Теги - нормативы скачать Гост материалы снип

---

	Стр. 32 ГОСТ 25.506—85
	ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
	ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ. ТАБЛИЦЫ ПЕРЕВОДА ЕДИНИЦ ИЗМЕРЕНИЯ
	Термин	Пояснение
	1. Трещиностойкость	Термин, определяющий способность ма­териала сопротивляться развитию трещин при механических и других воздействиях Изменение расстояния между двумя точ­ками на противоположных берегах тре­щины в процессе нагружения Схемы нагружения и смещений в зонах трещин. Модель типа I — трещина отрыва; модель типа II — трещина поперечного сдвига; модель типа III — трещина про­дольного сдвига TunI
	2. Смещение берегов трещины
	3. Модели трещины

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 33
	Продолжение
	Термин		Пояснение
	4. Коэффициент интенсивности напряжений К			Величина, определяющая напряженно-деформированное состояние и смещения вблизи вершины трещины для упругого тела, независимо от схемы нагружения, формы и размеров тела и трещины Значение К для модели трещины типа I (типа II или типа III) Силовая характеристика трещиностойко-сти для модели трещины типа I при пре­дельном стеснении пластических деформа­ций у вершины трещины, когда выполня­ются условия п. 5.1.3.2 настоящего стан­дарта Значение К, определяемое при нагрузке Pq и длине трещины /т, учитывающей по­правку на пластическую деформацию у вершины трещины. Силовой критерий раз­рушения Значение К, определяемое при нагрузке Рс и длине трещины /т, учитывающей по­правку на пластическую деформацию у вершины трещины. Силовой критерий раз­рушения Значение К, вычисленное через действу­ющую на образец нагрузку и исходную длину трещины I по формулам для упру­гого тела Значения К* для нагрузки равной Рс (на диаграммах типов I—IV) и исходной длины трещины Л Силовой критерий раз­рушения Смещение берегов непосредственно у вершины трещины Раскрытие трещины при нагрузке Рс-Деформационный критерий разрушения Величина, характеризующая работу пла­стической деформации и разрушения, а также поле напряжений и деформаций при упругопластическом деформировании вбли­зи вершины трещины (аналогично коэф­фициенту интенсивности напряжений К для упругого тела) Значение /-интеграла, характеризующее сопротивление материала началу распро­странения трещины независимо от вида разрушения. Энергетический критерий раз­рушения
	5.   Коэффициент интенсивности напряжений Кг (Кц или Km) 6.     Критический коэффициент интенсивности напряжений Кю
	7. Критический коэффициент интенсивности напряжений Kqt
	8. Критический коэффициент интенсивности напряжений Кс
	9. Условный коэффициент ин­тенсивности напряжений К*
	10.  Критический условный коэф­фициент интенсивности напряже­ний К с* 11.  Раскрытие трещины 12.   Раскрытие в вершине тре­щины 6с 13.  /-интеграл
	14. Критический Jcihc)	/-интеграл

	Стр. 34 ГОСТ 25.506—85
	Таблица перевода единиц механического напряжения (давления)
	МПа кгс/ммг бар ksi —10» psi дива/см' МПа 1 0,1020 10 0,1450 107 кгс/мм2 9,807 1 98,07 1,422 9,807-1В7 бар 0,100 1,020-Ю-2 1 1,450-Ю-2 106 ksi = 103 psi 6,895 0,7031 68,95 1 6,895-107 дина/см2 ю-7 1,020- Ю-8 ю-6 1,450-10-» 1
	Таблица перевода единиц коэффициента интенсивности напряжений
	МПа -м'/2 Н/мм3/2 кгс/мм3'2 ksi - in''2 бар ■ см1'2 МПа-м1'2 1 31,62 3,225 0,9100 Ю2 Н/мм-3'2 3,162-Ю-2 1 0,1020 2,8780-Ю-2 3,162 кгс/мм3'2 0,3101 9,807 1 0,2822 31,01 ksi-in1/2 1,0990 34,7500 3,543 1 1§9,9 бар-см ' 0,0100 0,3162 3,225-Ю-2 9,100-Ю-3 1
	Таблица перевода единиц энергии и рабвты
	Дж кгс ■ м эрг эВ кал ft ■ lbf Дж 1 0,1020 10' 6,242-1018 0,2388 0,7376 кгс-м 9,807 1 9,807-107 6,121-1019 2,342 7,233 эрг ю-7 1,020-10-' 1 6,242-10й 2,388-Ю-8 7,376-1 б-8 эВ 1,602-Ю-19 1,634-Ю-20 1,602-Ю-12 1 3,827-Ю-20 1,182-Ю-19 кал 4,187 0,4269 4,187-10' 2,613-1019 1 3,688 ft-lbf 1,356 0,1383 1,356-107 8,462-10" 0,3238 1

	ГОСТ 25.506—«5 Стр. 35
	ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ 1.   Предел трещиностойкости /с — количественная мера сопротивления ма­териала распространению трещины, представляющая собой критические зна­чения условных коэффициентов интенсивности напряжений К с в широком диапазоне исходных длин трещин /, определенных при максимальных нагруз­ках Рс, выдерживаемых образцами. Для металлов, имеющих диаграммы I типа (черт. 7 настоящего стандарта), предел трещиностойкости естественным образом переходит в критические коэф­фициенты интенсивности напряжений Кс и, с соблюдением условий коррект­ности (п. 5.1.3.2 настоящего стандарта), в Kzc при данной длине трещины. 2.   Предел трещиностойкости при широком варьировании длин трещин мо­жет быть использован в соответствии с п. 1.5 настоящего стандарта. 3.   Предел трещиностойкости определяют на сериях кратковременных ста­тических испытаний плоских образцов типа 1 (черт. 1 настоящего стандарта) при 0^2 //6^0,6 типа 4 (черт. 4 настоящего стандарта) при 0^//6^0,6 типа 5 (черт. 1) при 0^//6^0,6 Примечание. Различие по длинам трещин от образца к образцу ориен­тировочно равно 0,1(2 lib) для образцов типа 1 и 0,1 (l/b) для образцов ти­пов 4 и 5. Тип 5
	Кг®,
	Схема нагрумения
	L—расстояние между частями образца, служа­щими для крепления в захватах; i>»6<; L>2b; h-0,lb
	Черт. 1

Стр. 36 ГОСТ 25.506—85

4.   Требования к образцам, их изготовлению, испытательному оборудованию и подготовке и проведению испытаний должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. 5.   По результатам испытаний образцов определяют разрушающую нагруз­ку Рс (п. 5.1.1 настоящего стандарта) для всех видов диаграмм. Кроме того, по результатам испытания до разрушения гладкого (/=0) образца находят предельную нагрузку Рс ('=0). 6.   После испытания образцов измеряют длину трещины I в соответствии с п. 4.5.1. 7.   По значению нагрузки Рс и длине трещины / вычисляют величину /с по формулам:

для образца типа 1

'с=-

t-b

где

Y\ = 1,77+0,227

21

21 V

+2,7

21_ \3 Ь

-0

,510 (—

для образцов типа 4

6 -Рг-1Ш

у*>

'с=-

t-b

где            У;=1,93-3,07(//6)+14,53(//Ь)2-25.11(//&)Ч-25,80(//&)*; для образцов типа 5

'с=-

t-b

Vs,

Г5=1,99-0,41(//А)+18,70(//6)2-38,48(//6)з+53,85(//*)' На черт. 2—4 графически представлены функции У/, Y/ и Уъ'.

