Рис. 5.13.

Конструктивно-технологическое решение герметизации сопряжения вентиляционной трубы с кровельными панелями:

1 - железобетонная панель перекрытия, 2 - труба, 3 - зона очистки (пунктир), 4,6 - грунтовка и мастика Абрис^®Ру, 5 - пакля, пропитанная грунтовкой БСКМ, 8 - приклеивающий слой мастики БСКМ, 7 - тонкая ткань, 9 - толстая ткань, 10 - защитный слой мастики БСКМ, 11 - слюдяная посыпка (вариант), 12 - фартук, 13 - флюгарка

Рис. 5.14.

Схема оклеенной герметизации сопряжения трубы с кровлей:

1 - железобетонное перекрытие, 2 - стяжка, переходящая в выкружку, 3,4- грунтовка и мастика Абрис^®Ру, 6, 8 - мастика БСКМ, 5,7- ткань или нетканка, 9 - декоративно-защитное покрытие БСКМ с алюминиевой пудрой (слюдой), 10 - пакля, пропитанная грунтовкой БСКМ, 11 - труба, 12 - скрутка

Рис. 5.15.

Схема герметизации сопряжения кровли со старой кирпичной стеной в зоне шва:

1 - железобетонное перекрытие, 2 - стяжка, переходящая в выкружку, 3,4- грунтовка мастика Абрис^®Ру, 6, 8 - мастика БСКМ, 5,7 - армирующая основа, 9 - защитный слой мастики БСКМ, 10 - декоративно-защитная слюдяная посыпка, 11 - пакля, пропитанная грунтовкой БСКМ, 12 - полимерраствор, 13 - металлическая стойка

Рис. 5.16.

Конструктивное решение ремонта ветхого кирпичного парапета:

1 - парапет, 2 - железобетонное перекрытие, 3 - утеплитель, 4 - полиэтиленовая пленка 300 мкм, 5 - армированная цементно-песчаная стяжка, 6 - полимеррастворное выравнивающее покрытие, 7 - выкружка из полимерраствора, 8 - полимеррастворное уплотнение "выдры", 9 - полимерраствор-разуклонка, 10 - грунтовка и мастика Абрис^®Ру, 11 - слои мастики БСКМ, 12 - армирующие слои нетканки, 13 - армирующие слои стеклосетки, 14 -декоративно-защитное покрытие из мастики БСКМ с посыпкой резиновой крошкой (слюдой, алюминиевой пудрой)

- обработав мастикой БСКМ наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали;

- по второму слою стеклоткани наносят слой мастики БСКМ и вдавливают прижимное кольцо так, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

- образовавшиеся впадины уплотняют полимерраствором, а затем выполняют общее кровельное покрытие, армированное или неармированное с защитным покрытием;

- одновременно с нанесением декоративно-защитного покрытия (или слюдяной посыпки) устанавливают заблаговременно окрашенный БСКМ колпак, вокруг которого укладывают крупный морозостойкий гравий.

5.13. Герметизацию примыкания к стенам машинного отделения выполняют в следующей последовательности (см. рис. 5.2, 5.3):

- счищают старый кровельный "ковер" и расчищают "выдру" (при сохранившейся деревянной закладной детали ее укрепляют и покрывают БСКМ-грунтовкой);

- выполняют полимеррастворную выкружку, обеспечивая плавный переход к стене;

- по затвердевшему полимерраствору щеткой-шваброй наносят первый приклеивающий слой мастики Абрис^®Ру, расстилая по нему армирующую основу;

- на армирующую основу наносят приклеивающий слой мастики БСКМ, расстилая по нему второй слой армирующей основы таким образом, чтобы стыки полотнищ не совмещались.

5.14. В такой же последовательности выполняют герметизацию примыканий к парапетным ограждениям и стенам вентиляционных шахт и трубопроводов (рис. 5.13-5.16).

Особенностью герметизации сопряжения вентиляционных труб с кровлей (рис. 5.13, 5.14) и кровельного покрытия в зоне швов (рис. 5.17, 5.18), которые рационально выполнять набивкой несмоленой пакли, пропитанной грунтовкой БСКМ.

5.15. При устройстве кровельных покрытий не крышах длиной до 20 м (площадь около 250 м²) и при наличии выступающих над крышей конструкций не требуется разрезка мастичного (армированного или неармированного) покрытия деформационными швами.

5.16. На крышах длиной более 20 м или по предлагаемому проекту обязательно выполнение деформационных швов, компенсирующих возможные деформации кровельных панелей. Очевидно, что деформационный шов кровельного покрытия нужно совмещать со швом разрезки стяжки-разуклонки (рис. 5.19-5.28).

5.17. Если при выполнении капитального ремонта в стыках кровельных панелей обнаруживается цементно-песчаный раствор, то его необходимо вычистить на глубину не менее 5 см, а образовавшуюся полость уплотнить вспененным полиэтиленом типа Вилатерм (в зависимости от ширины полости используют круглые прокладки диаметром от 30 до 80 мм). Затем стык перекрывают самоклеящейся лентой Абрис^®С-ЛТбаз шириной полосы 20 см (рис. 5.24, 5.25, 5.28, 5.29).

5.18. Стяжку-разуклонку выполняют из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона с расчетной разрезкой на карты (например, 3×3, 4×4 или 6x6 метров). Если же стяжку выполнять из раствора на напрягающем цементе типа НЦ-20(40), то разрезку нужно выполнять только в деформационных швах крыши.

5.19. Особое внимание следует уделять герметизации металлических ограждений плоских и скатных кровель и примыканиям кровли к антеннам (рис. 5.30-5.33)

5.20. Извечной проблемой при ремонте кровель является организация работ при часто выпадающих осадках. Эту объективную реальность необходимо учитывать при выполнении работ небольшими "захватками", ни в коем случае не снимая старый "ковер" полностью во избежание затопления помещений верхнего этажа (рис. 5.34).

5.21. Герметизацию стыковых соединений кровельных панелей перекрытий следует выполнять с особой тщательностью. После расчистки полостей стыков от старого уплотнения и протирки смежных бетонных поверхностей ветошью, смоченной в уайт-спирите, приступают к заполнению полости сухой паклей, обернутой полиэтиленовой пленкой, уплотняя ее деревянной лопаткой. Верхнюю полость стыка герметизируют мастикой Абрис^®Ру или оклеивают самоклеящейся лентой Абрис^®С-ЛТбаз (см. рис. 5.18, 5.22, 5.26, 5.29).

5.22. При отсутствии "фартуков" на вытяжных трубах при ремонте кровли не обязательно их восстанавливать, а достаточно закрепить оклеечное покрытие медной проволочной скруткой.

5.23. Если парапетные окрытия были выполнены из кровельной стали и утрачены или деформированы в процессе эксплуатации, то их либо восстанавливают, как это показано на рис. 5.15, либо оклеивают по аналогии с устройством кровельного покрытия (что относится и к окрытию из железобетона) (рис. 5.16).

5.24. Необходимо учитывать особенности ремонта совмещенных крыш жилых домов, отрицательной особенностью которых является повышенная предрасположенность к протечкам. Опасность протечек усугубляется тем, что утеплитель набирает влагу, сохраняя ее длительное время из-за недостаточной вентиляции. Этот факт необходимо учитывать при выполнении капитального ремонта кровли, ибо никакой кровельный материал не обеспечит надежности ни при укладке на старый "ковер" и на старую стяжку, т.к. неизбежно появление вздутий на отремонтированной кровле. Это происходит оттого, что оставшаяся в утеплителе влага, под солнечным нагревом превращаясь в пар, стремится вверх, поднимая кровельное покрытие. Учитывая это, целесообразно приступать к ремонту таких крыш только после тщательной просушки утеплителя (поздним летом).

При необходимости осуществлять ремонт кровли ранней весной, как правило, приходится устанавливать флюгарки для дополнительной вентиляции или по специальному проекту выполнять вентилируемую кровлю.

5.25. При ремонте совмещенных кровель (бесчердачных) необходимо обеспечить просушку утеплителя, расположенного между железобетонными "скорлупами". Для этого, прежде всего, следует прочистить вентиляционные отверстия по периметру дома. Эту работу выполняют с люльки или используют работу скалолазов, имеющих разрешительные документы.

5.26. Если просушка утеплителя не обеспечивается вентиляционными отверстиями, что имеет место при длительном протекании кровельного покрытия, то необходима дополнительная вентиляция. Например, можно использовать метод установки флюгарок, однако эту работу следует выполнять по специально разработанному проекту.

5.27. При ремонте кровель встречаются такие узлы сопряжений, которые отсутствуют в типовых проектах и не разработаны в конкретном проекте. В таких случаях подрядчик вправе сделать запрос в проектную организацию или принять по согласованию с заказчиком конструктивно-технологическое решение с учетом действующих нормативов. Например, герметизацию сопряжения кровельных панелей, в котором ожидаются значительные деформации в процессе эксплуатации, рекомендуется выполнять, как показано на рис. 5.28.

5.28. Если в процессе снятия старой кровли и стяжки обнаружатся трещины в плите перекрытия, то перед укладкой новой стяжки необходимо трещины расчистить и уплотнить полимерраствором (рис. 5.35).

5.29. Перспективными кровлями являются эксплуатируемые, которые, как правило, дополнительно покрыты облицовкой из плит, определенных конкретным проектом. Конструкции эксплуатируемых кровель, представленные в настоящих указаниях эффективны для зон отдыха. При необходимости использования эксплуатируемых кровель под наземный или воздушный транспорт необходимо разрабатывать специальный проект.

На рис. 5.36-5.40 показаны конструктивно-технологические решения эксплуатируемых кровель, гидроизоляция которых выполнена из армированных мастик Абрис ^®Ру и БСКМ.

5.30. Последовательность технологических операций по устройству эксплуатируемой кровли (рис. 5.36-5.40):

- очистить поверхность железобетонного покрытия;

- выполнить стяжку из цементно-песчаного раствора М150 на напрягающем цементе НЦ-20(40) или из полимерраствора, указанного в проекте;

- механизировано нанести грунтовку из расчета до 0,5 кг/м²;

- тщательно выполнить все примыкания и деформационные швы;

- нанести мастику Абрис^®Ру толщиной слоя около 1,0 мм безвоздушным распылителем типа Грако или обрезиненной шваброй;

- сразу же по свеженанесенной мастике уложить тонкую базальтовую ткань или стеклоткань толщиной до 0,25 мм (в первом слое можно использовать ткани на парафиновом замасливателе);

Рис. 5.17.

Конструктивное решение сопряжения крыши и кровли

повышенной надежности со стеной:

1 - существующее металлическое перекрытие, 2 - деревянное ограждение, 3 - существующий металлический компенсатор, 4 - стеклорубероидная пароизоляция, 5 - теплоизоляция 5-160 мм, 6 - пористое уплотнение, 7 - существующая стена, 8 - пенополиуретановое уплотнение, 9 - пакля, пропитанная грунтовкой БСКМ, 10 - компенсатор из нержавеющей стали или меди, 11 - грунтовка и мастика Абрис Ру по стяжке, 12 - слои приклеивающей мастики БСКМ, 13 - дополнительные слои ткани, 14 - основная армирующая основа кровли, 15 - защитное покрытие мастики БСКМ с посыпкой (слюда, резиновая крошка, алюминиевая пудра)

Рис. 5.18.

Схема герметизации кровли со стеной в зоне деформационного шва:

1 - железобетонное перекрытие, 2, 10 - пакля, пропитанная грунтовкой БСКМ, 3 - мастика Абрис^®Ру, 4, 5 - грунтовка и слой мастики Абрис^®Ру, 7 - мастика БСКМ, 6, 8 - армирующая основа (нетканка или тонкая стеклоткань), 9 - декоративно-защитное покрытие - мастика БСКМ, наполненная алюминиевой пудрой, 11 - полимеррастворная выкружка

Рис. 5.19.

Конструктивное решение кровельного деформационного шва

Рис. 5.20.

Конструктивное решение кровельного деформационного шва (вариант)

Рис. 5.23.

Вариант конструктивного решения деформационного шва:

1 - железобетонное перекрытие, 2 - пакля, пропитанная грунтовкой БСКМ, 3 - зона очистки старого покрытия, 4 - мастика Абрис^®Ру, 5 – толстая стеклоткань, 6 - мастика БСКМ

Рис. 5.24.

Вариант конструктивного решения деформационного шва:

1 - пакля, пропитанная грунтовкой БСКМ, 2 - прокладка типа Вилатерм, 3 - зона очистки, 4 - приклеивающая мастика Абрис^®Ру, 5 – стеклоткань толщиной до 0,6 мм, 6 - защитное покрытие - мастика БСКМ с алюминиевой пудрой

Рис. 5.25.

Вариант конструктивного решения герметизации деформационного шва в кровельном покрытии:

1 - зона очистки, 2 - пакля, пропитанная грунтовкой БСКМ, 3 - приклеивающая мастика Абрис®Ру, 4 - стеклоткань-рогожа, 5 - мастика БСКМ с защитной посыпкой

Рис. 5.29.

Конструктивное решение деформационного шва в водосборном лотке: 1 - старое уплотнение между железобетонными конструкциями, 2 - зона очистки, 3 - пакля, пропитанная грунтовкой БСКМ, 4 - приклеивающий слой мастики Абрис^®Ру, 5 - мастика Абрис^®Ру, 6 - два слоя армирующей ткани, 7 - защитное покрытие - мастика БСКМ с посыпкой

Рис. 5.26.

Конструктивное решение деформационного шва:

1 - балка, 2 - пакля, пропитанная грунтовкой БСКМ, 3 - мастика Абрис^®Ру

Рис. 5.27.

Технологическая схема устройства деформационного шва в кровельном покрытии:

1 - прорезь в стяжке, 2 - грунтовка БСКМ, 3 - пористая прокладка типа Вилатерм, 4 - ткань-рогожа, пропитанная мастикой БСКМ

Рис. 5.28.

Варианты герметизации деформационных швов уникальных крыш: 1 - стыкуемые железобетонные конструкции, 2 - железобетонные кровельные панели, 3 - стяжка из напрягающего цементно-песчаного раствора или полиизоцианатный полимерраствор Лукар-ОВ, 4, 9 - грунтовка и мастика Абрис^®Ру, 5 - анкер для крепления растяжек, 6 -металлический компенсатор, - прокладка из пористой резины, 8 - опора компенсатора, 10, 11 - армирующа; стекло- или базальтовая ткань, 12 -декоративно-защитное покрытие - мастика БСКМ с алюминиевой пудрой, 13 - пористая прокладка типа Вилатерм

Рис. 5.30.

Характерное конструктивно-технологическое решение герметизации сопряжения парапетного ограждения с кровельным покрытием:

1 - зона очистки (пунктир), 2 - полимерраствор, 3 - приклеивающий слой мастики Абрис^®Ру,
4 - тонкая ткань или нетканка, 5 - мастика БСКМ, 6 - толстая ткань - рогожа, 7 - защитно-декоративное покрытие

Рис. 5.31.

Конструктивная схема сопряжения металлического ограждения с кровлей:

1 - железобетонное перекрытие, 2 - упругая резиновая подкладка, 3 - ограждение, 4, 5 - грунтовка и мастика Абрис^®Ру, 7 - два слоя мастики БСКМ, 6 - два слоя ткани или нетканки, 7 - мастика БСКМ с алюминиевой пудрой (или посыпка слюдой)

Рис. 5.32.

Конструктивное решение примыкания кровли к сборным железобетонным ограждениям:

1 - железобетонная плита, 2 - стяжка, переходящая в выкружку, 3,4- грунтовка и мастика Абрис^®Ру, 6, 8 - мастика БСКМ, 5,7- ткань или нетканка, 9 - защитный слой мастики БСКМ, 10 - присыпка слюдяная или резиновая крошка

Рис. 5.33.

Схема сопряжения кровли с антенной:

1 - очистка старого покрытия, 2 - грунтовка и мастика Абрис ^®Ру, 3 - ткань, 4 - мастика БСКМ, 5 - мастика БСКМ с декоративно-защитной посыпкой

Рис. 5.35.

Схема устранения дефектов в кровельных панелях: 1 - расчистка трещины (каверны), 2 - зона очистки, 3 - полимерраствор, 4 - двухслойное кровельное покрытие (1 слой - мастика Абрис ^®Ру, покрытый тканью, верхний слой - мастика БСКМ с защитным покрытием)

Рис. 5.34.

Технологическая схема подготовки и ремонта кровли здания захватками:

1 - очистка поверхности стяжки и отсос влаги, 2 - герметизация стыков между кровельными панелями перекрытий, 3 - нанесение грунтовки и приклеивающего слоя, 4 - наклейка армирующей основы, 5 - нанесение второго приклеивающего слоя с прикаткой толстой ткани, 6 - посыпка декоративно-защитного покрытия

Рис. 5.36.

Последовательность (варианты) технологических операций по устройству деформационных швов эксплуатируемой кровли;

а) - стыковое соединение кровельных панелей; б) - шов, оклеенный Абрис^®С-ЛТбаз с провисом-компенсатором; в) - устройство защитного покрытия (плиты, монолитный бетон):

1,2- смежные панели, 3 - грунтовка Абрис^®Ру, 4 -Абрис^®С-ЛТбаз, армированная толстой стеклотканью или рогожей, 5 - компенсатор, 6 - бетон, 7 - вариант стыкового соединения с уступом, 8 - вариант стыка-прорези, 13 - мастика Абрис^®Ру толщиной до 3,5 мм

Продолжение рис. 5.36.

г) - уплотнение полостей стыковых соединений;

д) - герметизация стыковых соединений:

9 - Абрис^®С-ЛТбаз с компенсатором, 10 - пористая прокладка типа Вилатерм, 11 - мастика Абрис^®Ру, 12 - полая резиновая прокладка (шланг)

Рис. 5.37.

Конструктивное решение ендовы в эксплуатируемой кровле:

1 - железобетонное перекрытие, 2 - стяжка из полимерраствора или цементно-песчаного раствора на НЦ-20 (40), 3,4- грунтовка и мастика Абрис^®Ру, 5,1 - базальтовая или стеклянная ткань, 6, 8 - мастика БСКМ, 9 - полиизоцианатный полимерраствор Лукар-ОХ или утолщенный до 3,5 мм слой мастики БСКМ, 10 - плиты облицовки, 11 - пропитка, например Лукаром-ОП, 12 – штраба

Рис. 5.38.

Конструктивное решение скатной эксплуатируемой кровли:

1 - железобетонное перекрытие, 2 - стяжка из полимерного или цементно-песчаного раствора на напрягающем цементе, 3, 4 - грунтовка и мастика Абрис ^®Ру, 5, 7 - армирующая стекло- или базальтовая ткань, 6, 8 - мастика БСКМ, 9 - утолщенный слой мастики БСКМ или полиизоцианатный полимерраствор Лукар-ОХ, 10 - облицовка, 11 - пропитка полиизоцианатная Лукар-ОП, 12 - уплотнение швов в кладке Лукаром-ОХ, 13 - гидрофобизация кирпичной кладки крем ни и органическим составом типа Аквастоп

Рис. 5.39.

Конструктивные решения эксплуатируемых кровель:

1 - железобетонные конструкции, 2 - стяжка из полимерного или цементно-песчаного раствора на напрягающем цементе, 3,4- грунтовка и мастика Абрис"Ру, 5,7- армирующая основа - стекло- или базальтовая ткань, 6, 8 - мастика БСКМ, 9 - утолщенный слой мастики БСКМ или полиизоцианатный полимерраствор Лукар-ОХ, 10 - облицовка, 11 - пропитка полиизоцианатная Лукар-ОП

Рис. 5.40.

Конструктивное решение эксплуатируемой кровли с наружным водоотводом:

1 - железобетонное пер^екР^ытие, 2 - стяжка из полимерного или цементно-песчаного раствора на напрягающем цементе, 3,4- грунтовка и мастика Абрис^®Ру, 5,7 - армирующая основа, 6, 8 - мастика БСКМ, 9 - утолщенный слой мастики БСКМ или полиизоцианатный полимерраствор Лукар-ОХ, 10 - облицовка, 11 - пропитка полиизоцианатная Лукар-ОП, 12 - железобетонный водомет с капельником

Рис. 5.41.

Вариант конструктивного решения ремонта сопряжения кровли с парапетом (слева - по проекту, в центре - характерный дефект в процессе эксплуатации, справа - после ремонта):

1 - железобетонное перекрытие, 2 - стяжка, переходящая в выкружку, 3,4- грунтовка и мастика Абрис^®Ру, 5,7 - армирующая основа, 6 - мастика БСКМ, 8 - декоративно-защитное покрытие

Рис. 5.42.

Конструктивные решения примыканий кровли к парапету (а - по проекту, 6 - в процессе эксплуатации, в - после ремонта):

1 - железобетонное покрытие, 2 - утеплитель, 3 - стяжка, 4 - грунтовка и мастика Абрис^®Ру, 5,7- мастики БСКМ, 6 - армирующая основа - нетканка, 8 - армирующая основа - стекло-базальтовая ткань, 9 - защитный слой мастики БСКМ ,Ш- дополнительная прослойка армирующей основы в зоне выкружки, 11 - декоративно-защитное покрытие

Рис. 5.43.

Конструктивное решение ремонта сопряжения кровли с парапетом (слева - по проекту, в центре - характерный дефект в процессе эксплуатации, справа - после ремонта)

Рис. 5.44.

Конструктивное решение ремонта сопряжения кровли с вентиляционной трубой:

а) - по проекту, б) - в процессе эксплуатации, в) - после ремонта;

1 - железобетонное покрытие, 2,3 - грунтовка и мастика Абрис ^®Ру, 4 - первый слой армирующей основы - нетканка, 5 - мастика БСКМ, 6 - второй слой армирующей основы, 7 - второй слой мастики БСКМ, 8 - защитный слой мастики БСКМ с алюминиевой пудрой

Рис. 5.45.

Вариант конструктивного решения ремонта гидрозащиты парапета (слева - по проекту, справа - после ремонта):

1 - железобетонное перекрытие, 2 - полимеррастворная выкружка, 3,4- грунтовка и мастика Абрис^®Ру, 5,7,9 - армирующая основа, 6, 8 - мастика БСКМ, 10 - декоративно-защитное покрытие - мастика БСКМ, наполненная алюминиевой пудрой

Рис. 5.46. Конструктивное решение деформационного шва покрытия:

1 - железобетонная плита покрытия;

2 - пароизоляция мастикой Абирс®Ру с покрытием стеклотканью;

3 - компенсатор (медь, латунь, дюраль, оцинкованная сталь - по
проекту);

4 - армированный элемент-бортик из полистиролбетона;

5 - теплоизоляция - полистиролбетон (пенополиуретан, пенобетон);

6 - стяжка-разуклонка из цементно-песчаным раствора на
напрягающем цементе НЦ-20 (40);

7 - компенсатор (оцинкованная сталь, медь, алюминий - согласно
проекту);

8 - рулонный кровельный материал (по проекту);

9 - мастика БСКМ;

10 - декоративно-защитное покрытие

Рис. 5.47. Конструктивное решение сопряжения кровли с парапетом:

1 - стена;

2 - железобетонная плита покрытия;

3 - пароизоляция мастикой Абирс®Ру с покрытием стеклотканью;

4 - теплоизоляция- полистиролбетон (пенополиуретан, пенобетон);

5 - стяжка-разуклонка из цементно-песчаным раствора на
напрягающем цементе НЦ-20 (40);

6 - мастика БСКМ, армированная утолщенной тканью;

7 - грунтовка разжиженной мастикой БСКМ;

8 - мастика БСКМ, армированная тканым материалом с декоративно-защитным покрытием;

9 - Т-образный костыль стальной из полосы 3×40 мм, шаг 600 мм, с антикоррозионным покрытием мастикой БСКМ;

10 - фартук из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,8 мм

Рис. 5.48.

Конструктивное решение мастичной кровли в зоне водоприемной воронки:

1 - железобетонная плита покрытия;

2 - водоприемная чаша с отверстиями в трубе 0 не более 5 мм для
отвода пара;

3 - мастика Абрис*Ру;

4 - стяжка-разуклонка из цементно-песчаным раствора на
напрягающем цементе НЦ-20 (40);

5 - пароизлояция мастикой БСКМ;

6 - теплоизоляция полистиролбетон (пенополиуретан, пенобетон);

7 - выравнивающая стяжка-разуклонка из цементно-песчаного раствора на напрягающем цементе НЦ-20 (40);

8 - грунтовка разжиженной мастикой БСКМ;

9 - мастика БСКМ, армированная тканью;

10 - второй слой мастики БСКМ, армированной тканью;

11 - декоративно-защитное покрытие;

12 - колпак водоприемной воронки

Рис. 5.49

Конструктивное решение мастичной кровли в зоне конька:

1 - железобетонная плита покрытия;

2 - пароизлояция мастикой Абрис Ру с покрытием стеклотканью;

3 - теплоизоляция полистиролбетон (пенополиуретан,
пенобетон);

4 - выравнивающая стяжка-разуклонка из цементно-песчаного раствора на напрягающем цементе НЦ-20 (40);

5 - грунтовка разжиженной мастикой БСКМ;

6 - поропласт (Вилатерм, Гернит, ПРП и т.п.), приклеенный на мастике БСКМ;

7 - мастика БСКМ;

8 - армирующая основа - базальтовая или стеклоткань шириной около 500 мм толщиной 0,25-0,35 мм;

9 - мастики БСКМ;

10 - декоративно-защитное покрытие

Рис. 5.50.

Конструктивной решение сопряжения кровли с вентиляционной трубой:

1 - железобетонная плита покрытия;

2 - пароизоляция мастикой Абрис^®Ру с покрытием стеклотканью;

3 - теплоизоляция полистирол бетон (пенополиуретан,
пенобетон);

4 - выравнивающая стяжка-разуклонка из цементно-песчаного
раствора на напрягающем цементе НЦ-20 (40);

5 - грунтовка разжиженной мастикой БСКМ;

6 - дополнительный слой мастики БСКМ, армированный
стеклотканью;

7 - кровельное покрытие мастикой БСКМ;

8 - декоративно-защитное покрытие;

9 - зонт из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,8 мм;

10 - мастика Абрис^®Ру;

11 - хомут;

12 - патрубок с фланцем;

13 - пропускаемая труба

Рис. 5.51.

Конструктивное решение кровли из сборных железобетонных элементов:

1 - железобетонное перекрытие, 2 - железобетонная стена - парапет, 3 - железобетонный корытообразный элемент, 4 - полимерраствор или цементно-песчаный раствор на напрягающем цементе НЦ-20 (40) 5 - металлическая стойка ограждения, приваренная к закладной детали 6 - мастика Абрис*Ру, 7 - гравийный фильтр-засыпка, 8 - защитный железобетонный элемент

- на следующий день нанести слой мастики БСКМ толщиной до 2,0 мм, разложив по нему утолщенную ткань-рогожу толщиной около 0,6 мм;

- на следующий день нанести утолщенный слой мастики БСКМ до 3,0 мм или полимерраствор, например, полиизоцианатный Лукар-ОХ (см. Приложение 5), на который наклеить облицовку;

- если облицовку выполняют из пористых материалов (бетонная плитка, специальный кирпич и т.п.), то необходимо выполнить пропитку, например, полиизоцианатным составом Лукар-ОП.

5.31. На рис. 5.41-5.45 представлены типовые узлы проектных решений мягких кровель, характерные деформации в процессе эксплуатации и решения по ремонту.

5.32. Эксплуатируемые кровли, в т.ч. с озеленением, выполняют только по индивидуальным проектам. При разработке проекта озеленения кровли необходимо учитывать два типа насаждений: интенсивный и экстенсивный. Первый озеленение низкорастущими растениями (мхи, травы), не требующими ухода. Второй озеленение кустарниками и цветами, требующими постоянного ухода и специальных систем водоснабжения.

В любой системе озеленения первый слой выполняют из тканого или нетканого холста плотностью около 500 г/м² или мата толщиной около 20 мм из каучуковой крошки на уретановом клее. Следующий слой полимерное покрытие с антисептиком. Дренаж выполняют из сыпучих материалов или специальных плит из пенопластов.

Эффективным направлением использования крыш является устройство теплиц, т.к. имеющиеся в здании вторичные энергоресурсы используют для отопления теплиц. Обеспечение теплиц водой и электроэнергией осуществляют за счет имеющихся инженерных систем здания.

5.33. Особенностью конструкций кровель производственных и промышленных бесчердачных зданий является наличие утеплителя на железобетонном перекрытии. В качестве утеплителя может быть использован полистиролбетон (ПСБ), пенополиуретан с добавками, повышающими огнестойкость, пенобетоны или идентичные материалы в соответствии с проектом (рис. 5.46-5.50).

5.34. В тех случаях, когда узлы сопряжений выполнены из сборных железобетонных элементов в качестве герметика гидроизоляции рекомендуется мастика Абрис^®Ру толщиной около 3 мм, которая сохраняет герметичность при неизбежных деформациях сборных элементов в первый год эксплуатации.

В качестве кровельного покрытия применяют тот же "пирог", который используют во всех случаях устройства мягких кровель (рис. 5.51).

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ УСТРОЙСТВЕ И РЕМОНТЕ
МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ

6.1. Контроль качества - это контроль поступающих материалов и каждой технологической операции.

6.2. Если мастики готовит та же строительная организация, которая выполняет кровельные работы, то достаточен контроль цеховой лаборатории. Если же используют мастики сторонней организации, то целесообразно подвергнуть лабораторному экспресс-анализу образец из каждой партии мастики на соответствие ТУ (см. Приложение 3, 4).

6.3. Контроль качества стяжки выполняют визуально, при этом устанавливается отсутствие трещин, ровность и достаточная прочность (допускается проверка молотком типа Кашкарова или Физделя).

Все переходы от вертикальных поверхностей к горизонтальным должны быть плавными. Состояние стяжки фиксируется актом на скрытые работы (Приложение 10).

6.4. В процессе выполнения кровельного покрытия контроль осуществляет заказчик, автор проекта и представитель строительной организации. Отклонения от проекта или действующих норм фиксируются в журнале производства работ и подлежат исправлению (о чем должна быть соответствующая запись в журнале).

6.5. Качество кровельных работ определяют комиссионно (см. п. 6.4) как при приеме дома в эксплуатацию, так и после капитального ремонта и устанавливают соответствие требованиям СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия".

6.6. Качество текущих (непредвиденных) ремонтов определяет представитель заказчика и ответственный представитель домового комитета (жилищного кооператива) или представитель производственного (промышленного) предприятия.

6.7. Капитальный ремонт с реконструкцией кровли, например, под зону отдыха или озеленение необходимо выполнять по специально разработанному проекту и контроль каждой технологической операции обязан осуществлять ответственный представитель авторского коллектива с фиксацией качества в журнале производства работ.

6.8. При устройстве эксплуатируемой кровли любого назначения необходимо вести лабораторный анализ мастик и герметиков из каждой поступающей на объект партии. Лабораторные исследования выполняют согласно ГОСТ 2678-94 "Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний", М., Госстандарт, 1996 г.

6.9. В отдельных случаях заказчик вправе проверить качество гидроизоляции (адгезию и деформативность мастик и герметиков) в специализированной лаборатории.

6.10. Для определения адгезии мастик в натурных условиях используют портативные адгезиометры, разработанные ВНИИСТ и ЛНИИ АКХ.

Для определения толщины мастичного слоя используют специальные камеры, состоящие из ручки и щупа с миллиметровыми делениями.

В процессе приемки выполненной кровли комиссионно тщательно осматривают всю кровлю, особенно в зоне воронок, швов и примыканий. Водонепроницаемость проверяют после дождя, однако, заказчик вправе потребовать заливки кровли с предварительной временной герметизации водоотводов. Залита водой кровля должна быть не менее суток.

При обнаружении дефекта устранение его обязательно немедленное.

6.11. На поверхности принятой в эксплуатацию кровле не должно быть воздушных "мешков" (пузырей), морщин и "блюдец" глубиной более 10 мм.

6.12. На каждой бочке (емкости) должна быть этикетка-паспорт с указанием изготовителя, массы нетто и брутто, даты изготовления и указания о пожароопасности. Без этикетки использовать мастики запрещается до того, как эти сведения не укажет поставщик.

6.13. Покупатель мастик и герметиков может подвергнуть лабораторным испытаниям образец по стандартной методике.

6.14. При хранении мастик и герметиков более года следует провести экспресс-анализ механо-технологических свойств, проверив, прежде всего, жизнеспособность мастик и герметиков, деформативность и адгезию к бетону.

6.15. При лабораторных исследованиях образцы мастик, и герметиков должны иметь долговечность (сохранение основных строительных свойств) не менее 15 лет в том числе, если потребитель хранил их в соответствии с техническими условиями на эти материалы.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

7.1. Технологические операции следует выполнять, неукоснительно соблюдая:

- СНиП 3.05.02-87 "Организация строительного производства";

- СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия";

- СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительных объектов. Основные положения";

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

- ГОСТ 12.3.040-86 ССБТ "Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности";

- ГОСТ 12.3.005-75 "Работы окрасочные, общие требования безопасности";

- "Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий".

7.2. В соответствии с Кодексом законов о труде и действующими правилами техники безопасности в строительстве ответственность за создание здоровых и безопасных условий труда возложена на административно-технический персонал ремонтно-строительной организации.

7.3. Для пропаганды и профилактики безопасных способов работы администрация обязана вывесить в рабочей зоне плакаты размером не менее 40×40 см (рис. 7.1-7.6).

7.4. Независимо от производственного стажа каждый кровельщик-изолировщик при поступлении на работу проходит общий инструктаж по технике безопасности, сдать зачет и получить удостоверение.

7.5. К самостоятельным кровельным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие стаж не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего.

7.6. Каждый поступающий на работу кровельщик-изолировщик обязан пройти медицинский осмотр и подвергаться такому осмотру не реже одного раза в 6 месяцев.

7.7. Для всех рабочих бригады обязателен инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Повторный инструктаж следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

Руководитель работ (прораб, мастер) обязан инструктировать кровельщиков (изолировщиков) при каждом их переходе с одного объекта на другой, а также при резких изменениях условий труда.

7.8. Для выполнения кровельных работ изолировщикам следует выдавать спецодежду, спецобувь по сезону и индивидуальные защитные средства (очки, маски, респираторы), отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.011-75. Средства защиты должны быть проверены, а изолировщики обучены правилам их использования.

7.9. Рабочих, обслуживающих установки (механизмы), следует обучить правилам их использования согласно прилагаемому паспорту (инструкции).

7.10. Мастики и разжижители пожароопасны, что представляет исключительную осторожность при складировании, транспортировании и использовании их.

Для тушения загоревшейся мастики и герметиков следует применять пенные огнетушители типа ОП-3,ОП-5 (рис. 7.3).

7.11. Отходы - старое кровельное покрытие - запрещается сбрасывать в канализацию и на свалку. Их следует собирать и утилизировать по согласованию с районной санитарно-эпидемиологической станцией и органами пожарного надзора.

7.12. К изоляционным работам запрещается допускать лиц, страдающих хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, глаз и желудка.

7.13. В приказе по стройорганизации должны быть перечислены все рабочие, занимающиеся кровельными работами, относящимися к разряду опасных.

7.14. Изолировщикам следует пользоваться резиновыми перчатками (рис. 7.5) и предохранительными пастами. Изолировщикам следует соблюдать следующие санитарные правила:

- избегать прямого контакта с грунтовкой и мастикой;

- брызги мастики и грунтовки смывать теплой водой с мылом;

- спецодежду, обувь и защитные приспособления хранить в индивидуальных шкафах;

- не принимать пищу в местах хранения, приготовления и нанесения изоляционных материалов.

7.15. Запрещается открытое хранение мастик и разжижителя, а также пустых бочек во дворах и на улицах.

Запрещается освещать изнутри открытым огнем (спичками) емкости из-под разжижителя и мастик во избежание взрыва.

7.16. При устройстве электрического освещения следует руководствоваться СНиП II-4-79 и Правилами устройства электроустановок, утвержденными Минэнерго СССР, и ГОСТ 12.1.046-85. После окончания работ все установки, в т.ч. осветительные, кроме дежурного освещения, обязательно отключать.

8. ПРАВИЛА ОБСЛЕДОВАНИЯ МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ

8.1. При натурном обследовании кровли желательно ознакомиться с проектной документацией (план с отметками высот, размерами и уклонами, расположение оборудования и надстроек), включающей план верхнего этажа, разрезы и узлы сопряжений крышных конструкций и полный перечень использованных материалов.

Эксплуатирующая организация обязана предоставить акты на скрытые работы и документацию на реконструкцию или ремонт кровли; если таковые производились.

При отсутствии перечисленных выше документов необходимо составить схематический план кровли с указанием расположенных на ней выступающих крышных конструкций, оборудования и ограждений.

Проверяющим нужно добиться качественного выполнения ремонта и технического содержания крыш, для этого существуют следующие основные понятия и правила.

8.2. Крыши подразделяют на скатные с кровельными покрытиями из мастик, металлов (оцинкованная сталь, медь, цинк), шифера, черепицы и плоские с мягкими, рулонными, листовыми и мастичными кровлями.

В некоторых случаях на скатах мягкая кровля окаймлена металлическими свесами - окрытиями.

8.3. Характерные дефекты мягких кровельных покрытий плоских крыш описаны в Приложении 2 и "ТУ по устройству и ремонту кровель плоских крыш битумно-синтетической кровельной мастикой, армированной стеклянными тканями и неткаными материалами", утвержденных Госжилинспекцией в 1996 г.

8.4. При капитальном ремонте мягкой кровли обязательно полное снятие старого "ковра" и ремонт стяжки. Наличие на мягкой кровле вздутий - первый признак того, что кровельное покрытие уложено на старый "ковер".

8.5. В качестве армирующих (упрочняющих) материалов используют стеклоткани, стеклосетки, стекловолокно, стеклохолсты, синтетические ткани и нетканые материалы, качество которых должно соответствовать ТУ.

8.6. На кровельные материалы должны быть сертификаты (гигиенический и пожарный), а также и инструкции по применению.

8.7. Мастичные кровельные материалы должны иметь хорошую адгезию (сцепление) со всеми материалами, имеющимися на данной кровле. Наносят мастики вручную швабрами и механизмами (воздушными пневмораспылителями и безвоздушными).

8.8. И рулонные, и мастичные битуминозные материалы необходимо защищать от УФ облучения. Для этой цели эффективно применение лаков, наполненных алюминиевой пудрой. Запрещается присыпать мягкие кровли щебнем и не рекомендуется присыпка гравием, т.к. при этом не исключено повреждение кровельного материала при неизбежном хождении людей, а также исключительно сложна очистка кровли для последующего ремонта.

8.9. На мягких кровлях обязательно устраивать деформационные швы согласно проекту и настоящим указаниям.

8.10. При выполнении натурного обследования мягкой кровли из любых материалов следует обратить особое внимание на герметичность сопряжений кровельного материала со стойками ограждений, с антеннами, в воронках внутреннего водостока.

8.11. На кровельных покрытиях следует обратить внимание на качество поверхности кровли (не обнажена ли армирующая основа). В связи с тем, что стеклянные армирующие материалы интенсивно стареют под атмосферными воздействиями, обнаженные участки кровли необходимо переделать.

8.12. Уклоны кровли проверяют вдоль и поперек уклонов, используя металлическую трехметровую рейку со строительным уровнем. При обнаружении "блюдец", связанных либо с деформациями осадки конструкций крыши, либо с дефектами прослоек (теплоизоляция, пароизоляция).

8.13. Обнаруженные дефекты обязательно фиксируют на плане кровли и разрабатывают рекомендации по их ликвидации.

8.14. Для определения физико-механических показателей свойств мастичных кровель (вырубить) не менее 6 образцов длинной не менее 40 мм и шириной не менее 20 мм, которые анализируют в специализированной лаборатории, проверяя изменение деформативных свойств (относительное удлинение), характеризующее долговечность материала. Сравнивают показатели с показателями ТУ на данный материал и если эти показатели снизились на 50 % и более, то с большой долей уверенности можно констатировать интенсифицирующийся процесс старения, т.е. возникает необходимость ремонта кровли.

8.15. Исключительно важно тщательно обследовать чердачные помещения не только для обнаружения протечек, но и обнаружения трещин, прогибов, коррозионных поражений железобетонных кровельных покрытий.

8.16. Если при натурном обследовании зафиксированы дефекты в кровельных покрытиях, следует удостовериться в наличии протечек на чердаке или в помещениях верхнего этажа (в случае совмещенной крыши). Зачастую состояние утеплителя определяет состав и технологию последующего ремонта кровли.

8.17. Вследствие протечек, как правило, появляются биопоражения (грибы, плесень), поэтому в акте по результатам обследования следует указать на необходимость анализа мицелия и разработки рекомендаций по их ликвидации и предупреждению.

8.18. Если подрядчик предлагает конструкции инверсионных кровель, необходимо согласование с ведущей проектной организацией, а также указание в договоре гарантийного срока службы не менее 10 лет.

8.19. На основании результатов обследования составляют паспорт крыши (Приложение 9).

Измерительные приборы и инструменты, необходимые при обследовании (осмотре) кровель

В зависимости от конкретных условий могут понадобиться приборы для определения качества утеплителя, бетона и других материалов; это устанавливают при первичном обследовании.

Приложение 1
Технические требования к кровельным мастикам

На основе многолетних лабораторно-производственных исследований и совместного анализа результатов исследования кровельных материалов и технологий их применения специалистами ведущих институтов страны составлены основные технические требования к кровельным мастикам для ремонта мягких кровель и устройства их при возведении зданий с плоскими и скатными крышами (прилагается таблица).

Все имеющиеся и проектируемые гидроизоляционные мастики условно разделяются на три принципиально отличных по свойствам, технологии производства и применения вида:

- водно-эмульсионные;

- синтетические полимеры (с органическими растворителями и без растворителей);

- битуминозные (битумно-каучуковые с синтетическими добавками).

Существующие типы плоских крыш и методы строительства и ремонта мягких кровель предопределяют необходимость использования всех трех видов мастик.

Преимущества водных составов эмульсий или дисперсий: безопасность в пожарном отношении, низкая токсичность, адгезия к мокрым поверхностям, механизированное приготовление и нанесение при сравнительно низкой стоимости.

Недостатки водных составов: сезонность при устройстве и ремонте кровель {в Москве всего около 100 дней в году), сложность хранения (обеспечение положительной температуры).

Преимущества полимерных мастик (типа хлорсулъфополиэтиленовых, уретановых, пластифицированных эпоксидных): практически круглогодичная работа на высушенной кровле, высокая и стабильная адгезия ко всем крышным строительным материалам и повышенная эксплуатационная надежность, не требуется гравийная или другая защита, низкая материалоемкость (пленка около 2-3 мм), ремонтопригодность.

Недостатки синтетических мастик: повышенная пожароопасность при производстве и применении, повышенная токсичность, загрязнение окружающей среды.

Преимущества битуминозных мастик: наибольшая доступность в изготовлении и применении, привычность работы с мастиками на основе битума, удовлетворительная адгезия ко всем строительным материалам, при низком содержании растворителя незначительное воздействие на окружающую среду.

Недостатки битуминозных мастик: пожароопасность, материалоемкость, необходимость защиты от УФ облучения, повышенная трудоемкость при ремонтных работах.

Требования, которым должны удовлетворять мастики

Водно-эмульсионные:

- адгезия к влажным и теплым поверхностям (бетон, битуминозные материалы типа рубероида и эмульсии типа "ЭГИК");

- обеспечение механизированного приготовления и нанесения в заводских условиях и на крыше;

- использование без подстилающих материалов на любой конфигурации кровель;

- долговечность, превышающая 5 лет без защитных покрытий;

- ремонтопригодность;

- адгезия ко всем поверхностям строительных конструкций и старой гидроизоляции.

Битуминозные:

- адгезия ко всем сухим и обеспыленным поверхностям строительных конструкций и старой идентичной гидроизоляции;

- приготовление и нанесение вручную и с использованием механизмов;

- эксплуатационная надежность более 10 лет;

- ремонтопригодность.

Синтетические:

- повышенная адгезия к строительным конструкциям;

- приготовление и нанесение механизмами и вручную;

- ремонтопригодность без снятия старого покрытия;

-  долговечность более 20 лет.

Технические требования к кровельным мастикам

Приложение 2
Причины и формы разрушения мягких мастичных кровель

Приложение 3
Основные строительные свойства самоклеящейся ленты Абрис4 С
и мастики Абрис^®Ру

Свойства герметиков "ЗГМ", соответствующие требованиям ТУ 5772-003-43008408-99 и ТУ 5775-004-52471462-2003, приведены в таблицах 1-3.

По данным ЦНИИПромзданий герметики Абрис^®С и Абрис^®Р обладают теплостойкостью соответственно до плюс 140°С и 160°С, могут эксплуатироваться во всех климатических районах России (при температурах до минус 60°С) и в большинстве своем устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Самоклеящаяся герметизирующая бутилкаучукова» лента Абрис^®С-ЛТбаз с одной стороны покрыта антиадгезионной пленкой, а с другой - негорючей базальтовой тканью.

Бутилкаучуковая мастика Абрис гу - пастообразная однородная масса медленно высыхающая. В качестве праймера используют либо эту мастику, разжиженную нефрасом (бензин, уайт-спирит), либо поставляемый "ЗГМ" прайм ер Абрис^®Рп.

Приложение 4
Основные свойства мастики БСКМ

АКТ

лабораторных испытании битумно-каучуковой кровельной мастики (БСКМ) по ТУ 5775-001-27558090-96

В соответствии с планом работ и действующими нормами проведено изучение основных строительных свойств БСКМ на изопреновом и бутадиенметилстирольном каучуках, разработанной ГАСИС: адгезии к бетону и металлу; эластичности и температуроустойчивости; деформативности;водо- и газопроницаемости, а также ускоренное старение БСКМ.

1. Адгезия к бетону (ц.-п. раствору)

Адгезия к бетонной (растворной) подложке определялась двумя способами: методом отслаивания по ГОСТ 10296-71 и методом установления предела прочности при разрыве.

В первом случае испытания вели на стандартных цементно-песчаных образцах размером 16×40×25 мм, имеющих форму "балочек" (состав Ц/П 1:2 при В/Ц = 0,45), наносили слой грунтовки (разжиженной уайт-спиритом БСКМ), затем - слой БСКМ и поверх ее полоску стеклоткани, по которой наносили второй слой БСКМ. После высыхания БСКМ испытывали образцы на отслаивание, фиксировали разрушающую нагрузку, площадь приклейки и характер разрушения. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Во втором случае определяли предел прочности при разрыве на ц.-п. образцах, имеющих форму "балочек" размером 25×70×25 мм, склеенных БСКМ крестообразно. После высыхания БСКМ образцы разрывали, определяя разрушающую нагрузку, площадь приклеивания и характер разрушения. Результаты испытаний в естественных (комнатных) условиях и в камере "Фейтрон" приведены в таблице 1.

2. Эластичность БСКМ определяли испытанием на изгиб на стержне по ГОСТ 6806-73. Метод основан на определении минимального диаметра стержня, изгибание на котором окрашенной БСКМ металлической пластинки не вызывает трещинообразования - механического разрушения покрытия.

Испытание проводили на приборе "ШГ" (шкала гибкости).

В качестве образцов, на которые наносили покрытие, использовали пластинки из жести толщиной 0,2-0,3 мм и размером 20×100×150 мм по ГОСТ 1127-57. Шкала гибкости представляет собой набор из шести стальных стержней различного диаметра. На пластинке из жести очищенные от продуктов коррозии и окалины, промытые уайт-спиритом, кистью флейц наносили БСКМ слоем 0,3 мм. После высыхания БСКМ пластинку плотно прижимали к стержню и огибали пленкой вверх на 180° вокруг стержня диаметром 20 мм. Изгиб вели плавно, в течение 2-3 сек. Если после изгибания на пленке при рассматривании в лупу не заметны трещины и пленка не отслоилась, то продолжали изгибание пластинки в другом месте вокруг стержня диаметром 15 мм. И так далее до тех пор, пока на пленке БСКМ не будут обнаружены трещины или отслоение от жести. Результаты испытаний также в таблице 1.

3. Прочность пленки БСКМ на разрыв определяли по ГОСТ 10086-87. Сущность метода заключается в следующем. Изготавливали свободные

пленки из БСКМ, специальным фигурным ножом вырубали образцы в форме "лопаточек", замеряли толщины и ширины рабочих частей образцов, которые затем помещали в разрывную машину и разрывали, фиксируя показатели шкалы нагрузки и удлинения. Результаты испытания в таблице 1.

4. Температуроустойчивость изучали, испытывая БСКМ в термошкафу при температурах до 85°С на цементно-песчаных образцах размером 16×40×25 мм. БСКМ наносили толщиной до 1 мм шпателем, и после высыхания помещали в термошкаф в наклонном под углом 45°С положении. Температуру поднимали постепенно от 20°С, фиксируя состояние образца каждые 30 мин. При достижении 100°С образцы выдерживали 2 часа при постоянном наблюдении за его состоянием. Результаты испытаний в таблице 1.

5. Водо- и газопроницаемость испытывали на усовершенствованном приборе ВНИИСТа, заливая отверстие в бетонном образце БСКМ как холодного, так и горячего приготовления. Установлено, что БСКМ холодного нанесения при толщине слоя 1 мм выдерживает до 0,1 МПа давление воды, а при толщине слоя БСКМ до 1 мм при прослойке из нетканого лавсано-вискозного материала толщиной около 0,1 мм - до 0,15 МПа. Аналогично исследовали газопроницаемость при давлении до 0,05 МПа. Установлена полная непроницаемость высушенной БСКМ при давлении 0,05 МПа.

На БСКМ горячей заливки (при отсутствии разжижения компонентов БСКМ) проверяли стойкость заливки БСКМ при толщине слоя 10 мм на вытягивание из полости шва. Для этого поверх уложенной мастики после часа выдерживания накладывали резиновую и металлическую пластинки, которые придавливали к БСКМ, а затем, приподнимая пластинки, пытались вытянуть БСКМ из шва. Установлено, что БСКМ из швов не вытягивается, не смотря на прилепаемость к пластинкам, как из металла, так и из резины.

6. Ускоренное старение БСКМ испытывали при определении специфических (согласно воздействиям в процессе эксплуатации) характеристик при циклических воздействиях минусовых и плюсовых температур под воздействием воды и УФ облучения. Один цикл длился 48 часов и включал:

водопоглощение (в воде при температуре 20±2°С) - 16 час;

промораживание (на воздухе при 20°С) - 3 час;

оттаивание (на воздухе при 20±2°С) - 16 час;

просушивание (на воздухе при 40±2°С) - 8 час;

воздействие повышенных температур до 40°С и УФ облучение - 3 час. Испытание в климатической камере "Фейтрон". БСКМ испытывали на "лопаточках". Контролируемые параметры: предел прочности при разрыве и относительное удлинение (деформативность) после 50 циклов.

Таблица 1

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исследованные составы битумно-каучуковой кровельной мастики - БСКМ - отвечают требованиям международных стандартов, стойки к циклическим воздействиям низких и повышенных температур и после испытания на старение показатели строительных свойств БСКМ практически не изменились.

БСКМ эффективно использовать при устройстве и ремонте кровель плоских и скатных крыш, герметизации трещин в бетонных и асфальтобетонных конструкциях, а также для исключения инфильтрации газов, герметизации трещин в бетонных ограждающих конструкциях при температурах воздействия от-50 до +80°С.

Приложение 5
Полиизоцианатные составы - ЛУКАРЫ для кровельных ремонтно-строительных работ

ЗАМАЗКА "ЛУКАР-ОХ" ТУ 5772-002-58275026-02

Замазка "Лукар-ОХ" предназначена для защиты бетонных и других неметаллических поверхностей (емкости, приямки, каналы, колодцы и т.п.) от воздействия агрессивных сред (щелочей, кислот, нефтепродуктов, отходов жизнедеятельности животных).

"Лукар-ОХ" состоит из трех компонентов: А» Б и наполнителя (песка или других инертных сыпучих мелкозернистых материалов). Компоненты А и Б поставляют в отдельных упаковках 13 и 5 масс, частей соответственно. Песок (82 части) делят на две примерно равные части и перемешивают с компонентами сначала раздельно, а затем вместе.

Поверхность, подлежащую покрытию, обеспыливают, обезжиривают и грунтуют "Лукаром-ОП". Замазку наносят на подготовленную поверхность вручную шпателем при минимальной толщине слоя 10 мм.

ГРУНТОВКА "ЛУКАР-ОП"

ТУ 5772-002-58275026-02

"Лукар-ОП" применяют для защиты деревянных, бетонных, шиферных и кирпичных строительных конструкций. При обработке грунтовкой "Лукар-ОП" деревянных конструкций увеличиваются: прочность, антисептические свойства, гидрофобность, огнестойкость. Дерево приобретает желтоватый оттенок и сохраняет его долгие годы. При обработке бетонных и кирпичных конструкций их поверхность приобретает дополнительную прочность на истирание, гидрофобность, стойкость к воздействию бензина, нефтепродуктов, розлива щелочей и кислот. Бетонные полы, покрытые грунтовкой "Лукар-ОП" не пылят.

Грунтовка "Лукар-ОП" поставляется как однокомпонентной, так и двухкомпонентной в зависимости от конкретной области применения.

"Лукар-ОП" наносят на сухую обезжиренную поверхность кистью или распылителем в один или два слоя с промежутком по времени около 12 часов. Окончательная готовность через 24 часа после нанесения последнего слоя.

Расход 150-280 г/м² в зависимости от пористости покрываемой поверхности.

Покрытие полиизоцианатное

"ЛУКАР–5" ТУ 2312-005-58275026-02

Полиизоцианатный двухкомпонентный состав "Лукар-5" обеспечивает защиту металлических, бетонных, шиферных и кирпичных строительных конструкций от коррозии под воздействием кислот, щелочей, нефтепродуктов и продуктов жизнедеятельности животных.

"Лукар-5" состоит из двух компонентов: А (черный) и Б (белый). Перед началом работ компоненты смешивают в соотношении 1,9:1 по массе и тщательно перемешивают. Жизнеспособность смеси 40-50 минут при температуре 20°С. С повышением температуры жизнеспособность снижается. Цинк добавляют в компонент Б (белый) - 8-10 % по массе только для покрытия металлических поверхностей.

"Лукар-5" наносят на очищенную пескоструем и обезжиренную поверхность по технологии окрасочных работ с использованием жестких кистей или безвоздушных распылителей.

Приложение 6
Перечень механизмов и приспособлений для кровельных работ

Техническая характеристика пистолетов-распылителей

Приложение 7
Станция СО-145 для нанесения кровельных мастик

При механизированном нанесении грунтовок и мастик-эластомеров рационально использовать станцию СО-145.

Технические характеристики станции СО-145

Принцип работы станции СО-145

После доставки на строительный объект станцию подключают к электросети (W = 380 В, γ = 50 Гц) и колонну 20 устанавливают в рабочее положение. Напорный рукав 28 с форсункой 27 сматывают с барабана 30 и доставляют к месту производства работ. Бочку с мастикой устанавливают при помощи фузозахватного устройства 14 и электрофильтра 13 в постель 17 технологической емкости 8. Мастика самотеком сливается из бочки 16 через заливную горловину 15 в емкость 8. При значительном повышении вязкости мастики в бочках при хранении для выгрузки мастики из бочек используют компрессор 3. В этом случае к отверстию бочки 15а, предназначенному для подачи воздуха, присоединяют рукав от компрессора 3, и нагнетаемый в бочку сжатый воздух выдавливает из нее мастику.

Технологическая обработка мастики в емкости 8 с целью понижения ее вязкости до 15 сек. и ниже по ГОСТ 8420-74 осуществляется путем механической деструкции мастики (перемешиванием, циркуляцией по замкнутому контуру с помощью насоса 5) с добавлением при необходимости разжижителей и других компонентов (растворителей типа толуола, ксилола, сольвента и ускорителя полимеризации). Доведенную до определенной вязкости мастику перекачивают насосом 5 из емкости 8 в рабочую емкость 22, оттуда насосом 33 по напорному рукаву 28 подают к форсунке 27 и наносят на обработанную поверхность. Давление в напорной магистрали и расход мастики регулируется клапаном 29 и манометром 34.

Станция СО-145 обеспечивает полный технологический цикл работ загрузка мастики, технологическая обработка, подача и нанесение методом безвоздушного распыления. Плотность паров растворителей в воздухе в два-три раза выше, в связи с чем его пары не поднимаются от обрабатываемой поверхности на расстояние более 100 см, что исключает применение защитных устройств.

Приложение 8
АГРЕГАТЫ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ

Агрегаты безвоздушного распыления 2600Н и 7000Н используются специально обученным персоналом в строгом соответствии с прилагаемым паспортом ПС "Агрегаты окрасочные высокого давления 2600Н и 7000Н", 1980.

В таблице приведены характерные неисправности, возникающие при нанесении антисептиков агрегатами безвоздушного распыления.

Приложение 9
ПАСПОРТ КРЫШИ
(мастичная кровля)

Приложение 10
Акт
поэтапной приемки работ по устройству (ремонту) кровли