Теги - материалы РДС

---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ГРАЖДАНСКОМУ

СТРОИТЕЛЬСТВУ И АРХИТЕКТУРЕ ПРИ ГОССТРОЕ СССР

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОБОГРЕВНОМУ ВЫПОЛНЕНИЮ ШВОВ

И СТЫКОВ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ

ЖИЛЫХ ЗДАНИЯХ

ВСН 26-76______

   Госгражданстрой

Утверждена

приказом Государственного комитета

по гражданскому строительству и

архитектуре при Госстрое СССР

от 4 ноября 1976 г. № 233

«Временная инструкция по безобогревному выполнению швов и стыков в крупнопанельных жилых зданиях» разрабо­тана СибЗНИИЭП Госгражданстроя.

Временная инструкция содержит основные положения по применению бетонов и растворов с противоморозными добав­ками для выполнения швов и стыков крупнопанельных зда­ний повышенной этажности в зимнее время в районах с низ­кими отрицательными температурами воздуха.

Временная инструкция предназначена для инженерно-тех­нических работников проектных и строительных организаций.

Редакторы: инж. Ю. С. Самошкин (Госгражданстрой), канд. техн. наук В. Д. Смелик (СибЗНИИЭП).

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Временная инструкция распространяется на работы по выполнению швов и стыков при зим­нем монтаже крупнопанельных жилых зданий высотой до 12 этажей с несущими внутренними или несущими внутренними и наружными стенами с платформенным решенным основного несущего стыка.

1.2. Временная инструкция предусматривает приме­нение безобогревного метода выполнения швов и стыков в течение всего зимнего периода в районах со среднеме­сячной температурой наиболее холодного месяца до ми­нус 20 °С при изменении текущих температур до минус 50 °С.

1.3. Твердение бетона и раствора в швах и стыках крупнопанельных зданий следует обеспечивать введени­ем противоморозных добавок поташа и нитрита натрия. В качестве пластификатора в бетоны и растворы с пота­шом необходимо использовать сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).

1.4. Выбор той или иной противоморозной добавки необходимо производить в зависимости от конкретных условий строительства: ожидаемой температуры возду­ха, требуемой прочности бетона и раствора, темпов стро­ительства, используя номограммы на рис. 1 и 2 (см. разд. 3).

Замоноличивание швов и стыков крупнопанельных здании при всем диапазоне температур для районов, от­меченных в п. 1.2 настоящей Инструкции, следует выполнять с использованием добавки поташа. Использование нитрита натрия допускается, если текущая темпера­тура в первые 10 сут. после укладки бетона и раствора не ожидается ниже минус 25 °С.

1.5. Количество противоморозной добавки с учетом обеспечения твердения в ранние сроки и получения вы­сокой прочности в позднем, возрасте следует назначать для осенне-зимнего периода независимо от текущей тем­пературы 10 % веса цемента, а для весеннего периода — согласно табл. 1.

Таблица 1

1.6. Введение сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) необходимо назначать для бетона и раствора с 5 % по­таша в количестве 1—2 %, для бетона и раствора с 10 % поташа в количестве 1—1,5 %. Точное значение устанав­ливается строительной лабораторией путем выполнения пробных замесов.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Приготовление бетона и раствора следует выпол­нять на портландцементе и быстротвердеющем портланд­цементе активностью нс ниже 400 кгс/см2 с содержанием С3А не более 8 %. Цементы должны удовлетворять требованиям государственных стандартов на портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландце­мент и их разновидности.

2.2. Щебень, используемый для приготовления бето­на, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268—70*.

2.3. Керамзит, используемый в качестве крупного за­полнителя, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9758—68.

2.4. Песок, используемый для приготовления бетона и раствора, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736—67*.

2.5. Вода не должна содержать вредных примесей, отрицательно влияющих на нормальное схватывание и твердение бетона и раствора, и удовлетворять требова­ниям ГОСТ 2874—73.

