Типовая технологическая карта на отделочные работы. Теплоизоляция стыков оконных и дверных блоков наружных стен методом напыления пенополиуретаном в крупнопанельных домах

строительство деревянных домов ЕНиР

Типовые технологические карты на производство отдельных видов работ

Раздел 06

Типовые технологические карты на теплоизоляционные работы

6.01.01.27

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ

Москва 1989

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

6.01.01.27-00П3 Пояснительная записка
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство теплоизоляции методом напыления пенополиуретаном в крупнопанельных домах при положительных температурах.

1.2. В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой, входит:

при выполнении в заводских условиях

- подготовка проема к установке оконного или дверного блока;

- установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;

- нанесение пенополиуретана с помощью установки "Пена-9";

- установка нащельников;

при выполнении в построечных условиях

- очистка поверхности напыления от мусора и пыли сжатым воздухом с помощью компрессора С07А;

- нанесение пенополиуретана с помощью установки "Пена-12".

1.3. Работы с помощью установки "Пена-9" выполняют в заводских условиях, общие указания по производству работ смотри в п.2.3.

1.4. Работы с помощью установки "Пена-12" выполняют в построечных условиях, общие указания по производству работ смотри в п. 2.4.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. К началу работ по устройству теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков наружных стен методом напыления пенополиуретаном можно приступить после подготовки к ним, заключающейся в обеспечении необходимыми материалами и деталями, подготовке необходимого оборудования, средств механизации и инструмента.

2.2. Пенополиуретан напыляют на поверхность при помощи установок "Пена-9" или "Пена-12" , на которых размещены две емкости с исходными компонентами: это компоненты "А"-350Н-П и полиизоционат "Д".

2.2.1. Пенополиуретан ППУ-350Н-П представляет собой пористый материал, полученный в результате взаимодействия 2-х жидких компонентов:

компонент "А" - 350Н-П - представляет собой смесь нескольких веществ (соединений), таких, как полиэфиры, эмульгаторы, катализаторы и вспенивающие агенты, - это однородная прозрачная жидкость, бесцветная или желтого цвета.

Компонент "А" малотоксичен, невзрывоопасен. Продукт должен храниться в сухом помещении при температуре не ниже 0°С. Срок годности компонента "А" - 350Н-П" - 6 месяцев с момента изготовления.

Компонент "Б" - полиизоционат "Д"- продукт, который при реакции с компонентом "А" в пропорции 1:1 в течение 2-3 секунд дает эластичную пену. По внешнему виду компонент "Б" - темная жидкость, имеющая специфический запах.

Токсикологические свойства продукта - токсичен.

Показатели пожароопасности: горит, температура вспышки 175°С, температура воспламенения 215°С.

2.2.2. В результате смешивания компонента "А" с компонентом "Б" получается материал, обладающий следующими свойствами:

кажущаяся плотность                                                     - 50-70 кг/м³;

разрушающее напряжение при сжатии                                    - не менее 2 кгс/см²;

разрушающее напряжение при растяжении                - не менее 2,5 кгс/см²;

относительное удлинение при разрыве                       - не менее 10%;

количество закрытых пор                                              - не менее 70%;

водопоглощение за 24 ч.                                                - не более 200см³/м²;

теплопроводность                                                          - 0,03-0,032 ккал/(ч^.м°С);

теплостойкость                                                               - не менее 70°С;

горючесть                                                                        - трудновоспламеняющийся

2.3. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в заводских условиях состоит из:

- подготовки проема к установке оконного блока;

- установки столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;

- подготовки установки напыления (проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей и т.д.);

- подготовки компонентов для получения пенополиуретана, загрузки их в емкости установки, тщательного их перемешивания, особенно компонента "А", перед пуском установки;

- напыления;

- установки нащельников.

2.3.1. Перед установкой оконных блоков и дальнейших операций необходимо производить поверхностный осмотр поверхностей, попадающих в зону утепления. При обнаружении осыпающихся или отколотых мест, трещин их заделывают цементно-песчаным раствором или мелкозернистой бетонной смесью. Влагу и грязь следует удалить.

2.3.2. Все операции технологического процесса по герметизации могут выполняться при вертикальном и горизонтальном положении стеновой панели.

2.4. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в построечных условиях осуществляют в два этапа:

- предшествующие работы, выполняемые плотниками:

- подготовка проема к установке оконного блока; установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;

- нанесение пенополиуретана, выполняемое аппаратчиками:

- очистка поверхностей напыления;

- подготовка установки напыления;

- подготовка компонентов для получения пенополиуретана, загрузка их в емкости установки, тщательное их перемешивание, особенно компонента "А" перед пуском установки;

- напыление.

Для качественного заполнения стыков применяют специально изготовленный гибкий наконечник, вставляемый в заполняемую щель.

Пенополиуретан наносят в два слоя по периметру утепляемых стыков. Поверхности для нанесения ППУ должны иметь температуру не ниже 18^оС.

2.5. Требования к производству работ

2.5.1. Рабочий (аппаратчик) по приготовлению пенополиуретана обязан знать:

- правила безопасной эксплуатации каждого вида обслуживаемых механизмов, агрегатов;

- простейшие операции по устранению неисправностей и дефектов агрегатов, безопасные способы их наладки или регулировки, а также выполнения вспомогательных работ (обслуживание агрегатов, уборка рабочего места), дозировку компонентов.

2.5.2. Работы по подготовке установки следует выполнять в следующем порядке:

- проверить комплектность установки;

- визуальным осмотром убедиться в исправности всех узлов агрегатов;

- проверить надежность крепления шлангов, насосов, шестерен, мотора, емкостей трубопроводов;

- проверить электрическое оборудование;

- при затвердении (потери эластичности) шланга с компонентом "Б" заменить его новым;

- снять дозировочный насос для компонента "Б", разобрать его, промыть растворителем (лучше ацетоном), очистить нецарапающим инструментом, убедиться в нормальной его работе и установить его на место;

- разобрать пистолет-распылитель, очистить, промыть, смазать краны солидолом, циатимом, снова собрать;

- протереть краны, если в процессе работы наблюдалось их подтекание;

- емкость для компонента "Б" тщательно очистить от имеющихся кристаллических продуктов скребком, при этом необходимо следить, чтобы кристаллические продукт не попади в насосную линию;

- при необходимости очистить емкость для компонента "А";

- проверить работу промывочного узла;

- подключить установку к сети трехфазного тока напряжением 380 В;

- проверить правильность вращения кратковременным включением привода;

- залить компоненты в емкости.

2.5.3. Пригодность установки к работе проверяют контрольным напылением.

При обнаружении неисправностей следует сообщить о них мастеру (прорабу), механику и вызвать слесаря.

Во время работы рабочему (аппаратчику) необходимо следить за равномерной загрузкой компонентов в смесительное устройство, контролировать исправность всех механизмов установки, наличие смазки. При обнаружении неисправностей в работе ППУ ее немедленно отключают.

Температура компонентов во время заливки в агрегат и во время нанесения должна быть не ниже 18 °С.

2.5.4. Перед началом работы необходимо:

- компонент "Б" тщательно перемешать путем перекатывания и переворачивание бочек в течение 3-5 минут;

- после перемешивания открыть пробку у бочки и убедиться в наличии или отсутствии кристаллов или других твердых включений;

- при наличии в компоненте "Б" кристаллических осадков бочку с полиизоционатом "Д" разогреть при температуре от +50°С до +80°С с использованием водяной ванны, обогреваемой камеры или внешнего нагревателя.

Разогрев компонента "Б" производится до полного расплавления кристаллов. Продукт остается жидким и пригодным к работе в течение продолжительного времени, если температура окружающего воздуха будет выше +10°С. Подготовительный компонент можно залить в емкость установки для напыления только через сетку с размером ячейки 1-2 мм во избежание попадания переплавленных кристаллов и других включений.

2.5.5. Пригодность компонентов проверяют контрольным напылением. При этом полученный пенополиуретан должен быть эластичным, без усадок, иметь однородную структуру.

2.5.6. Перед пуском установки ППУ в эксплуатацию надо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации установки "Пена-9" или "Пена-12", технологической инструкцией по технике безопасности.

2.5.7. Последовательность выполнения работ

В заводских условиях после подачи панели на конвейер доводки проем очищается от мусора сжатым воздухом. При обнаружении дефектов их следует устранить. Далее в проем устанавливают оконный или дверной блок с выверкой и креплением его по четырем сторонам. Затем панель передвигается на пост нанесения пенополиуретана.

В построечных условиях на месте эксплуатации установку подключают к компрессору или системе сжатого воздуха с установленным на линии фильтром-влагоотделителем.

Работа выполняется с монтажного столика с использованием предохранительного пояса.

После того как установка проверена и подготовлена к работе, залиты рабочие компоненты, запущен пневмодвигатель, сопло пистолета направляется к месту напыления на расстояние 10-30 см от него. Нажатием курка сбрасывается воздух с пневмоцилиндра, зубчатая муфта пружиной включает привод насосов, начинается процесс напыления. Частичное отвердение пенополиуретана происходит в течение 10-15 мин. Полное отвердение заканчивается через 24 часа при температуре 18-20°С. При пониженных температурах время окончательного отвердения увеличивается до 36-48 часов. При температуре воздуха ниже 15°С и в зимнее время года производство работ по напылению запрещается.

Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой "Пена-9" необходимо придерживаться следующих правил:

- поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;

- расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 40-50 см;

- держать распылитель перпендикулярно к напыляемой поверхности;

- передвигать распылитель равномерно со скоростью 10-15 м/мин.

Толщина слоя, напыленного за один проход, обратно пропорциональна скорости движения руки с пистолетом, то есть, чем больше скорость движения, тем тоньше слой ППУ, и наоборот. Максимальная толщина слоя 6-10 мм. Повторный слой наносится сразу же после вспенивания предыдущего слоя. Когда напыление заканчивается, прекращают подачу смесей и отключают воздух на распылителе и смесителе.

Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой "Пена-12" необходимо придерживаться следующих правил:

- поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;

- расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 10-30 см.

Глубину погружения сопла в зазор определяют экспериментально. Ориентировочно она должна быть не менее 1/2 от общей глубины зазора.

Расход материалов на 1 м шва - около 0,2 кг.

2.5.8. После окончания работ по напылению необходимо:

- разобрать пистолет-распылитель, очистить камеру пистолета, трубку и насадку от пены механически, а затем промыть метиленхлоридом, ацетоном, смазать все детали пистолета солидолом;

- собрать пистолет-распылитель;

- откачать оставшиеся компоненты "А" и "Б" из емкостей;

- в емкость для компонента "Б" залить растворитель (ацетон, метиленхлорид) в количестве 3-5 литров.

- шланг поместить в емкость и в течение 5 минут проциркулировать (прокачать), затем слить;

- герметично закрыть емкость после промывки;

- снять дозировочный насос для компонента "Б" и залить в дозировочное и всасывающее отверстие машинное масло;

- прокрутить вал насоса от руки;

- снова установить насос на место.

Емкость для компонента "А" не промывать!

2.6. Хранение

2.6.1. Компонент "Б" легко реагирует с атмосферной влагой и водой. Поэтому бочки с полиизоционатом "Д" должны быть герметичны и защищены от воды и от атмосферной влаги. Попадание воды снижает его реактивность и дает нерастворимый осадок твердого полимерного материала. Такой полиизоционат "Д" невозможно использовать для дальнейшей переработки. Образование кристаллических осадков в полиизоционате "Д" может произойти и в случае его хранения при температуре ниже +10°С.

2.6.2. Хранение компонентов должно быть организовано на товарных складах, имеющих хорошую вентиляцию, а в зимнее время в отапливаемых складских помещениях.

Желательно, чтобы компонент "А" и компонент "Б" хранились в отдельных складах. При хранении в одном складе требуется, чтобы бочки с компонентом "Б" были удалены от бочек с компонентом "А" на расстояние не менее 5 метров.

Температура хранения компонента "А" - от 0°С до +25°С;

Температура хранения компонента "Б" - от +10°С до +30°С.

На складе должны храниться химикаты в количествах, не превышающих потребность суточного расхода.

Все поступающие на склад химикаты должны иметь сертификаты или паспорта.

На таре, содержащей химикаты, должны быть надписи, наклейки или бирки с точным наименованием или обозначением химикатов.

Не допускается применение химикатов неизвестного состава.

Тара после заполнения емкостей установки должна очищаться от жидкостей ветошью, промываться растворителем и храниться на определенном месте в помещении приготовления смесей.

Освободившуюся из-под растворителей и химикатов тару следует хранить в специально отведенном месте вне рабочих помещений (на складе). Использованные обтирочные материалы и ветошь следует складировать в металлические ящики с крышками. К концу каждой смены использованные обтирочные материалы следует выносить из рабочего помещения в специально отведенные места.

2.7. Работы по устройству теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана на поверхность при помощи установки "Пена-9" или "Пена -12" выполняет звено в составе: аппаратчика 5-го разряда - 1, аппаратчика 6-го разряда - 1.

2.8. Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в заводских условиях приведена на листе 6.01.01.27-01.

2.9. Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в построечных условиях приведена на листе 6.01.01.27-02.

2.10. Схема пооперационного контроля качества работ в заводских условиях приведена в табл.1.

2.11. Схема пооперационного контроля качества работ в построечных условиях приведена в табл. 2.

Пооперационный контроль проводят в процессе технологических операций и завершения их, он обеспечивает своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и осуществление мер по их устранению и предупреждению.

2.12. График выполнения работ на устройство теплоизоляции в заводских условиях с помощью установки "Пена- 9" приведен на листе 6.01.01.27-03.

2.13. График выполнения работ на устройство теплоизоляции в построечных условиях с помощью установки "Пена-12" приведен на листе 6.01.01.27-04.

2.14. Техника безопасности

2.14.1.Технология производства работ как в условиях завода, так и в условиях стройплощадки должна быть согласована с органами Государственного санитарного надзора.

2.14.2. Заводские посты по напылению пенополиуретана должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.14.3. К работе с пенополиуретаном допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным приемам выполнения работ и прошедшие медицинский осмотр.

2.14.4. Внеплановый инструктаж производится при:

- изменении правил по охране труда;

- изменении технологического процесса;

- замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда.

2.14.5. Во время работы установки рабочему (аппаратчику) запрещается: направлять распылительную насадку на людей, оставлять ее без присмотра, производить ремонт, смазку, регулирование механизмов, снимать защитные ограждения движущихся частей, работать при неисправном манометре, оставлять без надзора работающий компрессор, допускать к работе на установке посторонних людей.

2.14.6. Обмывочная вода и нейтрализующие растворы должны быть установлены на доступной высоте, иметь отличительную окраску и хорошо видимые надписи "обмывочная вода", "пить нельзя".

Подходы к бакам и растворам не должны загромождаться.