Теги - пособия дом жилой строительство строительные материалы строительные нормы и правила

---

	УДК 669.01:630.178.12:006.354                                                                             Группа Т51 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С р
	ЯМВ1
	Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА УСТАЛОСТЬ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РЕЖИМАХ                             ГОСТ
	НАГРУЖЕНИЯ
	Общие требования	25.507-85
	Strength calculation and testing in machine building. Methods of fatigue testing under service leading. General requirements ОКСТУ 0025 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1985 г. № 2246 срок действия установлен с 01.07.86
	до 01.07.96
	Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на ус­талость при одноступенчатом, многоступенчатом и случайном на-гружении в многоцикловой области натурных деталей машин и элементов конструкций (далее — деталей), изготовленных из ме­таллов и сплавов, при: растяжении-сжатии, изгибе, кручении и комбинированном нагружении: наличии и отсутствии концентрации напряжений; нормальной, повышенной и пониженной температурах; частоте нагружеиия до 300 Гц; симметричных и асимметричных циклах напряжений или де­формаций; наличии или отсутствии агрессивной среды. Методы испытаний на усталость образцов металлов — по ГОСТ 25.502—79. Методы схематизации случайных процессов нагружения эле­ментов машин и конструкций — по ГОСТ 25.101—83.
	Издание официальное                                                              Перепечатка воспрещена (Б) Издательство стандартов, 1985

	Стр. 2 ГОСТ 25.507—85
	Термины, применяемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 23207—78, ГОСТ 21878—76, ГОСТ 23605—79. Обозначения, применяемые в настоящем стандарте, приведе­ны в обязательном приложении 1. Методика и примеры определения минимального числа испы­туемых деталей приведены в рекомендуемом приложении 2. Методика пересчета долговечности по линейной гипотезе сум­мирования повреждений приведена в справочном приложении 3. Характеристики рассеяния при долговечности с логарифми­чески нормальным распределением приведены в справочном при­ложении 4. Настоящий стандарт унифицирован со стандартом ГДР ТГЛ 19355. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Целью испытаний является: обеспечение требуемой надежности и долговечности деталей при их минимальной металлоемкости с минимальными матери­альными и технологическими затратами для заданной достовер­ности и выборки относительно малого объема; установление характеристик сопротивления усталости и ран­жирование деталей по этим характеристикам; получение исходных данных для определения показателей надежности и запасов прочности; расчет остаточного ресурса после определенной наработки или при наличии усталостных повреждений; опережающая проверка и обоснование конструкции детали и технологии ее изготовления до начала серийного производства;' выборочный входной или выходной контроль ответственных деталей перед их эксплуатацией; проведение испытаний как периодических и типовых; обеспечение данных для аттестации качества деталей; сравнение деталей по скорости роста в них усталостных тре­щин; выявление зон с пониженным сопротивлением усталости. 1.1.1. Области применения различных типов испытаний на ус­талость приведены в табл. 1. 1.2.   Определяемые характеристики — по ГОСТ 25.502—79 и ГОСТ 25.504—82. 1.3.   Испытания на усталость проводят в случае, если расчет­ные методы определения характеристик сопротивления усталости не применимы или слишком ненадежны. 1.4.   Испытания деталей или их частей следует проводить до изготовления конструкции в сборе с целью сокращения времени на ее разработку.

	ГОСТ 25.507—85 Стр. 3
	Таблица 1 Области применения различных типов испытаний на усталость
	Цель испытания Метод испытания Определение предела выносливости или пре­дела ограниченной вы­носливости Л, Определение пара­метров кривой уста­лости (Велера) л, Оптимизация детали и технологии различ­ных конструктивных, технологических, мате­риальных и ремонтно-технических вариантов (сравнительные испы­тания) Л, в с Обнаружение слабых мест л, в с Выбор материала де­тали л, в с Определение значе­нии характеристик рас­сеяния л, в с Определение данных для назначения разме-рос детали в с Определение преде­ла ограниченной вы­носливости при эксплу­атационном нагруже-пии в с д Определение долго­вечности л, в с д Построение кривой усталости при эксплу­атационном нагруже-нни —I в с д
	Примечание. Л, — одноступенчатое испытание (испытание по Велеру); В — блок-программное испытание; С—случайное испытание с цифровым мо­делированием последовательности экстремумов; Д —случайное испытание со слежением.

	Стр. 4 ГОСТ 15.507—85
	1.5. Назначение размеров детали (с помощью испытаний на усталость) осуществляют в три этапа: предварительное расчетное определение размеров; оптимизация размеров экспериментальным путем с помощью упрощенного процесса нагружения (сравнительные испытания); оценка усталостной долговечности детали при нагружении, максимально приближенном к эксплуатационному. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕКТАМ ИСПЫТАНИЙ И ФОРМИРОВАНИЕ ВЫБОРКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ 2.1.   Для усталостных испытаний используют детали, а также геометрически подобные конструктивные элементы (модели) уменьшенных размеров или отдельные, вырезанные из детали, части, исходя из особенностей испытательного оборудования, за­трат времени и средств. 2.2.   Требования к изготовлению деталей и моделей должны соответствовать требованиям серийного (или опытного) произ­водства. 2.3.   Влияние размеров детали на предел выносливости, при отсутствии экспериментальных данных, следует определять по ГОСТ 25.504—82. 2.4.  При испытании на усталость геометрически подобных мо­делей уменьшенных размеров или частей детали следует учиты­вать: геометрическое влияние размеров, как следствие уменьшен­ного объема материала (статистическая доля) и увеличенного градиента напряжений (доля механических напряжений); технологическое влияние размеров, как следствие технологи­ческой обработки материала или детали; влияние размеров с точки зрения обработки поверхности, как следствие упрочнения поверхности и связанного с ним внутрен­него напряженного состояния и увеличения твердости поверх­ностного слоя материала. 2.5.   Для построения кривых равной вероятности неразруше­ния испытывают партию деталей, объем которой определяют в зависимости от целей испытаний, заданной точности и довери­тельной вероятности оцениваемого параметра, в соответствии с требованиями ГОСТ 25.502—79. 2.6.   Минимально необходимое число деталей определяют по номограмме, приведенной на чертеже рекомендуемого приложе­ния 2. 2.7.  Методика и примеры определения минимального числа испытуемых деталей для оценки среднего ресурса приведены в рекомендуемом приложении 2.

