Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство мастичной кровли с применением полимерных мастик "ВЕНТА-У" и "КРОВЛЕЛИТ-Б"

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА КРОВЕЛЬНЫЕ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

6312632025

65025

УСТРОЙСТВО МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ
С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАСТИК
«ВЕНТА-У» И «КРОВЛЕЛИТ-Б»

МОСКВА – 1991

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на устройство безрулонной кровли из высоковязких полимерных мастик типа «Вента-У» и «Кровлелит-Б» на измеритель конечной продукции - 1000 м² кровли в климатических районах страны, имеющих среднемесячную температуру не ниже минус 20 °С.

Мастики «Вента-У» и «Кровлелит-Б» предназначены для устройства щелочестойкого и атмосферостойкого кровельного ковра по крышам с любым уклоном и конфигурацией.

Карта предусматривает нанесение мастики станцией СО-145.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала устройства основного кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

определение правильности выполнения основания и составление акта на подготовку поверхности кровли и проверки качества герметизации всех узлов;

сушка основания;

очистка основания от мусора и пыли;

подготовка и установка в зоне работы механизмов, инвентаря, приспособлений и средств безопасного ведения работ.

Применяемые для устройства безрулонных кровель мастики «Вента-У» и «Кровлелит-Б» эластичны, обладают хорошей адгезией к бетону, дереву, металлу, рулонным кровельным материалам и асфальтобетону.

Мастика «Кровлелит-Б» (ТУ 21-27-104-83 Минпромстройматериалов СССР) - это многокомпонентная однородная жидкая масса, полученная путем смешивания в заданном соотношении полимерного, битумного и вулканизующего составов.

Полимерный состав представляет собой раствор хлорсульфополиэтилена в толуоле с наполнителем.

Битумный состав может быть двух типов:

К-1 - раствор битума БИД 60/90 в растворителе (керосине, бензине, уайт-спирите, сольвент-нафте) в соотношении 2:1;

К-2 - битумно-скипидарный состав на комбинированном растворителе.

Вулканизующий состав-раствор триэтаноламина в ацетоне в соотношении 1:3.

Полимерный состав мастики массой не более 250 кг содержат в металлической таре: бочки (ГОСТ 13950-84*, ГОСТ 6247-79*, ГОСТ 21029-75*); фляги (ГОСТ 5799-78*). Объем заполнения тары не должен быть менее 85-90 %.

Битумный состав содержат в металлических закрывающихся флягах (ГОСТ 5799-78*), вулканизирующий состав - в полиэтиленовой таре (ТУ 6-19-45-74) массой не более 10 кг.

Так как мастика пожароопасна, работать с ней следует вдали от открытого огня и электронагревательных приборов.

При нанесении мастики «Кровлелит-Б» полимерный и битумный составы смешивают в соотношении 100:300. К полученному полимерно-битумному составу добавляется вулканизующий состав из расчета 15 г триэтаноламина в ацетоне на 1 кг мастики. Смесь тщательно перемешивается до однородного состояния.

Для приготовления и нанесения мастики «Кровлелит-Б» используют станции СО-145. Применение станции СО-145 обеспечивает полный технологический цикл работ: загрузку составляющих компонентов мастики, технологическую обработку, подачу на кровлю и нанесение мастики на ее поверхность.

Использование станции обеспечивает непрерывный технологический цикл при нанесении мастики методом безвоздушного распыления.

Зона обслуживания станцией СО-145 и размеры захваток определяются длиной напорных рукавов (длина рукава 80 м). По мере окончания работ на захватке станция СО-145 передвигается на очередную стоянку.

Мастика «Кровлелит-Б» наносится на цементно-песчаную стяжку в три слоя. Первый слой толщиной 0,1 мм - огрунтовочный.

Мастика наносится на поверхность методом безвоздушного распыления. Расстояние форсунки от поверхности от 700-900 мм. Метод безвоздушного распыления обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности, сокращает по сравнению с воздушным продолжительность работы; при увеличении толщины наносимых слоев снижаются потери распыляемого материала в окружающую среду; исключается «туманообразование», что особенно важно при работе с мастиками летучих растворителей типа ксилол, толуол, сольвент.

Мастика наносится на поверхность полосами шириной 1 м равномерно, без пропусков по всей изолируемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 3-4 см.

Каждый последующий слой наносится после отвердения и высыхания предыдущего. Время сушки каждого слоя от 1 до 2 ч.

Мастичный слой считается достаточно высохшим, если он не прилипает при ходьбе. Общая толщина всех слоев должна быть не менее 0,8 мм. Наращивание пленки на захватке производится сразу до проектной толщины. Схема устройства мозаичного кровельного покрытия из мастики «Кровлелит-Б» дана на листе 9.

Наносят мастику при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С. Расход мастики на каждый слой (толщиной в пределах 0,35 мм) не должен превышать 1,26 кг на 1 м².

Мастика «Вента-У» (ТУ 21-27-101-33 Минпромстройматериалов СССР) поступает на объект в виде двух составов (А и В) в металлических бочках.

Составы следует хранить раздельно в помещениях, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей, и располагать емкости на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.

Перед употреблением составы А и Б смешивают в соотношении 1:1. Готовая мастика должна быть использована в течение 2-3 ч после приготовления. Основание под такое покрытие не грунтуют. Расход мастики на один слой - не более 1,3 кг/м². Общая толщина двухслойного покрытия из мастики «Вента-У» должна составлять 1,5±0,2 мм.

Каждый последующий слой мастики наносят после высыхания предыдущего, но не ранее чем через 12 ч.

Механизированное приготовление и нанесение мастики «Вента-У» предусматривается станцией СО-145.

При устройстве безрулонных кровель из полимерных мастик верхний слой мастики должен быть защищен окраской БТ-177. Краску наносят пистолетом-распылителем окрасочного агрегата СО-5А. Окраску следует выполнять за два раза, второй слой наносят после полного высыхания первого.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При устройстве безрулонных кровель из полимерных мастик типа «Вента-У» и «Кровлелит-Б» контролю подлежат: качество исходных материалов, точность их дозировки и качество готового покрытия и равномерность его нанесения.

Технические критерии оценки качества и средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 1.

Приемочный контроль готовых кровель осуществляют согласно СНиП 3.04.01-87.

Таблица 1