Типовая технологическая карта на бетонные и железобетонные работы (монолитный бетон). Устройство столбчатых монолитных железобетонных фундаментов объемом 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны одноэтажных промышленных зданий с использованием разборно-переставной мелкощитовой опалубки
Сборники Системы стандартов
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
РАЗДЕЛ 04
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
(МОНОЛИТНЫЙ
БЕТОН)
4.01.01.61
УСТРОЙСТВО СТОЛБЧАТЫХ МОНОЛИТНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ОБЪЕМОМ 5, 10, 25 м3
И БОЛЕЕ ПОД СТАЛЬНЫЕ КОЛОННЫ ОДНОЭТАЖНЫХ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНОЙ МЕЛКОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ
МОСКВА – 1989
РАЗРАБОТАНА Институтом «Промстройпроект» Госстроя СССР Главный инженер института В.И. Королев Начальник отдела Б.М. Тиунов Главный инженер проекта Ю.С. Езерский |
СОГЛАСОВАНО Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 14.12.1988 г. № 23-712 Введена в действие с 01.02.1989 г. |
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов объемом до 5, 10, 25 м3 и более под стальные колонны одноэтажных промышленных зданий с использованием разборно-переставной мелкощитовой опалубки.
Параметры конструкций (размеры, армирование, расход материалов) приняты в технологической карте применительно к реальным рабочим чертежам института Промстройпроект.
Калькуляция затрат труда, график выполнения работ, потребность в материально-технических ресурсах и технико-экономические показатели выполнены для захватки размером 24 ´ 72 м с сеткой колонн 12 ´ 24 м объемом каждого фундамента 20 м3 (базовый вариант).
Данная технологическая карта позволяет с помощью фасетов произвести расчет вышеперечисленных показателей для фундаментов объемом до 5, 10, 25 и 30 м3.
Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «Монолит-77» конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
В технологической карте приняты 4 варианта подачи и укладки бетонной смеси в фундаменты: гусеничным краном грузоподъемностью до 16 т (базовый вариант); пневмоколесным краном грузоподъемностью до 10 т (вариант 2); автобетононасосом СБ-126А (вариант 3) и бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 4).
Погрузочно-разгрузочные и арматурные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция трудовых затрат, средства механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования и приспособлений.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:
организован отвод поверхностных вод от котлована;
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены в пролете пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены монтажная оснастка и приспособления;
выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;
составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Работы выполняются в 2 смены.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток и комплектов опалубки);
арматурные;
опалубочные;
бетонные.
Разгрузку и раскладку арматурных сеток, элементов опалубки, монтаж армокаркасов подколонников, монтаж и демонтаж навесных площадок и анкерных болтов выполняют с помощью автокрана КС-2561Д.
Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов, а сетки башмаков - непосредственно у мест возведения фундаментов.
Сборка армокаркасов подколонников ведется на стенде сборки с помощью кондуктора конструкции ЦНИИОМТП путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой. Размеры кондуктора выбраны с учетом максимальных размеров сеток.
Сборку армокаркаса подколонника производят в определенной последовательности:
укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в проектном положении вязальной проволокой с последующей электроприхваткой;
снимают армокаркас с кондуктора автокраном и укладывают на площадку для складирования.
Армокаркасы перевозят автотранспортом к месту бетонирования.
Арматурные работы выполняют в следующем порядке:
устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
после устройства опалубки башмака устанавливают армокаркас подколонника с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.
Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
В комплект опалубки «Монолит-77» входят металлические щиты и соединительные элементы, позволяющие возводить опалубку вручную.
Устройство опалубки фундамента под колонну и кондукторных приспособлений с анкерными болтами производят в описанной ниже технологической последовательности:
устанавливают и закрепляют щиты опалубки нижней ступени башмака с помощью прижимных скоб и монтажных уголков;
крепят схватки к панелям нижнего короба опалубки с помощью натяжных крюков;
соединяют схватки по углам «в мельницу» клиновыми зажимами;
рихтуют собранный короб строго по осям и прикрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
наносят на ребра щитов нижнего короба риски, фиксирующие положение щитов второй ступени, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин (в качестве балок используют схватки);
устанавливают на поддерживающие балки схватки и соединяют их друг с другом клиновыми зажимами;
навешивают на схватки щиты второй ступени и скрепляют их натяжными крюками;
соединяют щиты прижимными скобами и монтажными уголками;
рихтуют собранный короб по осям;
в той же последовательности собирают короб третьей ступени;
наносят на ребра щитов верхнего короба риски, фиксирующие положение щитов подколонника, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин;
устанавливают монтажные уголки с угловыми щитами;
устанавливают щиты и крепят их к нижним схваткам натяжными крюками, а между собой и с монтажными уголками соединяют прижимными скобами;
навешивают на щиты опалубки подколонника схватки остальных ярусов, закрепляя их натяжными крюками;
устанавливают вертикальные связи жесткости, которые соединяют со схватками Т-образными болтами;
устанавливают и закрепляют кондукторное приспособление с анкерными болтами;
устанавливают навесную рабочую площадку.
Для вертикальных связей жесткости и опорных поддерживающих балок используют типовые схватки из комплекта опалубки «Монолит-77». При требуемой длине > 3,5 м схватки выполняются составными, собираемыми из типовых схваток длиной 2; 2,5 и 3 м.
Разборку опалубки целесообразно производить сразу же после достижения бетоном прочности в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Разборку опалубки фундамента производят в следующем порядке:
демонтируют подмости с лестницей;
демонтируют кондукторное приспособление;
удаляют Т-образные болты, демонтируют связи жесткости;
выбивают клинья, соединяющие схватки между собой, и удаляют их;
демонтируют монтажные уголки;
удаляют прижимные скобы и разбирают короб подколонника на отдельные щиты;
демонтируют опорные балки;
демонтируют опалубку башмака.
Весь комплекс опалубочных работ ведут поточным методом.
При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и произвести смазку поверхностей эмульсионным составом.
Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования.
Опалубочные работы выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры.
Транспортирование бетонной смеси осуществляют автомобилями-самосвалами или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры вместимостью 2 м3. Количество автомобилей-самосвалов принимают по расчету в зависимости от дальности транспортировки бетонной смеси.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
прием и подача бетонной смеси;
установка звеньевого хобота;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
уход за бетоном.
Подачу бетонной смеси к месту укладки производят в поворотных бункерах стреловыми самоходными кранами: гусеничным краном типа МКГ-16М (базовый вариант), пневмоколесным краном КС-4362 (вариант 2), а также автобетононасосом (вариант 3) и бетоноукладчиком (вариант 4).
Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.
В соответствии с высотой укладки бетонной смеси устанавливают загрузочную воронку и один звеньевой хобот.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 - 0,5м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором.
При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05 - 0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.
Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.
Бетонирование фундаментов производят с навесных площадок опалубки «Монолит-77».
При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом СБ-126А (вариант 3) радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси на захватке с 2-х точек.
Операция по установке воронок и звеньевого хобота отпадает.
Процесс укладки бетонной смеси ускоряется, бетонные работы производятся циклично.
Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 - 12 см. Подбор состава бетонной смеси производится строительной лабораторией.
При бетонировании монолитных фундаментов бетоноукладчиком ЛБУ-20 (вариант 4) бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 1 - 4 см.
Бетонную смесь к бетоноукладчику следует подвозить автобетоносмесителями для порционной выгрузки смеси в приемный бункер.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защищать от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.
При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Таблица 1
Варианты рекомендуемых машин и оборудования при устройстве монолитных железобетонных фундаментов
Наименование комплекта машин и оборудования |
Вариант (фасет-код) |
Техническая характеристика |
Марка |
Количество, шт. |
Кран монтажный |
1, 2, 3, 4 (22-1) |
Кран автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т |
КС-2561Д |
1 |
Машины для бетонирования |
1 (22-2) |
Кран гусеничный грузоподъемностью до 16 т |
МКГ-16М |
1 |
2 (22-3) |
Кран пневмоколесный грузоподъемностью до 10 т |
КС-4362 |
1 |
|
3 (22-4) |
Автобетононасос производительностью 17 м3/ч |
СБ-126А |
1 |
|
4 (22-5) |
Бетоноукладчик производительностью 7 м3/ч |
ЛБУ-20 |
1 |
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматуры относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП 3.03.01-87.
При приемке работ предъявляют журналы работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.
Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.
Таблица 2
Наименование процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Периодичность контроля |
Ответственный за контроль |
Технические критерии оценки качества |
Приемка арматуры |
Соответствие арматурных стержней и сеток проекту |
Визуально |
До начала установки сеток и сборки подколонников |
Производитель работ |
В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи) |
|
Диаметры и расстояния между рабочими стержнями в сетках |
Штангенциркулъ, линейка измерительная |
То же |
Мастер |
То же |
Складирование арматурных сеток |
Правильность складирования, хранения |
Визуально |
До установки сеток |
То же |
В соответствии с требованиями СНиП III-4-80 |
Сборка армокаркасов |
Правильность установки арматурных сеток подколонников на кондукторе. Проверка геометрических размеров армокаркасов |
То же, лабораторный контроль |
При сборке армокаркасов |
Мастер, лаборант |
В соответствии с проектом |
Приварка арматурных сеток на кондукторе |
Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов. Качество сварки, наличие и правильность ведения журнала сварочных работ |
Визуально |
Периодически в процессе сборки |
Мастер |
В соответствии с требованиями ГОСТа (рабочие чертежи) |
Установка сеток башмаков и армокаркасов |
Соответствие проекту |
Визуально, отвес, рулетка |
В процессе установки |
То же |
В соответствии с проектом |
Приемка опалубки и сортировка |
Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов |
Визуально |
В процессе разгрузки |
Производитель работ |
В соответствии с ППР |
Установка опалубки и навесных площадок |
Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей |
Теодолит, нивелир, рулетка, отвес |
После установки опалубки |
Мастер, геодезическая служба |
В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом |
Установка кондукторных устройств с анкерными болтами |
Правильность установки кондукторов по осям и отметкам |
Теодолит нивелир, рулетка |
После установки опалубки |
То же |
То же |
Укладка бетонной смеси |
Качество бетонной смеси |
Конус СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500) Лабораторный контроль |
До бетонирования |
Мастер, лаборант |
В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом |
|
Правильность технологии укладки бетонной смеси |
Визуально |
В процессе укладки |
Мастер |
То же |
|
Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении |
Тоже, стальная линейка |
В процессе уплотнения |
То же |
« |
Уход за бетоном при твердении |
Соблюдение влажностного и температурного режимов |
Термометр, влагомер. Лабораторный контроль |
В процессе твердения |
Мастер, лаборант |
« |
Разборка опалубки |
Технологическая последовательность разборки элементов опалубки |
Визуально. Лабораторный контроль |
После набора прочности бетона |
То же |
« |
Подготовка опалубки |
Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов |
Визуально |
После разборки опалубки |
Мастер |
В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом |
СХЕМА УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ СТРЕЛОВЫХ САМОХОДНЫХ КРАНОВ (варианты 1, 2)
- Направление выполнения работ при выполнении фундаментов
- Временные автодороги
Состав работ:
I - Установка арматурных сеток башмаков
II - Установка опалубки башмаков
III - Монтаж армокаркасов подколонников
IV - Установка опалубки подколонников и площадок
V - Установка кондукторных приспособлений с анкерными болтами
VI - Укладка бетонной смеси в опалубку фундаментов
VII - Выдержка бетона и уход за ним
VIII - Демонтаж опалубки
1 - кран КС-2561Г
2 - кран МКГ-16м (КС-4362)
3 - автобетоносмеситель
4 - место складирования арматурных изделий
5 - место складирования элементов опалубки
6 - стенд сборки армокаркасов подколонников
7 - место складирования арматурных сеток
8 - место складирования собранных армокаркасов
9 - кондуктор для сборки армокаркасов
10 - бункеры поворотные
11 - кондукторное приспособление с анкерными болтами
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ
а - установка арматурных сеток башмака; б - монтаж армокаркаса подколонника; в - установка навесных площадок и кондукторных приспособлений с анкерными болтами; г - укладка бетонной смеси с помощью стрелового крана (варианты 1, 2); д - укладка бетонной смеси с помощью бетононасоса (вариант 3); е - укладка бетонной смеси с помощью бетоноукладчика (вариант 4)
1 - автопалубный кран; 2 - бетонная подготовка; 3 - арматурная сетка; 4 - фиксатор; 5 - опалубка башмака; 6 - армокаркас подколонника; 7 - опалубка подколонника; 8 - кондукторное приспособление с анкерными болтами; 9 - стреловой гусеничный кран; 10 - автобетоносмеситель; 11 - бункер поворотный; 12 - площадка навесная; 13 - хобот; 14 - автобетононасос; 15 - бетоноукладчик
СХЕМА КОНСТРУКЦИИ ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ
1 - металлические щиты 6 - вертикальные связи
2 - монтажные уголки 7 - чека
3 - опорные балки 8 - клин
4 - составные схватки 9 - скоба прижимная
5- инвентарные схватки 10 - крюк натяжной
КОНДУКТОРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ
1. Дуговую сварку производить электродами Э42-9 по ГОСТ 9467-75.
2. При установке кондукторного приспособления в щитах опалубки подколонника просверлить 4 отверстия Æ18 мм для позиции 7.
3. Расход материалов приведен для фундамента с подколонником 1,2 ´ 1,5 м с анкерными болтами диаметром 40 мм.
Кондукторное приспособление |
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол. |
Материал |
Масса, кг |
||
1 шт. |
общ. |
|||||||
1 |
К1 |
Швеллер, длина 1400 |
2 |
Швеллер |
12 ГОСТ 8240-72* ВСт3кп2 ГОСТ 535-79* |
14,56 |
36,8 |
|
2 |
Уголок, длина 800 |
2 |
Уголок |
Б-63 ´ 63 ´ 5 ГОСТ 8509-86 ВСт3кп2 ГОСТ 535-79* |
3,85 |
|||
3 |
К2 |
Анкерный болт длина 1400 |
4 |
Круг |
В48 ГОСТ 2590-71* ВСт3кп2 ГОСТ 535-79* |
19,88 |
99,7 |
|
4 |
Уголок, длина 820 |
2 |
Уголок |
Б-63 ´ 63 ´ 5 ГОСТ 8509-86 ВСт3кп2 ГОСТ 535-79* |
3,94 |
|||
5 |
Уголок, длина 480 |
2 |
Уголок |
Б-63 ´ 63 ´ 5 ГОСТ 8509-86 ВСт3кп2 ГОСТ 535-79* |
2,3 |
|||
6 |
Гайка |
8 |
Гайка М48-7H4 ГОСТ 5915-70* |
0,96 |
||||
7 |
Болт, длина 100 |
4 |
Болт М16-8g ´ 100.58 ГОСТ 7796-70* |
0,19 |
0,76 |
4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА 1 ЗАХВАТКУ
Таблица 3
Наименование процессов |
Номер фасет для пересчета показателей |
Единица измерения |
Объем работ |
Обоснование (ЕНиР и др. нормы) |
Норма времени |
Расценка, р.-к. |
Затраты труда |
Заработная плата, р.-к. |
Время пребывания машины на объекте, маш.-ч |
Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к. |
|||||
рабочих, чел.-ч |
машиниста, чел.-ч (маш.-ч) |
рабочих |
машиниста |
рабочих, чел.-ч |
машиниста, чел.-ч (маш.-ч) |
||||||||||
рабочих |
машиниста |
||||||||||||||
1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений, инвентаря, анкерных болтов, арматурных сеток и элементов опалубки |
01, 02 |
100 т |
0,647 |
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1. ПР-3 |
22 |
11 |
14-09 |
10-03 |
14,23 |
7,12 |
9-12 |
6-49 |
7,12 |
6-49 |
|
2. Сортировка и подача арматурных сеток и элементов опалубки к месту работ |
03 |
1 т |
62,51 |
ЕниР, §Е5-1-1, п.п. 1, 2 |
0,65 |
0,32 |
0-48,4 |
0-33,9 |
40,63 |
20,0 |
30-25 |
21-19 |
20,0 |
21-19 |
|
3. Установка арматурных сеток башмаков |
04,05 |
1 сетка |
56 |
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 1а |
0,42 |
0,105 |
0-28,5 |
0-09,6 |
23,52 |
5,88 |
15-96 |
5-38 |
5,88 |
5-38 |
|
4. Предварительная сборка армокаркасов подколонников |
06 |
-«- |
112 |
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 2, п. б |
0,24 |
- |
0-15,8 |
- |
26,88 |
- |
17-70 |
- |
- |
- |
|
5. Сварка арматуры |
07 |
1 т констр. |
4,28 |
ЕНиР, §Е5-1-18, табл. 1, п. 2б |
3 |
- |
2-37 |
- |
12,84 |
- |
10-14 |
- |
- |
- |
|
6. Погрузка и разгрузка предварительно собранных армокаркасов подколонников |
08, 02 |
100т |
0,086 |
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1, ПР-3 |
22 |
11 |
14-09 |
10-03 |
1,89 |
0,95 |
1-21 |
0-86 |
0,95 |
0-86 |
|
7. Установка армокаркасов подколонников |
09 |
1 каркас |
14 |
ЕНиР, §E4-1-44, табл. 1, п. 2б |
1,3 |
0,325 |
0-88,1 |
0-29,6 |
18,2 |
4,55 |
12-33 |
4-14 |
4,55 |
4-14 |
|
8. Установка щитовой опалубки вручную |
10 |
1 м2 |
470 |
ЕНиР, §Е4-1-37, табл. 2, п. 1 |
0,39 |
- |
0-29,1 |
- |
183,30 |
- |
136-77 |
- |
- |
- |
|
9. Установка навесных площадок |
11 |
1 шт. |
14 |
ЕНиР, §E5-1-2, п. 4 |
0,27 |
0,14 |
0-20,1 |
0-14,8 |
3,78 |
1,96 |
2-81 |
2-07 |
1,96 |
2-07 |
|
10. Установка кондукторов с анкерными болтами |
- |
1 кондуктор |
14 |
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 3 применительно |
0,75 |
0,25 |
0-57 |
0-22,8 |
10,50 |
3,50 |
7-98 |
3-19 |
3,5 |
3-19 |
|
11. Установка звеньевых хоботов |
12 |
1 звено |
56 |
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 8 |
0,16 |
- |
0-11,9 |
- |
8,96 |
- |
6-66 |
- |
- |
- |
|
12. Прием бетонной смеси |
13,23 |
100 м3 |
2,8 |
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 20 |
5,7 |
- |
3-65 |
- |
15,96 |
- |
10-22 |
- |
- |
- |
|
13. Подача бетонной смеси |
14 |
1 т |
700 |
ЕНиР 1973г., §24-13, табл. 2, п. 9 ЕНиР 1987г., Общая часть, стр. 3 |
0,17 |
0,085 |
0-11,4 |
0-07,7 |
119 |
59,5 |
79-80 |
53-90 |
72,24 |
65-74 |
|
14. Укладка бетонной смеси в фундаменты |
15,16 |
1 м3 |
280 |
ЕНиР, §Е4-1-49, табл. 1, п. 4 |
0,26 |
- |
0-18,6 |
- |
72,80 |
- |
52-08 |
- |
- |
- |
|
15. Поливка бетонных поверхностей водой |
17 |
100 м2 |
96,77 |
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 9 |
0,14 |
- |
0-09 |
- |
13,55 |
- |
8-71 |
- |
- |
- |
|
16. Демонтаж навесных площадок |
11 |
1 шт. |
14 |
ЕНиР, §Е5-1-2, п. 4, ПР-2 |
0,216 |
0,112 |
0-16,1 |
0-11,8 |
3,02 |
1,57 |
2-25 |
1-65 |
1,57 |
1-65 |
|
17. Разборка опалубки с очисткой ее от грязи и смазкой поверхности |
10 |
1м2 |
470 |
ЕНиР. §Е4-1-37, табл. 2 п. 2 |
0,21 |
- |
0-14,1 |
- |
98,70 |
- |
66-27 |
- |
- |
- |
|
18. Погрузка на автотранспорт приспособлений, инвентаря и элементов опалубки |
18,02 |
100 т |
0,464 |
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1. ПР-3 |
22 |
11 |
14-09 |
10-03 |
10,21 |
5,10 |
6-54 |
4-65 |
5,10 |
4-65 |
|
ИТОГО: |
|
|
|
|
|
|
|
|
677,97 |
110,13 |
476-80 |
103-52 |
122,87 |
115-36 |
Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы составлена для варианта возведения монолитных железобетонных фундаментов объемом 20 м3 при подаче бетонной смеси гусеничным стреловым краном.
5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА 1 ЗАХВАТКУ
Таблица 4
График производства работ составлен для варианта возведения монолитных железобетонных фундаментов объемом 20 м3 при подаче бетонной смеси гусеничным стрелковым краном.
6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в таблице 5.
Таблица 5
Наименование |
Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа |
Количество по вариантам |
Назначение |
||
1, 2 |
3 |
4 |
|||
Бункер поворотный |
ГОСТ 21807-76 |
2 |
- |
- |
Подача бетонной смеси к месту укладки |
Звеньевой хобот |
ЦНИИОМТП 271-5800.000 |
2 |
- |
2 |
Укладка бетонной смеси в опалубку |
Вибратор глубинный |
ИВ-47А ТУ-22-4666-80 |
1 |
1 |
1 |
Вибрирование уложенной бетонной смеси |
Строп двухветвевой |
2СК-5,0,500 ГОСТ 25573-82 |
1 |
1 |
1 |
Подъем элементов |
Строп четырехветвевой |
4СК1-0,8 ГОСТ 25573-82 |
1 |
1 |
1 |
То же |
Кондуктор-шаблон |
Конструкция ЦНИИОМТП |
1 |
1 |
1 |
Сборка армокаркасов подколонников |
Трансформатор понижающий |
ИВ-9 мощность 1,5 кВт |
1 |
1 |
1 |
Сварка арматурных сеток |
Трансформатор сварочный |
ТД-300 ГОСТ 95-77*Е мощность 19,4 кВт |
1 |
1 |
1 |
То же |
Площадка навесная |
ЦНИИОМТП 2493.01.100 |
2 |
2 |
2 |
Бетонирование фундаментов |
Лестница приставная |
ВНИПИ Промстальконструкция Шифр 29800-12 |
2 |
2 |
2 |
То же |
Кондукторное приспособление |
Индивидуальное изготовление (см. лист 10) |
8 |
8 |
8 |
Установка анкерных болтов |
Уровень строительный |
Тип УС2 ГОСТ 9416-83 |
1 |
1 |
1 |
Геодезическая проверка установки элементов опалубки |
Ключ гаечный разводной |
ГОСТ 7275-75 |
2 |
2 |
2 |
Установка опалубки |
Термометр стеклянный технический |
ГОСТ 2823-73*Е (СТ СЭВ 2944-81) |
1 |
1 |
1 |
Проверка температурного режима при твердении бетона |
Влагомер |
ГОСТ 15528-86 |
1 |
1 |
1 |
Проверка влажного режима при твердении бетона |
Отвес строительный |
ОТ-400 ГОСТ 7948-80 |
1 |
1 |
1 |
Проверка установки опалубки и армокаркасов |
Метр складной деревянный |
РСТ 149-76 |
2 |
2 |
2 |
Обмер конструктивных элементов |
Рулетка металлическая |
РС-20 ГОСТ 7502-80* |
1 |
1 |
1 |
То же |
Молоток слесарный |
ГОСТ 2310-77*Е |
2 |
2 |
2 |
Крепление элементов опалубки |
Щетка стальная |
ТУ-36-2460-82 |
10 |
10 |
10 |
Очистка опалубки |
Кисть маховая |
КМ-65 ГОСТ 10597-87 |
2 |
2 |
2 |
Смазка поверхности опалубки эмульсией |
Лом стальной |
ЛО-24 ГОСТ 1405-83 |
1 |
1 |
1 |
Установка опалубки |
Поливочный рукав |
Длина 40 м |
1 |
1 |
1 |
Поливка бетонных поверхностей фундаментов |
Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по устройству монолитных фундаментов на 1 захватке приведена в табл. 6.
Таблица 6
Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ) |
Номер фасет |
Исходные данные |
Потребность в материалах |
||
Единица измерения |
Объем работ в нормативных единицах |
Принятая норма расхода материалов |
|||
Унифицированная разборно-переставная опалубка ЦНИИОМТП «Монолит-77» |
10, 19 |
м2 |
470 |
0,097 т |
45,59 т |
Арматурные сетки (Серия 1.412-1/77) |
20 |
1 фундамент |
14 |
1,206 т |
16,88 т |
Анкерные устройства |
- |
1 шт. |
14 |
0,1051 т |
1,47 т |
Электроды Э42 |
21 |
100 сварных соединений |
10,36 |
6,3 кг |
65,3 кг |
Бетонная смесь В10, В15 |
15 |
м3 |
280 |
1,015 м3 |
284,2 м3 |
Эмульсия ЭКС |
10 |
м2 опалубки |
470 |
0,35 кг |
164,5 кг |
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Устройство монолитных фундаментов необходимо выполнять в соответствии со СНиП III-4-80, «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГУПО 1978 г. и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78.
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
1. Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч:
на весь объем - 677,97;
на 100 м3 - 242,13.
2. Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч:
на весь объем - 110,13;
на 100 м3 - 39,33.
3. Заработная плата рабочих-монтажников, р.-к.:
на весь объем - 476-80.
4. Заработная плата механизаторов, р.-к.:
на весь объем - 115-36.
5. Продолжительность выполнения работ, смена - 11,5.
6. Выработка на одного рабочего в смену, м3 - 3,39;
2,89 (с учетом механизаторов).
7. Условные затраты на механизацию для базового варианта, р.-к. - 610,46.
8. Сумма изменяемых затрат, р.-к. - 1087,26.
9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ
Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям производится с помощью фасетного классификатора факторов, влияющих на расход материально-технических ресурсов, затрат труда, зарплату.
В фасетах содержится информация по всем вариантам производства работ, предусмотренным в ТТК. При выборе одного из этих вариантов необходимо произвести пересчет базовой калькуляции затрат труда, машинного времени и зарплаты, входящей в ТТК.
Для автоматизации расчетов калькуляций при привязке ТТК ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана программа для ЭВМ. Она позволяет использовать библиотеки ТТК и фасет на машинных носителях, производить в диалоговом режиме расчеты калькуляций. Привязка калькуляции заключается в коррекции базовой калькуляции в соответствии с выбранными из фасет вариантами.
Фасет 01
Масса грузов при разгрузке, 100 т
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Фундаменты объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
По проекту |
1 |
0,254 |
8 |
« |
2 |
0,369 |
10 |
« |
3 |
0,426 |
12 |
« |
4 |
0,457 |
15 |
« |
5 |
0,534 |
18 |
« |
6 |
0,608 |
20 |
« |
7 |
0,647 |
25 |
« |
8 |
0,814 |
30 |
« |
9 |
1,005 |
Фасет 02
Норма времени и расценки на погрузку и выгрузку материалов кранами
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Общая масса поднимаемого груза, т, до: |
|
|
|
0,5 |
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1. ПР-3 |
1 |
По калькуляции |
1 |
То же, п. 2 |
2 |
Н. вр. и расценки умножать на 0,55 |
1,5 |
То же, п. 3 |
3 |
Н. вр. и расценки умножать на 0,4 |
2 |
То же, п. 4 |
4 |
Н. вр. и расценки умножать на 0,327 |
3 |
То же, п. 5 |
5 |
Н. вр. и расценки умножать на 0,245 |
Фасет 03
Масса грузов при сортировке, т
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Фундаменты объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
По проекту |
1 |
23,142 |
8 |
« |
2 |
34,726 |
10 |
« |
3 |
40,376 |
12 |
« |
4 |
43,461 |
15 |
« |
5 |
51,21 |
18 |
« |
6 |
58,615 |
20 |
« |
7 |
62,513 |
25 |
« |
8 |
79,191 |
30 |
« |
9 |
98,259 |
Фасет 04
Количество арматурных сеток башмаков, шт.
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Площадь подошвы башмака фундамента, м2, до: |
|
|
|
5 |
По проекту |
1 |
14 |
10 |
« |
2 |
28 |
20 |
« |
3 |
42 |
30 |
« |
4 |
56 |
Фасет 05
Нормы времени и расценки на установку арматурных сеток из арматуры диаметром 16 - 32 мм
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Масса сеток, т, до: |
|
|
|
0,3 |
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 1а |
1 |
По калькуляции |
0,6 |
То же, п. 1б |
2 |
Н. вр. рабочих - 0,81; машиниста - 0,203. Расц. рабочих - 0-54,9; машиниста - 0-18,5 |
1 |
То же, п. 1в |
3 |
Н. вр. и расценки умножить на - 3,33. |
2 |
То же, п. 1г |
4 |
Н. вр. рабочих - 2,1; машиниста - 0,53. Расц. рабочих - 1-42; машиниста - 0-48,2 |
3 |
То же, п. 1д |
5 |
Н. вр. рабочих - 2,4; машиниста - 0,6. Расц. рабочих - 1-63; машиниста - 0-54,6 |
Фасет 06
Нормы времени и расценки на сборку армокаркасов подколонников
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Масса каркасов, кг, до: |
|
|
|
20 |
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 2, п. а |
1 |
Н. вр. рабочих - 0,17. Расценка - 0-11,2. |
50 |
То же, п. б |
2 |
По калькуляции |
100 |
То же, п. в |
3 |
Н. вр. рабочих - 0,36. Расценка - 0-23,8. |
Фасет 07
Масса свариваемых армокаркасов, т
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Фундаменты объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
По проекту |
1 |
1,48 |
8 |
« |
2 |
2,41 |
10 |
« |
3 |
3,05 |
12 |
« |
4 |
3,39 |
15 |
« |
5 |
3,91 |
18 |
« |
6 |
4,33 |
20 |
« |
7 |
4,28 |
25 |
« |
8 |
5,64 |
30 |
« |
9 |
7,1 |
Фасет 08
Масса армокаркасов подколонников, учтенная при погрузке и разгрузке, 100 т
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Фундаменты объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
По проекту |
1 |
0,03 |
8 |
« |
2 |
0,048 |
10 |
« |
3 |
0,061 |
12 |
« |
4 |
0,068 |
15 |
« |
5 |
0,078 |
18 |
« |
6 |
0,087 |
20 |
« |
7 |
0,086 |
25 |
« |
8 |
0,113 |
30 |
« |
9 |
0,142 |
Фасет 09
Нормы времени и расценки на установку краном армокаркасов подколонников
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Масса армокаркасов, т, до: |
|
|
|
0,3 |
ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 2а |
1 |
Н. вр. рабочих - 0,79; машиниста - 0,197. Расц. рабочих - 0-53,5; машиниста - 0-17,9. |
0,6 |
То же, п. 2б |
2 |
По калькуляции |
1 |
То же, п. 2в |
3 |
Н. вр. рабочих - 2,7; машиниста - 0,675. Расц. рабочих - 1-83; машиниста - 0-61. |
2 |
То же, п. 2г |
4 |
Н. вр. рабочих - 3,5; машиниста - 0,875. Расц. рабочих - 2-37; машиниста - 0-80. |
3 |
То же, п. 2д |
5 |
Н. вр. рабочих - 4,1; машиниста - 1,025. Расц. рабочих - 2-78; машиниста - 0-93. |
Фасет 10
Площадь опалубки, м2
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Фундаменты объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
По проекту |
1 |
185 |
8 |
« |
2 |
282 |
10 |
« |
3 |
336 |
12 |
« |
4 |
353 |
15 |
« |
5 |
406 |
18 |
« |
6 |
454 |
20 |
« |
7 |
470 |
25 |
« |
8 |
616 |
30 |
« |
9 |
794 |
Фасет 11
Количество навесных площадок, шт.
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Высота фундамента, м: |
|
|
|
до 2 |
«Справочник строителя» М. Стройиздат, 1987 г. |
1 |
0 |
более 2 |
« |
2 |
14 |
Фасет 12
Количество звеньев хобота, звено
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
При работе стрелового крана или бетоноукладчика, для фундаментов высотой, м: |
|
|
|
до 4,5 |
СНиП 3.03.01-87, табл. 2 |
1 |
0 |
от 4,5 до 6 |
« |
2 |
56 |
от 6 до 6,5 |
« |
3 |
70 |
от 6,5 до 7 |
« |
4 |
84 |
При работе автобетононасоса |
- |
5 |
0 |
Фасет 13
Количество принимаемой бетонной смеси, 100 м3
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Фундаменты объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
Общий объем фундаментов на захватке |
1 |
0,7 |
8 |
« |
2 |
1,12 |
10 |
« |
3 |
1,4 |
12 |
« |
4 |
1,68 |
15 |
« |
5 |
2,1 |
18 |
« |
6 |
2,52 |
20 |
« |
7 |
2,8 |
25 |
« |
8 |
3,5 |
30 |
« |
9 |
4,2 |
Фасет 14
Масса подаваемой бетонной смеси, т
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
При работе: стрелового крана, для фундаментов объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
2,5 т/м3 ´ Vфунд. |
1 |
175 |
8 |
« |
2 |
280 |
10 |
« |
3 |
350 |
12 |
« |
4 |
420 |
15 |
« |
5 |
525 |
18 |
« |
6 |
630 |
20 |
« |
7 |
700 |
25 |
« |
8 |
875 |
30 |
« |
9 |
1050 |
автобетононасоcа или бетоноукладчика |
« |
10 |
0 |
Фасет 15
Количество укладываемой бетонной смеси, м3
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Фундаменты объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
Общий объем фундаментов на захватке |
1 |
70 |
8 |
« |
2 |
112 |
10 |
« |
3 |
140 |
12 |
« |
4 |
168 |
15 |
« |
5 |
210 |
18 |
« |
6 |
252 |
20 |
« |
7 |
280 |
25 |
« |
8 |
350 |
30 |
« |
9 |
420 |
Фасет 16
Нормы времени и расценки на укладку бетонной смеси
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Стреловой кран |
|
|
|
Фундаменты объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
ЕНиР, §Е4-1-49, табл. 1, № 2 |
1 |
Н. вр. рабочих - 0,34; расценка - 0-24,3. |
10 |
То же, № 3 |
2 |
Н. вр. рабочих - 0,33; расценка - 0-23,6. |
25 |
То же, № 4 |
3 |
По калькуляции |
30 |
То же, № 5 |
4 |
Н. вр. рабочих - 0,23; расценка - 0-16,4. |
Автобетононасос |
Расчет № 1 |
5 |
Н. вр. рабочих - 0,18; машиниста и оператора - 0,125. Расценка рабочих - 0-11,4 машиниста и оператора - 0-11,9 |
Бетоноукладчик |
Расчет № 2 |
6 |
Н. вр. рабочих - 0,43; машиниста - 0,143. Расценка рабочих - 0-28; машиниста - 0-13. |
Фасет 17
Площадь поливаемых бетонных поверхностей, 100 м2
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Фундаменты объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
Чертежи опалубки фундаментов |
1 |
30,66 |
8 |
« |
2 |
45,96 |
10 |
« |
3 |
55,61 |
12 |
« |
4 |
64,31 |
15 |
« |
5 |
71,57 |
18 |
« |
6 |
89,51 |
20 |
« |
7 |
96,77 |
25 |
« |
8 |
119,28 |
30 |
« |
9 |
143,14 |
Фасет 18
Масса грузов при погрузке, 100 т
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Фундаменты объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
Общая масса приспособлений, инвентаря и элементов опалубки после разборки опалубки |
1 |
0,214 |
8 |
« |
2 |
0,315 |
10 |
« |
3 |
0,36 |
12 |
« |
4 |
0,371 |
15 |
« |
5 |
0,418 |
18 |
« |
6 |
0,457 |
20 |
« |
7 |
0,464 |
25 |
« |
8 |
0,599 |
30 |
« |
9 |
0,762 |
Фасет 19
Норма расхода материалов на 1 м2 опалубки, т
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Фундаменты объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
Расход стали по рабочим чертежам |
1 |
0,112 |
8 |
« |
2 |
0,109 |
10 |
« |
3 |
0,105 |
12 |
« |
4 |
0,103 |
15 |
« |
5 |
0,101 |
18 |
« |
6 |
0,099 |
20 |
« |
7 |
0,097 |
25 |
« |
8 |
0,096 |
30 |
« |
9 |
0,095 |
Фасет 20
Норма расхода арматуры на 1 фундамент, т
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Фундаменты объемом, м3, до: |
|
|
|
5 |
Чертежи армирования фундаментов |
1 |
0,177 |
8 |
« |
2 |
0,287 |
10 |
« |
3 |
0,364 |
12 |
« |
4 |
0,509 |
15 |
« |
5 |
0,726 |
18 |
« |
6 |
0,979 |
20 |
« |
7 |
1,206 |
25 |
« |
8 |
1,432 |
30 |
« |
9 |
1,632 |
Фасет 21
Количество сварных соединений, 100 шт.
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Фундаменты объемом, м3, до: |
Чертежи армирования. По расчету (0,058d2 - 8,5) кг, где d - диаметр арматуры в мм. Справочное пособие. |
|
|
5 |
1 |
5,46 |
|
8 |
2 |
7,62 |
|
10 |
3 |
7,98 |
|
12 |
4 |
8,74 |
|
15 |
« |
5 |
9,87 |
18 |
« |
6 |
10,58 |
20 |
« |
7 |
10,36 |
25 |
« |
8 |
13,65 |
30 |
« |
9 |
17,22 |
Фасет 22
Стоимость 1 маш.-ч работы механизмов, руб.*
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Кран автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т |
СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0470 |
1 |
4,01 |
Кран гусеничный грузоподъемностью до 16 т |
СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0488 |
2 |
5,64 |
Кран пневмоколесный грузоподъемностью до 10 т |
СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0520 |
3 |
6,65 |
Автобетононасос |
Расчет экономической эффективности автобетононасоса ЦНИИОМТП, 1981 г. |
4 |
13,95 |
Бетоноукладчик |
СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 19, код 1401 |
5 |
3,12 |
* Стоимость машино-часов механизмов указана для территориального пояса № 1.
Фасет 23
Норма времени и расценка на прием бетонной смеси
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
При работе: |
|
|
|
стрелового крана или бетоноукладчика |
ЕНиР §Е4-1-54, п. 20 |
1 |
По калькуляции |
автобетононасоса |
- |
2 |
0 |
Расчет № 1
Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом с очисткой бетоновода
А. Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом.
Эксплуатационная среднечасовая производительность составляет:
Пэ = Пт ´ Кт ´ Кпр м3/ч,
где: Пт = 60 м3/ч - техническая производительность автобетононасоса (паспортная);
Кт = 0,4 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной;
Кпр = 0,7 - коэффициент, учитывающий простои.
Коэффициенты Кт и Кпр взяты из «Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных, мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и рационализаторских предложений. Часть II, 1978 г.».
Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:
Пэ = 60 ´ 0,4 ´ 0,7 = 17 м3/ч.
Измеритель - 1 м3 бетонной смеси.
Время бетонирования 1 м3 составит: 1:17 = 0,06 ч.
Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел., оператор 5 разр. - 1 чел., бетонщики 3 разр. - 1 чел., 2 разр. - 2 чел.
Норма времени на измеритель составит:
для машиниста - 0,06 чел.-ч;
для оператора - 0,06 чел.-ч;
для остального звена - 0,06 ´ 3 = 0,18 чел.-ч.
Б. Норма времени на очистку бетоновода.
Согласно ЕНиР §Е4-1-48, табл. 6 (К = 0,3 на очистку 100 м бетоновода сжатым воздухом) норма времени составляет 1,89 чел.-ч.
Для принятой длины бетоновода (20 м) норма времени составит:
1,89 ´ 0,2 = 0,378 чел.-ч.
Очистка бетоновода проводится один раз в смену. За это время будет уложено 17 ´ 8,2 = 139,4 м3 бетонной смеси.
Приведенная норма времени на очистку бетоновода на измеритель (1 м3) составит:
0,378 : 139,4 = 0,0027 чел.-ч.
В. Общая норма времени на прием, подачу, укладку бетонной смеси и очистку бетоновода составит:
для рабочих - 0,18 чел.-ч;
для машиниста и оператора - (0,06 + 0,0027) ´ 2 = 0,125 чел.-ч.
Расценка составит:
для рабочих - (18/3)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-11,9 руб.
для машиниста и оператора - 0-91 ´ 0,125 = 0-11,4 руб.
Расчет № 2
Норма времени и расценка на подачу и укладку бетонной смеси бетоноукладчиком
Эксплуатационная среднечасовая производительность составляет:
Пэ = Пт ´ Кт ´ Кпр м3/ч,
где: Пт = 25 м3/ч - техническая производительность бетоноукладчика (паспортная);
Кт = 0,4 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной;
Кпр = 0,7 - коэффициент, учитывающий простои.
Коэффициенты Кт и Кпр взяты из «Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных, мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и рационализаторских предложений. Часть II, 1978 г.».
Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:
Пэ = 25 ´ 0,4 ´ 0,7 = 7 м3/ч.
Измеритель - 1 м3 бетонной смеси.
Время бетонирования 1 м3 составит: 1:7 = 0,143 ч.
Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел., бетонщики 3 разр. - 1 чел., 2 разр. - 2 чел.
Норма времени на измеритель составит:
для рабочих - 0,143 ´ 3 = 0,43 чел.-ч;
для машиниста - 0,143 чел.-ч.
Расценка составит:
для рабочих - (0,43/3)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-28 руб.
для машиниста - 0,143 ´ 0-91 = 0-13 руб.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения 2. Организация и технология выполнения работ 3. Требования к качеству и приемке работ 4. Калькуляция затрат труда, машинного времени, заработной платы на 1 захватку 5. График производства работ на 1 захватку 6. Материально-технические ресурсы 7. Техника безопасности 8. Технико-экономические показатели 9. Фасетный классификатор факторов |
Кодексы Единые нормы и расценки