Методические рекомендации по устройству бетонных конструкций методом вакуумирования бетонной смеси

строительные работы Инструкции

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО УСТРОЙСТВУ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
МЕТОДОМ ВАКУУМИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Москва - 1984

Рекомендовано к изданию решением секции механовооружения в строительстве Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

В методических рекомендациях рассмотрена физические основы метода вакуумирования бетонной смеси. Перечислены материала и оборудование, используемые при устройстве конструкций этим методом. Дан расчет экономической эффективности от применения метода вакуумирования. Изложены правила техники безопасности.

В приложениях приведены: пример определения состава бетонной смеси, технологическая карта по устройству монолитных бетонных перекрытий методом вакуумирования, учебная программа по обучению операторов, обслуживающих оборудование для обработки бетонной смеси вакуумированием.

Работа выполнена на основе изучения и обобщения результатов научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ (ЦНИИОМТП, МФ ВНИИСМИ, ЦНИИС, ДИСИ, ЛенЗНИИЭПа, зарубежного и отечественного опыта, в том числе треста № 28 Главмоспромстроя Мосгорисполкома и ряда организаций УССР).

Методические рекомендации подготовлены отделом ЦНИИОМТП Госстроя СССР (Е.М. Каганович, И.М. Витебская, Л.А. Полонский).

СОДЕРЖАНИЕ

В настоящее время в ряде строительных организаций применяют метод вакуумирования при устройстве бетонных и железобетонных конструкций, однослойных чистых бетонных полов в производственных помещениях и складах, площадок для стоянок машин, покрытия мостов, а также при возведении каркасов зданий и сооружений и тонкостенных конструкций (с установкой специальной опалубки).

Вакуумирование позволяет использовать при укладке подвижные бетонные смеси (что уменьшает затраты тяжелого ручного труда) и получать бетон, не уступающий по своим качествам продукции, изготовляемой из жестких бетонных смесей. Вакуумирование также ускоряет процесс твердения бетона, сокращает сроки всеведения сооружений. Вакуумировавные бетоны отличаются повышенными физико-механическими свойствами (прочностью, износостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью) и уменьшенным расходом цемента и крупного заполнителя.

Эффективность применения метода вакуумирования бетонной смеси в строительстве в значительной степени зависит от квалификации персонала, правильного выбора оборудования, использования бетонных смесей, по составу и консистенции соответствующих требованиям технологии, организации, контроля качества.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие методические рекомендации распространяются на устройство монолитных бетонных конструкций с использованием метода вакуумирования бетонной смеси при возведении новых и реконструкции существующих зданий и сооружений.

1.2. Метод вакуумирования может быть применен при устройстве конструкций как в помещении, так и на открытом воздухе при положительной температуре окружающей среды.

1.3. При возведении конструкций, эксплуатируемых в специфических условиях, например, в агрессивной среде, под большими динамическими нагрузками и т.п., следует также руководствоваться положениями специальных ведомственных технических документов.

1.4. Методические рекомендации содержат сведения о смежных работах (арматурных, устройстве покрытий полов) только в объеме, необходимом для выполнения бетонирования конструкций.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА ВАКУУМИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Эффективность вакуумирования в отношении глубины распространения вакуума зависит в значительной мере от фильтрационных свойств бетонной смеси. Для обычных смесей, приготовленных на портландцементе, толщина обработанного вакуумированного слоя может составлять 45-50 см, для смесей на пуццолановом цементе - 25 см, на шлакопортландцементе - около 40 см. При вакуумной обработке бетонного массива глубина воздействия вакуума достигает 70 см. Но наиболее рационально использование метода в конструкциях толщиной до 20 см при разрежении 0,08 МПа.

Применять вакуумирование наиболее целесообразно для пластичных бетонных смесей, у которых В/Ц достигает величины 0,65-0,75.

Применение бетонных смесей подвижностью 12 см по осадке конуса способствует облегчению и ускорению процессов подачи бетонных смесей в бетонируемую конструкцию и их ровному распределению любым известным способом.

Процесс вакуумирования заключается в следующем.

Отсасывающий мат или вакуумный щит, уложенный на бетонную смесь, должен плотно прилегать к ней. В противном случае при вакуумировании произойдет некоторая усадка бетона, а воздушная прослойка, образующаяся между его поверхностью и щитом, полностью ликвидирует эффект вакуумирования. Такие образом мат или щит должны постоянно прикрывать смесь в процессе ее уплотнения и усадки, которая может достигать 5% от первоначального объема смеси, укладываемой с избытком. После наложения мата или щита краном (при ручном управлении) или электромагнитным вентилем (при дистанционном управлении) вакуумная полость (объем между бетонной смесью и матом или щитом) соединяется с вакуумной системой, в которой предварительно уже создано вакууметрическое давление порядка 0,02-0,05 МПа. Время вакуумирования зависит от толщины изделия (для практических расчетов можно рекомендовать зависимость: 1 мин вакуумирования на 1 см толщины изделия). После окончания процесса вакууметрическое давление в вакуумной полости поднимается до нормального атмосферного за счет впуска воздуха с одновременным перекрытием вакуумной системы. После этого маты или щиты легко снимают и переносят на новое рабочее место.

За время полного цикла вакуумирования изделие приобретает проектные геометрические размеры, а из бетонной смеси удаляется 20-25% избыточной воды затворения. При этом изделие достигает распалубочной прочности порядка 0,1-0,12 МПа, что позволяет снять опалубку и этим ускорить ее оборот.

Процесс наращивания прочности монолитной конструкции в естественных условиях протекает более быстрыми темпами, чем у обычного бетона. Так, установлено, что в 3-суточном возрасте прочность вакуумированного бетона вдвое превышает прочность обычного бетона, а в 28-суточном - на 25%. При повышении разрежения в вакуум-полости количество отсасываемой воды увеличивается. Увеличение толщины слоя бетона сравнительно мало влияет на количество воды, удаленной за определенное время. Продолжая процесс вакуумирования, это количество можно увеличить. При повышении количестве воды затворения количество удаляемой воды увеличивается тем скорее, чем выше водоцементное отношение перед вакуумированием; однако окончательное В/Ц в бетонах с большим начальным В/Ц остается высоким. Температура от 8-30°С практически не влияет на отсос воды. Температура ниже 8°С затрудняет вакуумирование, поскольку вода в разреженном пространстве превращается в лед при более высоких температурах, чем при атмосферном давлении.

Время, необходимое для проникания разрежения черев слой бетона, приблизительно пропорционально квадрату расстояния слоя от вакуум-полости или квадрату толщины бетона.

Время вакуумирования растет несколько скорее, чем увеличение толщины слоя бетона, обрабатываемого посредством вакуумировавия, - это значит, что существует технический предел толщины бетона, обработанного вакуумом.

Оптимальный режим вакуумирования в каждом отдельном случае устанавливают экспериментальным путем.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

Состав бетонной смеси, уплотняемой вакуумированием, определяют с учетом характеристик используемых материалов и технологических условий. Для практических целей может быть рекомендована методика подбора состава бетонной смеси, предложенная профессором Конопленко А.И. При этом учитывают задаваемую маржу бетона, подвижность бетонной смеси до вакуумирования, вид и марку цемента, характеристику крупного и мелкого заполнителя. Суть методики состоит в следующем: оптимальные для вакуумирования бетонные смеси должны содержать на 150-200 кг песка больше, чем другие, а также увеличивается коэффициент избытка растворной составляющей за счет увеличения доли песка. Исходные данные для расчета: прочность бетона; удобоукладываемость бетонной смеси до вакуумирования; удобоукладываемость после вакуумирования; характеристики составляющих бетонной смеси.

Пример подбора состава бетонной смеси приведен в Приложении 1.

Основными материалами для приготовления бетонной смеси являются портландцемент, песок, щебень или гравий и вода.

Портландцемент марки 400-500 должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-76.

Песок речной, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-77, чистый, без примесей глины и ила, с допускаемой влажностью 2-8%, по крупности может быть мелких, средних и крупных фракций с модулем крупности М_кр = 2,0-3,5. При использовании песков различных фракций их количество определяют экспериментально.

Щебень, соответствующий требованиям ГОСТ 8269-76, рекомендуется следующих фракций: 5-10 и 10-20 мм - при наибольшем размере зерен 20 мм; 5-10, 10-20 и 20-40 мм - при наибольшем размере зерен 40 мм. Применение щебня более крупных фракций не рекомендуется.

Вода должна отвечать требованиям ГОСТ 4797-69.

Чтобы ускорить схватывание бетона, рекомендуется вводить добавки хлорида кальция (СаСl₂), соответствующие требованиям ГОСТ 450-70 "Кальций хлористый технический", в количестве 2% от массы цемента.

В зависимости от типа конструкций для повышения морозостойкости, газо- и водонепроницаемости бетона смесь приготавливают на водном растворе с микрогазообразующими (гидрофобными) добавками ГКЖ-94 (ГОСТ 10834-76) и ГКЖ-11 (ТУ 6-02.696-72 МХП). При отрицательных температурах бетонирования (4-15°С) в бетонную смесь вводят химические добавки: нитрит натрия - ГОСТ 19906-74; поташ - ГОСТ 10690-73; хлорид кальция - ГОСТ 450-77.

Концентрацию раствора, способ его приготовления, хранение материалов и т.п. принимают в соответствии с "Руководством по применению химических добавок к бетону" М.: Стройиздат, 1980.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОДГОТОВКА РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ

4.1. Бетонную смесь укладывают на предварительно очищенное основание: песчаное, гравийное, щебеночное или бетонное.

4.2. Операции по устройству бетонного покрытия выполняют в следующей последовательности: нанесение отметок конструкции на выступающие части фундаментов, колонны и пр.; разбивка полос или участков бетонирования, установка маячных досок (опалубка); подача, укладка и разравнивание бетонной смеси; вибрационное уплотнение бетонной смеси; вакуумирование бетонной смеси; черновое заглаживание и (по требованию проекта) тщательное заглаживание поверхности уложенного бетона лопастной заглаживающей машиной; уход за уложенным бетоном.

4.3. Бетон можно укладывать продольными полосами и отдельными участками в шахматном порядке. Ширину полос выбирают с учетом технических характеристик применяемого оборудования и расстояния между колоннами, через одну с последующим бетонированием промежутков между ними, используя забетонированные полосы как направляющие и опалубку.

4.4. Там, где бетонирование полосами невозможно, т.е. между близко расположенными фундаментами, каналами, приямками, необходимо спланировать очередность бетонирования отдельных участков так, чтобы обеспечить минимум затрат на перемещение оборудования и опалубки, доставку бетонной смеси, арматуры и т.д.

4.5. Бетонную смесь подают на бетонируемую полосу (в опалубку) непосредственно из автотранспортного средства (автобетоносмесителя, автобетоновоза, автомобиля-самосвала) или с помощью специальных машин (кранов, бетононасосов, бетоноукладчиков и т.п.) с соблюдением правил, изложенных в упомянутом руководстве по производству бетонных работ (ЦНИИОМТП - НИИЖБ, М., 1975).

Применение специальных машин для подачи бетонной смеси должно быть экономически обосновано.

4.6. При бетонировании отдельными участками необходимо обеспечить свободный подъезд автомашин с бетонной смесью непосредственно к месту работ. Если это невозможно, бетонную смесь рекомендуется подавать кранами, ленточными бетоноукладчиками и бетононасосами.

4.7. Маячные доски следует применять в виде деревянной, деревометаллической или металлической опалубки. Их размеры должны соответствовать толщине бетонируемой конструкции и иметь необходимую жесткость. Для бетонирования отдельными участками рекомендуется изготавливать сборно-разборные деревометаллические или деревянные формы.

Предельное время доставки бетонной смеси на объект должна устанавливать строительная лаборатория с учетом этих требований и в зависимости от погодных условий и вида применяемого цемента.

4.8. Бригада рабочих, занятых устройством бетонных конструкций методом вакуумирования, кроме комплектов оборудования, должна быть оснащена комплектом инструментов и приспособлений для выполнения вспомогательных технологических операций, измерения и контроля.

5. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

5.1. Перед вакуумированием бетонную смесь укладывают в опалубку и уплотняют. Поверхность свежеуложенного бетона должна быть выровнена.

При толщине полосы до 10 см бетонную смесь уплотняют виброрейкой, свыше 10 см - виброрейкой и глубинным вибратором. Скорость передвижения виброрейки 0,5-1 м/мин, количество проходов - один, два. При перемещении виброрейки у нижней кромки ее балок должен образовываться валик (призма волочения) высотой не более 2-5 см. Для снижения сопротивления перемещению виброрейки вращение вибратора должно быть направлено в сторону ее перемещения. Реверсирование вращения электродвигателя вибратора производится переключением.

5.2. При раскладке отсасывающих магов на свежеуложенную бетонную смесь необходимо обеспечить превышение размеров покрытия верхним полотнищем нижнего на 10-15 см на сторону. Если полосе превышения укладывается на уже затвердевший бетон, то ее размер увеличивается до 20 см (не менее).

Раскладывают отсасывающий мат следующим образом: нижнее фильтровальное полотнище укладывают непосредственно на бетон, а верхнее раскатывают, начиная от середины. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию и, следовательно, повышает качество работы.

Полотнища нужно укладывать ровно, без морщин и складок. Верхнее полотнище, кроме того, после укладки рекомендуется прогладить валиком, щеткой в т.п.

5.3. Вакуумный агрегат на холостом ходу должен создавать разрежение порядка 0,9-0,95 МПа. Нормальным рабочим разрежением вакуум-насоса считается 0,7-0,8 МПв.

Продолжительность вакуумирования увеличивается обратно пропорционально падению разрежения, причем при разрежении менее 0,6 МПа вакуумирование производить не следует. Время вакуумирования рассчитывают исходя из 1-1,5 мин на 1 см толщины бетонного слоя. Об окончании процесса можно судить по прекращению поступления водовоздушной смеси в трубопровод или по отпечатку ноги человека - на бетонной поверхности остается слабо заметный след.

5.4. После окончания процесса вакуумирования необходимо закатать верхнее полотнище таким образом, чтобы фильтровальное полотнище было открыто на 1-2 см с двух сторон при включенном вакуум-насосе 10-15 с. Затем верхнее полотнище полностью сворачивают. Если ведут работы одновременно с 2-мя и более нижними полотнищами, то они должны лежать внахлест не менее чем на 3 см.

5.5. При наличии на обрабатываемом участке приямков, углублений, выемок нижнее полотнище складывают вдвое и на место углубления помещают лист пластика или другого материала, обладающего достаточной герметичностью.

5.6. Первичное заглаживание выполняют сразу после вакуумирования при помощи машины со специальным диском.

5.7. Вторичное заглаживание проводят спустя 3-5 ч после укладки бетонной смеси при помощи машины с лопастями.

5.8. Если на обрабатываемом участке имеются места, куда машина не проходит, то заглаживать их следует вручную до применения машин на остальной площади.

5.9. Если при первичном заглаживании машина сильно углубляется в бетон, то работу необходимо приостановить до достижения бетоном достаточной прочности.

5.10. Оператор, обслуживающий машину, должен передвигаться по участку с уже затвердевшим бетоном. Если такой возможности нет, то машину следует вести за оператором. Это позволит получить более гладкую поверхность.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА

6.1. Качество бетонной смеси контролируют в соответствии с ГОСТ 4799-69.

6.2. Определение подвижности и жесткости бетонной смеси производится по ГОСТ 10181-76, а прочности бетона - по ГОСТ 10180-78. Морозостойкость определяют по ГОСТ 10060-76, объемную массу, плотность, пористость и водопоглощение - по ГОСТ 12730-78.

6.3. Прочность и плотность можно определять и неразрушающими методами (ультразвуковым, радиоизотопным) соответственно по ГОСТ 17624-78 и ГОСТ 17623-78.

6.4. Для получения быстрой и надежной информации об изменении влажности и объемной массы бетона в процессе вакуумирования может быть использован переносной влагомер-плотномер РВПП-1, состоящий из двух источников излучения (гамма-излучения и быстрых нейтронов) и одного детектора с высокой чувствительностью к обоим типам излучения. Схему расположения отбираемых проб должна подготавливать лаборатория строительной организации в соответствии с конфигурацией бетонируемой конструкции и требованиями к ней.

7. ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

7.1. В состав комплекта оборудования для вакуумирования входят: вакуум-агрегат; отсасывающие маты; виброрейки; заглаживающие машины; направляющие для виброреек; шланги и соединительные устройства; емкости для промывки отсасывающих матов (рис. 1).

Рис. 1. Технологическая схема вакуумирования бетонной смеси:

1 - вакуум-агрегат; 2-вакуумные шланги; 3 - заглаживающая машина; 4-отсасывающий мат; 5 - виброрейка; 6 - укладываемая бетонная смесь

7.2. В настоящее время на стройках нашей страны применяют оборудование, разработанное фирмами "Тремикс" и "Динапак" (Швеция), институтом Укроргтехстрой Минпромстроя УССР (рис. 2), а также СКБ Строймеханизация Минстроя СССР. Технические характеристики перечисленного оборудования приведены в Приложении 2.

Рис. 2. Вакуум-агрегат комплекта оборудования для вакуумирования бетонной смеси, разработанный институтом Укроргтехстрой:

1 - вакуум-насос; 2 - вакуумметр; 3 - водяной бак; 4 - вакуумный бак; 5-электродвигатель

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КОНСТРУКЦИЙ МЕТОДОМ ВАКУУМИРОВАНИЯ

8.1. К работе по устройству монолитных бетонных и железобетонных конструкций методом вакуумирований следует допускать людей, специально обученных, получивших соответствующее удостоверение и непосредственно на рабочем месте прошедших инструктаж по технике безопасности.

8.2. При разгрузке бетонной смеси из автомобиля-самосвала надо оставлять проход для рабочих, очищающих поднятый кузов.

8.3. Запрещается разоружать автомобиль-самосвал на ходу и двигаться с поднятым грузом.

8.4. Кузова автомобилей-самосвалов, перевозящих бетонную смесь, следует периодически очищать и промывать в специально отведенном и оборудованном для этого месте, но не реже, чем через каждые 4 ч. Ударять по днищу кузова снизу не разрешается.

8.5. Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию необходимо проверить надежность крепления опалубки или маяков.

8.6. При подаче бетонной смеси к месту укладки при помощи кранов, бетононасосов, подъемников и других механизмов следует руководствоваться требованиями раздела 3 СНиП 4-80 "Эксплуатация строительных машин".

Тара для бетонной смеси должна быть снабжена специальными приспособлениями, не допускающими ее случайной выгрузки.

Если смесь подают в бадье, то расстояние от низа бункера (бадьи) до поверхности, на которую выгружают смесь, в момент выгрузки не должно превышать 1 м.

8.7. При транспортировании бетонной смеси ручными тележками пути движения нужно систематически очищать от бетона и грязи.

8.8. При выравнивании и уплотнении бетонной смеси виброрейками и глубинными вибраторами следует соблюдать следующие правила: перемещать виброрейку только при помощи специальных тяг; не прижимать виброрейку руками к бетонной смеси и не подталкивать ее; выключать электровибраторы во время перерывов в работе; надевать защитные очки при работе с пневматическими вибраторами, исправлении прорывов или продувке шлангов.

8.9. При работе с заглаживающими машинами следует:

устанавливать диски, заменять лопасти, а также перемещать машину с одного места на другое только при выключенном электропитании;

не допускать присутствия посторонних лиц вблизи машины.

8.10. Все рабочие, обслуживающие оборудование для вакуумирования, должны быть обеспечены резиновыми сапогами и перчатками.

8.11. Работать разрешается только с исправным оборудованием; регулировать работу отдельных механизмов, производить ремонт и техосмотр следует после полной остановки машины.

8.12. Электропитание всех механизмов должно осуществляться только с помощью проводов, муфт, штепсельных разъемов, входящих в комплект оборудования ила аналогичных им.

8.13. До начала работ электрослесарь должен проверить отсутствие замыканий на корпус механизмов с электроприводом, исправность изоляции питающих проводов, целостность токоведущих частей и надежность крепления затирочных дисков (лопастей), вибраторов.

8.14. Все механизмы подключают к сети через распределительный шкаф. При его отсутствии должна быть выбрана и применена система защиты и защитных устройств от поражения электрическим током в соответствии с устройством сети на данном объекте. При этом необходимо руководствоваться "Правилами устройства электроустановок", "Правилами техники безопасности эксплуатации электроустановок", "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей".

8.15. Запрещается попользовать отдельные механизмы и комплект в целом не по назначению.

8.16. До начала работ оператор должен провести внешний осмотр и пробное включение механизмов.

8.17. Во время работы оператору не следует касаться металлических предметов (трубопроводов, радиаторов и т.д.) в помещении. Необходимо следить за состоянием кабелей: не допускать их скручивания, натяжения, попадания под колеса, диски и на острые предметы, образования на них петель и перегибов, а также соприкосновения их с горячей масляной средой.

8.18. В случае прекращения подачи электроэнергии или перерывов в работе все механизмы с электроприводом должны быть отключены от электросети.

9. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Перед включением в проект производства работ (ПНР) метода вакуумирования бетонной смеси следует определить экономическую эффективность от применения данного метода по сравнению с традиционной технологией укладки бетонной смеси, а также целесообразность использования оборудования одной марки по сравнению с другой.

Технико-экономические показатели метода вакуумирования бетонной смеси определяют: снижение трудоемкости выполнения работ; возможность применения более пластичных бетонных смесей; экономия расхода составляющих бетонной смеси, в частности, цемента; совмещение устройства подготовки и чистого пола.

Экономический эффект за срок службы новой техники на годовой объем производства рассчитывают по формуле из "Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных и мелиоративных машин, противопожарного оборудования, лифтов, изобретений и рационализаторских предложений (ЦНИИЭТстроймаш, 1978)

где Z_уд - удельные приведенные затраты потребителя на единицу  продукции;

В - годовая эксплуатационная производительность;

А - годовой объем производства с использованием новой техники в расчетном году;

F - коэффициент суммирования годовых эффектов за срок службы новой техники.

10. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Подготовка к пуску оборудования для вакуумирования бетонной смеси осуществляется поагрегатно.

1. Виброрейка:

проверяют исправность вибратора, изоляции токоведущих кабелей и мест их присоединения;

контролируют надежность закрепления вибратора на площадке и других резьбовых соединений;

подключают к источнику питания.

2. Вакуум-агрегат:

бак наполняют водой для работы водокольцевого насоса;

подключают шланг к отсасывающему мату;

проверяют работу на холостом ходу (вакуумметр должен показывать 95%-ный вакуум) при закрытом всасывающем отверстии.

3. Заглаживающая машина:

проверяют исправность электродвигателя и токоведущих кабелей и мест их присоединения; наличие смазки в редукторе с помощью щупа;

надежность закрепления диска на выходном валу редуктора;

выставляют угол наклона лопастей в зависимости от характеристик обрабатываемого бетона;

подключают к источнику питания.

4. Отсасывающий мат

проверяют целость верхнего и нижнего полотнищ;

смачивают водой нижнее полотнище;

укладывают на обрабатываемую поверхность сначала нижнее, а затем верхнее полотнище отсасывающего мата.

После окончания работы все агрегаты комплекта оборудования отключают от электросети, очищают от загрязнений. Бак вакуум-насоса промывают водой. В специальной емкости прополаскивают отсасывающий мат.

Техническое обслуживание (ТО) и ремонт комплекта оборудования для вакуумирования бетонной смеси должны производиться в соответствии с паспортом на оборудование. При отсутствии последнего можно воспользоваться табл. 1.

Таблица 1

Перечень работ по техническому обслуживанию комплекта оборудования для вакуумирования бетонной смеси

Таблица 2

Перечень возможных неисправностей оборудования для вакуумирования бетонной смеси и способы их устранения

Приложение 1

РАСЧЕТ СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Необходимо рассчитать состав бетонной смеси монолитного бетонного покрытия, формуемого в горизонтальном положении методом вибровакуумирования.

Дано: Бетон М 300;

Подвижность бетонной смеси до вакуумирования по осадке стандартного конуса 2,5 см;

Жесткость отвакуумированной смеси Ж = 250 с;

Портландцемент М 400 (плотность ρ = 3,1);

Гранитный щебень фракции до 20 мм:

(плотность ρ = 2,7, насыпная масса т_н = 1,455 кг/м³;

пустотность α = 0,46);

Песок кварцевый мелкий (ρ = 2,65, водопотребность Вп = 8%).

При расчете используют метод абсолютных объемов.

Расчет.

1. Определяется водопотребность исходной бетонной смеси при осадке конуса 2,5 см в соответствии с данными табл. 1.

Таблица 1

Ориентировочные расходы воды в бетонной смеси, л/м³

Примечания:

1. Таблица составлена для средних песков водопоглощением 7%. При меньшем водопоглощении расход воды необходимо снизать на 5 л/м³ на каждый процент уменьшения водопоглощения; при водопоглощении свыше 7% количество воды в смеси следует увеличивать на 5 л/м³ на каждый процент превышения водопоглощения (Δ Вп).

2. При использовании пуццолановых портландцементов расход вода надо увеличивать на 15-20 л/м³ (Δ Вц).

3. Если водопоглощение гравия или щебня превышает 1,5%, расход воды должен быть соответственно увеличен (Δ Вк.з.).

4. Для бетона на щебне расход воды увеличивают на 10 л/м³ (Δ Вк.з.).

5. Данные таблицы справедливы при расходе цемента до 350-400 кг/м³ бетона. При расходе цемента свыше 400 кг расход воды увеличивают на 10 л на каждые 100 кг цемента сверх 400 кг (Δ Вс).

6. При повышенном содержании песка в смеси (более 700 кг/м³) расход воды должен быть увеличен на 5-10 л/м³ (Δ Вс - для вакуумбетонов и других запесоченных составов).

2. Водосодержание смеси после вакуумной обработки (при Ж = 250 с) В = 150 л.

3. Цементоводное отношение смеси после вакуумной обработки определяют из формулы прочности

где R_б - прочность бетона;

R_ц - активность цемента;

А - коэффициент качества заполнения.

Принимаем А = 0,55. Учитывая исходные данные, получают

4. Содержание цемента в вакуумбетоне, кг/м³

5. Содержание щебня определяют по формуле

где К^в_изб. - коэффициент избытка растворной составляющей, выбираемый по табл. 2.

Таблица 2

Рекомендуемые ориентировочные значения К^в_изб. для вакуумбетонов (после вакуумирования)

Примечание. В случае использования крупнозернистых песков с водопоглощением менее 7% коэффициент избытка растворной составляющей смеси следует увеличить на 0,03-0,05.

Подставляя заданные величины, получают количество щебня, кг/м³

6. Содержание песка (кг/м³) определяют по формуле

7. Абсолютный объем твердых составляющих в 1 м³ бетонной смеси, т.е. объем бетонной смеси за вычетом объема воды, составляет:

до вакуумирования V'_т = 1000_л - 200_л = 800_л;

после вакуумирования V_т = 1000_л - 150_л = 850_л.

Отсюда коэффициент уплотнения твердых составов У^в_т при вакуумировании бетонной смеси

8. Соотношение между твердыми составляющими в бетоне в процессе вакуумирования остается неизменным. Тогда можно определить содержание твердых составляющих в 1 м³ бетонной смеси до вакуумирования. Для этого приравнивают соотношение масс соотношению объемов твердых составляющих в бетоне до и после вакуумирования.

9. Содержание твердых компонентов в исходной смеси, кг/м³

Полученные данные сведены в табл. 3.

Таблица 3

Состав и характеристика вакуумбетона

Приложение 2

ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Приложение 3

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ МЕТОДОМ ВАКУУМИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство монолитных бетонных перекрытий методом вакуумирования бетонной смеси. Размеры перекрытий 54×27 м, толщина - 20 см. На перекрытии имеются отверстия для колонн размерами 460×550 мм с сеткой 6×6 м.

1.2. В состав работ, включенных в карту, входят: приемка, уклада бетонной смеси и уплотнение ее поверхностным вибратором (виброрейкой) н глубинным вибратором; вакуумирование бетонной смеси; затирка и заглаживание поверхности.

1.3. Работы выполняют в три смены при температуре выше +5°С и минимальной суточной температуре не ниже 0°С.

1.4. При привязке карты к конкретному объекту с учетом условий строительства и характеристик местных материалов уточняют: расход компонентов бетонной смеси; калькуляцию затрат труда; разбивку перекрытия на захватки; порядок бетонирования захваток; способы транспортирования бетонной смеси к месту работы; потребность в эксплуатационных материалах и т.д.; потребность в оборудовании; состав рабочего звена.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. До начала бетонирования место работы очищают от мусора и посторонних предметов. Строительную площадку огораживают, оборудуют осветительными устройствами. Вывешивают предупредительные знаки по технике безопасности. Строят временные автодороги и подготавливают подъездные пути.

2.2. Доставляют бетонную смесь на объект со специального завода товарного бетона автобетоносмесителями.

2.3. К месту работы бетонную смесь подают бункерами по схеме кран - бункер - бетонируемая конструкция или бетононасосом.

2.4. Перед началом бетонирования плиту перекрытия разбивают на захватки, геометрические размере которых определяют соответствующими параметрами виброрейки и верхнего и нижнего полотнищ отсасывающего мата.

2.5. Захватки бетонируют в шахматном порядке или последовательно одну за другой в зависимости от интенсивности подача бетонной смеси, схемы бетонирования и т.д.

2.6. Для уплотнения и вакуумирования бетонной смеси применяют комплект оборудования из указанных вше.

2.7. Оборудование обслуживается звеном бетонщиков 5, 4, 3 разрядов, состоящим из пяти человек.

2.8. Бетонную смесь укладывает в определенной последовательности: увлажнение основания; приемка бетонной смеси; разравнивание бетонной смеси; уплотнение глубинным вибратором; уплотнение виброрейкой; подготовка поверхности.

2.9. Процесс вакуумировакня включает: укладку нижних фильтрующих полотен; укладку верхнего полотнища мата; подключение рукава к вакуумату; вакуумирование; снятие верхнего полотнища; снятие фильтрующего полотна; слив воды.

2.10. Операция заглаживания бетонной поверхности состоит из заглаживания и затирки.

2.11. В подготовительно-заключительные работы входит: установка направляющих; корректировка их по высоте; промывка и очистка фильтрующих матов; очистка виброрейки.

2.12. До начала заключительных работ должны бить выполнены все предыдущие операции и отключен рубильник силового питания.

2.13. При производстве работ следует руководствоваться положениями "Системы научной организации труда, техники безопасности, санитарии и гигиены труда" (см. Государственные общесоюзные стандарты, раздел Т.58) и соблюдать правила, приведенные в главе СНиП III-А.11.70 "Техника безопасности в строительстве".

2.14. Операционный контроль следует производить по схеме, приведенной ниже.

СХЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАБОТ

Примечание. Кроме того, для проверки нарастания прочности конструкции через 3, 7, 28 дней следует производить неразрушающий контроль качества (простукивайте молотком Кашкарова и т.п.).

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

3.2. Норма времени взяты по фотографии рабочего дня (ФРД), снятой при опытно-производственной проверке на Люблинском литейно-механическом заводе, и из расчетов СУ-201 треста Мосстрой-28 для устройства вакуумированных полов по ФРД, т.к. в ЕНиР 19 § 19-30в предусмотрено изготовление полов из жесткой бетонной смеси (осадка конуса до 3 см)

3.3. Расценку определяли исходя из тарифной ставки рабочих соответствующих разрядов и циклограммы трудовых процессов.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных конструкциях и полуфабрикатах:

бетонная смесь М 300                    - 10670 м³;

угловая сталь для направляющих - 14580 м.

4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте

Выполнение работ по бетонированию плит-перекрытий

Калькуляция затрат труда

Примечание. Числитель - полуплита с одним ядром жесткости; знаменатель - полуплита с двумя ядрами жесткости.

Приложение 4

УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ПО ОБУЧЕНИЮ ОПЕРАТОРОВ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ОБОРУДОВАНИЕ ДНЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, ДЛЯ ПРИСВОЕНИЯ 4 РАЗРЯДА

Настоящая программа предназначена для обучения операторов, работающих на оборудовании для вакуумирования бетонной смеси, с присвоением им 4-го разряда. К занятиям могут быть допущены лица, имеющие профессионально-техническую подготовку оператора 3 разряда упомянутого оборудования, бетонщики, машинисты передвижных бетономешалок или слесари по ремонту строительных машин. Они должны иметь производственный стаж не менее одного года и общеобразовательную подготовку в объеме 10 классов средней школы.

Срок обучения - 3 нес. На теоретическое обучение отведено 108 ч. Время на производственное обучение должно составлять не менее 50% от общего срока обучения.

Программа содержит тематические планы теоретического и производственного обучения, соответствующие требованиям "Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах" (ч. I. Основные профессии рабочих, занятых на строительных, монтажных, ремонтно-строительных работах и в подсобных производствах. ЕТКС, 1969 г.).

Теоретические занятия проводятся, как правило, с группами рабочих одной профессии постоянного состава. Допускается организация учебной группы из рабочих родственных профессий. В этом случае общие по содержанию темы программы изучаются совместно, а темы специфические - отдельно для рабочих каждой профессии (в подгруппах или индивидуально).

Если число обучающихся ограничено и невозможно организовать полную группу (10-12 чел.) даже из рабочих смежных профессий, то для них организуют консультации по основным разделам теоретического курса.

Теоретические занятия призваны дать учащимся основные сведения по специальности, расширить их технический кругозор и ознакомить с элементами инженерно-технической подготовки. При этом особое внимание должно быть обращено на изучение устройства оборудования, технологии производства работ, технического обслуживания машин и соблюдение техники безопасности.

Для проведения теоретических занятий привлекают инженерно-технических работников, имеющих педагогические навыки и опыт работы по техническому обучению кадров. Преподаватели должны систематически вести журнал теоретического обучения (если занятия проводятся с группой) или листок учета (при индивидуальном обучении).

Производственное обучение может быть как групповым (бригадным), так и индивидуальным, - в зависимости от условий производства. Оно может проводиться в рабочее или нерабочее время на рабочих местах, т.е. в процессе выполнения обучающимися текущих производственных заданий. Производственный инструктаж также может быть проведен в рабочее или нерабочее время.

Программой производственного обучения предусмотрено изучение новой техники и технологии, а также передовых приемов работы новаторов производства.

Производственное обучение должны проводить инструкторы производственного обучения - высококвалифицированные рабочие, новаторы производства, бригадиры, мастера, имеющие большой производственный опыт, пользующиеся авторитетом среди рабочих и имеющие навыки педагогической и воспитательной работы. Они должны не только научить рабочих высокопроизводительным методам труда, но и привить им стремление к постоянному совершенствованию своей профессии, к техническому творчеству, новаторству и высококачественному выполнению работ.

Учет производственного обучения ведется в журнале (инструктором) или в дневнике (обучающимся), форма которых утверждается руководством организации.

Программу необходимо своевременно уточнять и дополнять в зависимости от конкретных условий производства, последних достижений техники и технологии в строительстве, а также новых, более совершенных методов труда. Сведения об устаревших технологических процессах, методах труда и оборудовании следует из программы исключить. Все вносимые в программу изменения и дополнения должны рассматриваться на заседании учебно-методического совета и утверждаться главным инженером организации (предприятия).

Темы теоретического курса должны быть тесно увязаны с производством и опережать производственное обучение, чтобы обучающийся мог использовать полученные знания на практике.

Срок обучения, указанный в программе, является обязательным и может быть изменен только с разрешения вышестоящих организаций.

По окончании теоретического и производственного обучения все учащиеся сдают экзамены квалификационной комиссии.

Квалификационная комиссия решает вопрос о присвоения производственных разрядов рабочим, успешно сдавшим экзамены, и дает рекомендации о дальнейшем продвижении их по работе.

На основании протокола квалификационной комиссии рабочим, окончившим обучение и сдавшим экзамены, выдаются свидетельства установленного образца.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия - оператор оборудования для обработки бетонной смеси вакуумированием.

Квалификация - 4-й разряд.

I. Оператор оборудования для обработки бетонной смеси ваакуумированием должен знать:

1. Устройство виброреек с вибраторами общего назначения и вибровалами, вакуум-агрегатов, машин для затирки, заглаживания и шлифования бетона, отсасываемых матов и вакуум-опалубки; правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту,

2. Состав, основные свойства и технологические требования к качеству укладываемой бетонной смеси,

3. Технологический процесс укладки бетонной смеси методом вакуумировання,

4. Способы предупреждения и устранения неполадок в работе оборудования,

5. Назначение, устройство, правила эксплуатации инструментов, приспособлений и приборов, применяемых при обслуживания, испытании и ремонте оборудования для обработки бетонной смеси методом вакуумирования;

6. Область применения метода вакуумировання, основные типы строительных конструкций, выполняемых с его помощью,

7. Нормы расхода смазочных материалов и электроэнергии,

8. Правила чтения строительных и машиностроительных чертежей, эскизов и схем,

9. Основные сведения по материаловедению, электротехнике и электрооборудованию, пневматике,

10. Основные сведения по организации и экономике строительного производства,

11. Передовые приемы и методы организации труда при укладке бетонной смеси методом вакуумирования и приемы рациональной эксплуатации оборудования,

12. Слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного 3-го разряда; систему допусков и посадок,

13. Нормы выработки для звена рабочих по укладке бетонной смеси методом вакуумирования,

14. Правила техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

II. Оператор оборудования по укладке бетонной смеси методом вакуумирования должен уметь:

1. Управлять работой вакуум-агрегата, заклаживающих машин, виброрейки отечественных и зарубежных моделей,

2. Пользоваться отсасывающими матами, направляющими для виброрейки и другими приспособлениями и устройствами,

3. Производить подключение оборудования к электросети, соединение отсасывающих матов с вакуум-агрегатом при помощи трубопроводов,

4. Определять визуально и с помощью приборов качество бетонных смесей, предназначенных для вакуумирования, течение процесса вакуумирования и время его окончания, качество затираемой поверхности,

5. Принимать бетонную смесь из автотранспортных средств, бункеров, тележек и других механизмов и устройств,

6. Вести учет работы оборудования для укладки бетонной смеси методом вакуумирования - по времени работы отдельных агрегатов и количеству уложенной смеси,

7. Своевременно очищать маты, виброрейки и другое оборудование от бетонной смеси,

8. Заменять вышедшие из строя детали и устранять неполадки, возникающие в процессе эксплуатации оборудования,

9. Бережно обращаться с оборудованием, инструментом, приспособлениями, приборами, обеспечивать их рациональное использование и сохранность,

10. Разбираться в чертежах бетонируемых конструкций и составлять эскизы,

11. Выполнять слесарные работы 3-го разряда,

12. Экономно расходовать смазочные материалы, электроэнергию и запчасти,

13. Применять передовые приемы и методы организации труда и рациональной эксплуатации установки,

14. Выполнять в составе звена нормы выработки оператора 4-го разряда оборудования по вакуумированию бетонной смеси,

15. Соблюдать правила техники безопасности, производственной санитарии и противопожарные мероприятия.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

Тематический план

ПРОГРАММА

Тема 1. Введение

Строительство как отрасль народного хозяйства СССР, его роль в экономике СССР.

Научно-технический прогресс в строительстве, роль механизации и автоматизации производственных процессов.

Решения ХХVI съезда партии, Пленумов ЦК КПСС и другие постановления партии и правительства по вопросам строительства.

Роль рационализаторов и изобретателей в развитии техники и ношении экономических показателей производства.

Ознакомление с организацией обучения, квалификационной характеристикой, учебными программами, порядком выполнения квалификационной пробной работы, проведения экзаменов.

Обязанности оператора оборудования для вакуумирования бетонной смеси. Значение систематического повышения профессионального мастерства и культурно-технического уровня строителей для повышения производительности их труда и качества выполняемых работ.

Тема 2. Политзанятия

Тематика составляется на местах и согласовывается с местными партийными органами.

Тема 3. Техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия

Охрана труда в СССР. Конституция СССР о праве трудящихся на труд отдых и образование. Постановления партии, правительства и ВЦСПС по вопросам охраны труда в СССР.

Трудовое законодательство и организация работ по охране здоровья трудящихся, обеспеченно безопасных условий труда, ликвидации профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Основные статьи КЗоТ по вопросам охраны труда (рабочее время, время отдыха, отпуска, труд женщин и молодежи). Порядок приема, увольнения рабочих и разрешение трудовых споров.

Техника безопасности. Действующие правила внутреннего распорядка и трудовая дисциплина на строительстве. Разбор инструкций по технике безопасности на строительстве и на рабочем месте оператора оборудования для вакуумирования бетонной смеси.

Значение государственного и общественного надзора за совладением условий труда (инспекций, советов, профсоюзов, Госгортехнадзора, Министерства здравоохранения, общественных инспекторов и комиссий по охране труда).

Основные понятия о травматизме и профзаболеваниях. Травматизм производственный и бытовой. Основные причины травматизма при работе оператора оборудования для вакуумирования бетонной смеси и меры его предупреждения. Расследование и учет несчастных случаев, связанных с производством. Правила техники безопасности на строительной площадке.

Требования техники безопасности к содержанию рабочего места оператора и техническому состоянию оборудования для вакуумирования бетонной смеси, в том числе для сосудов, находящихся под разрежением.

Техника безопасности при производстве работ по приему бетонной смеси из различных автотранспортных средств (автобетоносмесителей, автобетоновозов, автосамосвалов), а также при подаче бетонной смеси в бункерах с помощью стреловых, мостовых и козловых кранов.

Меры безопасности при разравнивании бетонной смеси и уплотнении ее виброрейками и глубинными вибраторами.

Приемы безопасной работы на машинах для затирки и заглаживания бетонных поверхностей.

Обеспечение безопасности при очистке оборудования водой, удалении затвердевшего бетона.

Совладение правил техники безопасности при выполнении слесарных работ, связанных с ремонтом и техническим обслуживанием оборудования.

Требования техники безопасности при работе с антикоррозионными составами, различными видами смазочных материалов и т.д.

Правила безопасной эксплуатации оборудования с электроприводом и электрифицированного инструмента.

Ответственность администрации и оператора за нарушение правил техники безопасности и трудовой дисциплины.

Производственная санитария (занятия проводит врач).

Значение производственной санитарии. Основные сведения о гигиене труда. Личная гигиена, режим труда и питания. Значение производственной гимнастики. Санитарные требования к производственным, бытовым помещениям и рабочим местам.

Влияние вредных факторов производства на снижение трудоспособности и меры защиты работающих от их воздействия, Профилактические мероприятия, направленные на предупреждение профессиональных заболеваний. Алкоголь и его влияние на организм человека. Значение вентиляции и освещенности рабочего места оператора.

Средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, слуха, кожного покрова. Нормы выдачи спецодежды и спецобуви и правили пользования ими.

Специфика работ на открытом воздухе при различных погодных условиях.

Оказание первой доврачебной помощи при переломах, вывихах, ранениях, ожогах, обмораживаниях, поражениях электрическим током, отравлениях и других несчастных случаях.

Транспортировка пострадавших. Индивидуальный пакет и аптечка первой помощи, правила пользования ими. Санитарно-гигиеническое и медицинское обслуживание строителей. Обеспечение рабочих питьевой водой.

Противопожарные мероприятия. Основные причины пожаров и взрывов на строительстве. Правила, инструкции и мероприятия по предупреждению и ликвидации пожаров и взрывов. Противопожарный режим на строительстве (содержание проездов, путей эвакуации, водоисточников, правильная организация хранения горюче-смазочных и обтирочных материалов, оборудование мест для курения).

Порядок оповещения о пожаре. Пожарные посты, пожарная охрана, приборы и сигнализация. Химические и подручные средства огнетушения; способы применения и пользования ими. Правила поведения рабочих в огнеопасных местах, во время пожаров и их участие в ликвидации пожаров. Эвакуация людей и материальных ценностей при пожаре.

Тема 4. Материаловедение

Бетонные и растворные смеси. Цемент, песок, гравий, щебень, крупнопористые заполнители и другие материалы, применяемые для приготовления бетонных и растворных смесей. Влияние качества заполнителей (их чистоты, формы и зернового состава) на физико-механические показатели бетона и раствора. Виды и марки бетонов и растворов, их состав и назначение. Понятие подвижности и жесткости бетонных и растворных смесей. Пластификаторы и их применение. Понятие о морозо-, водо-, износо- и солестойкости бетона. Влияние вакуумирования и вибрирования на эти параметры. Требования, предъявляемые к бетонам, растворам и их исходным материалам. ГОСТы на эти материалы.

Общие сведения о металлах и сплавах. Их основные физические, химические, механические и технологические свойства.

Чугун, его виды, свойства, получение и применение. Марки, ГОСТы.

Сталь, ее виды и свойства. Углеродистые и легированные стали. Влияние легирующих элементов на качество стали. Производство стали. Классификация стали по назначение (конструкционная, инструментальная и др.). Марки, ГОСТы.

Цветные металлы и сплавы: медь, латунь, бронза, олово, бабиты, припои и др.; их свойства, сортамент, маркировка и область применения.

Твердые сплавы, их роль и назначение. Основные группы твердых сплавов. Meталло- и минералокерамические твердые сплавы; их свойства, маркировка. Использование твердых сплавов.

Основные виды обработки металлов и их назначение: литье, ковка, штамповка, прокатка и др. Виды термической обработки металлов: закалка, отпуск, отжиг и др.

Электрофизические и электрохимические методы обработки металлов. Обработка металлов холодом. Koppозия металлов, ее сущность, виды, и способы защиты от нее. Антикоррозийные покрытия.

Неметаллические материалы. Пластмассы, их применение в машиностроении, способы их обработки.

Изделия из синтетических материалов и их применение в оборудовании для вакууминирования бетонной смеси.

Резина и резиновые изделия: шланги, прокладки, манжеты и др.

Природные и искусственные, абразивные материалы, их виды и применение.

Изоляционные материалы, их виды и применение. материалы для антикоррозионной защиты металлических агрегатов, узлов и деталей (лаки, краски, гидрозол, битум и др.).

Теплоизоляционные материалы (минеральная вата и изделия из нее, асбест, пенопласты и др.).

Гидроизоляционные материалы (битумы, рулонные материалы и др.).

Электроизоляционные материалы, их виды, свойства и назначение.

Сказочные материалы. Виды смазки (жидкая и консистентная).

ГОСТы на смазки. Выбор смазки и способы смазки в зависимости от конструкции узлов и деталей, температуры окружающей среды. Правила хранения смазочных материалов. Способы очистки отработанных масел. Нормы расхода смазочных материалов и пути их экономии.

Вспомогательные материалы: сварочные, прокладочные уплонительные, набивочные и протирочные; их виды, свойства, требования технических условий к ним и правила их хранения.

Тема 5. Чтение чертежей, эскизов и схем

Понятие о Единой системе конструкторской документации (ЕСКД). Основные сведения о чертеже. Линии, масштабы, расположение проекций, разрезы и сечения. Нанесение размеров и предельных отклонений (допусков и посадок). Особенности составления машиностроительных чертежей. Изображение швов, болтовых и заклепочных соединений, зубчатых колес, пружин, болтов, гаек, видов резьбы и т.д.

Сборочные чертежи, их назначение, содержание, применяемые обозначения и сокращения. Нумерация деталей и спецификации. Порядок и последовательность чтения сборочных чертежей.

Понятие о кинематических, пневматических, гидравлических, электрических схемах; их значение и последовательность чтения. Схемы оборудования для вакуумирования бетонной смеси. Условные обозначения узлов и деталей на кинематических схемах. Эскиз, его назначение и отличие от чертежа.

Правила выполнения эскизов с натуры. Обмер деталей.

Общие сведения о строительных чертежах. Условные графические обозначения элементов железобетонных конструкций и элементов зданий, принятые в строительных чертежах. Чертежи планов, фасадов и разрезов жилых, общественных и промышленных зданий. Опалубочные и арматурные чертежи плит, колонн, фундаментов, балок.

Заготовительные эскизы. Спецификация материалов и порядок ее составления. Выборка материалов. Рабочие чертежи элементов зданий: фундаментов, стен, перекрытий, лестничных клеток, полов и др. Чертежи проектов организации и производства работ.

Упражнения в чтении несложных чертежей жилых, культурно-бытовых и промышленных зданий. Чтение чертежей на производство бетонных и железобетонных монтажных конструкций средней сложности, узлов и деталей машин.

Тема 6. Сведения по электротехнике, электрооборудованию и пневматическому оборудованию

Значение энергетики для народного хозяйства СССР.

Сведения о постоянном токе, электрической цепи, сопротивлении проводников, последовательном, параллельном и смешанном соединениях источников и потребителей тока. Проводники я изоляторы. Работа и мощность тока; единицы их измерения, измерительные приборы.

Переменный ток (однофазный, трехфазный). Способы соединения проводников "звездой" и "треугольником". Понятие о многофазных токах. Работа и мощность переменного тока, коэффициент мощности.

Электродвигатели, применяемые в оборудовании для вакуумирования бетонной смеси, их технические характеристики.

Заземление и зануление электрооборудования. Пусковая и защитная аппаратура электродвигателей: рубильники, переключатели, магнитные пускатели, реле, защитно-отключающие устройства (ЗОУ) и др. Правила пуска и остановки двигателей. Понятие о дистанционном и автоматическом управлении электродвигателями.

Правила техники безопасности и средства индивидуальной защиты при эксплуатации электросилового оборудования. Пути рационального использования и экономии электроэнергии.

Основы пневматики. Общие сведения о составе воздуха, влажности, объеме, температуре и давлении. Скорость движения воздуха, давления и разрежения. Изменение температуры воздуха при сжатии и разрежении. Преобразование энергии сжатого воздуха в механическую работу. Принцип устройства вакуум-насосов, компрессоров, пневмонагнетателей бетонных и растворных смесей. Устройство предохранительных клапанов, фильтров, ресиверов и др. узлов.

Тема 7. Слесарные работы

Характеристика работ, выполняемых слесарем строительным 3-го разряда. Изготовление и ремонт изделий, деталей и приспособлений средней сложности.

Правка и гибка листового и профильного металла в холодном и горячем состоянии. Применяемый инструмент, оборудование и приспособления. Механизированный способ правки и гибки металла. Порядок и процесс плоскостной и пространственной разметки. Разметка по шаблонам и натуральным образцам.

Рубка, резка и опиливание металла; их назначение, применяемое оборудование, инструмент и приспособления. Механизированная резка и опиливание металла. Газовая резка металла. Опиливание прямолинейных и криволинейных поверхностей. Припуск металла на опиливание.

Сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и клепка; их назначение, применение. Инструмент и приспособления, используемые при выполнении этих работ.

Шабрение и притирка; их сущность, назначение и применяемый инструмент.

Сварка, паяние и лужение; их сущность, назначение, технология выполнения и применяемые материалы.

Запрессовка и выпрессовка; их назначение и применение. Применяемые приспособления и инструмент.

Техника безопасности при выполнении слесарных работ.

Тема 8. Устройство, эксплуатация и ремонт оборудования для вакуумирования бетонной смеси

Устройство вакуум-агрегатов. Основные типы вакуум-насосов.

Компоновочные схемы вакуум-агрегатов. Устройство и назначение отдельных узлов и деталей (двигатель, насос, водоотделительный бак, электроаппаратура, рама и ходовая часть, трубопроводы). Технические характеристики и особенности конструкции отечественных и зарубежных вакуум-агрегатов. Режимы работы. Наиболее часто встречающиеся неисправности и способы их исправления.

Виброрейки и глубинные вибраторы. Физические основы вибрационного уплотнения бетонной смеси. Одно- и двухбалочные виброрейки с вибраторами общего назначения и вибровалами. Принцип действия вибрационных механизмов, их основные узлы. Типичные неисправности и их ликвидация.

Назначение и устройство глубинных вибраторов с гибким валом и встроенным двигателем. Правила ухода за ними. Типичные неисправности и способы их исправления.

Отсасывающие маты. Их назначение. Устройство двух- и трехслойных матов. Выбор матов по размерам в зависимости от размеров бетонируемой конструкции. Уход за матами, контроль состояния и способы ремонта. Назначение и устройство вакуум-щитов.

Устройство машин для затирки, заглаживания и шлифования бетона. Назначение оборудования. Принципиальные схемы машин. Устройство и назначение отдельных узлов (мотор-редукторной группы, люфт, органов управления и безопасности и др.). Технические характеристики отечественного и зарубежного оборудования. Режимы работы в зависимости от обрабатываемых материалов. Рабочие органы (диски, лопасти, абразивные камни), их выбор, контроль за состоянием, замена. Типичные неисправности и их устранение.

Эксплуатация оборудования для вакуумирования бетонной смеси. Основные правила выбора оборудования в зависимости от размеров и требований к физико-механическим показателям и поверхности возводимых конструкций. Подготовка оборудования и рабочего места и работе. Пуск и работа с отдельными агрегатами. Контроль режима работы оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям (температура отдельны узлов, шумы, плотности прилегания мата к бетонной смеем). Очистка оборудования от остатков бетонной смеси.

Ремонт оборудования для вакуумирования бетонной смеси. Система планово-предупредительного ремонта (ППР). Работы, входящие в эту систему, по техническому обслуживанию (ТО) и ремонту машин. Виды технического обслуживания (ежесменное и периодическое).

Общие работы, выполняемые при техническом обслуживании оборудования для вакуумирования бетонной смеси: очистка оборудования от остатков бетонной смеси, грязи и масла; промывка отсасывающих, матов и осадительной камеры; смазка в соответствии с картой, смазки; проверка на герметичность шлангов, матов и соединений; проверка показания приборов.

Виды ремонта (текущий и капитальный). Диагностика и определение неисправностей оборудования. Операции текущего и капитального ремонта, разборка оборудования на, узлы и детали, замена и ремонт изношенных деталей, сборка и регулирование, проверка качества ремонта.

Инструменты, механизмы и приспособления, применяемые при техническом обслуживании и ремонте установок; их хранение и правила ухода за ними.

Ремонтные мастерские, базы механизации, ремонтные заводы и виды ремонтных работ, выполняемых ими. Правила сдачи в ремонт и приема установок после их ремонта.

Техника безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования для вакуумирования бетонной смеси.

Правила хранения и консервации оборудования для вакуумирования бетонной смеси, в том числе изделий из синтетических материалов.

Тема 9. Технология укладки бетонной смеси методом вакуумирования

Требования к бетонным смесям, укладываемым методом вакуумирования. Исходные материалы для их приготовления. Контроль качества бетонной смеси. Технологические схемы подачи бетонной смеси я месту укладки (автотранспортными средствами, стреловыми и мостовыми кранами, бункерами, ленточными транспортерами и т.д.).

Подготовка к бетонированию: разбивка площадки на захватки, установка маячных реек, направляющих и их выверка. Подбор отсасывающих матов по размерам.

Правила приема и распределения бетонной смеси из транспортных средств. Предварительное уплотнение бетонной смеси с помощью виброреек и глубинных вибраторов. Определение необходимой продолжительности вибрационной обработки.

Требования к укладке отсасывающих матов, обеспечивающих эффективность процесса вакуумирования; их соединение с вакуум-агрегатом. Контроль за процессом вакуумирования. Методы определения его продолжительности. Особенности бетонирования плоскостных конструкций, имеющих небетонируемые участки.

Установка вакуум-щитов для бетонирования конструкций типа колонн, балок. Особенности вакуумирования этих конструкций.

Последовательность выполнения операций затирки и заглаживания бетонных поверхностей, шлифование поверхности.

Контроль качества изготовленных конструкций.

Основные приемы и методы ухода за бетоном в процессе его твердения и выполнения ремонтных работ.

Тема 10. Основные сведения по организации и экономике строительства

Основные принципы организации социалистического производства.

Основные положения системы планирования и экономического стимулирования в строительстве.

Организация труда и ее формы в строительстве. Производительность труда и пути ее повышения. Бригадный подряд. НОТ в строительстве.

Себестоимость строительно-монтажных работ. Понятие о хозяйственном расчете.

Понятие о техническом нормировании.

Принципы оплаты труда при социализме. Тарифная система. Премии в строительстве. Порядок оформления документов для начисления заработной платы.

Основные положения советского трудового законодательства.

ЭКЗАМЕНЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Тематический план и программа

Примечание. Работы выполняются под руководством инструктора производственного обучения. Ом же проводит вводный инструктаж по технике безопасности.

Тема 1. Работы и операции, выполняемые оператором 4 разряда на оборудовании для вакуумирования бетонной смеси

Вводный инструктаж по охране труда, технике безопасности и противопожарным мероприятиям на рабочем месте.

Оснащение рабочего места инструментами, механизмами, приспособлениями и необходимыми материалами.

Ознакомление с устройством оборудования для вакуумирования бетонной смеси. Проверка исправности и готовности оборудования перед работой. Подготовка оборудования и работе. Пуск оборудование и управление им в процессе работы. Контроль за качеством выполнения отдельных операций (вибрационной обработки, вакуумирования) заглаживания, шлифования).

Технический уход за оборудованием для вакуумирования бетонной смеси. Определение и устранение неисправностей оборудования. Регулировка и очистка оборудования.

Выполнение слесарных работ при изготовлении простейших деталей и ремонте оборудования. Покрытие деталей антикоррозионными составами.

Тема 2. Самостоятельное выполнение оператором 4 разряда работ с применением оборудования для вакуумирования бетонной смеси.

Самостоятельное выполнение работ по вакуумированию бетонной смеси, предусмотренных квалификационной характеристикой для операторов 4 разряда.

Работа должна выполняться по прогрессивной технологии с применением передовых приемов труда, с использованием современных механизмов, инструментов и приспособлений, соблюдением норм выработки, требований охраны труда и техники безопасности.

Подготовка к выполнения квалификационной пробной работы.

Квалификационная пробная работа.