■V 2,/ 1,8 и 1 1 / У У ^^ S*

7 б 5 <t 3 2 1

0,2 ОЛ Черт. 2

0,6 г/ь

О 0,1 0,2 0,3 0,<t Of 0,6 l/Ь Черт. 3

Ot1 0,2 0,3 0,h 0,5 0,5 lib Черт. 4

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 37
	8. По серии нагрузок Рс для образцов с различными длинами трещин и без них (/=0) определяют номинальные разрушающие напряжений ас по фор­мулам: Рс о>=------——для образцов типов 1 и 5; ^ t-b 6РС аС=~Т~й——' для образцов типа 4.
	Примечание. Вместо о"с при /=0 допускается использовать величину временного сопротивления (предела прочности) ав при заданной температуре, определяемого в соответствии с ГОСТ 1497—73 или ГОСТ 9651—73, или ГОСТ 11150—75, или ГОСТ 22706—77.
	9. Полученные результаты для каждого образца заносят в протокол испы­тания (см. рекомендуемое приложение 8). Результаты по определению предела трещиностойкости представляют в виде таблицы.
	чь (2 1/Ь) 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0.6 Ос, МПа /с, МПа • м'Л
	Допустимо также представить результаты испытаний в виде графиков </С—ЧЬ», </С----O"c/O"c(I = 0)» ИЛИ «/с—Ос/Ов»-

	Стр. 38 ГОСТ 25.506—85
	ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое
	ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ 1. Определение температурных зависимостей характеристик трещиностой-кости 1.1.   Для построения температурных зависимостей требуется не менее тпм значений характеристик трещиностойкости Kic, Kqt, Кс, Кс , 6с, /c(/ic), полученных при каждой температуре. 1.2.   Для построения полной температурной зависимости характеристик тре­щиностойкости Kic, Kqt, Кс, Кс* , 6с, Jc(Jic) проводят испытания не ме­нее, чем при пяти температурах. 1.3.   Температуры испытаний выбирают таким образом, чтобы охватить диапазон хрупкого, квазихрупкого и вязкого разрушений. При этом темпера­туры испытаний следует назначать не более, чем через 20—30 °С. 1.4.   При построении температурных зависимостей, указанных в п. 1.1 на­стоящего приложения, характеристик трещиностойкости по оси ординат откла­дывают значения данной характеристики трещиностойкости, а по оси абсцисс — температуру испытаний Т. Допускается построение температурных зависимо­стей характеристик трещиностойкости, когда по оси абсцисс откладывают при­веденную температуру, равную разнице (Т—Тко) температуры нспытания Т и критической температуры хрупкости материала Тк0, устанавливаемой по от­раслевой НТД. При этом включение последнего указания необходимо в тех случаях, когда испытывают образцы, изготовленные из заготовок различных плавок. 1.5.   В качестве основного сводного материала испытаний по настоящему стандарту следует строить рекомендуемые зависимости характеристик трещино­стойкости Kic, Kqt, Кс, Кс*, 6с, Jc(Jic) с выделением области действитель­ных значений Kic, Kc, Kqt (cm. чертеж).
	Схематическое изображение температурных зависимостей характеристик трещиностойкости

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 39
	2. Определение критических температур для малоуглеродистых и низколе­гированных сталей 2.1.   Критические температуры Тх1 и TKi получают при испытаниях серии образцов для определения характеристик трещиностоикости в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Переход от вязких разрушений к квазихрупким определяют по первой кри­тической температуре Гкь а от квазихрупких к хрупким по второй критической температуре Тк2. 2.1.1.   Для определения TKi и 7"к2 строят зависимости «-FB—7"» (процент вязкой составляющей в изломе FB—температура испытаний Г) и «Осо—Т» (номинальные разрушающие напряжения в опасном сечении Осо — температура испытаний Т). 2.1.2.   По температурной зависимости «FB—Т» при fB = 50% устанавливают Г„ь а при Осо = Оо,2 по температурной зависимости «Осо—Т» устанавливают 7\<2. При этом предел текучести о0,2 определяют при соответствующей температуре испытаний Т. 2.1.3.  Если при разрушении в рассматриваемом диапазоне температур четко выраженный переход от вязкого разрушения к квазихрупким не устанавли­вается, то величину T„i устанавливают как минимальную температуру по су­жению в зоне разрушения фс, составляющему 0,8 от максимального, соответ­ствующего полностью вязкому разрушению, или по фс=25%. 2.2.   Определение процента вязкой составляющей FB в изломах испытанных образцов проводят макрофрактографическим методом. Определение fB в изло­мах образцов типов 1, 2, 3 и 4 основаны на измерении площади хрупкой со­ставляющей Лхр. Процент вязкой составляющей в изломах F* вычисляют по формуле где Лх» — площадь хрупкой составляющей в изломе; П, — площадь образца в ослабленном исходной усталостной трещиной се­чении.
	Для образцов типа 1 для образцов типа 2 для образцов типа 3 и 4	n0=t(b-2t): n0=t(b~l).
	2.2.1.  Измерение Яхр в изломах образцов осуществляется с помощью инст­рументальных микроскопов или путем планиметрирования изображения излома. При этом абсолютная погрешность измерений не должна превышать 10%. 2.2.2.   В случае, если зоны хрупкого разрушения имеют сложную форму, то при необходимости планиметрирование площади соответствующего участка производят на увеличенном изображении. 2.2.3.  При наличии в изломе нескольких зон хрупкого разрушения измеряют площади отдельных хрупких участков и суммируют их по всему излому. 2.3. Критические температуры TKi и Г,<2 указывают на представленных графически температурных зависимостях характеристик трещиностоикости (см. чертеж).

	Стр. 40 ГОСТ 25.506—85
	ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое
	ВЫБОР ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ 1.   Тип и размеры образцов выбирают исходя из цели испытаний, размера н формы заготовок или деталей, из которых они вырезаются, механических свойств исследуемого металла при температуре испытания, максимальной на­грузки, создаваемой испытательной машиной, конструкции и размеров термо-нли криокамеры и экономических соображений. 2.  Для листового металла толщиной: от 1 до 10 мм рекомендуется использовать образцы типа 1; от 20 до 100 мм рекомендуется использовать образцы типа 3; от 10 до 200 мм и более рекомендуется использовать образцы типа 4. Для пруткового материала круглого сечения диаметром от 12 до 40 мм рекомендуется использование образцов типа 2. Для пруткового материала квадратного или прямоугольного сечения тол­щиной 10—40 мм рекомендуется использовать образцы типа 2; при диаметрах и толщинах более 40 мм — образцы типов 3 и 4. Для фасонного проката с различной формой поперечного сечения (дву­тавры, швеллеры, уголки, трубы и т. п.) форму и размеры образцов устанав­ливают по дополнительному согласованию с учетом анализа наибольшей нагру­женное™ деталей из проката. 3.   Образцы для испытаний на трехточечный изгиб применяют для метал­лов низкой и средней прочности (с относительным удлинением 6s более 15%), как наиболее простые в изготовлении и не требующие мощной испытательной техники. 4.   Образцы для испытаний на внецентренное растяжение применяют для сталей всех категорий прочности, а также цветных металлов. 5.   Корректность получения достоверных значений величины по испытаниям образцов определяется требованиями к их размерам по толщине t или диа­метру D согласно п. 5.1.3.2. Ориентировочно толщину t плоских образцов типов 1, 3 и 4 или диаметр цилиндрических образцов D (тип 2) устанавливают с использованием модуля упругости Е и предела текучести a0j2 материала (кроме образцов из магниевых еялавов) по табл. 1. Таблица 1
	"„ JE D или t, мм 0,2' До 0,0050 включ. 100,0 Св. 0,0050 » 0,0057 > 75,0 » 0,0057 » 0,0062 » 63,0 » 0,0062 » 0,0065 » 50,0 » 0,0065 » 0,0068 » 44,0 » 0,0068 » 0,0071 » 38,0 » 0,0071 » 0,0075 » 32,0 » 0,0075 » 0,0080 » 25,0 » 0,0080 > 0,0085 » 20,0 » 0,0085 » 0,0100 » 12,5 » 0,0100 6,5

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 41
	6.   При определении величин Kqt, Kc, Kq,(ic, Jc следует толщину образ­ца выбирать равной толщине заготовки или рассматриваемого элемента конст­рукции. 7.   Если при изготовлении и испытании образцов отсутствуют специальные требования по выбору их габаритов, предпочтительными являются размеры образцов, указанные в табл. 2. Таблица 2
	Тип образцов t или D, мм 1 1.0 2,5 5,0 10,0 2 20,0 30,0 50,0 75,0
	3 и 4			12,5 25,0 50,0 75,0
	8, При определении характеристик трещиностойкости металлов по резуль­татам испытаний образцов типов 1—4 размеров, приведенных в табл. 2, зна­чения Kq рекомендуется определять по формуле Kq =Pq -g, где g — поправочная функция. 8.1. Значения g, вычисленные по формулам п. 5.1.2 стандарта, приведены в табл. 3—6. Таблица 3
	Значения g для образцов типа 1
	*= IX Ю-3 м 6=75Х10-3 м	<=2,5Х10-3 м 6=100Х10-3 м	<=5,0Х10-3 м 6 = 200Х10-3 м		<= 10X10-3 м 6 = ЗООХ10-3 м
	2/Х103. к, м м''»/ма 22,50 2650 23,25 2710 24,0 2760 24,75 2810 25,5 2870 26,25 2920 27,0 2980 27,75 3040 28,5 3090 29,25 3150 30,0 3210	2/хШ*. g, м lfi/a/цз 30,0 919 31,0 937 32,0 956 33,0 974 34,0 993 35,0 1010 36,0 1030 37,0 1050 38,0 1070 39,0 1090 40,0 1110	2/Х103, S, м и />/Ма 60,0 325 62,0 331 64,0 338 66,0 344 68,0 351 70,0 358 72,0 365 74,0 732 76,0 379 78,0 386 80,0 393		2IX103, ,*■• н m/i/mj 90,0 133 93,0 135 96,0 138 99,0 141 102,0 143 105,0 146 108,0 149 111,0 152 114,0 155 117.0 158 120,0 161

	Стр. 42 ГОСТ 25.506—85
	Продолжение табл. 3
	/=1ХШ-3 м fc = 75X10-3 и			< = 2,оХ10-3 м 6 = 100Х;Ю-3 м				/=5,0X10 -3 м 6=200X10-» м ИХ 10». £• м n'W»' 82,0 400 84,0 408 86,0 415 88,0 423 90,0 430 92,0 438 94,0 446 96,0 454 98,0 462 100,0 470			t=\0x\0~3 и й=ЗО0Х'Ю-8 м
	2*Х1«*. g, м м''»/м» 30,75 3270 31,5 3330 32,25 3390 33,0 3450 33,75 3510 34,5 3580 35,25 3640 36,0 3700 36,75 3770 37,5 3830			22X10». £• м м '»/ма 41,0 ИЗО 42,0 1150 43,0 1170 44,0 1195 45,0 1220 46,0 1240 47,0 1260 48,0 1280 49,0 1300 50,0 1330							2/Х10».		g, и'''/m'
											123,0 126,0 129,0 132,0 135,0 138,0 141,0 144,0 147,0 150,0		164 167 170 173 176 179 182 185 188 192
	Таблица 4
	Значения g для образцов типа 2
	ixH1, и						g. U '> 1и' (5X10». м)
	■0=20X10-» м
	12,0 12.1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13,0	553 (0,0) 545 (0,0) 537 (0,0) 529 (0,0) 521 (СО) 513 (0,0) 505 (0,0) 498 (0,0) 490 (0,0) 483 (0,0) 476 (0,0)	564 (0,06) 556 (0,06) 548 (0,06) 540 (0,06) 532 (0,06) 524 (0,06) 516 (0,06) 509 (0,06) 501 (0,06) 494 (0,06) 487 (0,06)		575 (0,12) 567 (0,12) 559 (0,12) 551 (0,12) 543 (0,12) 535 (0.12) 527 (0,13) 520 (0,13) 512 (0.13) 505 (0,13) 497 (0,13)	586 (0,18) 578 (0,18) 570 (0,18) 562 (0,18) 654 (0,19) 546 (0,19) 538 (0,19) 531 (0,19) 523 (0,19) 516 (0,19) 508 (0,20)		597 (0,24) 589 (0,24) 581 (0,24) 573 (0,25) 565 (0,25) 557 (0,25) 549 (0,25) 542 (0,25) 534 (0,26) 527 (0,26) 519 (0,26)	608 (0,30) 600 (0,30) 592 (0,31) 584 (0,31) 576 (0,31) 568 (0,31) 560 (0,32) 553 (0,32) 545 (0,32) 538 (0,32) 530 (0,32)	619 (0,36) 611 (0,36) 603 (0,37) 595 (0,37) 587 (0,37) 579 (0,38) 571 (0,38) 563 (0,38) 556 (0,38) 549 (0,39) 541 (0,39)		630 (0,42) 622 (0,42) 613 (0,43) 605 (0,43) 598 (0,43) 590 (0,44) 582 (0,44) 574 (0,44) 567 (0,45) 560 (0,45) 552 (0,46)	641 (0,48) 633 (0,48) 624 (0,49) 616 (0,49) 609 (0,50) 601 (0,50) 593 (0,50) 585 (0,51) 578 (0,51) 571 (0,52) 563 (0,52)