	ГОСТ 15.507—85 Стр. 5
	3. АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАГРУЖЕННОСТИ 3.1.    Характеристики нагружен ия Эксплуатационное нагружение может быть охарактеризовано: характером нагружения (случайное, детерминированное од­но- или многоступенчатое, квазистатическое, колебательное, ударное); числом наложенных многоосных составляющих и отношения­ми между ними (при случайном нагружении — коррелирован­ные или некоррелированные; при детерминированном нагруже­нии— различные или одинаковые частоты, со сдвигом или без сдвига фаз); регулированием усилия, перемещения, деформации или уско­рения; частотой; параметрами окружающей среды (температурой, давлением, коррозией трения); видом нагружения (растяжение-сжатие, изгиб, кручение, сдвиг); асимметрией нагружения (знакопеременный или знакопосто­янный цикл напряжений); формой спектра (распределения) нагрузок (узкополосный или широкополосный). Характеристики однопараметрического спектра нагружения с постоянным средним значением цикла напряжений приведены на черт. 1. 3.2.    Стандартные спектры нагружения 3.2.1.   Если испытания на усталость проводят не с действи­тельным спектром или действительной последовательностью экст­ремумов (на стадии проекта, при сравнительных испытаниях, при разработке документации на определение размеров, при незна­чительном отклонении действительного нагружения), то их осу­ществляют со стандартными спектрами (при испытании по блок-программе), а также со стандартными последовательностя­ми экстремумов (при случайном испытании). 3.2.2.   Использование стандартных спектров или стандартных последовательностей экстремумов дает следующие преимущест­ва: лучшую сравнимость результатов испытаний; возможность использования имеющихся результатов испыта­ний; возможность создания обобщающих положений для рекомен­даций по назначению размеров; возможность проведения испытания на усталость на стадии проекта без точного знания действительного нагружения.

	Стр. 6 ГОСТ 25.507—85
	Характеристики однопараметрического спектра нагружения стоянным средним значением цикла напряжений			с по-
	и(йтах)
	Черт. 1 Примечание. Форму спектра описывают с помощью дополнительной ФУНКЦИИ часТОТЫ Максимумов Н(Отах) И фуПКЦИИ ЧаСТОТЫ МИНИМУМОВ #(СГт!п). Стандартные спектры или стандартные последовательности экстремумов применяют для постоянного или малоизменяющего-ся основного нагружения. 3.2.3. Долговечность, определенную экспериментально с помо­щью стандартного спектра нагружения допускается пересчиты­вать по линейной гипотезе суммирования повреждений (см. спра­вочное приложение 3) или другими более точными методами расчета долговечности, соответствующей реальному спектру на­гружения.
	4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИИ
	4.1. Характер	и виды реализации	и а г р у ж е-
	н и я 4.1.1. Испытания на усталость в зависимости от формы спект­ра нагружения и вида его реализации в соответствии с черт. 2 проводят как: одноступенчатые (испытания по Велеру); многоступенчатые (испытания по блок-программе);

Методы испытаний на усталость

Испытания на усталость

Однасту-пенча -тые

Многос/лу- пенча - тые

Блок-проз-раммнае испыта­ние

Статапи ческоемнв госшупен-чатое

Испыта­ние по Велеру

Спец и - альные формы Ю

Спеца ~ ал ь ныв формы Ъ), (3)

Испыта­ние со слежени­ем W

Испыта­ние С МО -до лира - донием

®

Ъ

Спроцес­сом 6 ана­логовой форме

С процес­сом 8 аиф\ рааои форме

Как после­дователь­ность экс­тремума!}

/—методы «лестницы» и «ограничения»; 2—методы Локати и Про; 3—двухсту­пенчатое испытание; 4—метод со многими составляющими определенном корреля­ции; At, В, С, Л—см. примечание к таблице 1; ВВ—биномиальное распределение; BR- -распределение Рэлея; ВВ— экспоненциальное распределение; СЗ, С7, СУ— стан­дартные последовательности экстремумов соответственно для двухчастотного, ши­рокополосного и узкополосного процессов нагружения. Черт. 2

	Стр. 8 ГОСТ 25.507—85 случайные (испытания при эксплуатационных нагрузках), т. е. испытания со слежением; испытания с аналоговым представле­нием процесса нагружения и испытания с цифровым представле­нием последовательности экстремумов. 4.2.     Одноступенчатые испытания (испытания по Велеру) 4.2.1.   Одноступенчатые испытания осуществляют с помощью циклов нагружения постоянной амплитуды и постоянного сред­него значения напряжения цикла (регулярное нагружение). 4.2.2.   При сравнительных испытаниях, если применяют регу­лярное нагружение вместо нерегулярного эксплуатационного ре­жима нагружения, следует обращать внимание на правильный выбор уровня нагружения. 4.3.     Многоступенчатые испытания (испыта­ния по блок-программе) 4.3.1.   Испытания на усталость проводят с нагружениями в форме управляемых по программе однородных блоков. Каждый блок состоит из определенного количества ступеней. На каждой ступени воспроизводят регулярное нагружение одного уровня. Числа циклов, амплитуды и средние значения напряжений для отдельных ступеней должны соответствовать представительному спектру нагружения. Преимущества и недостаток испытаний при блочном нагру-жении по сравнению со случайными испытаниями следующие: преимущества: возможность накопления большого числа экспериментальных данных; простота реализации на экономичных резонансных испыта­тельных машинах; недостаток — менее надежные значения долговечности. 4.3.2.   Спектр нагружения подразделяют на б—8 ступеней (если другая градация ступеней не вызвана условиями эксплуа­тации) с тем, чтобы влияние ступеней на долговечность было незначительным. Разбивку на ступени осуществляют линейно (черт. 3) или на основе известных законов накопления усталостных повреждений. Различные формы спектра сравнивают с помощью меры пол­ноты V, определяемой по формуле Числа циклов в отдельных ступенях округляют до значений, кратных 2 или 10.

	ГОСТ 25-507—85 Стр. 9
	Линейное разбиение спектра нагружения на 8 ступеней
		М$ = *S *i
	I—отрезпк вспомогательной прямой, разделенный на 18 рав­ных частей; 1— S—ступени блока.
	Ступени блока Л °а и1 Л; 1 1,000 Л Я, при а.*/а.=0,9375 2 0,875 — Л И2 при aai/a» = 0.8125 3 0,750 Л Иь при otai/tr.=0,6875 4 0,625 — л Я+ при aW<ra = 0,5625 Л #R при 0.</ffi = O,4375 ht^Hi-Hl ! 5 0.500 & 0,375 - Л Hs ПРИ Оаг/О1 = 0,312Г) 7 0.250 — \ М7 при ал/<7а = 0,1875 Я,=Л/Я при a.i/aa^O 8 0,125
	Черт. 3
	Л
	Примечание. Самой низкой ступенью аив/ая=0,125 можно пренебречь, если максимальная амплитуда спектра а* лежит выше o_]t. 4.3.3. Размер блоков выбирают таким образом, чтобы число блоков до разрушения было не менее 10. Это относится также к случаю, если максимальное значение распределения нагрузок со­держится лишь в одном или нескольких блоках.