2.6. Поташ (К2СО3) должен удовлетворять требова­ниям ГОСТ 10690—73, а нитрит натрия — требованиям ГОСТ 19906-74.

2.7. Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) должна удовлетворять требованиям Указаний по применению бетонов с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки.

3. ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОНУ И РАСТВОРУ.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

3.1. Горизонтальные и вертикальные швы между сборными элементами следует заполнять цементно-пес­чаным раствором. Горизонтальные и вертикальные сты­ки, являющиеся конструктивными элементами, после сое­динения металлических связей необходимо заполнять цементно-песчаным раствором, мелкозернистым тяжелым бетоном, легким бетоном на искусственных пористых заполнителях. Вид бетона, а также марка бетона и ра­створа должны быть указаны в проекте.

3.2. Монтаж конструкций верхних пяти этажей 9—12-этажных жилых домов в зимних условиях следует вы­полнять, если прочность бетона и раствора в горизон­тальных и вертикальных стыках к моменту возведения шестого и последующих этажей достигает требуемых значений. Требуемая прочность бетона в вертикальных стыках, расположенных ниже монтируемых на пять эта­жей, должна составлять не менее 5 МПа. Требуемая минимальная прочность бетона или раствора горизон­тальных швов и стыков на уровне перекрытий всех этажей, кроме верхних пяти, должна рассчитываться для каждого конкретного проекта дома с учетом характери­стики климатического района строительства и конструк­тивных особенностей дома. Расчет требуемой прочности бетона и раствора должен выполняться проектной организацией, осуществляющей разработку или привязку проекта. Методика расчета требуемой минимальной прочности бетона или раствора в горизонтальных швах и стыках приведена в прил. 1 к настоящей Инструкции.

Рис. 1. Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой поташа

t - средняя температура воздуха, °С; Rсж — гарантируемая относительная прочность бетона и раствора при сжатии, % R28; Rтр — минимальная требуе­мая прочность бетона и раствора, МПа, τ — время твердения бетона и рас­твора, сут.

3.3. Марка бетона и раствора для несущих горизон­тальных и вертикальных швов и стыков должна уточ­няться но номограммам, представленным на рис. 1 и 2. Номограммы увязывают темны возведения здания (рост нагрузок) со скоростью твердения бетона и раствора в шве и стыке.

Рис. 2. Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой

нитрита-натрия (обозначения те же, что и на рис. 1)

Порядок определения марки следующий: проводится прямая от шкалы «сутки» до пересечения с нужной кри­вой Rсж. Найденная точка переносится параллельно шка­ле «сутки» до пересечения с отрезком Rтр заданного зна­чения. Местоположение точки определяет марку по наибольшему значению.

3.4. Марку бетона и раствора для горизонтальных и вертикальных швов и стыков пяти верхних этажей следует назначать в соответствии с проектной маркой с уче­том возможных потерь прочности при твердении на мо­розе:

где Rп — прочность бетона по проекту, Мпа;

n — коэффициент, учитывающий снижение прочности в зависимости от температуры.

Значение коэффициента п следует принимать соглас­но табл. 2.

Таблица 2

3.5. Приготовление бетона и раствора необходимо производить в приобъектных условиях в инвентарных смесителях. Емкость смесителя должна выбираться в зависимости от объема работ с таким расчетом, чтобы раствор (бетон) одного замеса был уложен в течение 1 ч при использовании поташа и 3 ч при использовании ни­трита натрия.

Бетон и раствор с нитритом натрия допускается гото­вить централизованно и хранить на объектах в бункерах с подогревом.

3.6. Дозирование составляющих (сухой смеси, либо цемента и заполнителей, либо солевых растворов) в при­объектных условиях следует осуществлять по объему, для чего смесительные узлы должны быть оснащены дозаторами.

