СП 13-101-99 УДК [69+696/697](083/74) СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ПРАВИЛА НАДЗОРА, ОБСЛЕДОВАНИЯ, ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННЫХ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ Дата введения 2000-01-01 ПРЕДИСЛОВИЕ 1 Разработан Ассоциацией «Ростеплостроймонтаж» при участии ЗАО «Союзтеплострой». ЗАО «Тепломонтаж», АПСФ «Спецжелезобетонстрой» 2 Согласован с Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России 3 Принят и введен в действие постановлением Госстроя России от 14.07.99 № 2 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящие Правила регламентируют процедуру обследования промышленных дымовых и вентиляционных труб, методы, способы, приборное обеспечение, нормативные сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта их, устанавливают формы и перечень технической документации, а также определяют требования к организациям — исполнителям работ. Выполнение требований настоящих Правил рекомендуется для предприятий и организаций Российской Федерации, эксплуатирующих, осуществляющих надзор и проводящих техническое обслуживание, обследование и ремонт промышленных дымовых и вентиляционных труб. При разработке Правил учтены опыт эксплуатации труб на предприятиях черной и цветной металлургии, тепловых электростанциях, химии, нефтехимии и других объектах, обобщены результаты исследований, полученные рядом ведущих научных и проектных институтов и опыт работы специализированных строительно-монтажных и ремонтных организаций, а также новейшие зарубежные материалы по данной проблеме. Сроки проведения обследований, технического обслуживания и ремонта труб не распространяются на объекты, расположенные в районах с сейсмичностью выше 6 баллов, с просадочными и вечномерзлыми грунтами, развитыми селевыми, карстовыми и оползневыми явлениями. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие документы: Руководство по определению кренов инженерных сооружений башенного типа геодезическими методами СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения» РТМ 26-87 «Рекомендации по сушке и разогреву дымовых труб и боровов» СНиП 2.02.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» 3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ В настоящих Правилах применены термины и их определения в соответствии с Приложением А. 4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 4.1 Надзор, обследования, техническое обслуживание и ремонт труб проводятся с целью обеспечения и поддержания их эксплуатационной надежности для своевременного обнаружения, локализации и устранения их дефектов и повреждений. 4.2 Повреждения конструкций, их элементов и материалов происходят в результате механических и химических воздействий. 4.3 В зависимости от наличия дефектов и повреждений в конструкциях и их элементах состояние промышленных труб классифицируется как: исправное, когда все конструкции и их элементы соответствуют требованиям нормативной и проектной документации; работоспособное, когда наряду с обеспечением технологического процесса имеются незначительные отклонения от нормативной и проектной документации; ограниченно работоспособное, когда возможна эксплуатация трубы при определенных ограничениях и специальных мероприятиях по контролю за параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями; неработоспособное, когда возможна потеря несущей способности отдельных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию трубы. 4.4 Дефекты и повреждения в конструкциях труб и их элементах, на основании которых делаются выводы об их состоянии, выявляются и фиксируются в результате обследований, которые проводят с целью получения температурных, влажностных, газовых, аэродинамических, коррозионных и прочностных характеристик несущих стволов из всех видов материалов, а также газоотводящих стволов, кирпичной или монолитной футеровки и других частей сооружений с целью оценки их надежности и долговечности. 4.5 По своему характеру и полноте полученных сведений обследования промышленных труб делятся на: осмотры, когда выполняются лишь визуальные наблюдения состояния конструктивных элементов и материалов труб, геодезические измерения отклонений от их оси и производится ознакомление с проектом, исполнительной, технологической документацией и характеристикой выбросов; обследования по полной комплексной программе, включающей наряду с осмотром детальное ознакомление, анализ проектной и строительной документации, технологии производства и характеристик выбросов и натурные исследования режимов эксплуатации и состояния материалов и конструктивных элементов трубы, а также изучение материалов предшествующих осмотров и обследований, комплексный расчет трубы при ее фактическом состоянии и фактических режимах эксплуатации и исследование изменения геологических условий вследствие техногенных воздействий; обследования по неполной комплексной программе с исключением натурных замеров температурно-влажностных, газовых и аэродинамических параметров и ограниченным количеством отбираемых проб материалов, без внутреннего осмотра поверхности газоотводящих стволов или футеровки. Состав работ в этом случае должен определяться задачами, стоящими перед данным конкретным обследованием. 4.6 По данным производственных обследований составляется акт на месте проведения работы, а после соответствующих лабораторных испытаний отобранных образцов и выполнения необходимых расчетов — технический отчет, в котором даются оценка состояния обследованной трубы и, при необходимости, рекомендации по производству ремонтных работ и дальнейшей эксплуатации. Типовая структура отчета включает разделы: общие положения, изучение проектной и строительной документации, ознакомление с технологией производства, визуальные наблюдения, натурные измерения основных параметров технического состояния объекта, отбор проб и лабораторные испытания, проведение расчетов и техническое заключение. Отчет и заключение подписываются лицами, проводившими обследование, и утверждаются первым руководителем специализированной организации. 4.7 Под техническим обслуживанием промышленных дымовых и вентиляционных труб понимается проведение комплекса мероприятий, требующихся для сохранения их работоспособного состояния в условиях, диктуемых производственным процессом. Цель технического обслуживания — сохранение надежности трубы, предотвращение разрушений и защита окружающей среды. Периодические обследования труб являются одним из мероприятий их технического обслуживания. 4.8 В зависимости от характера и объема повреждений, выявленных в процессе технического обслуживания труб, они подвергаются ремонтам двух видов — текущему и капитальному. При текущих ремонтах выполняются работы профилактического характера или работы по ликвидации мелких повреждений с целью предохранения конструкций труб от дальнейших разрушений, причем в первую очередь должны быть устранены повреждения, создающие опасность для жизни людей, целостности сооружения, а также расположенным в непосредственной близости строениям и оборудованию. При капитальном ремонте труб выполняются работы по усилению или замене изношенных конструкций и их отдельных узлов. Технические решения, связанные с капитальным ремонтом труб, должны разрабатываться специализированными организациями на основании документов об их комплексном обследовании. 4.9 Текущие ремонты труб, в зависимости от местных условий, могут выполняться силами и средствами как ремонтных служб предприятий, так и специализированными организациями. Капитальные ремонты должны выполняться силами и средствами только специализированных организаций. 4.10 Под термином «специализированная организация» понимаются организации, специализирующиеся на выполнении определенных работ и услуг, имеющие производственный опыт в этом направлении и лицензию на право занятия данным видом деятельности. 4.11 Основным документом, содержащим все необходимые сведения о конкретной трубе, является ее паспорт, который составляется строительно-монтажной организацией перед сдачей трубы в эксплуатацию и хранится у владельца трубы вместе с исполнительной и проектной документацией. Форма паспорта приведена в приложении Б. 4.12 Ответственным за эксплуатацию, содержание, своевременное принятие мер по их техническому обслуживанию, а также за наличие и ведение документации несет владелец объекта или лицо, им уполномоченное (директор, начальник, управляющий). На каждом объекте, имеющем промышленные трубы, специальным приказом (распоряжением) должен быть назначен инженерно-технический работник, ответственный за их состояние, имеющий соответствующую подготовку и образование. Он ведет журнал эксплуатации трубы, в котором фиксирует все виды плановых и внеплановых обследований, выявленные повреждения, ремонт, изменения проектного режима. Журнал является документом, на основании которого можно делать выводы о состоянии трубы в определенный временной период. Форма журнала приведена в приложении В. 4.13 При проведении обследований наряду с актом организация, комиссия или ответственное лицо, проводящее обследование конкретной трубы, обязаны составить карту ее дефектов и повреждений, используя принятые условные обозначения и символы, приведенные в приложении Г. 5 УСЛОВИЯ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБ 5.1 Настоящими Правилами регламентируются условия нормальной эксплуатации следующих наиболее распространенных типов промышленных дымовых и вентиляционных труб: а—кирпичная труба, футерованная полностью или частично; б — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией; в — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой без изоляции; г — монолитная железобетонная труба с футеровкой из полимербетона; д — монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой, теплоизоляцией или без нее и воздушным вентилируемым зазором между стволом и футеровкой; е — монолитная железобетонная труба с газоотводящими стволами из стали или других материалов и проходным вентилируемым зазором; ж —сборные железобетонные трубы; з — свободностоящие металлические трубы с футеровкой и без нее; и — трубы с пластмассовыми или металлическими стволами в шахтах. 5.2 Повреждение и разрушение конструкций промышленных труб происходит вследствие следующих основных причин: — в результате стихийного бедствия или технологической аварии (землетрясение, удар молнии, ураган, взрыв газовой смеси — «хлопок», возгорание золовых отложений и пр.); — в результате длительного неблагоприятного воздействия технологической и окружающей сред. Причины последнего вида вызывают наибольшее число повреждений промышленных труб. 5.3 Степень соответствия типов труб, указанных в 5.1, общим условиям технологического процесса приведена в таблице. 5.4 Основным условием обеспечения нормальной эксплуатации труб является соблюдение их проектного температурно-влажностного режима. Особое внимание должно быть уделено обеспечению полного сгорания топлива в теплотехнических агрегатах, исключающему горение газов в газоходах и трубе, герметичности дымового тракта, в том числе предохранительных клапанов, шиберов и регулирующих заслонок, а также исключению возможности поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже проектных значений. 5.5 Во избежание неравномерной осадки оснований фундаментов труб необходимо: следить за исправным состоянием отмостки по периметру трубы и кольцевой канавы для отвода поверхностных вод; следить за исправностью водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые туннели; засыпать грунтом и уплотнять немедленно по окончании возведения фундамента и прилегающего к нему участка газохода котлованы для фундаментов труб и газоходов, вырытые в период их строительства; в случае работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих колебания почвы, предусматривать устройство для их глушения траншей глубиной до основания фундамента, заполненных рыхлыми, не передающими колебаний материалами;
при возведении вблизи труб новых сооружений, подошвы фундамента которых находятся на одном уровне или ниже подошвы фундамента трубы, следует устраивать между ними шпунтовый ряд на глубину не менее 0,5 м от уровня нижней подошвы; ограничивать до 5 км/ч скорость движения поездов и других механизмов по железнодорожным путям, расположенным ближе 40 м от трубы. 5.6 Наблюдения за кренами труб и осадками оснований под фундаментами должны проводиться систематически, с использованием геодезических инструментов: первые два года после окончания строительства, два раза в год; после двух лет при стабилизации осадок фундаментов (1 мм в год и менее), один раз в год; после стабилизации осадок, один раз в пять лет. Для определения кренов труб рекомендуются следующие способы: способ координат (для труб, имеющих основание внутри промышленной застройки); способ отдельных направлений; способ вертикального проецирования; способ проецирования при помощи нивелира, снабженного пентапризмой и измерительным микрометром, подробно описан в Руководстве по определению кренов инженерных сооружений башенного типа геодезическими методами. Результаты измерений в виде схемы с указанием даты должны быть соответствующим образом оформлены и приобщены к паспорту трубы. 5.7 Предельное допустимое отклонение оси ствола промышленной трубы на уровне верхнего обреза не должно превышать, мм: 250 при высоте трубы 30 м 350 » » » 40 » 450 » » » 60 » 550 » » » 80 » 650 » » » 100» 700 » » » 120—300». Для промежуточных высот следует применять метод интерполяции. 5.8 В случае превышения креном трубы допустимых отклонений решение о возможности ее дальнейшей эксплуатации принимается специализированной организацией на основании результатов обследования по полной комплексной программе. 5.9 В целях своевременного обнаружения дефектов и повреждений промышленных труб, их локализации и устранения следует проводить на них различные по характеру обследования. 5.9.1 Очередные наружные осмотры стволов и межтрубного пространства труб с внутренними газоотводящими стволами — один раз в год, весной. 5.9.2 Ночной наружный осмотр металлических труб с целью обнаружения прогаров кожуха — не реже одного раза в год. 5.9.3 Осмотр деталей и контактов молниезащиты трубы — через 5 лет или при сопротивлении контура ее заземления более 50 Ом. 5.9.4 Инструментальная проверка сопротивления контура молниезащиты—ежегодно, весной. 5.9.5 Наблюдение за исправностью осветительной арматуры — ежедневно, при включении сигнальных огней. 5.9.6 Внутренние осмотры труб без применения подъемных устройств с использованием прожекторов и оптических приборов следует проводить в остановочные периоды, связанные с ремонтом обслуживаемых технологических агрегатов. 5.9.7 Плановые обследования труб по полной комплексной программе, эксплуатирующихся без видимых при наружных осмотрах повреждений, должны проводиться с периодичностью, лет: 10— металлические свободностоящие трубы 20 — кирпичные и армокирпичные трубы 15 — железобетонные трубы 10 — сборные железобетонные трубы 5 — трубы с пластмассовыми или металлическими стволами в шахтах. 5.9.8 Обследования труб по полной или неполной комплексной программе следует проводить при обнаружении во время наружного осмотра ствола: горизонтальных трещин длиной более 1/6 окружности трубы; вертикальных трещин шириной более 10 мм; участков крупнопористого бетона или бетона с недостаточным количеством цементного камня по толщине стены ствола более 50 мм на длине 1/8 —1/6 окружности трубы и более; неоднократного разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм или раствора на глубину более 40 мм; отслоений защитного слоя бетона на участках более 1 м по окружности с обнажением стержней вертикальной арматуры; накопления золовых отложений до предельной проектной нагрузки; систематического намокания и обледенения наружной поверхности ствола. Срок проведения обследования не должен превышать 1 год со времени обнаружения дефекта или повреждения. 5.9.9 На всех железобетонных монолитных трубах высотой более 100 м, а также кирпичных и металлических высотой более 70 м, работающих в условиях высоких температур (более 300 °С) или сильной газовой агрессии (гр. С и Д приложения 1 СНиП 2.03.11-85), рекомендуется раз в 5 лет проводить тепловизионный контроль в целях получения данных о состоянии их футеровок. 5.10 Категорически запрещается: без согласования с проектной организацией подключать к промышленным трубам дополнительные теплотехнические агрегаты или вентиляционные каналы, способные изменить температурно-влажностный режим эксплуатации, а также надстраивать ствол и устраивать в нем либо в фундаменте дополнительные отверстия и проемы; допускать хранение в цокольной части промышленных труб, под газоходами и вблизи от них горючих и взрывоопасных веществ и материалов, сооружение складов материалов и мусора в непосредственной близи (8—10 м) от трубы или газохода; допускать сооружение на расстоянии до 30 м от трубы хранилищ кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов; выбрасывать отработанные воду и пар, а также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи дымовой трубы; устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод; допускать скопление посторонних предметов на светофорных и смотровых площадках промышленных труб. 5.11 В целях предотвращения возникновения повреждений труб на них следует проводить работы, носящие профилактический характер. 5.11.1 На кирпичных и армокирпичных трубах раз в три года следует проводить подтяжку стяжных колец, создавая натяжение в 50 — 60 МПа, для чего использовать динамометрический или обычный гаечный ключ длиной 60 см с приложением усилия 19,6 Н (20 кгс). 5.11.2 На железобетонных трубах с газоотводящими стволами из металла необходимо следить за сохранностью теплоизоляции оголовка, уменьшающей скорость коррозии металла в 4 — 6 раз по сравнению с неизолированным. 5.11.3 При эвакуации продуктов сгорания твердых топлив следует периодически очищать оголовки труб от оседающий на них пыли. 6 ВНЕПЛАНОВЫЕ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТРУБ 6.1 Внеплановые обследования труб проводятся при возникновении на них повреждений аварийного характера в результате стихийных бедствий (землетрясений, ураганных ветров и т.п.) или технологических аварий, связанных с воздействием импульсных нагрузок большой мощности (газовый хлопок, резкое значительное увеличение температуры эвакуируемых газов и т.п.), а также обнаружения подобных повреждений путем систематического наблюдения. 6.2 Внеочередные измерения кренов и осадок труб следует проводить при наличии явных прямых или косвенных признаков увеличения деформации сооружений (явно видимый наклон трубы, раскрытие горизонтальн |