	Стр. 10 ГОСТ 25.507—85
	При числе блоков до разрушения менее 10 следует учитывать влияние последовательности отдельных ступеней на долговеч­ность. Ступени каждого блока сменяют последовательно в порядке возрастания и понижения. Испытания начинают со средней сту­пени блока в соответствии с черт. 4. Блочное нагружение
			Ступень
	Черт. 4 При монотонно возрастающем (понижающемся) прохождении получаются завышенные (заниженные) значения долговечности, а различия уменьшаются с увеличением числа блоков. При большем числе блоков точность оценки эксплуатационной долго­вечности повышается. Если при небольшом числе блоков до раз­рушения последний блок реализуют не полностью, то его эффек­тивную долю в повреждении допускается оценивать в соответст­вии с табл. 2. Число циклов до разрушения получают из числа блоков, вы­держанных до разрушения и объема блоков V6 • Для последнего блока, реализованного неполностью, эффективную долю в числе циклов до разрушения допускается определять при учете рас­четных долей повреждения отдельных ступеней ДЛ; по формуле
		<Оа*/ОвГ-Л(	(2)
	S {pat/aa)m-kt

	ГОСТ 25.507—65 Стр. 11
	Таблица 2 Дали повреждений ДО; для отдельных ступеней внутри одного блока
	Ступень блока i AD, 2iD( 4s 3s 2s 0.725 0,850 0.950 0,05 O.iOI 0,00 0,05 0,06 0,0 6 1 1,000 0,950 0,850 0,00 0,00 0,01 0,06 0,06 0,07 4f 0,725 0,05 0,12 5/ Gf 0,575 0,425 0,14 0,19 0.26 0.^5 V 8 75 0,275 0,125 0,275 O,10 I0i,02 o,m 0,55 0,57 D.67 6s 5s 0,425 0,375 0,19 0,14 0,86 1,00
	4.3.4.    Стандартные спектры нагрузок Объем стандартного спектра нагрузок — 106 циклов (черт. 5), а объем блока нагружения может составлять 10*—106 циклов. 4.3.5.   Сравнение результатов блок-программных и случайных испытаний осуществляют только со ссылкой на фактические спектры нагружения и способ схематизации. Результаты блок-программного испытания по сравнению с результатами сравнимого случайного испытания дают погреш­ность не в запас прочности. Погрешность возрастает с увеличе­нием числа блоков, так как кривая долговечности блок-програм­много испытания имеет более пологий наклон, чем кривая слу­чайного испытания. Отличие результатов блок-программного ис­пытания от случайного испытания вытекает прежде всего из не­зарегистрированного влияния последовательности напряжений и из влияния неучтенных изменений среднего напряжения. Степень отличия зависит от проведения блок-программного и случайного испытаний, параметров случайного процесса и от метода схема­тизации, а также от других факторов нагружения, конструкции и материала детали.

	Стандартные спектры нагружения для блок-программного испытания
	Биномиальное распределение (ВВ)		Paeti ре деления Рзлея (BR) и экспоненциальное (BE)
			V=V,J6$
			0,5
			w° to1 w2 w'J w4 ю5 ioBHt
	mv w1 w' -'//- w- w3 w6 *fi
	<V aa hi i Hi /J-Q p=l/3 p-2/3 1 1,000 1,000 1,000 2 2 2 0,950 0,967 0,983 16 18 3 0,850 0,900 0,950 280 298 4 0,725 0,817 0,908 2720 3018 5 0,575 0,717 0,858 20000 23000 6 0,425 0,017 0,803 92000 115000 7 0,275 0,517 0,758 2800QO 395000 8 0,125 0,417 0,708 305000 1000000	°a( BR BE Ступень *^ ,-__, ___ °a hi Ht hi Ht 3 1,000 4 4 2 2 2 0,875 100 104 10 12 3 0,750 1400 1500 64 76 4 0,625 11500 13000 340 416 5 0,500 58000 71000 2000 2400 6 0,375 188000 259000 11000 13400 7 0,250 356000 615000 61600 75000 8 0,125 385000 1000000 925000 1000000
			Черт, 5 например,		5х1Й5,1*5 и 1§* цикл*!, числовые значения
	Примечание. Для меньших объемов блока, равных,
	hi и IU делят на 2, 10 и 100 соответственно н округляют де целых чисел.

	ГОСТ 25.507—«s Стр. 13
	Влияние последовательности возрастает с уменьшением пол­ноты спектра. Для узкополосного процесса с нормальным рас­пределением и следовательно рэлеевского распределения макси­мумов, долговечность (предел ограниченной выносливости при эксплуатационном нагружении) при блок-программном испыта­нии в среднем в 3,5 (1,2) раза больше, чем те же характеристики при случайном испытании. 4.4. Случайные испытания (испытания при эксплуатационных нагрузках) 4.4.1. Случайные испытания со слежением Испытания на усталость с процессами нагружения, парамет­ры которых измеряют при эксплуатации, регистрируют на маг­нитной ленте и с незначительными изменениями отслеживают на электрогидравлическом или электродинамическом испытательном оборудовании. Нагружеине фиксирует представительный участок общего нагружения и повторяется многократно. Преимущества и недостатки случайных испытаний со слеже­нием по сравнению со случайными испытаниями с моделировани­ем следующие: преимущества: весьма точное определение долговечности; возможность отказаться от статистического описания нагру­жения; требуются лишь минимальные знания о действии и связях различных влияющих факторов; недостатки: необходимость измерения параметров нагружения детали (опытного образца или предшествующей модели); длительное время испытаний; ограниченная переносимость и обобщаемость результатов. 4.4.2. Случайные испытания с аналоговым моделированием процесса Испытания на усталость с процессами нагружения, которые воспроизводят с помощью генераторов шума, реализуют на электросервогидравлическом или электродинамическом испыта­тельном оборудовании. Исходные сигналы генераторов шума яв­ляются стационарными процессами с нормальным распределени­ем, статистические характеристики которых (например, коэффи­циент нерегулярности и стандартное отклонение) формируются таким образом, чтобы они совпадали с характеристиками пред­ставительных процессов эксплуатационного нагружения. Преимущество и недостатки случайных испытаний с аналого­вым моделированием процесса по сравнению со случайными ис­пытаниями с цифровым моделированием процесса нагружения следующие:

	Стр. 14 ГОСТ 35.507—85
	преимущество: простая возможность проведения некоррелированных много­компонентных испытаний; недостатки: меньшая сравнимость результатов, так как выходной сигнал не строго воспроизводимый; сложная реализация нестационарных процессов нагружепни. 4.4.3. Случайные испытания с цифровым моделированием про­цесса 4.4.3.!. Испытания на усталость с процессом нагружения, ко­торый задают как строго воспроизводимую последовательность экстремумов с помощью управляющей вычислительной машины, реализуют на электросервогидравлическом испытательном обо­рудовании. Процесс, нагружения является случайной последова­тельностью экстремумов постоянного временного промежутка, которые связаны косинусоидами. Статистические характеристики последовательности соответствуют характеристикам представи­тельного процесса эксплуатационного нагружения. 4.4.3.2.   Последовательность экстремумов генерируют с помо­щью корреляционной таблицы, представляющей собой результат двухпарамстрической схематизации по ГОСТ 25.101—83. 4.4.3.3.   Стандартные последовательности экстремумов объе­мом 104—106 максимумов соответствуют стационарным процессам с нормальным распределением (черт. 6). Стандартную последо­вательность экстремумов С9 вследствие незначительных колеба­ний мгновенных средних значений используют для исследования влияния последовательности. Сравнение осуществляют с блок-программным испытанием (см. черт. 6) по стандартному спектру BR, имеющему одинаковые распределения максимумов, а также по стандартному спектру ВВ (р = 0), имеющему близкие распре­деления максимумов и минимумов. Сравнение спектров (табл. 3) осуществляют с помощью меры полноты V, определяемой по формуле (1), коэффициента нере­гулярности •/ и числа положительных максимумов Лг+ , определя­емого по формуле (3) Л?=-£*-■",.                                 (3)
	Таблица 3
	Стандартная последователь- у. < Мера полноты V Ш' методам схематизации ность экстрему­мов Е R Ns А С9 С7 СЗ с'Уо 0,30 ! ,00 0,85 0,6Г) 0,37 0,35 0,33 0.27 0/J2 0,2Г» 0,37 0,27 0,12

	ГОСТ 25.507—85 Стр. 15 Стандартные последовательности экстремумов для случайного испытания н спектры нагружения
	£,Я,А Черт, б

	Стр. 16 ГОСТ 25.507—85
	Примечание. Представленные спектры (£, R и А) имеют объем Л                  _._________ где х>=щ^й — коэффициент нерегулярности; По — число пересечений процессом уровня средней нагрузки. Для меньшего объема спектра Ne, равного например 5X105, Иг, 10*, значения Л (Тз/Sа уменьшаются. Так для стандартной последовательности экстремумов С9 Л                                               Л при N3=l(Pt получаем ста/50 =5,26, а при Л^,= 10*— ae/S„ =4,29, 4.4.3.4. Для последовательностей экстремумов с коэффициен­том нерегулярности %, близким к единице (например, стандарт­ная последовательность экстремумов С9), получают минималь­ные значения долговечности. Для меньших значений % (напри­мер, стандартная последовательность экстремумов С7) получают несколько большие значения. Лишь очень малые значения % да­ют значительно большие значения характеристик сопротивления усталости {например, для стандартной последовательности экст­ремумов СЗ долговечность или предел ограниченной выносли­вости при эксплуатационном нагружении по сравнению с после­довательностью С9 в среднем в 1,50 и 1,15 раза больше соответ­ственно). Приближенное равенство результатов для не очень малых зна­чений х отсутствует для заклепочных и резьбовых соединений. 4.5. Ускоренные испытания на усталость 4.5.1.  Для сокращения времени испытаний допускается разра­батывать мероприятия по их ускорению при неизменном крите­рии предельного состояния детали. В противном случае значения долговечности, полученные для изменяющихся условий, должны быть пересчитаны с достаточной точностью на значения для пер­воначальных условий (см. справочное приложение 3). Ускоренные испытания применяют прежде всего для испыта­ния с целью выявления слабых мест и сравнительных испытаний, При действии зависимых от времени факторов (коррозии, ко­лебательных процессов и т. п.), мероприятия по ускорению испы­таний не допускаются. Для заклепочных и резьбовых соединений они допустимы ус­ловно. 4.5.2.  Ускорения испытаний достигают за счет следующих из­менений параметров нагружения: повышения частоты испытаний; исключения малых неповреждающих амплитуд (в зависимости от значения предела выносливости при нерегулярном нагружении амплитуды менее 10—30 % абсолютного максимума спектра мо­гут быть опущены из рассмотрения как неповреждающие (черт. 7]. При приближенных оценках допускается использовать в ка­честве границы повреждения соотношение

	ГОСТ 25.507—85 Стр. 17
	osG/tf-u-0,5-0,7. Подобным образом можно пренебречь малыми экстремумами и при случайных испытаниях); повышения интенсивности спектра (пропорциональное увели­чение всех значений нагрузки). Повышение напряжений на 10% сокращает долговечность в 1,5—2,0 раза; повышения полноты спектра (дополнительно к отбрасыванию малых амплитуд). Значения повреждающих амплитуд aSG в зависи- л мости от максимальной амплитуды спектра аа и предела выносливости а_..]д
	ол	; i jr\ \ — I i i. 1 ■
	0Л
	о
		VI	is	IB	6a! 6.
	г					10.
	Черт. 7 4.5.3.   В целях ускорения испытаний применяют также парал­лельное по времени раздельное испытание на усталость деталей одного узла. 4.5.4.  Для определения предела выносливости существуют сле­дующие возможности ускоренного испытания на усталость: определение предела выносливости путем экстраполяции ле­вой ветви кривой многоцикловой усталости; метод ступенчатого увеличения нагрузки — метод Локатн по ГОСТ 19533—74.

	Стр. 18 ГОСТ 25.507—в$
	4.5.5.  На стадиях подготовки и проведения усталостных испы­таний общее сокращение их длительности и материальных затрат достигают: использованием статистических методов планирования экс­периментов; предварительным тщательным отбором вариантов по резуль­татам лабораторных, статических, тензомстрических и физичес­ких испытаний; выбором сокращенной базы испытаний; использованием сравнительных испытаний на долговечность; выбором критерия прекращения испытаний; выбором допустимой повышенной частоты испытаний; использованием методов ускоренной (приближенной) оценки значения предела выносливости при испытании малого числа де­талей; выбором обоснованных форсированных режимов нагружения; увеличением числа одновременно испытываемых на одной ус­тановке деталей; проведением параллельных испытаний на нескольких установ­ках при условии их идентичности по тарировке; использованием структурной периодичности в конструкции пу­тем последовательного испытания повторяющихся в ней несущих элементов (стоек, отсеков цилиндров в блок-картерах двигателей внутреннего сгорания, колен в коленчатых валах, зубьев в шес­тернях и др.)- При этом разрушение одного из элементов не дол­жно влиять на напряженное состояние другого. 4.5.6.   При определении ограниченного предела выносливости и сравнительной долговечности деталей с различным конструк­тивным и технологическим исполнением кривые усталости могут иметь различный наклон. Поэтому при выборе коэффициента форсирования по нагрузке следует учитывать возможность пере­сечения их левых ветвей. 4.5.7.   Ускоренное определение сравнительной долговечности двух или более вариантов при повышенных нагрузках выполняют следующим образом. 4.5.7.1.   Проводят испытания при двух уровнях напряжений с тем, чтобы по наклону линий, соединяющих сравниваемые вари­анты, можно было судить о том, что испытания проводят ниже точки возможного пересечения кривых. 4.5.7.2.   Если отрезки линий расходятся книзу или параллель­ны друг другу, то уровни напряжений выбраны правильно и сравнение вариантов на любом из них правомочно, т. с. соотно­шение между долговечностью сравниваемых вариантов (их ран-