3.7. Приготовление бетона и раствори на объекте не­обходимо выполнять из сухой смеси. Хранить такую смесь необходимо в контейнерах с герметическим затвором. Продолжительность хранения зависит от первона­чальной влажности смеси, надежности герметизации и определяется опытным путем. При отсутствии централи­зованного приготовления сухих смесей допускается при­готовление бетона и раствора непосредственно на объек­те, на приобъектных смесительных узлах из раздельно хранящихся цемента и заполнителей.   Заполнители в этих случаях не должны содержать смерзшихся ко­мьев.

3.8. Бетон и раствор в момент выхода из смесителя должны иметь температуру при введении поташа от 5 до 20 °С, при введении нитрита натрия от 5 до 35 °С. Опти­мальная температура смеси в момент выхода из смеси­теля для обеспечения наибольших сроков сохранения подвижности уточняется путем лабораторных подборов.

Получение бетонной смеси с необходимой температу­рой осуществляется за счет использования подогретой воды или рабочего раствора соли и лишь при недоста­точности тепла — за счет подогрева заполнителей, в первую очередь песка. Температура подогрева составляющих бетона назначается из расчета

где tсм — температура бетонной смеси после перемешивания, °С;

g1, g2, g3, g4 — количество цемента (кг), песка (кг), щебня (гравия) (кг) и рабочего раствора соли (л) в 1 м3 бетонной смеси соответственно;

t1, t2, t3, t4 — температура цемента, песка щебня (гравия) и рабо­чего раствора соли в момент загрузки в бетономешал­ку соответственно, °С.

3.9. Подвижность бетона и раствора в момент уклад­ки в швы и стыки должна составлять 6—9 см.

3.10. Пластифицирующие и противоморозные добавки вводятся в бетон (раствор) в виде водных растворов ра­бочей концентрации. Рабочая концентрация растворов солей устанавливается строительной лабораторией. Рас­чет рабочей концентрации растворов и их расход на замес приведен в прил. 2 к настоящей Инструкции.

3.11. Растворы добавок рабочей концентрации гото­вятся в заводских условиях в емкостях путем растворе­ния твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для повышения скорости растворения воду следует подогре­вать до 40—70 °С и перемешивать растворы. Твердые продукты необходимо предварительно дробить. Раство­ры рабочей концентрации на объекте хранятся в емкостях с электронагревательными устройствами, снабжен­ными термореле для регулирования температуры подо­грева.

3.12. Подготовка швов и стыков к замоноличиванию производится согласно требованиям главы СНиП по пра­вилам производства и приемки работ на бетонные и же­лезобетонные конструкции сборные.

3.13. Особое внимание необходимо обращать на недопустимость превышения проектной толщины горизон­тальных швов. Если превышение более 1 см, то монтаж верхних этажей должен разрешаться специальной комис­сией. Устанавливать панели на слой замерзшего или схватившегося раствора запрещается. При обнаружении в швах бетона, не способного к дальнейшему твердению (что может произойти в случае применения частично схватившегося и разведенного водой бетона), необходи­мо произвести ремонт швов с заменой бракованных уча­стков.

3.14. Использование бетонов и растворов с противоморозной добавкой поташа требует мер по сохранности от коррозии оцинкованных и алюминиевых закладных деталей, а с добавкой нитрита натрия — алюминиевых. Защитные мероприятия назначаются в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии.

3.15. Операцию по укладке в швы и стыки бетона и раствора надлежит выполнять с использованием бетоно- и растворонасосов, пневмонагнетателей, вибробункеров, вибробачков, инъекторов и т. д.

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ПРИЕМКА РАБОТ

4.1. Общее руководство при выполнении швов и сты­ков должны осуществлять прораб н сменный мастер со­гласно требованиям главы СНиП по правилам произ­водства и приемки работ на бетонные и железобетонные конструкции сборные и настоящей Инструкции.

4.2. Контроль приготовления раствора соли, пластификатора, проверка качества сухой смеси, состава и под­вижности раствора, качества заделки швов раствором и т. д. должны возлагаться на работников строительной лаборатории и отдела технического контроля.

4.3. В условиях строительной площадки должен вес­тись журнал производства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом, в котором необходимо отмечать темпе­ратуру   наружного воздуха, состав су­хой смеси, марку це­мента, прочность ра­створа, а также дру­гие показатели. Фор­ма журнала и пра­вила его заполнения приведены в прил. 3 настоящей Инструк­ции.

Рис. 3. График контроля прочности раствора и бетона в горизонтальных несущих

стыках 9 и 12-этажных крупнопанельных жилых домов

а - для 9-этажных домов, б — для 12-этажных домов

4.4. Прочность ра­створа, укладывае­мого в горизонтальные   швы и сты­ки крупнопанельного дома, контролиру­ется путем испытания кубов размером 7х7х7 см. Прочность тяжелого бетона, укладываемого в вертикальные и горизонтальные стыки крупнопанельного дома, контролируется пу­тем испытания кубов размером 10х10х10 см, а прочность керамзитобетона, укладываемого в вертикальные стыки, — кубов размером 15х15х15 см. Три контроль­ных куба раствора и бетона испытываются в возрасте 14 сут, три — в возрасте одного месяца, три - в момент окончания монтажа и три — через 28 сут с момента оттаивания после максимального срока хранения на моро­зе. В каждую смену, когда ведется бетонирование сты­ков и замоноличивание швов, изготавливается по 12 ку­бов при монтаже технического подполья и всех этажей, кроме верхних пяти, и по 6 кубов — для верхних пяти этажей.

4.5. Невыполнение условия п. 3.2 настоящей Инструк­ции требует принятия мер по интенсификации твердения бетона и раствора путем обогрева.

4.6. Прогнозирование и оперативный контроль достаточной прочности раствора и бетона необходимо вы­полнять, используя график на рис. 3, путем нанесения на них результатов испытаний контрольных образцов. Если результаты испытаний располагаются выше указан­ной на графике кривой, то сохраняется запланированный темп монтажа. В противном случае темп корректируется в соответствии с фактической прочностью раствора или принимаются меры для ускорения твердения. Данным графиком надлежит пользоваться для контроля прочно­сти бетона и раствора в горизонтальных стыках всех этажей, кроме верхних пяти. Методика привязки графи­ка к конкретному объекту приведена в прил. 4 к настоя­щей Инструкции. По результатам испытаний оформляется акт-заключение о соответствии фактической и рас­четной прочности бетона и раствора в несущих швах и стыках согласно прил. 5 к настоящей Инструкции. Без надлежащего оформления акта-заключения вести мон­таж шестого и последующих этажей запрещается.

4.7. Сдача и приемка домов должны осуществляться в соответствии с техническими уровнями на монтаж данной серии крупнопанельных жилых домов.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Производство работ требует соблюдения правил техники  безопасности согласно требованиям главы СНиП по технике безопасности в строительстве, всех действующих правил охраны труда и техники безопас­ности, а также выполнения дополнительных требований по технике безопасности при использовании растворов с добавками поташа и нитрита натрия.

5.2. Сульфитно-спиртовая барда не взрывоопасна и не пожаро­опасна. Хранить твердые и порошкообразные концентраты барды необходимо в закрытых проветри­ваемых помещениях, располагая мешки в один ряд по вертикали завязкой вверх.

5.3. Нитрит натрия — ядовитое вещество. Попадание кристаллов и водного раствора нитрита натрия в орга­низм человека приводит к отравлению, опасному для жизни. Нитрит натрия не взрывоопасен, но является окислителем для органических веществ. На всех емко­стях, в которых готовится или хранится водный раствор нитрита натрия, должна быть предупредительная над­пись: «Яд». Нитрит натрия при длительном воздействии вызывает головную боль, слабость, быструю утомляе­мость, потерю аппетита, плохой сон, боли в конечностях. Характерны также воспалительные изменения кожи ки­стей, стоп с пузырьковыми высыпаниями, трещинами, нагноениями.

5.4. Поташ вызывает раздражение дыхательных путей, конъюнкти­вит, желудочно-кишечные заболевания, изъявления слизистой носа, обращение с ним требует осторожности.

5.5. Приготовление строительных бетонов и растворов с противоморозными добавками допускается осуществлять как на заводе, так и в приобъектных условиях. Для подготовки добавок заводы оборудуются складскими помещениями и цехом по приготовлению водных ра­створов.

5.6. Склады для хранения противоморозных добавок размещаются в отдельно стоящих зданиях не ниже II степени огнестойкости (для кристаллического нитрита натрия и поташа) или на отгороженных площадках (для концентрированного жидкого нитрита натрия). При этом должны быть соблюдены следующие условия:

а) хранение кристаллического нитрита натрия и по­таша осуществляется в таре завода-изготовителя (ящи­ки, барабаны, бумажные мешки) в запираемом сухом по­мещении с обособленным выходом наружу. При ручной укладке следует располагать не более трех рядов по вертикали. Вход посторонним лицам в эти помещения должен быть запрещен.

Запрещается курить и вести открытым пламенем (га­зосварка, газорезка и др.) работы в помещении, где хра­нится кристаллический нитрит натрия. Не допускается хранение в одном помещении кристаллического нитрита натрия с твердыми и жидкими органическими вещества­ми, имеющими кислую среду, так как при взаимодейст­вии с ними образуются ядовитые газы окиси (NO) и двуокиси (NO2) азота;

б) хранение жидкого нитрита натрия осуществляет­ся в цистернах и емкостях, ключ от которых в каждой смене должен находиться у одного ответственного инже­нерно-технического работника.

Автоцистерны, баки и другие емкости перед заполне­нием раствором нитрита натрия необходимо тщательно промывать водой, а если в них ранее хранилась кислота, то пропаривать;

в) лицо, выдающее кристаллический нитрит натрия в цех приготовления водного раствора и водный раствор нитрита натрия на строительные площадки, обязано предупреждать получателя о ядовитых свойствах нитри­та натрия, после чего получатель расписывается в журнале выдачи нитрита натрия (прил. 6), который хранит­ся на складе и в цехе.

5.7. Приготовление водных растворов противоморозных добавок должно производиться с соблюдением сле­дующих условий:

а) рабочие солевые растворы готовятся только в за­водских условиях. В случае приготовления растворов и бетонов на строительных площадках водные растворы добавок должны поставляться в виде готового раствора рабочей концентрации;

б) помещения, в которых производится приготовление растворов с добавками нитрита натрия и поташа, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиля­цией. Посторонним вход в эти помещения запрещен;

в) приготовление водных растворов нитрита натрия должно производиться в закрытых, полностью механизи­рованных установках с минимальным числом работаю­щих. Процесс загрузки нитрита натрия должен быть пол­ностью механизирован и герметизирован.

5.8. Подачу водного раствора нитрита натрия в рас­ходные емкости и бетоносмесители следует осуществлять по трубопроводам самотеком или с помощью насоса.

На строительных площадках перенос растворов солей вручную допускается в крайнем случае в наполненных не более чем на 3/4 высоты закрывающихся бачках.

5.9. Лаборатории, устанавливающие рабочие концен­трации растворов химических добавок, должны быть оборудованы вытяжными шкафами.

5.10. На заводах, где готовятся рабочие растворы ни­трита натрия, необходимо оборудовать бытовые помеще­ния согласно требованиям табл. 4 главы СНиП по про­ектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий при отнесении работающих с нитритом натрия к группе III «а». Для работающих на строительной площадке должен оборудоваться вагончик с умывальником и специальными шкафчиками для хра­нения спецодежды.

5.11. Перед допуском к работе рабочие должны прой­ти инструктаж по технике безопасности при работе с хи­мическими добавками и ознакомиться с требованиями настоящего раздела Инструкции. Знания рабочих долж­ны быть проверены.

5.12. К работам по приготовлению водного раствора нитрита натрия и поташа могут допускаться рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельство­вание и обученные безопасным методам работ с хими­катами.

5.13. К работе по приготовлению раствора нитрита натрия и поташа нельзя допускать рабочих с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раз­дражения), поражением век и глаз.

5.14. Рабочие, приготавливающие рабочий водный раствор нитрита натрия и поташа, должны работать в комбинезонах и водоот­тал­ки­вающей ткани, очках, утеп­ленных резиновых сапогах и перчатках.

По окончании работы с нитритом натрия и поташом необходимо снять спецодежду (комбинезон, очки, пер­чатки и т.д.) и принять душ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Методика расчета прочности раствора в горизонтальных швах

и стыках крупнопанельного жилого дома

1. Приводятся краткая характеристика здания и исходные дан­ные: конструктивная схема, характеристика несущих элементов (условия формования, материал, толщина, марка бетона), характе­ристика горизонтального стыкового соединения.

2. На основании проектных данных для наиболее невыгодного сочетания нагрузок определяются напряжения в опорных сечениях панелей (зонах, примыкающих к горизонтальным швам). Выбирается наиболее нагруженное стыковое соединение, определяется рас­четное напряжение в опорной зоне панели σmax.

3. Требуемая величина прочности раствора в горизонтальном шве стыкового соединения определяется по прочности опорного се­чения в зоне, примыкающей к горизонтальным швам, в соответствии с Указаниями по проектированию конструкций крупнопанельных жи­лых домов по формуле

                                   (1)

или в преобразованном к напряжению виде

                                   (2)

где σ = σmax, МПа *;

Rпр — расчетное сопротивление бетона панелей;

ψ — коэффициент, учитывающий эксцентриситет приложения вертикальной нагрузки и принимаемый в зависимости от относительного эксцентриситета и материала панели;

φ1 = φk — коэффициент, учитывающий влияние гибкости панели.

Здесь k — коэффициент, учитывающий влияние внецентренно приложенной нагрузки, определяется по формуле

                         (3)

φ — коэффициент продольного изгиба при центральном сжа­тии, для опорных сечений φ = 1;

mш — коэффициент условий работы, учитывающий влияние горизонтальных швов и заделку перекрытий, определяемый для платформенного опирания панелей.

         (4)

_____________

* Здесь и далее: 1 кгс/см2 ~ 9,8·104 Па ~ 105Па ~ 0,1 МПа.

при контактном стыке:

                             (5)

Выразим значение mш из формулы (2), тогда

                                       (6)

Значение требуемой прочности раствора в шве, выраженное через R2, рассчитаем в зависимости от типа стыка по формуле (4) или (5), подставив значение mш, полученное из формулы (6).

Пример. Определить требуемую минимальную прочность раство­ра в горизонтальном шве 12-этажного крупнопанельного дома серии 1-464Д-Э47-1К для наиболее нагруженных внутренних стеновых панелей. Панели внутренних стен кассетного формования выполнены из тяжелого бетона М300, толщина панелей 14 см. Опирание пере­крытий платформенное, глубина опирания перекрытия 6 см.

На основании расчета выяснено, что наиболее нагруженным яв­ляется верхний шов цокольной панели 12 ВСЦ1-5. Расчетные напря­жения в шве, подсчитанные при сочетании вертикальной нагрузки от собственного веса конструкций и ветровой нагрузки, приходящейся на стык, равны: σ = σmax = 4,8 Мпа;

           

отсюда по формуле (5) mш = 0,676.

Подставляя в формулу (4) значение mш и принимая

для М300, определяем требуемую прочность раствора шва

R2 = 7,5 МПа.

Таблица 3

В табл. 3 приводятся значения требуемой минимальной прочно­сти раствора горизонтальных швов, определенные для типового про­екта 12-этажного дома серии 1-464Д климатического подрайона IВ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Расчет рабочей концентрации растворов

и их расход на замес

Расчет расхода солевых добавок и пластификаторов при температуре 20 °С.

Количество концентрированного раствора сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) или сульфитно-спиртовой барды (ССБ) на один за­мес определяется по формуле

                                           (1)

где А — искомое количество концентрированного раствора СДБ, л;

Ц — количество цемента, кг на замес;

Д — количество добавки (по сухому веществу), % веса цемента;

с — концентрация приготовленного раствора добавки, % (по су­хому веществу) (табл. 4).

d1 — удельный вес раствора добавки.

Из общего водосодержания бетона В вычитается вода, введенная вместе с СДБ:

                          (2)

где Д1 — количество добавки (по сухому веществу), кг.

При содержании соли в растворе (бетоне), равном, например, 0,1 Ц, и остаточном водосодержании смеси Вост количество соли в кг, отнесенное к 1 л воды, составит 0,1 Ц/Вост.

Плотность такого солевого раствора, согласно данным табл. 5 и 6, составит d. Из этих же таблиц определяем, что в 1 л солевого раствора платностью d содержится Р (кг) сухой соли. При общем расходе соли на замес 0,1 Ц количество солевого раствора равно 0,1 Ц/Р.

При расходе соли на замес 0,05 Ц количество литров солевого раствора па замес определяется как 0,05 Ц/Р.

При температуре раствора поташа, отличающейся от 20 °С, вво­дится поправка на плотность.

Пример. Определить концентрацию и расход на 1 м3 монтаж­ного раствора водного раствора поташа и расход раствора СДБ при температуре 20 °С, если используется раствор с отношением цемента к песку, как 1 : 1, при расходе цемента 800 кг на 1 м3, водоцементном отношении 0,33 и расходе поташа 10 % веса цемента. Расход СДБ составляет 1 % веса цемента при удельном весе раство­ра СДБ 1,043 и концентрации 10 %.

Расчет. Расход концентрированного раствора СДБ на замес объема 1 м3 составит:

Остаточное водосодержание определяется по формуле:

Количество соли, отнесенное к 1 л воды, равняется:

Плотность такого водного раствора поташа по табл. 3 состав­ляет 1,291. В каждом литре такого раствора содержится 0,379 кг безводного поташа. При общем расходе на замес соли 10 % веса цемента количество литров солевого раствора составляет:

Содержание соли в 1 л раствора не зависит от его температу­ры. Плотность раствора определенной концентрации и количество соли в 1 л изменяются при охлаждении или нагревании раствора, вследствие чего приведенные в табл. 5 и 6 данные действительны только при температуре раствора 20 °С.

Определение содержания соли в водном растворе при температуре, отличающейся от +20 °С.

Изменение плотности раствора с изменением температуры подчиняется закономерности:

                                  (3)

где dt — плотность раствора при требуемой температуре, г/см3;

d20 — плотность раствора при 20°С, г/см3;

А — температурный коэффициент плотности;

t -  температура, °С

Таблица 4

Содержание сульфитно-дрожжевой бражки

в растворах и их плотность

Содержание соли в 1 л раствора определяют по формуле

                                        (4)

где тt — содержание соли в 1 л раствора при требуемой температу­ре, кг;

m20 — содержание соли в 1 л раствора при 20°С, кг.

Пример. Требуется определить содержание поташа в 1 л рас­твора, если плотность его при 0 °С составляет 1,39. По табл. 3 на­ходим, что температурный коэффициент плотности при ее значении

Таблица 5

Содержание поташа в растворах, их плотность

и температура замерзания

1,39 составляет около 0,00055. Подставляя имеющиеся данные в формулу, находим, что при 20°С этот раствор имел бы плотность

d20 = 1,39 + 0,00055 (0 – 20 °С) = 1,379, а раствор с такой плотностью содержит в 1 л 0,511 кг поташа. Тогда в 1 л раствора с плот­ностью 1,39 при 0 °С содержится поташа:

Таблица 6

Содержание нитрита натрия в растворах,

их плотность и температура замерзания

Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической тем­пературе, равной минус 19,6° для водных растворов нитрита натрия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Правила заполнения журнала производства работ

по выполнению швов и стыков безобогревным способом

1. Ответственность за правильное и систематическое ведение журнала, а также за его хранение несут соответствующие произ­водители работ.

При замене на объекте одного производители работ другим жур­нал передается по приемо-сдаточному акту с соответствующей записью в самом журнале.

2. Лаборанты, закрепленные за объектом, должны ежедневно давать в журнале соответствующие записи:

дату и место укладки раствора или бетона — в гр. 1, 3;

характеристику сухой смеси — в гр. 4, 5;

минимальную температуру наружного воздуха в течение первой десятидневки после укладки — в гр. 6;

данные по приготовлению бетона и раствора — в гр. 7—12;

данные протоколов испытаний на прочность при сжатии контрольных образцов-кубов — в гр. 13—17;

данные протоколов испытаний на прочность при сжатии образ­цов пластин — в гр. 18—19.

3. Лида, контролирующие строительство, в том числе руководи­тели строительства и представители заказчика, инженер по технике безопасности имеют право вносить в журнал свои замечания в гр. 21.

Не позднее чем на следующий день после получения замечаний, в журнале должны быть сделаны записи о мерах, принятых в свя­зи с этими замечаниями.

4. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью строительной организации, ответственной за строительство объекта, и подписан ее руководителем и начальником производственного отдела. Все записи в журнале работ следует делать чернилами.

После сдачи объекта в эксплуатацию журнал работ передается в архив генерального подрядчика для хранения в установленном порядке.

5. При передаче строительства другой организации передаются также и журнал производства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом, контрольные образцы бетона и раствора, предназначенные для испытания в более поздние сроки, акты испы­тания контрольных образцов, паспорта на сухую смесь.

ЖУРНАЛ

производства работ по выполнению горизонтальных и вертикальных швов безобогревным способом

Примечание. Состав Ц/П — отношение цемента к песку в сухой смеси.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Методика привязки графика контроля прочности раствора

в швах и стыках к конкретному объекту

График контроля проч­ности раствора в горизон­тальных швах применитель­но к конкретным условиям строительства дан на при­мере 9-этажного дома серии 1-464Д и приведен па рис. 4. Для удобства работы шкала графика представлена не в процентах, а в натуральных единицах.  При  переводе шкалы считали, что деление, равное 100 %, соответствует наибольшему табличному значению прочности раство­ра Rтр, приведенному в прил. 1 настоящей Инструк­ции, которое составляет 7,5 МПа. Прочие числа на шкале рассчитываются пропорционально процентам. Например, вместо Rтр = 50 % на шкале нужно поставить Rтр= = 0,5·75 = 3,75 МПа.

Рис. 4. График контроля прочности раствора  в  горизонтальных  несущих швах

9-этажного крупнопанельного дома

n — число смонтированных этажей под контролируемым швом

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Гор.____________________                          «_____»___________197 г.

АКТ-ЗАКЛЮЧЕНИЕ

о соответствии фактической и расчетной прочности бетона

и раствора в несущих швах и стыках

Дом №____________по ул._______________________

Запись: продолжать строительство, прекратить, скорректировать ППР, произвести усиление конструкций и т. д. (нужное подчеркнуть или дописать).

Зав. строительной лабораторией

Прораб

Инженер ОТК

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Журнал выдачи нитрита натрия

Категория: СНиПы Рекомендации гост р

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки