольного времени испытания осуществляется следующим образом:
1. Для каждого из образцов, нагружаемых от одного источника давления, вычисляют испытательное давление () по ГОСТ 24157-80, разд. 3.
Из полученных значений выбирают максимальное давление (), которым нагружают испытуемые образцы.
2. Контрольное время испытания для каждого из образцов, нагружаемых от одного источника давления, определяют по вычисленному с точностью до трех десятичных знаков отношению и табл. 1 и 2 настоящего приложения.
Таблица 1
Контрольное время испытания образцов труб из полиэтилена низкого давления
Отношение расчетных
Контрольное время испытания, ч, не менее, для начального напряжения в стенке трубы, МПа (кгс/см)
давлений испытаний
14,7(150)
4,12(42)
2,94(30)
1,000-1,004
1,00
44,0
170
1,005-1,009
0,90
43,1
166
1,010-1,014
0,82
42,3
163
1,015-1,019
0,75
41,5
160
1,020-1,024
0,68
40,6
157
1,025-1,029
0,62
39,8
154
1,030-1,034
0,56
39,1
151
1,035-1,039
0,51
38,3
148
1,040-1,044
0,46
37,6
145
1,045-1,050
0,42
36,8
142
Таблица 2
Контрольное время испытания образцов труб из полиэтилена высокого давления
Отношение расчетных
Контрольное время испытания, ч, не менее, для начальных контрольных напряжений в стенке трубы, МПа (кгс/см)
давлений испытаний
6,86(70)
3,14(32)
2,45(25)
1,000-1,004
1,00
1,00
100,0
1,005-1,009
0,76
0,92
91,0
1,010-1,014
0,58
0,83
83,0
1,015-1,019
0,44
0,75
76,0
1,020-1,024
0,33
0,68
69,0
1,025-1,029
0,26
0,62
63,0
1,030-1,035
0,20
0,57
58,0
3. Если для данного образца отношение превышает значения, указанные в табл. 1 или 2, то образец должен быть испытан расчетным давлением без корректировки контрольного времени испытания.
4. При разрушении одного или двух образцов по истечении определенного для этих образцов контрольного времени разрушенные образцы должны быть сняты, а испытания оставшихся образцов продолжены.
5. При разрушении одного из образцов до истечения контрольного времени испытание считают неудовлетворительным.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное
ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ НА ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ
1. Ось образца должна быть параллельна образующей трубы.
2. Режимы резания указаны в таблице.
Диаметр фрезы, мм
Частота вращения инструмента, с (об/мин)
Скорость подачи, м/мин
Охлаждение
20
От 6,7 до 25 (от 400 до 1500)
0,16-0,26
Воздух или вода
150
От 0,8 до 3,3 (от 50 до 200)
Медленно, вручную
То же
3. Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел и сжатого воздуха со следами масел.
4. Поверхность образцов должна быть без сколов, вздутий, трещин и других механических повреждений, определяемых визуально.
При разногласиях обнаруженные дефекты от механической обработки устраняют при помощи мелкозернистого напильника или абразивов. Поверхность дополнительно зачищают наждачной бумагой. Окончательное зачищение должно производиться вдоль кромок образцов.
5, Допускается применение другого оборудования, инструментов и режимов механической обработки, обеспечивающих требуемое качество поверхности.
(Введено дополнительно, Изм. N 3).
Текст документа сверен по: официальное издание М.: Издательство стандартов, 1991
Категория:
пособия
ЕНиР
строительные нормы
Государственный отраслевой стандарт
Единые нормы и расценки
.jpg){kind=small}
.jpg){kind=small}
), см.jpg){kind=small}
, вычисляют с погрешностью до 0,001 см.jpg){kind=small}
по формуле.jpg){kind=small}
.jpg){kind=small}
) при измерении удлинения..jpg){kind=small}
) при расчете относительного удлинения при разрыве принимается для образца типа 1-33 мм, для образца типа 2-60 мм, для образца в виде отрезка трубы - 50 мм..jpg){kind=small}
. За результат измерения принимают наименьшее значение..jpg){kind=small}
), из полиэтилена высокого давления - 9,3-11,8 МПа (95-120 кгс/см.jpg){kind=small}
)..jpg){kind=small}
с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр..jpg){kind=small}
, данные таблицы умножаются на коэффициент .jpg){kind=small}
..jpg){kind=small}
с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр..jpg){kind=small}
) по .jpg){kind=small}
выбирают максимальное давление (.jpg){kind=small}
), которым нагружают испытуемые образцы..jpg){kind=small}
и табл. 1 и 2 настоящего приложения..jpg){kind=small}
).jpg){kind=small}
.jpg){kind=small}
).jpg){kind=small}
.jpg){kind=small}
превышает значения, указанные в табл. 1 или 2, то образец должен быть испытан расчетным давлением без корректировки контрольного времени испытания..jpg){kind=small}
(об/мин)