	ГОСТ 25-507—85 Стр. \9
	жировка) не изменится при увеличении базы испытаний. Если отрезки линий сходятся, то уровни напряжений выбраны неудач­но и следует их снизить. Примечание. Точка пересечения кривых усталости в отдельных слу­чаях может лежать на горизонтальной ветви одной из них или кривые мо­гут пересекаться дважды. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 5.1. Испытания могут проводиться как на стандартных испы­тательных машинах, соответствующих требованиям ГОСТ 24217—80, так и на нестандартном оборудовании. В случае ис­пользовании нестандартного оборудования следует руководство­ваться общими требованиями, изложенными в настоящем раз­деле. Допустимые погрешности испытательного оборудования — по ГОСТ 25.502—79. Г).2. Приспособление должно максимально воспроизводить действительное крепление и нагружение исследуемой детали в конструкции. По возможности необходимо использовать сопря­гаемые детали узла реальной конструкции для крепления и на-гружения испытуемой детали. 5.3.   Для сокращения затрат и времени на переналадку прис­пособление рекомендуется выполнять по модульному принципу. 5.4.   Испытания проводят па машинах, установках и стендах: с жестким и (или) мягким нагружением; с различным способом возбуждения переменных нагрузок (гидравлическим, электрогидравлнческим, электромагнитным, ме­ханическими центробежными вибраторами, компрессионным, пу­тем подвешивания грузов и др.); оснащенных средствами измерения, прошедшими поверку; удовлетворяющих метрологическим требованиям по парамет­рам частоты нагружения, возбуждающего усилия и жесткости на­гружаемой системы (испытательная машина — объект испыта­ний). 5.5.   Контроль нагружения осуществляют по показаниям сило-измерительных устройств и (или) тензорезнсторов. 5.6.  Машины, установки и стенды должны быть оборудованы: автоматическим выключателем, фиксирующим момент дости­жения предельного состояния детали; счетчиком числа циклов; приспособлением для проверки точности показаний машины и ее характеристик; аппаратурой для автоматической записи (регистрации) испол­нительного режима нагружения.

	Стр. 20 ГОСТ 2S.507—85
	5.7.   Опорно-захватные устройства должны обеспечивать при­ложение нагрузки в соответствии со схемой, предусмотренной программой испытаний, и не вызывать разрушения детали в мес­те передачи нагрузки. 5.8.   Нагрузки при мягком нагружении или деформации при жестком нагружении должны быть в пределах от 0,2 до 0,8 выб­ранного диапазона измерений испытательной машины, установки или стенда. 6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 6.1.  За основные критерии предельного состояния детали при­нимают: полное или частичное (определяемое появлением трещины на­перед заданного размера) разрушение; критическое раскрытие трещины (при учете скорости роста трещины, остаточной прочности материала при существующей ■трещине и возможного перераспределения напряжений); потерю герметичности; значительный рост деформации детали; резкое падение нагрузки, внутреннего давления или частоты нагружения (на резонансной испытательной машине); резкий подъем температуры испытуемой детали; достижение наперед заданной скорости роста усталостной трещины; достижение наперед заданного числа циклов нагружения; достижение наперед заданных значений характеристик, обна­руживаемых электрическими, магнитными, ультразвуковыми, акустическими и др. методами. 6.2.    Воспроизведение нагружения 6.2.1.   Испытания по определению усталостной долговечности или ее минимальных значений проводят с помощью приближен­ных к эксплуатации спектров нагружения как случайное или блочное нагружение. 6.2.2.  Для сравнительных испытаний и для испытаний по об­наружению слабых мест нагружение допускается упрощать до многоступенчатого или одноступенчатого при следующих услови­ях: а)   изменение в детали должно изменять полученную долго­вечность или кривую Велера в такой же степени, как и при слу­чайном нагружении; б)   путем правильного выбора уровня нагружения при одно­ступенчатом нагружении должно выявляться такое слабое место, которое является также критическим в эксплуатации, в резуль­тате чего по расположению и внешнему виду возникают повреж­дения, подобные эксплуатационным.

	ГОСТ 25.507—85 Стр. 21
	6.2.2.1. В заклепочных и резьбовых соединениях упрощенные яагружения могут привести к измененным механизмам передачи нагрузки. 6.2.3.  Точное по времени воспроизведение нагружения не тре­буется, за исключением случаев наличия зависящих от времени влияний: окружающей среды (например коррозии); нагрева детали при более высокой частоте; скорости нагружения. Если частоты нагружения лежат вблизи собственных частот детали, то следует учитывать динамическую переходную харак­теристику детали и испытательного устройства. 6.2.4.   Частота нагружения при испытаниях, по возможности, должна соответствовать эксплуатационной частоте. Малые час­тоты (менее 1 Гц) по сравнению с обычными испытательными частотами (от 30 до 300 Гц) дают числа циклов до разрушения в 1,5—2,5 раза меньше, а предел выносливости — на 10—20% меньше. Высокие частоты (более 300 Гц) приводят при охлажде­нии детали к повышению предела выносливости, а при отсутст­вии охлаждения — к его снижению. В случае мягкого нагружения (при контроле по нагрузкам) увеличение частоты выше 10 Гц приводит к более существенному повышению долговечности по сравнению с жестким нагружением прежде всего за счет несоответствия скоростей нагружения и де­формирования. 6.2.5.  Допустимая погрешность результатов испытания на ста­дии проектирования больше, чем для готовой детали. Отклоне­ния на 10% по уровню напряжений в блоке нагружения приво­дят к изменению долговечности в 1,5—2,0 раза. 6.3. Испытания на усталость осуществляют по программе ис­пытаний. Условия и результаты фиксируют в протоколе испыта­ний по ГОСТ 25.502—79." 6.3.1.  Для оценки чувствительности к асимметрии нагружения необходимо проводить испытание на усталость как минимум при двух значительно отличающихся друг от друга значениях коэф­фициента асимметрии (например, при R = — 1 и R = 0). 6.3.2.  Для определения наклона кривой усталости или распоз­навания возможного пересечения различных кривых усталости уровни напряжения выбирают таким образом, чтобы достигалось существенное различие по усталостному ресурсу (примерно от 5хЮ4 до 106 по кривой усталости). 6.3.3.   Базу испытаний назначают r зависимости от задачи ис­следования по ГОСТ 25.502—79. 6.3.4.   Эффективный объем выборки необходимо увеличивать использованием свойств симметрии деталей (например оценку

	Стр. 22 ГОСТ 25.507—85
	усталостных характеристик проводить на многих симметрична расположенных и идентично нагруженных сечениях). 6.3.5.  Для сложных деталей после появления первых разруше­ний допускается производить ремонт отдельных сечений с тем, чтобы продолжать испытания и устанавливать другие слабые места конструкции или проверять эффективность способа ремон­та. 6.3.6.   При выборе вида нагружения следует учитывать, что он не влияет на величину предела выносливости, но общая дол­говечность, особенно период живучести, увеличиваются с пере­ходом от мягкого (с заданным размахом нагрузки) к жесткому (с заданным размахом деформации) пагружению. 6.3.7.   При выборе длины плеча изгибающего момента при консольном изгибе учитывают, что на сопротивление усталости оказывает влияние сочетание нормальных и касательных напря­жений. С уменьшением плеча и соответственно увеличением по­перечной силы предел выносливости снижается. Поэтому в каче­стве одного из критериев сопоставимости схемы нагружения ре­комендуется принимать постоянство отношения нормальных на­пряжений к касательным. 6.3.8.   Испытуемую деталь крепят в машине таким образом, чтобы были обеспечены требования техники безопасности и не возникали при этом дополнительные напряжения, не предусмот­ренные программой испытаний. При испытании на растяжение-сжатие напряжения от дополнительного изгиба не должны пре­вышать 10 % напряжений растяжения-сжатия. Центровка дета­лей должна исключать возникновение дополнительных вибраций машины. 6.3.9.  Все детали испытывают на однотипных машинах с иден­тичными метрологическими характеристиками при одинаковом виде нагружения. 6.3.10.  Испытания проводят непрерывно вплоть до достижения предельного состояния деталей. 6.3.11.   Заданная максимальная нагрузка цикла нагружения не должна быть превышена, так как это может привести к изме­нению исходной прочности детали и сильному рассеянию ре­зультатов испытаний. Нагружение в процессе достижения задан­ной амплитуды и частоты циклов осуществляют плавно. 6.3.12.   Постоянство уровня задаваемых нагрузок или дефор­маций периодически или непрерывно контролируют в зависимос­ти от стабильности работы машины и ее оснащенности регистри­рующей аппаратурой. 6.3.13.   При проведении сравнительных испытаний на уста­лость необходимо гарантировать идентичность условий экспери­мента и параметров нагрузки.

	ГОСТ 25-507—85 Стр. 23
	7. ПРЕДСТАВЛЕНИЕ И СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ 7.1. Представление результатов испытаний 7.1.1.  При достаточном количестве результатов испытаний они представляются как кривая усталости или как функция долго­вечности при случайном нагружении, а также как диаграмма предела выносливости, предела ограниченной выносливости или эсплуатационной прочности соответственно для определенной ве­роятности безотказной работы или вероятности разрушения. 7.1.2.   Кривая усталости изображается для определенных зна­чений среднего напряжения или коэффициента асимметрии цик­ла напряжений в линейной, двойной или полулогарифмической системе координат применительно к максимальному напряжению или амплитуде напряжений. Примечание. Кривая усталости становится более пологой при: снижении остроты надреза; увеличении среднего напряжения; уменьшении вероятности безотказной работы. Абсцисса точки перелома кривой усталости соответствует чис­лам циклов до разрушения от 2хЮ6 до I07. Для цветных метал­лов, а также при повышенной температуре, коррозии или корро­зии трения она может быть достигнута при большем числе цик­лов или может вообще отсутствовать. 7.1.3.   Кривые усталости строят в линейных, полулогарифми­ческих или двойных логарифмических координатах по: напряжениям: а—N; а—lgjV; Iga—\gN; нагрузкам: P—N; P—\gN; \gP—IgN; деформациям: e—N; e—lgJV; lge—lgAr. 7.1.4.   При асимметричных циклах кривые усталости строят для серии одипаковых деталей с постоянными коэффициентами асимметрии цикла, средними, минимальными пли максимальны­ми напряжениями (деформациями). 7.1.5.   Левую ветвь кривой усталости при эксплуатационном нагружении изображают в виде прямой, как и для кривой уста­лости при регулярном нагружении. Ее наклон при случайном испытании почти совпадает с кривой усталости при регулярном нагружении. При блок-программном испытании она более поло­гая. В нижней части кривая долговечности по сравнению с верх­ней частью имеет более пологий наклон. Результаты представля­ют в максимальных значениях последовательности экстремумов или блок-программы. Сравнение результатов, которые получают при последова­тельностях экстремумов или блок-программах с различными по величине максимальными значениями, осуществляют на основе

	Стр. 24 ГОСТ 2S.507—35
	среднего квадратического отклонения нагрузок процесса нагру-жения или определенного кратного от него. В качестве меры долговечности при случайном испытании действительно число восходящих (нисходящих) прохождений че­рез нуль или число циклов. Можно использовать оба метода. 7.1.6.   Диаграмма предела выносливости или предела ограни­ченной выносливости имеет форму диаграммы предельных на­пряжений или амплитуд, в которых линии максимальных напря­жений и амплитуды напряжений цикла приняты прямыми. Ли­ния максимальных напряжений в диаграмме предельных напря­жений становится более пологой при: уменьшающемся числе циклов до разрушения; уменьшающейся остроте надреза; уменьшающейся вероятности безотказной работы. Диаграмма эксплуатационной прочности для последователь­ности экстремумов или блок-программы составляется таким же образом. 7.1.7.   Диаграммы предельных напряжений (амплитуд) строят с помощью кривых усталости, полученных по результатам испы­таний не менее трех партий одинаковых деталей при разных для каждой партии средних напряжениях или коэффициентах асим­метрии цикла. 7.1.8.  Для аппроксимации кривой усталости используют двух-парамстрическое уравнение o™-N^const                                            (4) 7.2. Оценка результатов испытаний 7.2.1.  После испытаний оценивают соответствие качества изго­товленных деталей требованиям нормативно-технической доку­ментации, а также расположения и вида разрушения заданный программой и условиями испытаний. 7.2.2.  При получении резко выделяющихся результатов следу­ет устанавливать соответствие условий нагружения и вида раз­рушения испытуемой детали требованиям нормативно-техничес­кой документации. 7.2.3.   При большом объеме выборки оценку осуществляют статистически. 7.2.4.   Предпосылкой возможности оценки при малом объеме выборки являются данные о дисперсии результатов испытаний для подобных случаев. Если испытывают только одну деталь, то в целях повышения надежности следует предположить, что по­лученная долговечность соответствует малой вероятности безот­казной работы (Р'*« 10 % ). Рассеяние долговечности одинаковых несварных деталей допускается оценивать значением условной меры рассеяния TN по формуле

	ГОСТ 25.507—85 Стр. 25
	Тк =Np>aigoH}Np'pSiofi (обычно TN от 1:2 до 1:3)             (5) Большее значение справедливо для меньшего уровня напряже­ния. Рассеяние удваивают, если учитывают другие влияния (раз­личные плавки, необработанные поверхности, нестабильность технологии изготовления). Характеристики рассеяния и их соот­ношения приведены в справочном приложении 4. 7.2.5.   Различные конструктивные и технологические варианты детали могут привести к пересечению кривых усталости и долго­вечности. Поэтому из различий пределов ограниченной выносли­вости нельзя сделать вывод о различиях в пределе выносливости. Рассеяние искомых значений прочности деталей состоит из рассеяния результатов усталостного испытания и рассеяния па-гружен ия вследствие погрешности испытательного устройства. 7.2.6.   Экспериментальный метод опенки долговечности при вероятности безотказной работы Р'^90 % практически приме­ним, если ошибка по долговечности составляет не более 100% в 'безопасную сторону, а по напряжениям — не более 20 %.

	Стр. 26 ГОСТ 25.507—85
	ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ А 1— одноступенчатое испытание; В— блок-программное испытание; С—случайное испытание с цифровым моделированием последователь­ности экстремумов; Д—случайное испытание со слежением; Е—схематизация по методу экстрсмумпз; R — схематизация по методу «падающего дождя»; А —■ схематизация по методу амплитуд; ffmax— максимальное напряжение цикла —по ГОСТ 23207—78; Cfmin— минимальное напряжение цикла ■— по ГОСТ 23207—78; о"а— амплятуда напряжений цикла — по ГОСТ 23207—78; __ ат—среднее напряжение спектра; И(атах) — функция частоты максимумов; //(omin) — функция частоты минимумов; Л%—объем спектра; Л Огаак— абсолютный максимум спектра; Л Omin— абсолютный минимум спектра; Л Оа—максимальная амплитуда спектра; hi — число циклов в £-й ступени блока нагружения; i—номер ступени блока; tft—накопленная частота для i-й ступени блока нагружения; (/—мера полноты спектра; Va— объем блока (общее число циклов в блоке нагружения); i3 — возрастающая ступень; if — ниспадающая ступени; к—числи ступеней; р—коэффициент ггееггеровского спектра нагружения; ^—коэффициент нерегулярности — по ГОСТ 25.101—83; ст , — предел выносливости детали при симметричном цикле — по ГОСТ 25.504—82; gsq—величина повреждающих амплитуд при случайном нагружения; Sa — среднее квадратитеское отклонение нагругюк процесса нагружения; т—показатель наклона левой ветви кривой усталости — по ГОСТ 25.504—82; п—текущее число циклов нагружения — по ГОСТ 23207—78; дг—циклическая долговечность — по ГОСТ 23207—78; 0я,-_ амплитуда нагружения на i-й ступени; Д£).; _ доли повреждений для i-й ступени внутри одного блока; п0—число пересечений процессом уровня средней нагрузки; JV^" — число положительных максимумов в спектре; %а —коэффициент асимметрии цикла напряжений -— по ГОСТ 23207—78; Р'—вероятность безотказной работы; Np'— долговечность, соответствующая вероятности безотказной работы Р'; jN — условная мера рассеяния долговечности деталей.

	ГОСТ М.507—85 Стр. 27
	ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
	МЕТОДИКА И ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИНИМАЛЬНОГО ЧИСЛА ИСПЫТУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ОЦЕНКИ СРЕДНЕГО РЕСУРСА 1. Число деталей для оценки среднего ресурса (при стационарном и не­стационарном нагруженнях) при завершенных испытаниях и неизвестном ко­эффициенте вариации ресурсов зависит от принятого значения доверительной вероятности fj и относительной погрешности оценки среднего ресурса е в пред­положении логарифмически нормального закона распределения ресурсов. Ресурс jV детали может быть измерен числом циклов до разрушения, продолжитель­ностью эксплуатации илн испытания, длиной пробега и т. п. 2.   В зависимости от цели испытания, вида и стоимости деталей, объема их выпуска и последствий отказа могут быть установлены следующие три группы точности оценки среднего ресурса, характеризуемые относительной погрешно­стью: высокая (0,1-<е^0,2), средняя (0,2«е«0,3) и низкая (о,3«е<0,4). 3.   Для большинства случаев уровень Р=0,&, а для деталей, влияющих на ■безопасность эксплуатации, — не менее 0,9. 4.   Минимально необходимое число деталей ц определяют по номограмме (см. чертеж) на пересечении горизонтали п вертикали, соответствующих при­нятым значениям fi и е. Дробное число округляют до целого в сторону увели­чения.
	Номограмма для определения мини­мального необходимого числа дета­лей для испытания
	5. В результате испытаний я выбранных деталей получают значения ре­сурсов Ni, NSl .„, Nn. Оценку среднего ресурса вычисляют по формуле JV- S Ntln.                                                    (I) i—i

	Стр. 28 ГОСТ 25.507—85
	6. Действительная величина среднего ресурса Ncp с доверительной веро­ятностью р н относительной погрешностью 8 находятся в интервале <1-0-й<М.р<(1+0 -W.                                 (2) 1. Примеры определения минимального числа испытуемых деталей для оценки среднего ресурса Пример I. При относительной погрешности е=0,275 (27,5%) в соответствии с номограммой для значения 6=0,8 получим число деталей для оценки средне­го ресурса п~4. Пример 2. При испытании четырех пружин подвески определены следую­щие значения ресурса: 1015, 6580, 3343, 5286 ч. По формуле (1) средний ресурс N=4056 ч. Истинное значение среднего ресурса JV ср по формуле (2) с доверительной' вероятностью 6=0,8 находится в интервале 4056(1—0,275) <Л'ср <: 4056(1 + +0,275) или 2940<tfcp<5270 ч. Повышение точности оценки среднего ресурса возможно путем уменьше­ния относительной погрешности, например до в=0,15, что требует, в соответст­вии с номограммой, испытания 14 пружин. С учетом уже испытанных четырех пружин получаем следующие значения. ресурса: 2840, 1035, 7_650, 5270, 3785, 9628, 4577, 3685, 6423 и 5584 ч. Средний ресурс JV составляет 4764 ч. Истинное значение среднего ресурса Ncp с вероятностью 6=0,8 при? 8=0,15 находится в интервале 4050«Л/ с(1<5480 ч.

	ГОСТ 25-507—85 Стр. 2?
	ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
	МЕТОДИКА ПЕРЕСЧЕТА ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПО ЛИНЕЙНОЙ ГИПОТЕЗЕ СУММИРОВАНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ Задана полученная экспериментальным путем долговечность для стан­дартного спектра нагружения определенной формы (спектр 1 — см. чертеж). Требуется пересчитать долговечность для спектра нагружения подобной формы (спектр 2 — см. чертеж).
			A's^fO" N
	/—спектр J; 2—спектр 2; 2'—спектр 2, расширенный до объ­ема спектра N,,, = 10в: кхч         — отличке форм обоих спектров. Относительное правило линейного суммирования повреждений описывают выражением
	N^A\-	п
	где N2 — искомая долговечность для спектра 2 с абсолютным максимумом Л Овг н объемом спектра JV32; Nx — заданная долговечность для спектра 1 с абсолютным максимумом Л Л <yai = aB2 и объемом спектра Ntl = 10a; у "Sr-jj J — сумма относительных долговечностей для спектра 1; У 2-Tj- J — сумма относительных долговечностей для спектра 2. Суммы относительных долговечностей рассчитывают по линейной гипотезе суммирования повреждений с учетом известных кривой усталости и диаграм­мы предельных напряжений. Вероятность безотказной работы при долговеч­ности N2 соответствует той же вероятности при долговечности JVj.

	Стр. 30 ГОСТ 25.507—85
	ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное
	ХАРАКТЕРИСТИКИ РАССЕЯНИЯ ПРИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ С ЛОГАРИФМИЧЕСКИ НОРМАЛЬНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ iЧeждy различными характеристиками рассеяния долговечности действи­тельны для небольших oigN , о /„л" ик н ДЛЯ ^, близких к единице, сле­дующие соотношения: aiSN=~^STN=-Q,39}uTN;                                       (2) —2z_ а, ,, —2.56а-, ,, Гдг-Ю Р '^=10         '«*;                                       (4) —22,. О, .. —2,56а, ,, Г„-е р |пЛГ=е         "'*;                                       (5)
	°'^= ^-Що-1^1^) -o.eeKigti+ii)* -^нГ^-о.^л						(6)
	<W = Kln^+4)^UW '                                  <7>
							(8)
	^_/l0,nI0^_I-/l02'M^-lfiBlnl0o					I2IV-''JV ulg.V>
	^У>-			-^<w ;                                       (9)
	г .„10-ap KisJ«4' _10-^Ч/цо^|;
	i^p		;V —1,11c..
	~I0 УШ0 =10 ' *;                                              (10)
	In	—-l*TN
	=_0,90]g7,v:                                                       (12)

	ГОСТ J5.S07—85 Стр. 3t
	°*-V rfp N -l-V rVs,n^-:				■1п7\,~
				2zp ,liJiJV-
	=-0,331пГ„,                                                      (13) где vs—onIiin — коэффициент вариации долговечности; ц^, aN — среднее значение и генеральное среднее квадратическое отклонение долговечности; oigAf> б inJV — дисперсия логарифмов долговечности; гр=1,28— односторонняя 90 %-ная квантиль нормального распределения. По напряжениям о в области пределов ограниченной выносливости дейст­вительны соотношении (т — показатель наклона левой ветви кривой усталости в двойных логарифмических координатах или кривой долговечности на рас­сматриваемом уровне нагружения), рассчитанные по формулам: Та-Т\[т;                                                          (15) 1 vo*-WvN-                                                      <1б> Если распределение предела выносливости принимают нормальным, то между характеристиками рассеяния по напряжениям действительны соотноше­ния, рассчитанные по формулам: Т _ ^a-*p-°ft I-zp-f0 l-l,28og
	1 \—Ta            1—T
	a		П^=0,78Гр^-и-0,391пГо ,                              (18)
		iP
	где ц0 , oa— среднее значение и генеральное среднее квадратическое откло­нение предела выносливости; Тя =СТр'=9ои i° рг^ю% —условная мера рассея­ния по напряжениям; v Q =o0 /ja0 — коэффициент вариации напряжений. Пример. При среднем показателе наклона кривой усталости m=G для нс-еварных деталей могут иметь место следующие числовые значения характе­ристик: TN = 0,15&1 :6,           Га=0,Ы: 1,5; 1^ = 0,8,                оо=0,Ш.

	СОДЕРЖАНИЕ
	1.  Общие положения         .......... 2.  Требования к объектам испытаний и формирование выборки для но пытаний                  .                . . ....... 3.  Анализ эксплуатационной нагружешюсти...... 3.1.  Характеристики нагружения ....... 3.2.   Стандартные спектры нагружения...... 4.  Методика проведения испытаний....... 4.1.  Характер и ниды реализации нагружения         .... 4.2.  Одноступенчатые испытания (испытания по Велеру) 4.3.  Многоступенчатые испытания (испытания по блок-программе) 4.4.  Случайные испытания (испытания при эксплуатационных нагруз ках)        . . . . . ....... 4.5.  Ускоренные испытания на усталость          ..... 5.  Требования к испытательному оборудованию          .... <3. Проведение испытаний . ........ 7. Представление н статистическая оценка результатов испытаний ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Обязательное. Обозначения, применяемые в настоя щем стандарте ....... ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Рекомендуемое. Методика и примеры определени: минимального числа испытуемых деталей для оцен ки среднего ресурса ...... ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Справочное. Методика пересчета долговечности ко линейной гипотезе суммирования повреждений ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Справочное. Характеристики рассеяния при долго вечности с логарифмически нормальным распределе­нием         ..........	13 10 19 20 23 26
		27 29 30
	Редактор Т. С. Шеко Технический редактор И. В. Келейникова Корректор В. И. Варенцова Сдано в наб. 07.08.85 Поди, в печ. 11.10.85 2.0 усл. п. л. 2,25 усл. кр,-огт. 2,21 уч.-изд. л. Тнр. 20000 Цена 10 коп. Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненекий пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. ^240

Категория: Межгосударственные стандарты Общие требования гост р изделия Инструкции

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки