Теги - Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы Межгосударственные стандарты ремонт квартир Строительные нормы и правила

---

	УДК 669.1:620.1:006:354                                                                             Группа В09 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАР Т СОЮЗА ССР- РАСЧЕТЫ И ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости                    rVNS^T* (вязкости разрушения) при статическом нагружении               I Uvl
	Design, calculation and strength testing.	25.506-85
	Methods of mechanical testing of metals. Determination of fracture toughness characteristics under the Static loading ОКСТУ 0809 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. № 902 срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.91 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт устанавливает методы механических ис-пытаний для определения характеристик трещиностойкости ме-таллов при статическом кратковременном нагружении на образ­цах толщиной не менее 1 мм при температуре от минус 269 до плюс 600°С. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ                                              i 1.1.  Обозначения и единицы измерения величин, применяемые в настоящем стандарте, указаны в обязательном приложении 1. Примечание. Пояснения к обозначениям приведены в справочном при­ложении 2. 1.2.   Для определения характеристик трещиностойкости испы­тывают с записью диаграмм «нагрузка—смещение» («Р—и») или «нагрузка—прогиб» («Р—/») образцы с предварительно нанесен­ной усталостной трещиной. 1.3.  По результатам испытаний определяют следующие основ­ные характеристики трещиностойкости: силовые — критические коэффициенты интенсивности напря­жений К (или Ki): Kic, K*c • ^<?r' Kc", деформационная — раскрытие в вершине трещины бс; энергетические — критические значения /-интеграла /с или /тс.
	Издание официальное                                                       Перепечатка воспрещена * © Издательство стандартов, 198S

	Стр. 2 ГОСТ 25.506—85 1.4.  Трещиностбйкость металлов оценивают по одной или нес­кольким силовым, деформационным и энергетическим величинам Kic, Кс*, Кс, Kqt, 6с, Jc(Jic)' При выполнении условий корректности определения характе­ристик трещиностойкости (п. 5.1.3.2; 5.1.5.1 и 5.1.6) основной яв­ляется величина К\с- В случае невыполнения условий корректности величин К\с, Кс, Kqt трещиностойкость металлов оценивают по величинам К*с , 6с, Jc(hc). Примечания: 1.   Для определения трещиностойкости металлов в широком диапазоне длин трещин допускается использовать предел трещиностойкости /с (реко­мендуемое приложение 3). 2.   Методы построения температурных зависимостей характеристик трещи­ностойкости и определение критических температур для малоуглеродистых и низколегированных сталей описаны в рекомендуемом приложении 4. 1.5.   Определяемые по настоящему стандарту характеристики трещиностойкости (наряду с другими характеристиками механи­ческих свойств) могут быть использованы для: сравнения различных вариантов химического состава, техно­логических процессов изготовления, обработки и контроля ка­чества металлов и сплавов; сопоставления материалов при обосновании их выбора для ма­шин и конструкций; расчетов на прочность несущих элементов конструкций с уче­том их дефектности, геометрических форм и условий эксплуатации; анализа причин аварий и разрушений конструкций. 1.6.  Для металлов, предназначенных для использования в ма­шинах и конструкциях с заданными условиями эксплуатации, мо­гут быть применены методы испытаний, типы образцов и характе­ристики трещиностойкости металла в соответствии с отраслевы­ми нормативно-техническими документами. 2. ОБРАЗЦЫ И ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ 2.1. Для определения характеристик трещиностойкости приме­няют следующие образцы: тип 1 — плоский прямоугольный с центральной трещиной для испытаний на осевое растяжение (черт. 1); тип 2 — цилиндрический с кольцевой трещиной для испытаний на осевое растяжение (черт. 2); тип 3 — прямоуголь­ный компактный образец с краевой трещиной для испытаний на внецентренное растяжение (черт. 3); тип 4 — плоский прямо­угольный образец с краевой трещиной для испытаний на трех­точечный изгиб (черт. 4).

	ГОСТ 15.506—85 Стр. 3
	"^ - ■ - '
	Тип i
	Rz20, t
	Схема нагружения
	{.—расстояние между частям» образца, служа­щими для крепления в захватах Ь>8/; 2ft-=(0,25-0,35)b; L>2b; 2I=s(0,3-0,5)/i
	Черт. 1

	Стр. 4 ГОСТ 25.506—85
	Тип 2
			I
				s *zp/
	«3 саг \				<t>njstz
	LX	фВк
	Схема погружения 1
	2 отв. центр. ВГОСПШ'гУЬ
	т
	L—расстояние между частями образца, служащими для креп­ления в захватах; £=6D; <1 =(0,6-0,7)0; 1,>70 ;0=0,5(D-(l)>ft+l,5 мм и /0>3,7ft tg« OK=D-2h~(0,65-0,86)O Ч^рт. 2

	ГОСТ 25.506—«5 Стр. 5
	Тип 3
		А-А
		^АЪЯ ш tis'2,
		Схема погружения
	b=2t: 6,=1,256; Н=1,26; 2в=0,556; <*=0,256; /„=(0,45-0,55)6; е<0,066; А«(0,35-0,50)6 Черт. 3
	Тип 4
	Схема нагружения \ L~v*ccTomnit между опорами b=2t; /,=(0,45-0,55)6; «<0,066: £=4t>; £,=4*+0,Б»; к-(0,36»-0,50)»
	Черт. 4

	Стр. 6 ГОСТ 25.506-45
	Вариант 1		in 2Ё51Ч° р h ~Г *
	2в^зв
		Б-Б
		Вариант 2
	ВариантJ 20sJO°          aV
	е<0,06Ь; /„—h>l,5 мм Черт. 5 2.2. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов по­казаны на черт. 1—4. При этом рекомендуются следующие разме­ры образцов: тип 1 ширина b не менее 50 мм; тип 2 диаметр D не менее 12 мм; тип 3 толщина t не. менее 20 мм;, тип 4 толщина г не менее 10 мм. В образцах типов 1 и 2 форму и размеры частей, служащих для крепления и нагружения, определяют после выбора конст-

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 7
	рукции захватов. Размер Л назначают в зависимости от способа изготовления надреза и крепления образца так, чтобы он не раз^ рушился в захватах. Примечания: 1.  Для образцов типов 1, 3, 4 шероховатость их боковой поверхности вблизи вершины надреза и исходной усталостной трещины должна соответствовать 8-му классу. 2.   Рекомендации то выбору образцов приведены в рекомендуемом прило­жении 5. 2.3.  Инициирующий надрез в образце типа 2 показан на черт. 2, а в остальных — на черт. 5. Ориентация надреза в случае ани­зотропии механических свойств должна быть одинаковой для всех образцов при данных испытаниях. Для образцов типа 1 применяют надрезы вариантов 1а, 2а, 3 (черт. 5), для образцов типов 3 и 4 вариантов 16 и 26. Надрез изготовляют с помощью специальных фрез (см. черт. 5, варианты 1а и 26) или шлифовального круга (вариант 26), про­пиливанием от центрального отверстия (вариант 2а) или электро­искровым способом (вариант 3). В отдельных случаях допускает­ся комбинировать различные способы. Инициирующий надрез для образца типа 2 изготовляют на токарном станке с последующей шлифовкой. * Примечание. Для уменьшения нагрузки и времени, необходимых для зарождения трещин, можно, применять лазерную, электронно-лучевую и другие обработки вершины надреза при условии, что область нарушенного состояния исходного материала у вершины надреза будет меньше длины создаваемой ис­ходной усталостной трещины. 2.4.  При вырезке и изготовлении образцов необходимо обеспе­чить минимальные наклеп, остаточные напряжения, а также из­менения структуры»?фазового состава в зоне разрушения образ­ца. Окончательную механическую обработку образцов и нанесе­ние исходной усталостной трещины проводят после термической обработки образцов. 2.5.  Усталостную трещину наносят таким образом, чтобы кон­тур надреза находился между прямыми, пересекающимися под уг­лом 26 20—30° в вершине трещины (черт* 5), а разность (k—h) была не меньше 1,5 мм, 2.6.  Усталостные трещины в плоских образцах типов 1, 3 и 4 (черт. 1, 3, 4) наносятйпри переменном растяжении с коэффицит ентом асимметрии цикла /? = 0,1—0,2, а в образцах типа 2 — при круговом изгибе*'(/?^—1). При этом регистрируют мини­мальные и максимальные усилия цикла, и число циклов. Номи­нальные напряжения а0 при максимальном усилии цикла (долж­ны быть не больше 0ф а0>2 (юо-,г определяют при температуре, при которой наносят усталостные трещины), а рекомендуемое число

	Стр. 8 ГОСТ 21.506—В5
	циклов нагружения при нанесении усталостной трещины — не меньше 5-104. Примечания: .1. В образцах типа 4 допускается нанесение усталостных трещин при зна­копеременном консольном изгибе с соблюдением требований настоящего пункта. 2. При нанесении усталостной трещины на образцах, предназначенных для испытаний с целью определения Kic, Кс, К с и Kqt, максимальный коэффи­циент интенсивности напряжений цикла Kmai, рассчитанный для надреза как для трещины длиной h, не должен превышать 0,75 Kic, где Kic—предполагаемое значение Kic, а на конечном участке трещины длиной не менее 1,5 мм — не превосходить 0,6 Kic- Если трещину наносят при температуре Г<'>, а испытывают образец при температуре Г<2', то Кт&х не должен превышать 0,6 Kic- Oo'J/ о{)?2 . где величины с индексом (1) относятся к температуре Г(1), а с индексом (2) к Г'2> (см. рекомендуемое приложение 6). 2.7.  Отклонение длины нанесенной усталостной трещины на каждой из боковых поверхностей плоских образцов от заданной длины не должно превышать 2% от 10 при 10^25 мм и 0,5 мм при /0<25 мм. Угол отклонения плоскости усталостной трещины от плоскости надреза на всех образцах не должен превышать 10°. 2.8.  Рекомендации по конструкциям приспособлений для креп­ления и нагружения образцов при нанесении усталостных трещин даны в рекомендуемом приложении 6. 3.«СПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 3.1.  Для определения характеристик трещиностойкости исполь­зуют машины с механическим, гидравлическим или электрогид­равлическим приводом, метрологические параметры которых со­ответствуют ГОСТ 7855—84. 3.2.  Необходимое максимальное усилие испытательной маши-. ны рассчитывают по формулам: для образцов типа 1 для образцов типа 2 Рт**>0№2Ы+°в) для образцов типа 3 Лпах>0,2(&-/Жа0.2-Ь°в) для образцов типа 4 Лп.х>0,1 (6~°2 ^й,2+аа). о

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 9
	3.3. Для измерения смещений v или прогибов f применяют двухконсольные датчики тензорезисторного типа. Захватные час­ти датчиков, способы их установки на образцах и размеры эле­ментов датчиков в зоне их крепления приведены на черт. 6. Рас­чет остальных размеров датчиков и схема соединения тензорезис-торов для обеспечения термокомпенсацни приведены в рекомен­дуемом приложении 7.
	1—образец; 2—накладные опорные призмы; 3—датчик сме­щения; <—плоскость надреза; 5—призматические выступы Черт. 6
	Разность показаний прямого и обратного хода и нелинейность в диапазоне рабочего хода датчика и погрешность измерения дат­чика не должны превышать 2% от рабочего диапазона датчика. Тарировку датчика проводят с погрешностью не более ±0,01 мм. 3.3.1. Установку датчиков смещения на образцах типов 1—4 проводят с помощью накладных опорных призм (черт. 6а). На образцах типов 3 и 4 допускается установка датчиков на призматических выступах, изготовленных на торцах образцов (черт. 66).

	Стр. 10 ГОСТ 21.506—85
	3.3.1.1.  Оси отверстий для установки накладных опорных призм или призматические выступы должны располагаться на одинако­вом расстоянии от плоскости надреза, с. погрешностью не более ±0,2 мм. 3.3.1.2.  Расстояние между осями отверстий Z (черт. 6) для крепления накладных опорных «ризм должно быть для образцов: типа 1 — не более 2/; типа 2 — не более (D—d); типов 3 и 4 — не более 21. Примечание. На образцах типа 2 допускается изготовление лысок глу­биной не более 0,15 (D—d). 3.3.1.3.   Расстояние между кромками призматических высту­пов на образцах типов 3 и 4 должно бьггб^йе ,€»пее 21. 3.3.2. Двухконсольный датчик прогиба1 f для образцов типа 4 устанавливается на опорных призмах,- "вДЙа из которых жестко закреплена на. нагружающем ноже; а другая Ua траверсе испыта­тельной машины. , * 3.4.  Датчики общений v или прогибов' f, а также устройства для записи диаграмм лР—и» и «Р—f» должны обеспечивать: тангенс угла -наклона линейного участка диаграмм «Р—и» и «Р—f» к оси v или f в пределах 1—3; масштаб диаграммы по оси v и f не менее 25 :'Т: Примечание. При испытаниях1 по .определению Кю масштаб по оси v увеличивают не менее, чем в два раза 'по" сраввеняю/ t ^приведенными выше. 3.5.  Температуру- образца измеряют термоэлектрическими дат­чиками (термопарами),..приваренными х"оТ5раэщу вблизи верши­ны исходной усталостной- трещины/            -' П р и м е ч а н и е.-Допускаются иные способы крепления термопар, при ус­ловии обеспечения надежного контакта спая термопары с поверхностью образ­ца. Температуру образца, измеряют приборами класса точности не ниже 0,5. 3.6.  Приспособления для крепления и нагружения образцов (см. рекомендуемое приложение 6) должны обеспечивать реали­зацию заданной схемы нагружения, в частности, точную центров­ку образца и исключить его разрушение в захватах. При испытании образцов типа 4 номинальные диаметры опор­ных роликов и центрального нагружающего ножа должны быть равньш'и Ь/3.                                                ; 4. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ "4.1. Испытательные машины должны быть аттестованы в соот­ветствии с ГОСТ 24555—81, тари этом должны быть выполнены требования разд. 3: < 4,2, Размеры образцов /о, Ь, D и t, а также толщина наклад­ных опорных призм z перед 'иапытаниям'И; измеряют с погреш­ностью не выше 0,1 мм.

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 11
	4.3.  Скорости нагружения образцов устанавливают по ско­рости перемещения подвижного захвата ,в пределах от 0,02 до 0,2 мм/с. При испытаниях на определение Kic, Kc, Kqt и К *с скорость нагружения должна соответствовать скорости роста коэффициен­та интенсивности напряжений в пределах (0,6—1,5) МПа-м "* fc на линейном участке диаграмм «Р—и» или «Р—/». Примечание. При наличии в НТД на металлопродукцию особых ука­зании допускается проведение испытаний при других скоростях нагружения. В этих случаях скорость нагружения должна быть указана в протоколе испы­таний.                                                                    ..,-.-- 4.4.  При проведении испытаний при температурах, отличаю­щихся от комнатной, должны соблюдаться требования к испыта­ниям, установленным ГОСТ 22706—77, ГОСТ 11150—84, ГОСТ 9651—84. В процессе испытания контролируют температуру об­разца. Погрещность соблюдения заданной температуры образца в сечении с трещиной не должна превышать ±2ЧС при темпера­турах от минус 269 до 20ЧС и ±5°С при температурах от 20 до 600°С.              ~.......-:                              \ '-, ч Примечание. Температурный диапазон испытаний на трещиностойкость не должен включать температуры, при которых происходят структурные превра­щения и возникают деформации ползучести. 4.5.  При определении характеристик /Cic, Kc,KqtW Kc ис­пытания образцов и типов 1—^4 проводят до разрушения с реги­страцией диаграмм «Р—v». Характерные типы диаграмм «P—v» (или «Р—/») приведены на черт. 7. Диаграмма I типа характеризуется расположением; вершины (тонка С) левее прямой 05,, наклоненной к оси v (или f) под уг-: лом as, тангенс которого на 5% меньше тангенса угла а накло­на касательной ОА к начальному линейному участку диаграммы. Разрушение образца происходит в точке С диаграммы.                г-- Диаграмма II типа характеризуется наличием локального мак­симума нагрузки (точка D), находящегося левее прямой ОВ. Раз­рушение образца происходит в точке С диаграммы, расположен­ной левее прямой OG, наклоненной к оси у (или f) под углом азо. тангенс которого на 30% меньше, чем тангенс угла наклона ка­сательной ОА (угла а). Диаграмма П1 типа характеризуется наличием максимума нагрузки (точ,ка С), соответствующей разрушению образца,•'ле-. жащец. левее Прямой ,0(7.                                                 ■■■■■•■■ ■

	Стр. 12 ГОСТ 25.506—85
	Т тип                             Л тип
	U-unuf                                         uunuf
	Штип                                 JJmun
	It или f                                                 if или f
	Черт. 7 Диаграмма IV типа представляет собой кривую с максималь­ной нагрузкой в точке С. Разрушение образца (происходит в точ­ке F диаграммы, расположенной правее точки С. Примечание. Прямую О В удобно строить следующим образом: из точ­ки А опускают перпендикуляр АЕ на ось о (или f) и откладывают отрезок ЛВ=0,05 АЕ. Через точку О и В проводят прямую 0В. Построение прямой OG проводят таким же образом, но величина AG должна быть равна 0,3 АЕ. 4.5.1. После разрушения образцов вычисляют, с округлением до 0,1 мм, длину исходной усталостной трещины / для шлооких образцов типов I, 3 и 4 или для образцов типа 2 диаметра об­разца d. 4.5.1.1. Длину / в 'плоских образцах типов 1, 3 и 4 вычисляют с округлением 0,1 мм «ак среднее арифметическое измерение (с погрешностью не более 0,1 мм) не менее чем в 3 точках на кон­туре усталостной трещины, расположенных через равные кроме-

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 13
	жутки по толщине образца, исключая боковые поверхности. (черт. 8а). Схемы изломов
	t _ 0,751 0,51 •*-& 0,25t О о о о Q О .7 1° ° О о о °-* 1 ° о о о о о |о о 1 о о о о О о о о о о о о о -~"о Jl_ I I '// 2я Ул % ■О -J_ *ч) »*4 *5 с *'
	d=		i,+dt
	3
	а—плоских образцов типов 1, 3 и 4; б—цилиндрического об­разца типа 2; /—граница надреза; 2-нконтур усталостной тре­щины; 3—статический долом Черт. 8
	Если какие-либо два из указанных результатов измерений от­личаются 'более, чем на 10%, образец отбраковывают. 4.6.1.2.  Если в образце типа 1 значение средней длшод, уста­лостной трещины справа и слева от центра образца отличается более чем на 10%, образец отбраковывается. 4.5.1.3.  В образце типа 2 измеряют расстояние s между цент­рами 'пеперечного сечения и статического долома образца, а так­же диаметры контура усталостной трещины в двух взаимно пер­пендикулярных направлениях du d2 и вычисляют их среднее зна­чение d (черт. 86). Если величина Qs/d и (или) значение ' 'Превышает 0,08, образец отбраковывают. 4.5.2. Все измеренные и вычисленные величины заносят в про­токол испытания (рекомендуемое приложение 8).

	Стр. 14 ГОСТ 25.506—85
	4.6.  Значения раскрытия трещины 8с определяют при испыта­нии образцов типов 1—4 до разрушения с записью диаграмм «Р—v». 4.6.1.   Замеры и вычисление длины исходной усталостной тре­щины / в образцах типов 1, 3 и 4 и размеров s и d в образцах ти­па 2 проводят в соответствии с п. 4.5.1. 4.6.2.   Все полученные при испытании величины (l\, l%, k, I или d\, d2, d) совместно с диаграммами «Р—и» заносят в прото­кол испытания. 4.7.   Критические значения /-интеграла Jc(hc) определяют на образцах типов 3 и 4 с записью диаграмм «Р—v» для образцов типа 3 и «Р—f» для образцов типа 4. 4.7.1.  Первый образец доводят до разрушения. По полученной при испытании диаграмме «Р—v» или «Р—f» анализируют, к ка­кому характерному типу диаграмм она относится (ом. п. 4.5). 4.7.2.   В случае получения при испытании диаграммы I типа (черт. 7) по излому образца проводят вычисление длины исход­ной усталостной трещины / в соответствии с п. 4.5.1.1. Получение этого типа диаграмм проверяют на не менее трех одинаковых образцах в одинаковых условиях испытаний., Полу­ченные значения l\, k, h, I для каждого образца совместно с ди­аграммами «P^v» или «Р—f» заносят в протокол испытания (ре­комендуемое приложение 8). 4.7.3.  Если при испытании первого образца по п. 4.7.1 была по­лучена диаграмма «Р—и» или «Р—f» II, III или IV типа необхо­димо проведение дополнительных испытаний на одинаковых об­разцах в одних условиях испытаний. 4.7.4.   Следующий образец статически нагружают до заранее выбранного смещения v или прогиба /, составляющего не менее 0,9 vc или 0,9 /с для диаграмм III и IV типов и 0,9 vD или 0,9 fD для диаграмм II типа (черт. 9). При этом значения vc, fc, }d и vD назначают по диаграммам, полученным при испытании по п. 4.7.1. Затем образец разгружают, фиксируют контур статически под­росшей трещины и доламывают. Примечание. Способы фиксации контура статического подроста тре­щины указаны в рекомендуемом приложении 9. 4.7.5.  Длину исходной усталостной трещины / вычисляют в со­ответствии с п. 4.5.1.1. 4.7.6.  Статический- подрост трещины А/ вычисляют с округле­нием до 0,1 мм как среднее арифметическое измерение не менее, чем в 5 точках на'контуре статически подросшей трещины, рас­положенных через равные промежутки по толщине образца, ис­ключая боковые поверхности (черт. 10). Каждое измерение сле­дует проводить с погрешностью не более 0,1 мм.

	ГОСТ 25.5 W-45 Стр. 15
	Схемы нагружения и разгрузки образцов при испытании по п. 4.7.4.
	В                           (j                         0,9VCVC tiunuF
	а—диаграмма II типа; б—диаграмма III типа; «— диаграмма IV типа Примечания: 1. Пунктиром показаны диаграммы, полученные при испытании первого образца по п. 4.7.1. 2. о— точка разгрузки образцов.
	Черт. 9

	Стр. Т6 ГОСТ 25.506—85
	4.7.7. В случае, когда статический подрост трещины А/ образ­ца, испытанного по п. 4.7.4, оказался меньше 0,3 мм для образцов толщиной t не более 30 мм или 0,01 - / для образцов толщиной свыше 30 мм, то величины / и А1, полу-
	Схема измерения излома плоского образца со статическим подростом трещины	ченные по пп. 4.7.5 и 4.7.6, совместно с диаграммами «Р—v», или «Р—f» зано­сят в протокол испытания.
		4.7.8. В случае, когда статический
	St/б	подрост трещины Д/ образца, испытанно-
		го по п. 4.7.4, оказался больше 0,3 мм для образцов толщиной t не более 30 мм и 0,01 • t для образцов свыше 30 мм, то необходимо испытать дополнительно не менее четырех одинаковых образцов в одних условиях испытания. При этом, длины, исходных усталостных трещин /0» измеренных на боковых поверхностях образцов, должны отличаться не более, чем на 10%. 4,7.8.1. Каждый образец нагружают до заранее выбранного смещения и* или прогиба fi меньших 0,9 vc или 0,9 fc для диаграмм III и IV типов и 0,9 vD или 0,9 fD для диаграмм II типа. При этом значения vc, fc, /d или vD назнача­ют по диаграммам, полученным при ис­пытании по п. 4.7.1. Затем образец раз­гружают, фиксируют статический под­рост трещины и доламывают. Примечания: 1.   Схемы нагружения и разгрузки образцов приведены на черт. П. 2.   Способы фиксации контура статического подроста трещины приведены в рекомендуемом приложении 9.
	Л,_ А'|+Д'»+*г,+м,+д>, 5 I—щаяивд яадаеза; 2—контур усталостной трещины; Л—пло­щадь статически поиросшей таещины; 4—контур статически подросшей трещины; 5—стати­ческий долом
	Черт. 10
	4.7.8.2.  Длину исходной усталостной трещины / вычисляют по п. 4.5.1.1. 4.7.8.3.  Статический подрост трещины А1 вычисляют в соот­ветствии с п. 4.7.6. 4.7.8.4.  Полученные значения h, к, к, К Ми М% А/з, А/4, Д4, М для каждого образца совместно с диаграммами «Р—v» или «Р—f» заносят в протокол испытания. 4.7.9. В случае, когда при испытании по п. 4.7.4 образец раз­рушился до достижении выбранного значения v или f и диаграм­ма *Р—и» или «Р—f» получилась IV типа, необходимо дополни­тельно испытать не менее пяти одинаковых образцов в одних ус-

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 17
	ловиях иопытания. При этом длины исходных усталостных тре­щин, измеренных на боковых поверхностях образцов, не должны отличаться более, чем на 10%. Схемы нагружения и разгрузки образцов при испытании по п. 4.7.8.1
	о, Ui v, щ acuuyruf в                 №
	а—диаграмма II типа; б—диаграмма III типа; в—диаграмма IV типа; Примечания: 1. Пунктиром показаны диаграммы, полученные при испыта­ния  образца по п. 4.7.1. 2. о — точка разгрузки образцов. Черт. 11

	Стр. 18 ГОСТ 25.506—85
	4.7.9.1. Каждый образец нагружают до заранее выбранного значения 0,- или /,-. Затем образец разгружают, фиксируют ста­тический подрост трещины и доламывают. Примечания: 1.   Рекомендуется первый образец нагружать до начала спада нагрузки на диаграммах *Р—о> или «Р—/>. Каждый из последующих образцов нагру­жают последовательно до меньшей величины смещения о< илк прогиба ft, как показано на черт. 12, и затем образец разгружают. 2.   Способы фиксации статического подроста трещины указаны в приложе­нии 9.
	Схема нагружения и разгрузки образцов при испытании по п. 4.7.9.1
	о — точка разгрузке образца,
	Черт. 12 4.7.9.2.  Длину исходной усталостной трещины / вычисляют по п. 4.5.1.1. 4.7.9.3.  Статический подрост трещины Л/ вычисляют по п. 4.7.6. 4.7.9.4.  Полученные значения 1и 12, 1$, I, Мь Д£2, А^> АЦ, Ah, Al для каждого образца, совместно с диаграммами «Р—v» или «Р—f» заносят в протокол испытания. 4.7.10. В случае, когда при испытании по п. 4.7.4 образец раз­рушился до достижения выбранного значения v или f и диаграм­ма «р_о» или «P—f» получилась II или III типа проводят вы­числение длины исходной усталостной трещины I по п. 4.5.1.1. 4.7.10.1. Полученные значения /ь /2, h, l совместно с диаграм­мами «Р—о» или «Р—f» заносят в протокол испытания. 4.8. Толщину tc в зоне максимального сужения разрушенных плоских образцов типов 1, 3 и 4 (черт. 8а) определяют как сред­нее арифметическое двух измеренных значений толщины у верши­ны трещины на обеих половинках разрушенного образца. На об­разцах типа 1 также измерения проводят у двух вершин трещи­ны.

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 19
	4.9.   Все измеренные и вычисленные при испытании величины и машинные диаграммы «Р—и» или «Р—f» заносят в протокол испытания (рекомендуемое приложение 8). 4.10.  Требования по технике безопасности при проведении ис­пытаний — по ГОСТ 12.2.003—74 (СТ СЭВ 1085—78). 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ 5.1. Вычисление критических коэффициентов интенсивности напряжений Кю, Кс, Kqt и К*с . 5.1.1.   По диаграммам «Р—v» определяют нагрузки PQ, PD и Рс- Характерные типы диаграммы «Р—у» показаны на черт. 7. Для диаграммы I типа принимают Pq = Pc, для диаграммы II типа — Pq = Pd- По диаграммам Ш и IV типов нагрузки PQ определяют в точ­ке пересечения диаграммы с прямой ОВ. 5.1.2.  По значениям Pq вычисляют величины Kq по формулам для коэффициентов интенсивности K(Ki) Рп где                  Г1=0,380Гц-2,308^\+2,439[-|- при 0,3 6^2/^0,56 для образца типа 1; К^-у%М'^у^ где                 К;=6,53[ 1-1,8167 ^+0,9167(А)2]; при 0,6 £<rf<0,7 D и 2 s<0,08 d для образца типа 2; Рг
	*Уь
	где                   Г„= 13,74 [1-3,380 (~)+5,572 1-Ц при 0,456^^0,556 для образца типа 3

	оооооооооо СЛСЛСЛСПОЭСЙСТзОэСТЭСЛ СлОСЛОСлОслОИО	to а			оооооооооо а- |м СО СО 00 СО СО COCO COCO СО *Ьмиюи — — о о СЛОСЛОСЛОСПОСЛО оооооооооо --■>~-)-J^)--)~)~->~l--4^J (О00-4-^)О>Сл4^*.СоЮ СОСЛОООСООСО —Ji^I ^ ОООООООООО СОСОСОСОСОСОСОСОСОСО сосоооао--л~4а>счслсл СЛОСЛОСЛОСЛОСЛО а- |м ОООООООООО у 0000 00 00 00 0000 0000 00 ^а)сл*-сосою — оо — СОСлЧ(СЦО-^СЛООО ОООООООООО о- 1» Сл ОСЛО Сл ОСП ОСЛО ОООООООООО <£>СРСРСОСО<0<£>000000 СлЛСОЮКЗ—OtOOO-J 4>-Ol~J00OIO*.0l-J<0 ^ ооооооооооо о- 1» ОС0С00000*Ч-40э0эСЛСЛ ОСЛОСЛОСлОСлОСЛО OOOOOOcDCDCOtDtD сл-^сою— о«ооооо —*а> О —JO*-^C0--J00O —N3 JT!	СО		Я к
						I	я о (а 4^ Л СЛ а к » /л -в* /А о ч СЛ J-I СЛ К 13» » Та
			!
						I !
	ооооооооооо Oob00Q0~J-^S3QCn& ©СлОСлОСлОСлОСлО						-1	» о Ov и Я СО н К а
		(S ь.
	— _ _ юкзьзмюсососо а>М<0~СОСЛЧ<0>— ОЗСл					е •^ а •* о а о» •о "2 я s 0) В <т> о Ja в п> н я s Е я р ш I-1 н н » » Ol OV ь S» S в 1 S3
	ооооооооо о о "о о о о о о С0^-105СЛ4»-Со10 —		о "О
	оооооооос юм"---ооо СЛЮЦЭСЛОВДСЛСО		н ш ь S3 в в

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 2»
	Таблица 3
	Значения поправочных функций У3 и F4 для образцов типов 3 и 4
	! Ь Y, У, 1 ь Y3 У4 0,450 8,34 2,29 0,500 9,66 2,66 0,455 8,46 2,32 0,505 9,81 2,70 0,460 8,58 2,35 0,510 9,97 2,75 0,465 8,70 2,39 0,515 10,13 2,79 0,470 8,82 2,42 0,520 10,29 2,84 0,475 8,95 2,46 0,525 10,46 2,89 0,480 9,09 2,50 0,530 10,63 2,94 0,485 9,22 2,54 0,535 10,81 2,99 0,490 9,37 2,58 0,540 10,99 3,04 0,495 9,51 2,62 0,545 11,17 3,09 I 0,550 11,36 3,14
	Примечания: 1.   Допускается вычислять поправочные функции Уь Y2', Y$ и У4 по фор­мулам: К, =0,2369(l+6,827 (^-Y]; К-4 [1-1.017 (£)]; Г3—5,219 [1-5,739 (-£-)]; К4=—1,555 fl—5,456 (-f-)l- 2.   При испытании образцов предпочтительных размеров (рекомендуемое приложение 5) значение Kq вычисляют по формуле K.Q*=PQ-g. Значения функции g для образцов типов 1, 2, 3 и 4 приведены в рекомендуемом при­ложении 5. 5.1.3. Вычисление значения Кю приводят по формулам для Kq по п. 5.1.2. 5.1.3.1. По полученным для заданной температуры испытаний в соответствии с п. 5.1.2 величинам Kq и пределам текучести при той же температуре <то,2 вычисляют расчетные размеры сечения для плоских образцов (черт. 1, 3, 4) \ б0,2 / где безразмерный коэффициент {Зк принимают равным 2,5 для алюминиевых, титановых, магниевых сплавов и сталей; 0,6 для чугунов;

	Стр. 22 ГОСТ 25.506—35
	для цилиндрических образцов (черт. 2) V °0.2 У                               \ "0,2 У 5.1.3.2.  Величину Kq, определенную по п. 5.1.3, принимают рав­ной Кю, если для диаграмм «Р—и» III и IV типов Pc^1,1Pq, a для диаграммы II типа Pc^1>1Pd и если для плоских образцов типов 1, 3, 4 выполняются неравенства одной из двух групп: 1.<рк/*<1и <рс=-^ •100«/о<1,5«/й; 2. vc^\,2vQ для диаграмм III и IV типов и сс<1,2ув для диаграмм II типа. Значения vc, vQ и vD находят графически по полученным диаграммам «Р—и» в соответствии с черт. 7, а для цилиндрических образцов (тип 2) £W/D<1 и dw/d<l. Если приведенные неравенства не удовлетворяются, то для •пределения Kic следует испытать образцы большей толщины t или диаметра D. Примечание. Для нахождения vc, vq или vd на диаграммах <Р—v» из течек С, Q или D, соответственно, опускают перпендикуляр на ось v. Ве­личины vc, vq или vd соответствуют расстоянию от точки О до точки пересе­чения перпендикуляров с осью v (черт. 7). 5.1.3.3.   В протокол испытания (рекомендуемое приложение 8) записывают полученную величину Kic с указанием, какая груп­па неравенства п. 5.1.3.2 удовлетворяется. Если ни одна группа неравенств п. 5.1.3.2 не выполняется, то в протоколе испытания приводят величину Kq. 5.1.4.  Вычисление значений К*с проводят по формулам п. 5.1.2 с заменой PQ на Рс- Полученные значения Kq принимают равным Кс*- 5.1.5.   Перед вычислением Kqt необходимо вычислить величи­ны Осо по формулам: Р0 осо =--------------для образцов типа 1; (b—2l)-t 4Р асо =------— для образцов типа 2;
	°со	PQ			— для образцов типа 3;
		(b-l)t		b—l
	6P0fc осо=---------------Для образцов типа 4,
	где значения Pq ёерут по п. 5.1.1.

	ГОСТ 25.506—65 Стр. 23
	5.1.5.1.  В случае, когда аСо меньше 0,8 сто,2 по формулам п. 5.1.2 вычисляют значения Kq. 5.1.5.2.   По полученным по п. 5.1.5.1 значениям Kq вычисляют значения 1Т для плоских образцов типов 1, 3 и 4 по формуле
		7             Vя V °о.2
	ёт для цилиндрических образцов типа 2
	2
	dT=d----		/ *Q
	где y = 210-^*+1,8 при /* от 1хЮ~3 до 20х10~3 и у = 6 при t* больших 20 X Ю-3. 5.1.5.3. Значение Кот получают по формулам п. 5.1.2 с заме­ной Kq на Kqt, I на 1Т для образцов типов 1, 3 и 4 и d на dT для образцов типа 2. 5.1.6.  Вычисление Кс, при условии, когда стсо меньше 0,8 о0,2, проводят в соответствии с п. 5.1.5 с заменой Kqt на Кс и Pq на Р'с. 5.1.7.  Полученные значения Д"е, Kic, Кс , Кс, Kqt, стсо, 1т и dr с учетом п. 5.1.3.3 заносят в протокол испытания. 5.2. Вычисление раскрытия трещины бс 5.2.1.   Величину 6с вычисляют для точек С диаграмм «Р—и» I—IV типов (черт. 7) по формулам: /С*(1—ц3) 8с=—:------------h^pc— для образцов типов 1 и 2; K'-O-ti») ,          (6-/) §с=— —------^_ v 'ln, -t>Pc — для образцов типа 3; 23e>2£             Зг+1,75*+2/ /СсС—^2) , 0,4(6-/)                                  . *С= 2%2Е + ОАЬ+О.Ш+г "°рС ~ ДЛ* °браЗЦ°В ТИПЗ 4' где К*с вычисляют по п. 5.1.4 для соответствующих типов образ­цов, a vpC находят графически из полученных диаграмм «Р—и» в соответствии с черт. 7. Примечание. Для нахождения vPc на диаграммах «Р—и> из точки С провэдят прямую, параллельную начальному линейному участку диаграммы, до пересечения с осью v (на черт. 7 показана пунктиром). Величина vpc соответ­ствует расстоянию на диаграмме между точкой О и точкой пересечения этой прямой с осью v. 5.2.2.  Полученные значения Kq , 6с и vpC заносят в протокол испытания (рекомендуемое приложение 8).

	Стр. 24 ГОСТ 25.506—85
	5.3. Вычисление критических значений Jc(hc) 5.3.1. По диаграммам «Р—и» или «Р—f», полученным при ис­пытании образцов по п. 4.7.2 или 4.7.10, выделяют пластическую часть (черт. 13 а, б, в) и вычисляют работу АрС, соответствующую пластической части площади под диаграммой. Примечание. Для разделения площади под диаграммами «Р—v» или «Р—/» из точки С диаграммы (черт. 13а, б, в) проводят прямую, параллель­ную начальному линейному участку диаграммы. Схема выделения пластической части по диаграммам «Р—v» или «Р—■}»
	и и пи f
	а—диаграмма I типа; б—диаграмма II типа; в—диаграмма III типа; г—при разгрузке образца; о—точка разгрузки об­разца
	Черт. 13
	5.3.1.1. Значение Jc(hc) вычисляют по формуле
				*2
		Jc--	(1-^Жс'		+ :?£.—.
	(ft—i)t k где К*с вычисляют в соответствии с п. 5.1.4; / — значение исходной длины трещины, вычисленное по пп. 4.7.2 и 4.7.10. Значение к и k для образцов: типа 3 х=2+0,522^=Я k=l+ Гу rv=0,25b+z; типа 4 х=2, k=\. 5.3.2. В случае, если при испытаниях, проводимых по п. 4.7.4 и в результате замеров Д/ по п. 4.7.6, оказалось, что статический

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 25
	подрост трещины А/ менее 0,3 мм на образцах толщиной не бо­лее 30 мм или А/ менее 0,01 t при толщине образцов более 30 мм (п. 4.7.7), то для вычисления Jc(hc) по диаграмме «Р—v» или «Р—f» выделяют пластическую часть (черт. 13 г) и вычисляют работу Ар, соответствующую пластической части под диаграммой, ограниченной точкой разгрузки. 5.3.2.1. Значение Jc(hc) вычисляют по формуле п. 5.3.1.1 с за­меной АРс на Арг и К*с на К* (значение К* вычисляют в соот­ветствии с п. 5.1.4 с заменой Рс на Р,). 5.3.3. При получении результатов испытаний по п. 4.7.8.4 по диаграммам «Р—v» или «Р—/» вычисляют для каждого испытан­ного образца работу Api (черт. 13 г), соответствующую пласти­ческой части площади под диаграммой, ограниченной точкой раз­грузки. 5.3.3.1.   Значение Л для каждого образца вычисляют по фор­муле , К*20-у) ■ api * Е                 {b—l)t k ' где К* вычисляют в соответствии с п. 5.1.4 с заменой Рс на Р,-, а значения параметров х и k по п. 5.3.1.1. 5.3.3.2.  В координатах «/—А/» для образцов толщиной t не бо­лее 30 мм или «/—Al/t» для образцов толщиной t более 30 мм на­носят расчетную прямую ON (черт. 14), вычисленную по форму­ле •/=(ао,2+°в)^/ — при t не более 30 мм, при У=(оо,2+°й)Д^ — при t более 30 мм.
	О 0/5 0,60 1,05 1,50 А1,мм I___I______I_______I_______I____________ 0,0051 0,0201 0,035t 0,050t Al/t
	Ф —скорректированные значения /^ Черт. 14

	Стр. 26 ГОСТ 25.506—85
	5.3.3.3.   Для образцов толщиной не более 30 мм параллельно полученной по п. 5.3.3.2. прямой ON на расстояниях Д/, равных 0,15; 0,60; 1,05 и 1,50 мм проводят прямые ООМ1), 0(2>ЛА2>, CX3W<3> и 0<4W<<). 5.3.3.4.   Для образцов толщиной / более 30 мм параллельно полученной по п. 5.3.3.2 прямой ON на расстояниях Al/t, равных 0,005 t; 0,020 t; 0,035 t и 0,050 t проводят прямые CX'WO, 0<2W<2>, 0(3)Л/(3) и СК4>ЛД4>. 5.3.3.5.  Для образцов толщиной t не более 30 мм вычисленные по ;п. 5.3.3.1 значения /< для каждого образца при соответствую­щих значениях А/ (п. 4.7.8.4) представляют графически в виде то­чек в координатах «/—Л/» (черт. 14). 5.3.3.6.  Для образцов толщиной t более 30 мм вычисленные по п. 5.3.3.1 значения У* Для каждого образца при соответствующих величинах Al/t (п. 4.7.8.4) представляют графически в виде точек в координатах «J—Al/t» (черт. 14). 5.3.3.7.  Если не менее четырех точек, построенных по п. 5.3.3.5 или 5.3.3.6 попало в интервал между прямыми CH'WO) и СК41Л/(4> и в каждом из интервалов OVW> — 0<2W2), OWNW — 0<3>ЛА3> и 0<3W<3) — 0<4W<4) находится не менее одной точки, то через эти точки проводят прямую линию ММ. 5.3.3.8.  Если из всех точек, построенных по п. 5.3.3.5 или 5.3.3.6 не более двух находятся правее прямой 0<4W(4>, а не менее двух точек лежат в различных интервалах между CK'W*1) и 0<4Ш4>, т© для образцов, соответствующим точкам, лежащим правее прямой 0<4W(4) необходимо дополнительно вычислить длину контура S и площадь AF статически подросшей трещины по формулам: 5=4|/"(Д/3—Д/)2+(*/4)2 и ±F=Mt. 5.3.3.9.  Для точек, лежащих правее прямой 0<4W(4> скорректи­рованное значение /,- вычисляют по формуле j _ (l-iiQX*8 ■              Api              v. 1            Е               S(b—l)+y.b.F к ' Вычисленное скорректированное значение /< наносят на гра­фик «/—ДЬ в виде точек. 5.3.3.10.   Через точки, лежащие левее прямой 0<4W(4) и удов­летворяющие условиям п. 5.3.3.8 и через скорректированные точ­ки п© п. 5.3.3.9, проводят прямую ММ. 5.3.3.11.  Если условия пп. 5.3.3.7 и 5.3.3.8 не выполняются, не­обходимо провести дополнительные испытания образцов. 5.3.3.12.   Значение /, соответствующее точке М пересечения прямых ON и ММ, принимают равной ]с-.

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 27
	5.3.4.  В случае проведения испытаний по п. 4.7.9, результаты испытания (п. 4.7.9.4) обрабатывают по методике п. 5.3.3. 5.3.5.  Величины /с, полученные по пп. 5.3.1.1, 5.3.2.1, 5.3.3.11 и по п. 5.3.4, принимают равными /к, если они удовлетворяют не­равенству tPj\t>\, где Jc tPj=$j--------;—. °0,2+eB Коэффициент Р/ равен 200 при 00,2/сгв меньших 0,6 и                                  ру=_375-^-+425 ав при значениях 0о,2/<*в больших или равных 0,6. 5.3.6.  Если условия п. 5.3.5 не выполняются, то для получения величины Jic следует испытать образцы большей толщины. 5.3.7.  По полученным по п. 5.1.3 величинам Kic допускается вычислять значения Jic по формуле JIC=-------------- 5.3.8.  Полученные для каждого образца значения АрС или Api, К^ или К*, Jc или Jic заносят в протокол испытания (приложе­ние 8) с указанием формулы вычисления /,-. Кроме того, в прото­кол испытания заносят значения $pJ и trj.

	Стр. 28 ГОСТ 25.506—85
	ПРИЛОЖНЕНИЕ 1 Обязательное
	ОБОЗНАЧЕНИЯ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИН
	Символ Название Единица измерения Примечание к Коэффициент интенсивности МПа-м'/2 См. п. 1.3 и при- напряжений ложение 2 п. 4 Ki Коэффициент интенсивности То же См. п. 1.3 и прило- напряжений для трещины от- жение 2 п. 5 рыва к* Расчетная величина коэф­фициента интенсивности на­пряжений > См. п. 5.1.2 Кю Критический коэффициент » См. п. 1.3 и прило- интенсивности напряжений жение 2 п. 6 Kqt Критический коэффициент > См. п. 1.3 и при- интенсивности напряжений для ложение 2 п. 7 образца данной толщины или диаметра Кс Критический коэффициент » См. п. 1.3 и при- интенсивности напряжений для ложение 2 п. 8 образца данной толщины или диаметра при максимальной к* нагрузке Условный коэффициент ин- » См. п. 5.3.2.1 и тенсивности напряжений приложение 2 п. 9 *с Условный критический коэф- » См. п. 1.3 и прило- фициент интенсивности напря- жение 2 п. 10 жений для образца данной толщины или диаметра Атах Наибольший коэффициент интенсивности напряжений цикла » См. п. 2.6 Ос Раскрытие в вершине тре- м См. п. 1.3 и при- щины при максимальной на- ложение 2 п. 12 / грузе Рс джей-интеграл МДж/м2 См. п. 1.3 и при­ложение 2 п. 13 h Расчетная величина /-интег­рала То же См. п. 5.3.3.1 JcUic) Критический /-интеграл * См. п. 1.3 и при­ложение 2 п. 14 р Нагрузка, действующая на образец в процессе испыта­ния МН Mt..... Д/s Статический подрост исход- м См. п. 4.7.3.3, а ной усталостной трещины в также черт. 10 соответствующем сечении пло- ских образцов

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 29
	Продолжение
	Символ Название Единица измерения Примечание А/ Средний статический под- М См. п. 4.7.3.3, а рост исходной усталостной также черт. 19 трещины d Средний диаметр контура исходной усталостной трещи­ны в образцах типа 2 То же См. п. 4.5.1.3, также черт. 8 а <*1 Диаметры контура исходной » То же: d2 усталостной трещины в двух взаимно перпендикулярных на­правлениях в образцах типа 2 dr Расчетный диаметр ослаб­ленного сечения образца ти­па 2 с учетом пластической зоны » См. п. 5.1.5.2 s Расстояние между центрами поперечного сечения и стати­ческого излома в образцах типа 2 » См. п. 4.5.1.3, также черт. 8 а 2 Расстояние между торцевой поверхностью образцов типов 3 или 4 и кромками накладных опорных призм » См. п. 3.3.1, а же черт. 6 так- 'с Средняя толщина плоских образцов в зоне разрушения » См. п. 4.8, а же черт. 8 так- 'рк Расчетная толщина образ­цов типов 1, 3 и 4 при вы­числении К гс- » См. п. 5.1.3.1 tpj Расчетная толщина плоских образцов типов 3 и 4 при вы­числении Jic » См. п. 5.3.5 t* Безразмерный параметр, чис­ленно равный толщине образ­цов типов 1, 3 и 4 См. п. 5.1.5.2 dpK Расчетные диаметры по ос- » См. п. 5.1.3.1 Dpk лабленному и неослабленному сечениям образцов типа 2 AF Расчетная площадь статиче­ского подроста усталостной трещины м2 См. п. 5.3.3.8 S Расчетная длина контура статически подросшей трещи­ны Максимальная нагрузка, дей- м См. п. 5.3.3.8 Pc МН См. п. 5.1.1 ствующая на образец Pd Нагрузка, действующая на образец и соответствующая точке локального максимума на диаграмме «Р—и» или «Р—/» II типа То же То же P° Расчетная нагрузка на об­разец > >

	Стр. 30 ГОСТ 25.504—85
	Продолжение
	Единица Символ Название измерения Примечание О"0,2 Условный предел текучести МПа О-в Временное сопротивление (предел прочности) То же О"о Номинальное напряжение по ослабленному сечению образ- » См. п. 2.6 Ссо ца Номинальное разрушающее напряжение по ослабленному сечению образца > См. п. 5.1.5 Лрг Работа, соответствующая пластической части под диаг­раммами «Р—V» ИЛИ «Р—f» МДж См. п. 5.3.2 АРс Работа, соответствующая пластической части под диаг­раммами «Р—V» ИЛИ «Р—{» при разрушении образца То же См. п. 5.3.1 Н, d, /9, L, Размеры образцов м См. п. 2.2, а так- t, L\, b, e, же черт. 1—5 a, D, h, bx I Средняя длина (полудлина) исходной усталостной трещины То же См. п. 4.5.1 h, h, k Длина (полудлина) исходной » См. п. 4.5.1.1, а усталостной трещины, измерен- также черт. 8 ная в соответствующем сече- нии излома плоского образца It Расчетная длина (полудли­на) исходной трещины с уче­том пластической зоны » См. п. 5.1.5.2 tc Относительное сужение об­разцов типов 1, 3 и 4 в зоне разрушения % См. п. 5.1.3.2 V Смещение берегов надрезов образцов типов 1, 2, 3 и 4 м См. п. 1.2 f Прогиб образцов типа 4 То же См. п. 1.2 »c Смещение берегов надреза » См. п. 5.1.3.2, а Vg образцов, соответствующие ха- также черт. 7 vD рактерным точкам на диаг­раммах «Р—v» или «Р—/» Vpc Условное пластическое сме- > См. п. 5.2.1, а щение v, соответствующее точ- также черт. 7 ке С диаграммы «Р—v» У Ь У,'. У2", Поправочные функции См. п. 5.1.2 Уг, У*, g R Коэффициент асимметрии цикла См. и. 2.6 Р/. Рк Безразмерные коэффициенты См. п. 5.1.3.1 Y Безразмерный коэффициент См. п. 5.1.5.1 k, X Безразмерные коэффициенты См. п. 5.3.1.1 rv Расчетный параметр геомет­рии образца м См. п. 5.3.1.1 1* Коэффициент Пуассона См. п. 5.2.1

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 31
	Продолжение
	Символ Название Единица измерения Примечание Е Z Модуль нормальной упруго­сти Расстояние между осями от­верстий для крепления наклад­ных опорных призм МПа м См. п. 5.2.1 См. п. 3.3.1.2 и черт. 6

Категория: скачать Гост строительные нормы и правила стройка Кодексы СНиПы

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки