Типовая технологическая карта на монтаж строительных конструкций. Усиление железобетонных балок предварительно напряженными горизонтальными затяжками

строительные конструкции ГОСТы

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА МОНТАЖ строительных конструкций

6307030151
41151

УСИЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК ПРЕДВАРИТЕЛЬНО
НАПРЯЖЕННЫМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ЗАТЯЖКАМИ

MOCKBA-1990

Содержание

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Данная технологическая карта составлена на выполнение работ по усилению железобетонных балок и ригелей путем устройства предварительно напряженных горизонтальных затяжек из круглой стали или фасонного проката.

1.2. Карта рекомендована для применения при техперевооружении, реконструкции и ремонте промышленных и прочих зданий с монолитными или сборными балочными перекрытиями и покрытиями с величиной пролетов 6-18 м.

1.3. В настоящей корте рассмотрены особенности выполнения работ при различных конструктивных решениях усиления конструкций.

1.4. При привязке технологической карты к реальным объектам и условиям производства работ необходимо выполнить пересчет объемов работ, калькуляций затрат труда и заработной платы, графиков производства работ, материально-технических ресурсов и конечных технико-экономических показателей на основании фасетного классификатора факторов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала работ по усилению конструкций в зависимости от конкретных условий необходимо:

проанализировать влияние стесненности фронта работ от конструкций и технологического оборудования на условия производства работ;

определить возможность выполнения работ без остановки основного производства, а при необходимости - сроки частичной или полной его остановки и увязать график выполнения работ с технологическим режимом действующего производства;

выявить возможность использования внутрицехового транспорта и грузоподъемных механизмов для производства работ и доставки материалов в зону применения;

разработать схему доставки строительных материалов и инвентаря к месту работ и в зоны временного складирования;

произвести необходимый демонтаж оборудования и инженерных сетей или их временное отключение и вынос на период производства работ по усилению конструкций;

выполнить необходимое разгружение конструкций;

установить порядок и места подключения инструмента и оборудования к существующим сетям энергоснабжения;

осуществить комплекс дополнительных мероприятий по обеспечению безопасного выполнения работ в условиях действующего производства и защите технологического оборудования, инженерных коммуникаций, материалов и готовой продукции от возможного повреждения или загрязнения.

2.2. Проектные решения усиления балок и ригелей горизонтальными затяжками можно представить тремя конструктивными схемами:

установка дополнительной арматуры;

затяжки в уровне перекрытия вдоль боковых граней балок;

затяжки со стяжными хомутами под нижней гранью балок.

Примеры конструктивных решений даны на рис. 1.

ВАРИАНТЫ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ

Рис. 1
1 - усиливаемая балка; 2 - существующая арматура; 3 - затяжка; 4 - коротыш; 5 - сопрягающие элемента; 6 - стяжной хомут; 7 - опорный анкер; 8 - уголок; 9 - заделка отверстия

При отличии проектного решения от конструктивных схем, принятых в настоящей карте, следует привязывать технологию производства работ к наиболее подходящей конструктивной схеме из указанных, с необходимым пересчетом объемов и параметров согласно проекту усиления.

2.3. В зависимости от проектного решения комплекс работ по усилению конструкций может включать следующие технологические процессы (табл.1).

Таблица 1

2.4. Настоящей картой предусмотрен следующий порядок производства работ:

монтаж трубчатых лесов с устройством рабочего настила;

подготовка мест установки - креплений дополнительной арматуры и опорных анкеров (пробивка необходимых отверстий, скалывание бетона, разборка кирпичной кладки и т.п.);

монтаж опорных анкеров или креплений дополнительной арматуры (наварка, коротышей);

установка конструкций затяжки с приваркой концов к местам крепления или опорным анкерам;

натяжение затяжки с помощью натяжных устройств;

заделка бетоном борозд, выемок и отверстий;

демонтаж лесов и приспособлений.

2.5. При производстве работ по усилению конструкций балок и ригелей горизонтальными затяжками выбор средств подмащивания определяется реальными условиями реконструируемого производства.

Подготовка мест установки опорных узлов подразумевает (в зависимости, от конкретных конструкций): удаление железобетона, мешающего установке опорных анкеров, пробивку необходимых монтажных отверстий, очистку опорных участков от кирпичной кладки, скалывание защитного слоя бетона с рабочей арматуры.

Разборку кирпичной кладки, скалывание бетона, пробивку отверстий предусмотрено выполнять с применением пневмо- или электроинструмента.

Установку дополнительной арматура применяют, как правило, в случаях, когда анкерные устройства нельзя разместить на торцах усиливаемых балок. Дополнительную арматуру крепят к обнаженной рабочей арматуре конструкций возле опорных участков, где напряжения в арматуре незначительны. После скалывания защитного слоя на рабочую арматуру наваривают коротыши, диаметр которых несколько больше толщины защитного слоя. К коротышам приваривают арматуру усиления. Натяжение производят термическим способом.

Для этого стержни устанавливают в проектное положение при помощи струбцин (рис.2) или временных подвесок и приваривают один конец к коротышу, второй оставляя свободным. Далее стержень включают в электрическую цепь и нагревают до расчетной температуры. Свободный конец прижимают к коротышу и приваривают. В процессе сварки до полного остывания шва необходимо поддерживать расчетную температуру.

Рис.2
1 - струбцина; 2 - усиливаемая балка; 3 - тяжи

Особенностью усиления балок по второй схеме является обеспечение совместной работы затяжки с усиливаемой конструкцией.. Для этого под нижнюю грань балки устанавливают П-образные сопрягающие элементы из листовой стали (см. поз. 5 рис.1), располагая их друг от друга на расстоянии, не превышающем высоту балки. При выполнении усиления необходимо проконтролировать их плотное прилегание к поверхности балки. Натяжение затяжки производят механическим способом подтягивая гайки на опорных анкерах. При создании значительных предварительных напряжений в тяжах для облегчения затягивания гаек рекомендуется применять прогрев тяжей электротермическим способом или пламенем газовых резаков равномерно по всей длине.

Опорные анкеры следует устанавливать, подливая цементный раствор для плотного примыкания их к торцам конструкций.

При выполнении затяжки по схеме 3 тяжи подвески устанавливают в проектное положение с предварительным вывешиванием и закреплением монтажными струбцинами. Один из концов тяжа прижимают к опорному анкеру и обваривают.

Затем производят нагревание тяжа до расчетной температуры и в нагретом состоянии приваривают другой конец. Нагревание тяжей выполняют с помощью электротрансформаторов или пламенем газовых или бензиновых резаков равномерно по всей длине.

В процессе остывания происходит сжатие металла, тем самым достигается предварительное натяжение затяжки и плотное соприкосновение опорных узлов с конструкциями.

Затем на тяжи надевается стяжной хомут и выполняют предварительное натяжение затяжки до проектного усилия в тяжах путем стягивания ветвей одновременным подтягиванием гаек.

2.6. В натяжных устройствах рекомендовано резьбу смазывать машинным маслом, гайки применять полуторной высоты, а после окончания натяжения обязательно установить контргайки или зафиксировать гайки обвариванием электросваркой.

Для предохранения, затяжек от коррозии их окрашивают, как обычные металлоконструкции. В пожароопасных помещениях и при наличии избыточной влажности конструкции затяжки необходимо покрыть слоем цементной штукатурки или другими покрытиями, состав и толщина которых должна быть определена проектом.

После монтажа затяжки отверстия, штрабы и места сколотого бетона необходимо заделать цементным раствором на крупном песке. Места разборки кирпичной кладки необходимо заложить кирпичом или замонолитить бетоном.

При выполнении работ следует строго соблюдать требования СНиП 3.03.01-87.

2.7. Пример усиления конструкций горизонтальными затяжками рассмотрен на рис. 3.

Рис.3

На указанные в примере объемы рассчитаны калькуляции затрат труда и разработаны графики производства работ для различных конструктивных схем.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Таблица 2