	ГОСТ 2.506—85 Стр. 43
	Продолжение табл. 4
	dxie». м			е. м /а Ыг (SX10«. м)
	468 (0,0) 461 (0,0) 454 (0,0) 447 (0,0) 441 (0,0) 434 (0,0) 428 (0,0) 421 (0,0) 415 (0,0) 409 (0,0) 301 (0,0) 297 (0,0) 292 (0,0) 288 (0,0) 283 (0,0) 279 (0,0) 275 (0,0) 271 (0,0) 267 (0,0) 263 (0,0)	479 (0,06) 472 (0,07) 465 (0,07) 458 (0,07) 452 (0,07) 445 (0,07) 439 (0,07) 432 (0,07) 426 (0,07) 420 (0,07) 307 (0,09) 303 (0,09) 298 (0,09) 294 (0,09) 289 (0,09) 285 (0,09) 281 (0,09) 277 (0,10) 273 (0,10) 269 (0,10)	490 (0,13) 483 (0,13) 476 (0,13) 469 (0,13) 463 (0,14) 456 (СИ) 449 (0,14) 443 (0,14) 437 (0,14) 430 (0,14) 313 (0,18) 309 (0,18) 304 (0,18) 300 (0,18) 295 (0,19) 291 (0,19) 287 (0,19) 283 (0,19) 279 (0,19) 275 (0,19)		D = 501 (0,20) 494 (0,20) 487 (0,20) 480 (0,20) 474 (0,20) 467 (0,20) 460 (0,21) 454 (0,21) 448 (0,21) 441 (0,21) D= 319 (0,27) 315 (0,27) 310 (0,27) 306 (0,28) 301 (0,28) 297 (0,28) 293 (0,28) 289 (0,29) 285 (0,29) 281 (0,29)	20X10-; 512 (0,26) 505 (0,26) 498 (0,26) 491 (0,27) 485 (0,27) 478 (0,27) 471 (0,27) 465 (0,28) 459 (0,28) 452 (0,28) =30X10- 325 (0,36) 320 (0,36) 316 (0,37) 312 (0,37) 307 (0,37) 303 (0,38) 299 (0,38) 295 (0,38) 291 (0,38) 287 (0,39)	523 (0,33) 516 (0,33) 509 (0,33) 502 (0,34) 496 (0,34) 489 (0,34) 482 (0,34) 476 (0,34) 470 (0,35) 463 (0,35) 3 м 331 (0,45) 326 (0,45) 322 (0,46) 318 (0,46) 313 (0,46) 309 (0,47) 305 (0,47) 301 (0,48) 297 (0,48) 293 (0,48)	534 (0,40) 527 (0,40) 520 (0,40) 513 (0,40) 506 (0,41) 500 (0,41) 493 (0,41) 487 (0,41) 481 (0,42) 474 (0,42) 337 (0,54) 332 (0,54) 328 (0,55) 324 (0,55) 319 (0,56) 315 (0,56) ■311 (0,57) 307 (0,58) 303 (0,58) 299 (0,58)	545 (0,46) 538 (0,46) 531 (0,46) 524 (0,47) 517 (0,47) 511 (0,48) 504 (0,48) 498 (0,48) 491 (0,49) 485 (0,49)	556 (0,52) 549 (0,53) 542 (0,53) 535 (0,54) 528 (0,54) 522 (0,54) 515 (0,55) 509 (0,55) 502 (0,56) 496 (0,56) 349 (0,72) 343 (0,73) 340 (0,73) 335 (0,74) 331 (0,74) 327 (0,75) 323 (0,76) 319 (0,76) 314 (0,77) 310 (0,77)
									343 (0,63) 338 (0,64) 334 (0,64) 329 (0,65) 325 (0,65) 321 (0,66) 317 (0,66) 313 (0,67) 309 (0,67) 305 (0,67)

	Стр. 44 ГОСТ 25.506—85
	Продолжение табл. 4
	g. м!/2/мг (SX103, м)
	Z)=30X'10-3 м
	259 (0,0) 255 (0,0) 251 (0,0) 247 (0,0) 244 (0,0) 240 (0,0) 236 (0,0) 233 (0,0) 229 (0,0) 226 (0,0) 222 (0,0)	265 (0,10) 261 (0,10) 257 (0,10) 253 (0,10) 249 (0,10) 246 (0,10) 242 (0,10) 239 (О.Ю) 235 (0,10) 232 (0,10) 228 (0,10)	271 (0,20) 267 (0,20) 263 (0,20) 259 (0,20) 255 (0,20) 252 (0,20) 248 (0,20) 245 (0,20) 241 (0,21) 238 (0,21) 234 (0,21)	277 (0,29) 273 (0,30) 269 (0,30) 265 (0,30) 261 (0,30) 258 (0,30) 254 (0.31) 251 (0,31) 247 (0,31) 244 (0,31) 240 (0,32)	283 (0,39) 279 (0,39) 275 (0,40) 271 (0,40) 267 (0,40) 264 (0,40) 260 (0,41) 257 (0,41) 253 (0,41) 250 (0,42) 246 (0,42)	289 (0,49) 285 (0,49) 281 (0,50) 277 (0,50) 273 (0,50) 270 (0,51) 266 (0,51) 262 (0,52) 259 (0,52) 256 (0,52) 252 (0,52)	295 (0,58) 291 (0,59) 287 (0,59) 283 (0,60) 279 (0,60) 276 (0,61) 272 (0,61) 268 (0,62) 265 (0,62) 261 (0,62) 258 (0,63)	301 (0,68) 297 (0,69) 293 (0,69) 289 (0,70) 285 (0,70) 282 (0,71) 278 (0,71) 247 (0,72) 271 (0,72) 267 (0,73) 264 (0,74)
	D=50X10~3 м
	140 (0,0) 138 (0,0) 136 (0,0) 134 (0,0) 132 (0,0) 130 (0,0) 128 (0,0)	143 (0,15) 141 (0,15) 139 (0,15) 136 (0,15) 134 (0.16) 132 (0,16) 131 (0,16)	145 (0,30) 143 (0,30) 141 (0,31) 139 (0,31) 137 (0,31) 135 (0,31) 133 (0.32)	148 (0,45) 146 (0.45) 144 (0,46) 142 (0,46) 140 (0,46) 138 (0,47) 136 (0,47)	151 (0.60) 149 (0,61) 147 (0,61) 145 (0,62) 143 (0,62) 141 (0,62) 139 (0,63) 137 (0,64)	154 (0.75) 152 (0,76) 150 (0.76) 148 (0,77) 146 (0.78) 144 (0,78) 142 (0,79)	157 (0.90) 154 (0,91) 152 (0,92) 150 (0,92) 148 (0,93) 147 (0,94) 144 (0.94)	159 (1,05) 157 (1,06) 155 (1,07) 153 (1,08) 151 (1,08) 149 (1.09) 147 (1,10) 145 (1.U)
	J26 129 131 134 (0,0) (0,16) (0,32) (0.48)					140 142 (0,79) (0.95)

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 45
	Продолжение табл. 4
	dX\V, н 8, м1/2/м2 (SX103, м) D = 50X10 -з м 32,0 1 24 (0,0) 127 (0,16) 130 (0,32) 132 (0,48) 135 (0,64) 138 (0,80) 141 (0,96) 143 (1,12) 1,46 (1,28) 32,25 122 (0,0) 125 (0,16) 128 (0,32) 130 (0,48) 133 (0,65) 136 (0,81) 139 (0,97) 141 (1,13) 144 (1-29) 32,50 120 (0,0) 123 (0,16) 126 (0,32) 129 (0,49) 131 (0,65) 134 (0,81) 137 (0,98) 140 (1,14) 142 (1,30) 32,75 118 (0,0) 121 (0,16) 124 (0,33) 127 (0,49) 130 (0,66) 132 (0,82) 135 (0,98) 138 (1,15) 141 (1,31) 33,0 117 (0,0) 119 (0,17) 122 (0,33) 125 (0,50) 128 (0,66) 131 (0,83) 133 (0,99) 136 (Ы6) 138 (1,32) 33,25 115 (0,0)' 118 (0,17) 120 (0,33) 123 (0,50) 126 (0,66) 129 (0,83) 132 (1,00) 134 (1,16) 137 (1,33) 33,5 113 (0,0) 116 (0,17) 119 (0,34) 121 (0,50) 124 (0,67) 127 (0,84) 130 (1,01) 133 (1,17) 135 (1,34) 33,75 111 (0,0) 114 (0,17) 117 (0,34) 120 (0,51) 123 (0,68) 125 (0,84) 128 (1,01) 131 (Ы8) 134 (1,35) 34,0 по (0,0) 113 (0,17) 115 (0,34) 118 (0,51) 121 (0,68) 124 (0,85) 126 (1,02) 129 (1,19) 132 (1,36) 34,25 108 (0,0) 111 (0,17) 114 (0,34) 116 (0,51) 119 (0,68) 122 (0,86) 125 (1,03) 128 (1,20) 130 (1,37) 34,5 106 (0,0) 103 (0,17) 112 (0,34) 115 (0,52) 118 (0,69) 120 (0,86) 123 (1,04) 126 (1,21) 129 (1,38) 34,75 Mi..*? - 105 (0,0) 108 (0,17) 110 (0,35) 113 (0,52) 116 (0,70) 119 (0,87) 122 (1,04) 124 (1,22) 127 (1,39) 35,0 103 (0.0) 106 (0,18) 109 (0,35) 112 (0,52) 114 (0,70) 75X10- 117 (0,88) > м 120 (1,05) 123 (1,22) 125 (1,40) 45,0 B-.i=J**>- 76,2 (0.0) 77,7 (0,22) 79,2 (0,45) 80,7 (0,68) 82,2 (0,90) 83,7 (Ы2) 85,2 (1,35) 86,7 (1,58) 88,2 (1,80) 45,38 75,0 (0,0) 76,5 (0,23) 78,0 (0,45) 79,6 (0,68) 81,1 (0,91) 82,6 (1,13) 84,1 (1,36) 85,6 (1,59) 87,1 (1,82) 45,75 73.9 (0,0) 75,4 (0,23) 76,9 (0,46) 78,4 (0,69) 79,9 (0,92) 81,5 (1,14) 83,0 (1,37) 84,5 (1,60) 86,0 (1,83) 46,12 72.8 (0,0) 74,3 (0,23) 75,8 (0,46) 77,3 (0,69) 78,8 (0,92) 80,4 (1,15) 81,9 (1,38) 83,4 (1,61) 84,9 (1,84) 46,5 71,7 (0,0) 73,2 (0,23) 74,7 (0,46) 76,2 (0,70) 77,8 (0,93) 79,3 (1,16) 80,8 (1,40) 82,3 (1,63) 83,8 (1,86) 46,88 70,6 (0,0) 72,1 (0,23) 73,7 (0,47) 75,2 (0,70) 76,7 (0,94) 78,2 (1,17) 79,7 (1.41) 81,2 (1,64) 82,7 (1,88) 47,25 70,0 (0,0) 71,1 (0,24) 72,6 (0,47) 74,1 (0,71) 75,6 (0,94) 77,1 (1,18) 78,6 (1.42) 80,1 (1,65) 81,7 (1,89)

	Стр. 46 ГОСТ 25.506—85
	Продолжение табл. 4
	е. и						1/2		/м»
	<SX10*. м)
	68,5 (0,0) 67,5 (0,0) 66,5 (0,0) 65,5 (0,0) 64,5 (0,0) 63,5 (0,0) 62,6 (0,0) 61,6 (0,0) 60,7 (0,0) 59,8 (0,0) 58,9 (0,0) 58,0 (0,0) 57,1 (0.0) 56,3 (0,0)	70,0 (0,24) 69,0 (0,24) 68,0 (0,24) 67,0 (0,24) 66,0 (0,25) 65,0 (0,25) 64,1 (0,25) 63,1 (0,25) 62,2 (0,25) 61,3 (0,26) 60,4 (0,26) 59,5 (0,26) 58,6 (0,26) 58,8 (0,26)		71,5 (0,48) 70,5 (0,48) 69,5 (0,48) 68,5 (0,49) 67,5 (0,49) 66,5 (0,50) 65,6 (0,50) 64,6 (0,50) 63,7 (0,51) 62,8 (0,51) 61,9 (0,51) 61,0 (0,52) 60,1 (0,52) 59,3 (0,52)	73,1 (0,71) 72,0 (0,72) 71,0 (0,73) 70,0 (0,73) 69,0 (0,74) 68,0 (0,74) 67,1 (0,75) 66,1 (0,75) 65,2 (0,76) 64,3 (0,76) 63,4 (0,77) 62,5 (0,78) 61,6 (0.78) 60,8 (0,79)	£> = 75Х1 74,6 (0,95) 73,5 (0,96) 72,5 (0,97) 71,5 (0,98) 70,5 (0,98) 69,6 (0,99) 68,6 (1,00) 67,6 (1.00)				о-
										76.1 (1,19) 75,0 (1,20) 74,0 (1.21) 73,0 (1,22) 72,0 (1,23)		7	77,6 (1,43) 6 44)		79,1 (1,67) 78,1 (1,68) 77,0 (1,69) 76,0 (1,71)		80,6 (1,91) 79,6 (1,92) 78,6 (1.94) 77,6 (1,95) 76,6 (1,96) 75,6 (1,98) 74,6 (2,00) 73,7 (2,01) 72,8 (2,02) 71,8 (2,04) 76,9 (2,06) 70,1 (2,07) 69,2 (2,08) 68,3 (2,1)
												(1 75 (1 74 (1 73 (1 72		5 45) 5 46) 5 47) 6
															75 (1 74 (1 73 (1 72, (1 71, (1. 70, (1. 69, (1. 68, (1. 67, (1, 66, (1.	,1 J2) ,1 ,73) 1 ,75) ,2 ,76) 2 77) 3 78) 4 80) 5 81) 6 82) 8 84)
										71, (1, 70, (1, 69, (1, 68, (1. 67, (1. 66, (I, 65, (1.	1 24) 1 25) 2 26) 2 27) 3 28) 4 28) 5 29)
												(1,48) 71,6 (1,50) 70,7 (1.51) 69,7 (1,52) 68,8 (1,53) 67,9 (1,54) 67,0 (1,55) 66,2 (1,56) 65,3 (1,58)
						66 (1		,7 ,01)
						65,8 (1,02) 64,9 (1,03) 64,0 (1,04) 63,1 (1,04) 62,3 (1,05)
										64,7 (1,30) 63,8 (1.31)
	Таблица 5
	/=12,5Х10-3 Ь = 25,0ХЮ-3		Значение g для образцов типа 3 /=25х10-3 м             <=50X10-3 м Ь = 50Х10"3 м           Ь = 100Х10-3 к											г=75х10-3 м Ь = 150Х10-3 м
	*Х109, к. м м'^/м» 11,250 4220 11,375 4280 11,5 4340 11,625 4400 11,75 4460		/Х103, с, м нЩн* 22,50 1490 22,75 1510 23,0 1530 23,25 1560 23,5 1580			fxio3, е< и mI'V 45,0 528 45,5 536 46,0 542 46,5 550 47.0 558								/XI03, g> м м»'2/»,* 67,50 287 68,25 291 69,0 295 69,75 299 70,5 304

	ГОСТ 25.506-65 Стр. 47
	Продолжение табл. 5 *= 12,5X10-» м         /=25X10-* М           f=50X10-* М           <=75х10~3 м 6=25,0X10-» м        6 = 50XilO-» м           6=100x10-» м         6=150x10-» м
	1X10». g, м иЩиг 11,875 4530 12,0 4600 12,125 4670 12,25 4740 12,375 4810 12,5 4890 12,625 4960 12,75 5040 12,875 5120 13,0 5210 13,125 5290 13,25 5380 13,375 5470 13,5 5560 13,625 5650 13,75 5750	IX103, к. м мТЗ/м3 23,75 1600 24,0 1630 24,25 1650 24,5 1680 24,75 1700 ' 25,0 1730 25,25 1760 25,5 1780 25,75 1810 26,0 1840 26,25 1870 26,50 1900 26,75 1930 27,0 1965 27,25 2000 27,5 2030	/Х103, g, м иЩи> 47,5 566 48,0 575 48,5 583 49,0 592 49,5 602 50,0 611 50,5 620 5J,0 630 51,5 641 52,0 651 52,5 662 53,0 672 53,5 684 54,0 695 54,5 706 55,0 718	iXlP, «•. м м"2/м' 71,25 308 72,0 313 72,75 318 73,5 322 74,25 327 75,0 332 75,75 338 76,5 343 77,25 349 78,0 354 78,75 360 79,5 366 80,25 372 81,00 378 81,75 384 82;5 391
	Таблица 6 Значения g для образцов типа 4 f=12,5X10~3 м *=25Х10-3 м          /=50хЮ~3 м          /=75x10-» м 6=25,0X10-» м 6 = 50X10-» м          6=100x10"» и. 6=150X10-» м
	/хю3, g. м иЩ*е 11,250 4630 11,375 4690 11,5 4760 11,625 4830 11,75 4905 11,875 4980 12,0 5060 12,125 5140 12,25 5220 12,375 5300 12,5 5390 12,625 5470 12,75 5560 12,875 5655 13,0 5750 13,125 5840 13,25 5940 13,375 6040 13,5 6140 13,625 6250 13,75 6350	/X10s. g, м и"2/м» 22,50 1640 22,75 1660 23,0 1680 23,25 1710 23,5 1730. 23,75 1760 24,0 1790 24,25 1820 24,5 1850 24,75 1870 25,0 1900 25,25 1935 25,5 1970 25,75 2000 26,0 2030 26,25 2070 26,5 2100 26,75 2140 27,0' 2170 27,25 2210 27,5 2250	/Х10», g. м м'/2/м' 45,0 578 45,5 587 46,0 595 46,5 604 47,0 613 ' 47,5 623 48,0 632 48,5 642 49,0 652 49,5 663 50,0 673 50,5 684 51,0 695 51,5 707 52,0 719 52,5 731 53,0 743 53,5 755 54.0 768 54,5 781 55,в ' 794	/хю\ .*"• м И1'*/!*» 67,50 315 68,25 319 69,0 324 69,75 329 70,5 334 71,25 339 72,0 344 72,75 350 73,5 355 74,25 361 75,0 367 75,75 373 76,5 379 77,25 385 78,0 391 78,75 398 79,5 404 80,25 411 81,00 418 81,75 425 82,5 432

	Стр. 48 ГОСТ 25.506—85
	9. Рекомендуется следующая система кодирования обозначения конфигура­ции образца и способа его нагружения, ориентации плоскости трещины и на­правления ее развития по отношению к базовым направлениям заготовки и технологического процесса получения заготовки: X (XIX) (X) (X) -------технологический процесс получения заготовки { обозначение ориентации плоскости трещины и ожидаемого направления ее роста по отношению к базовым направлениям заготовки ----------------------------ширина плоских образцов типов 1, 3 и 4 __________________( толщина плоских образцов типов 1, 3 и 4 или \ диаметр цилиндрического образца типа 2 ________________________f обозначение конфигурации образца и способа \ его нагружения 9.1.  Обозначение конфигурации образцов и способа их нагружения по п. 2.1 настоящего стандарта. 9.2.   Толщину t и (через риску) ширину Ь плоских образцов типов 1, 3 и 4 или диаметр D для цилиндрических образцов типа 2 обозначают числами (в миллиметрах) в скобках. 9.3.   Обозначения ориентации плоскости трещины и направления ее роста по отношению к базовым направлениям заготовок прямоугольного и кругового
	а, б—заготовки прямоуголь­ного течения; в—заготовка с круговым поперечным се­чением;          L—«вправление проката (а, б) или направ­ление оси заготовки (в)

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 49
	поперечного сечения используют буквенные обозначения, которые заключают в скобки и следуют за обозначениями толщины образцов в соответствии с чертежом. 9.4.   Для образцов из материала, не обладающего анизотропией механи­ческих свойств, ориентация плоскости трещины и направление роста трещины указывается символом «0». 9.5.   Технологический процесс получения заготовки указывают в скобках после обозначения ориентации плоскости трещины, например: (прокат); (по­ковка); (отливка); (штамповка) и др. 9.6.   Пример кодированного обозначения образца, испытанного на трещино- CVCi Й К ОРТ гЧ * тип 3 (25/50) (L—T) (прокат). Расшифровка кода: образец на внецентренное растяжение толщиной / равной 25 мм, шириной Ь равной 50 мм; плоскость начальноЛтрещины ориен­тирована перпендикулярно к направлению проката; развитие •рещины поперек проката; вид заготовки — листовой прокат.

	Стр. 50 ГОСТ 25.506—85
	ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое
	МЕТОДИКА НАНЕСЕНИЯ УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ОБРАЗЦОВ В ЗАХВАТЫ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 1.   Конструкцию, а также технологию и точность изготовления приспособ­лений для крепления и нагруэкения образцов выбирают так, чтобы обеспечить выполнение требований п. 3.6 настоящего стандарта и соблюсти ограничения на геометрические параметры трещины (пп. 2.5, 2.7 настоящего стандарта). Размеры и материал приспособлений назначать с учетом требований к их проч­ности и жесткости. В подвижных соединениях стремятся максимально умень­шить трение и выработку, для чего применяют антифрикционные втулки и смазку. В приспособлениях по возможности используют (частично или пол­ностью) захваты серийных испытательных машин и прилагаемые к ним при­способления. 2.   Нет принципиальных различий в требованиях к приспособлениям, исполь­зуемым для предварительного нанесения исходной трещины и при последую­щих испытаниях на трещиностойкость, то если эти операции осуществляют на различных машинах, приспособления могут отличаться. 3.   Образцы, испытываемые на растяжение (типы 1 и 2), нагружают через самоцентрирующиеся соединения (двойной цилиндрический шарнир, сфериче­ский шарнир, либо шаровые опоры). Жесткое соединение приспособлений с тя­гами (траверсой) испытательной машины допускается только в том случае, если возникающие в образце изгибные напряжения составляют не более ±5% от растягивающих. 4.  Приспособления для образцов типа 1 4.1.  Усилие на образцы типа 1 небольшой ширины (до 80 мм) передается непосредственно через палец и вилку (черт. 1), а более широкие образцы предварительно зажимают болтами или шпильками через накладки располо­женных в один, два или три (редко больше) ряда (черт. 2). Ширина накла­док должна быть не меньше ширины образца. Для увеличения сцепления ме­жду накладками и образцом обычно на их внутренней стороне закрепляют сменные вкладыши из твердой стали (HRC 45—50) с острыми выступами на поверхности, контактирующей с образцом. Вместо вкладышей допускается де­лать насечку непосредственно на внутренней поверхности накладок. При испы­тании образцов из твердых материалов допускается делать вкладыши из фрик­ционного материала или из мягкого материала, а насечку наносить на об­разце. 4.2.   Диаметр отверстий под палец в образце и накладках не должен пре­вышать 0,3 ширины образца, отклонение центров этих отверстий (в самом об­разце и в собранном с накладками) от оси образца не должно превышать 0,001 его ширины, а расстояние между центрами отверстий по оси образца должна быть не менее чем в 2,2 раза больше ширины. Посадка пальца в от- Н9 верстии образца, накладки или вилки — ———. da 4.3.   Боковые зазоры между образцом (черт. 1) или накладками и вилкой назначают около 5% его ширины. При больших зазорах применяют сменные установочные втулки различной длины (черт. 1).

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 5t
	Приспособление для крепления          Приспособление для крепления образцов образцов типа 1                                                   типа 1
	/—тяга машины; 2—переходник; 8—       /-^гяга машины; 2—вилка; 3—гайка фиксирую- гайка фиксирующая; 4—стака»; 5—      щая; 4—палец; 5—шплинт; б—яакладка; 7—болт; гайка сферическая; 6—шайба сфери-      8—гайка; 9—шайба; 10—образец; И—вкладыши чесхая; 7—вилка; 8—палец; 9—гайка; /0—образец; //—штифт; 12—втулка                                        Черт. 2 установочная; 13—шайба Черт. 1
	4.4. При необходимости ослабленное отверстием сечение образцов шири­ной до 80 мм усиливают с' двух сторон пластинами толщиной не менее 3 мм, которые прикрепляют к образцу заклепками или болтами (черт. 3). С этой целью концевые части образцов можно также расширить в 1,2—1,5 раза, при­чем длина рабочей части образца должна быть не менее 1,8 ее ширины. 5. Приспособление для образца типа 3 Усилие на образец типа 3 передается через палец и вилку (черт. 4). Сво- Н9 бодное вращение пальца обеспечивается посадкой ——. Боковые зазоры образ­ца и их регулировка такие же, как в случае образца типа 1 (см. 4.3 настоя­щего приложения). Если диаметры отверстий в вилке и в образце не равны, то применяют установочные втулки соответствующего размера.

	Стр. 52 ГОСТ 25,506—85
	Приспособление для крепления образцов типа 1
	/—тяга машины; *—переходник; 3—гайка Фиксирующая; 4— вилка; 5—яалец; 6—шплинт; 7—болт; в—гайка; S— образец; 10—пластнва Черт. 3

	ТОСТ 25.506—85 Стр. 53
	Приспособление для крепления образцов типа 3
		т
		сЩ	as^r
		FWBmt=L
		i и iii и i
	/—тяга машины; 2—вилка; 3—гайка фикси­рующая; 4—образец; в—палец; (—гайка; 7— шайба; 8—втулка установочная
	Черт. 4

	Стр. 54 ГОСТ 25.506—65
	6. Приспособления для образцов Типа 2 для нанесения усталостной трещи­ны и для испытаний отличаются 6.1. Усталостные трещины рекомендуется образовывать при круговом жестком (с заданным прогибом) изгибе, что способствует осесимметричному развитию трещины. С этой целью используют нагрузочное приспособление, показанное на черт. 5. Образцы диаметром более 15 мм нагружают по четы-
	ПриспособленИе для нанесения " "усталостных трещин на образцах типа 2
	гайка Черт. 5 рехточечной, а менее — по трехточечной схеме изгиба. Трещину можно обра­зовать также при нагружении по схеме кругового консольного изгиба. Для контроля усилия в приспособление вмонтирован тензорезисторный динамометр, который позволяет по уменьшению жесткости образца судить также о продви­жении усталостной трещины. Требуемая ее глубина обычно достигается при падении нагрузки на 10—14%. Установка образца по отношению к нагружа­ющему ролику должна быть такова, чтобы перемещение ролика было перпен­дикулярным к оси образца с погрешностью не более 2°, усилие передавалось на образец равномерно по всей ширине ролика, и линия контакта располага­лась симметрично плоскости надреза с относительной погрешностью не более 2%.

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 55
	Крепление приспособления должно позволять плавно изменять прогиб образца и поддерживать его постоянным с погрешностью не более 5%, В случае нане­сения трещины на токарном станке образец зажимают в центрах или в пат­роне, а нагрузочное приспособление закрепляют на суппорте. 6.2. Образцы типа 2 испытывают в стандартных захватах, предназначен­ных для испытаний цилиндрических образцов на растяжение по ГОСТ 1497—73. 7. Приспособление для образцов типа 4 7.1. Образцы типа 4 устанавливают на роликовых опорах диаметром, рав­ным Ь/3 (с погрешностью ±0,5 мм) (черт. 6). Оси роликов должны быть параллельны (с погрешностью до 2е) друг к другу и плоскости надреза и на-
	Приспособление для установки образцов типа 4
	/—ролик нагружающий; 2—образец; 3—болт уста­новочный: 4—гайка; 5—оодик опорный; 6—корпус олоры; 7—болт; 8—шайба; 9—пластина торцевая; 10—пластина боковая; //—пластина ограничитель­ная; 12—болт; 13—шайба; 14—винт; /5—пружина
	Черт. 6
	холиться на равных расстояниях от нее с относительной погрешностью не бо­лее 1%. Роликовые опоры фиксируют упругими элементами (например, пру­жинами), которые прижимают их к гнезду в корпусе опоры. Положение образ­ца фиксируют установочными болтами, между концами которых и образцом во избежание его зажатия должен оставаться зазор порядка 0,1—0,2 мм. Уста­новка образца и по отношению к нагружающему ролику (призмы) должна быть такова, чтобы перемещение ролика было перпендикулярным с погреш­ностью до 2° к верхней грани образца, усилие передавалось на образец равно-

	Стр. 56 ГОСТ 25.506—85
	мерно по всей его ширине, а относительная погрешность совпадания линии кон­такта с плоскостью надреза не превышала 1!%1. 7.2. Допускается наносить усталостные трещины в образцах типа 4 при чистом или консольном изгибе. Приснособления для зажима образцов должны обеспечить установку образца без проскальзывания и перекосов. 8. Выбор нагрузки при нанесении исходных усталостных трещин на образ­цах, предназначенных для определения Кхс, Кс, KQT, К*с (см. примечание 2 п. 2.6 настоящего стандарта). 8.1. Максимальную нагрузку цикла при нанесении исходных усталостных трещин для образцов типов 1, 3 и 4 вычисляют по формуле
	Pf=		Кты-t-Vb
	где #m«i = 0,75 Kic на начальном участке и /Cmai=0,6 Kic на конечном участ­ке усталостной трещины длиной не менее 1,5 мм (Kic— предполагаемое зна­чение Kic)- Значения Y для образцов типов 1, 3 и 4, рассчитанные для надреза, как для трещины длиной h, приведены в таблице, где Yt" — для образцов типа 1, Y%" — для образцов типа 3 и У«" — для образцов типа 4.
	2А/6 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0.25 0,26 0,27 0,28 0,29 у\ 0,575 0,590 0,605 0,620 0,635 0,650 0,664 0,679 0,693 0,708 щь 0,25 0,275 0,300 0,325 0,350 0,375 0,400 0,425 У"г 4,925 5,265 5,621 5,995 6,392 6,818 7,279 7,782 у: 5,332 5,688 6,064 6,465 6,896 7,365 7,878 8,446
	8.2. Максимальную нагрузку цикла при нанесении усталостной трещины в образцах типа 2 при нагружении круговым изгибом вычисляют по формуле
	Р<=	Ктп-Р*УD Li-У?
	где Кти — по п. 8.1; L\ — рабочая длина образца при нагружении круговым изгибом. Значение У2И вычисляют по формуле К2=0,7978-г-5/2(1-е),'2(1-0,801-О"1/2-[К~к(1-О+2-Е1/1]2, где e=rf/D; tK=d/Dx.

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 57
	ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое
	ДАТЧИКИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ СМЕЩЕНИЯ 1.   При испытаниях на трещиностойкость при температурах, отличающихся от комнатной, датчики смещения рекомендуется размещать в пределах крио-или термокамеры. Для монтажа тензорезисторов на упругие элементы датчи­ков необходимо использовать соответствующие клеи. 2.   Диапазон измерений датчиков смещения v или прогибов f должен при­мерно на 5Q%! превышать абсолютную деформацию образца в месте крепления датчика, соответствующую максимальной нагрузке на образец. 3.   В качестве материала упругого элемента используют пружинные стали, бериллиевые бронзы, алюминиевые или титановые сплавы с высоким пределом упругости, со стабильными механическими свойствами в выбранном темпера­турном диапазоне испытаний. 4.   Тарировку датчиков смещения в соответствии с п. 3.3 стандарта про­водят в составе всей измерительной системы с применением градуировочных приспособлений, обеспечивающих отсчет перемещений с погрешностью не ниже ±0,005 мм. Для датчиков, предназначенных для работы при температурах, отличаю­щихся от комнатной, как исключение, допускается проведение градуировки при комнатной температуре с последующим уточнением ее в нескольких точках при температуре испытания.
	Образец	Датчик смещения
	Черт. 1			Черт. 2
	5. Конструкцию двухконсольного датчика смещений рекомендуется выби­рать исходя из следующих соображений: 5.1.   Размер датчика G должен быть согласован с размером между уста­новочными местами на образце (см. черт. 1): G=G1-f-24„, где Ди — рабочий диапазон датчика; G, —расстояние, измеряемое на ненагруженном образце. 5.2.  Рабочий диапазон датчика смещения Д
	Д„='		Еч1
	где 0о,2 — предел текучести; Е—модуль упругости материала упругого элемента датч о), L — его толщина и длина, соответственно (см. черт. 1)

	Стр. 58 ГОСТ 15.506—85
	5.3. На упругие элементы датчика наклеивают тензорезисторы с сопротив­лением 100—300 Ом и базой 5—20 мм и соединяют их в полный мост, обеспе­чивая температурную компенсацию (см. черт. 1). 6. Чувствительность датчика с мостовой измерительной схемой равна 3           ю s=TUofc17' где щ — напряжение питания моста тензорезисторов, которое рекомендуется выбирать от 6 до 12 В; k — коэффициент тензочувствительности тензорезисторов по паспортным данным на тензорезистор.

	Приложение s Рекомендуемое ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ
	Материал                                          Способ выплавки
	Химический состав Механические свойства при температуре °0,2> МПа ав -МПа %1 % Тип Номер Заготовка Термообработка Направление и место вырезки Состояние поверхности Микроструктура Размеры, м Образец t Ь D d А /о" Условия нанесения усталостной трещины Температу­ра, к R Сотах* МПа N. цикл Частота нагруже-ния, Гц Форма цикла м Условия испытания Испытатель­ная машина Темпера­тура, к Среда Давление, МПа Скорость нагружения, МПам,,2/с (мм/с) 1

	Продолжение
	и м 'з. м м м Д'1. м м А/в. м м м ДП, м *С1» м М /4) ГС» м . S, м д/% Результаты2' МН Pd> МН *о МН 'р. м м Dp, м То % • пытания vc, м «о. м м vpC> м Мдж Мдж °со> МПа 1 *о'_ МПаК м МПаКм К/с» МПаКм lj4 М Kqt, МПаК"м~ /<с. МПаК м Мдж/м* 8С» м Мдж/ти*	О Q
		8 I ее
	11 Для образцов типов 3 и 4 10 измеряют с обеих сторон образца. Записывают среднее арифметическое. Для образцов типа 1 необходимо провести четыре измерения 10. В протокол записывают также среднее арифметиче-кое (п. 2.7). При испытаниях на /с (lie) в протокол записывают величины /0ь 'ог, измеренные с каждой стороны образцов типов 3 и 4. 21 К протоколу испытания прикладывают машинные диаграммы «Р—v» или «Р—f». 3> При испытаниях на Jc(Jic) в протокол записывают не менее 5 измерений статического подроста трещи­ны (п. 4.7.6). 4» При испытаниях образцов типа 1 в протокол записывают еще tcs и <С4 (п. 4.8).

	ГОСТ 25.506—85 Стр. 61
	ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуемое
	СПОСОБЫ ФИКСАЦИИ ФРОНТА СТАТИЧЕСКИ ПОДРОСШЕЙ ТРЕЩИНЫ Маркировка фронта подросшей трещины на изломе образца осуществляет­ся либо тепловым окрашиванием поверхностей подросшей трещины, либо по­вторным циклическим нагружением образца. Для сталей целесообразно исполь­зовать тепловое окрашивание. Оно заключается в нагреве образца до 300 °С (600 °С для коррозионно-стойких сталей аустенитного класса) на воздухе и в воздействии этой температуры на образец в течение 10 мин на каждые 25 мм толщины образца. Для неподдающихся контрастному окрашиванию металличе­ских материалов, а также для сталей применяют повторное циклическое нагру-жение образца. Длительность этого нагружения должна обеспечивать удли­нение трещины не менее 1—2 мм на обеих боковых поверхностях образца. Максимальная нагрузка цикла должна составлять 0,4—0,7 от максимального уровня нагрузки, достигнутой в процессе испытаний образца.

Категория: деревянный дом Строительные нормы и правила строительство деревянных домов строительные организации строительство дачных домов

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки