Технологическая карта № 1. Герметизация стыков панелей, выполняемая при ремонте крупнопанельных жилых домов серии 1ЛГ-507
строительство деревянных домов ЕНиР
Министерство коммунального хозяйства РСФСР
Ленинградский научно-исследовательский институт
Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №1
Герметизация
стыков наружных стеновых панелей, выполняемая
при ремонте крупнопанельных жилых домов серий 1-ЛГ-507
Утверждена приказом
МКХ РСФСР № 113
от 01 апреля 1970 г
Содержание
|
1. Область применения 2. Организация и технология ремонтного процесса 3. Организация и методы труда рабочих 4. Материально-технические ресурсы
|
1. Область применения
Настоящая технологическая карта разработана на герметизацию тиоколовыми герметиками вертикальных и горизонтальных стыков наружных стеновых панелей крупнопанельных жилых домов серии 1-ЛГ-507, находящихся в эксплуатации.
Технологическая карта составлена на герметизацию стыков одного 100-квартирного дома, при этом за единицу намерения в калькуляции принято 100 п.м. стыков.
2. Организация и технология ремонтного процесса.
1. Работы по герметизации стыков панелей наружных стен крупнопанельных зданий серии 1-ЛГ-507 следует выполнять с одноместных и двухместных люлек, навешиваемых на консольные балки, укрепляемые на пологоскатных крышах. В отдельных случаях могут применяться вышке Ш2СВ-18 или др.
2. Тиоколовые герметики для герметизации следует применять при температуре не менее +5°С.
3. Запрещается производить герметизацию во время дождя и мокрого снега.
4. Перед началом герметизации стыки (рис. 1) следует расчистить вручную с помощью скальпеля и молотка или механизированным путем с помощью электропневмолотков, удалить специальным крючком оставшиеся в швах куски раствора и материалы проконопатки, если они находятся в неудовлетворительном (не обжатом) состоянии и очистить металлической щеткой, а затем кистью герметизируемую поверхность стыка от кусочков раствора грязи и пыли.
5. Поверхности подготовленные под герметизацию, не должны иметь следов видимой влаги. В противном случае герметизируемую поверхность необходимо просушить.
Средствами сушки могут быть инфракрасные горелки конструкции АКХ, электрические рефлекторы, аппараты типа ФЕН и сжатый воздух с подачей от компрессора.
6. В качестве основания под тиоколовые герметики при ширине стыков более 10 мм должны использоваться пористые резиновые прокладки (ПРП) типа пороизола или гернита. Последние заводятся в расчищенный стык, в обжатом на 30-50% от первоначальной толщины состоянии, путем закатывания их специальным роликом или ручными деревянными чеканками. Перед заведением пороизола кромки стыка предварительно промывают мастикой «ИЗОЛ», а перед заведением гернита - клеем КН-2. При герметизации стыков значительной ширины для обеспечения требуемой степени обжатия ПРП могут наводиться в стык в сплетенном из нескольких жгутов виде или склеенными из двух жгутов. Используемые при герметизации ПРП должны быть сухими, чистыми и не иметь повреждений. При ширине стыков до 10 мм вместо ПРП в стыки заводится просмоленная пакля.
Приготовление тиоколовых герметиков.
7. Приготовление тиоколовых герметиков вследствие быстрого их загустевания должно осуществляться в помещении при плюсовой температуре в количествах, необходимых для работы одного человека в продолжение 1,5 - 2 часов.
Герметизация стыков панелей наружных стен домов серии 1-ЛГ-507
Фрагменты стыков
Рис. 1
План дома
Разбивка фронта работ на захватки при сплошной герметизации 5 секционного 100 квартирного крупнопанельного жилого дома серии 1-ЛГ-507
|
Движение по захваткам 2-го звена |
Движение по захваткам 1-го звена |
Примечание:
1. Работы на за с 1 по 16 и с 17 по 32 выполняются с двухместных люлек звеньями состоящими из трех рабочих. После окончания работ двухместные люльки с двумя рабочими перемещаются на другой объект.
2. Работы на захватках с 33 по 46 выполняются с одноместных люлек четырьмя рабочими.
3. Всего на доме подлежит герметизации 1632 пм стыков.
4 На плане обозначены №№ захваток.
Рис. 2
Фрагмент фасада дома.
Последовательная работа на захватках.
Стрелками показано движение люльки на захватке:
Ход вверх - расчистка и проконопачивание стыков;
Ход вниз - нанесение герметика.
Пунктиром показано расположение люлек на захватках. Цифрами обозначены №№ захваток (см. план дома стр.)
Рис. 3
8. Герметики должны приготавливаться в чистой посуде (металлическом ящике, ведре и т.д.), чистым инструментом, с перемешиванием состава электромешалкой или вручную, стальными или резиновыми шпателями при небольших количествах герметика.
9. Подбор компонентов для герметика производится по таблице 1.
10. Компоненты тиоколовых герметиков У-30М и УТ-33 отвешиваются в соответствии с таблицей 1. Отверждающая паста № 9 растворяется в ацетоне или этилацетате до исчезновения комочков. Полученный состав смешивается с ускорителем вулканизации (ДФГ). Затем вся полученная смесь при постоянной перекашивании вводятся герметизирующую пасту У-30 и пи УТ-32, перемешивание при этом продолжается 10 минут.
Контроль степени перемешивания осуществляется каждый раз после приготовления очередной порции герметика (примерно 400-500 г на каждого работающего) путем нанесения небольшого количества его на стекло, на котором при этом не должны обнаруживаться комочки, при наличии последних перемешивание продолжается.
11. Компоненты остальных тиоколовых герметиков также выбираются по таблице 1.
Отверждающие пасты в тщательно перемешанном виде вводятся в герметизирующие пасты. После соединения компонентов герметика вся масса в свою очередь перемешивается в продолжение 10 минут, как описано выше, до полного исчезновения комочков при пробах на стека.
12. Компоненты тиоколовых герметиков должны храниться на складе при плюсовой температуре в герметично закрытой таре.
Условия хранения не должны допускать изменения заданных физико-механических свойств герметиков, приведенных в таблице 2.
Таблица 1
|
Компоненты |
Марки герметиков |
|||||||
|
У-30М |
УТ-32 |
ГС-1 |
КБ-1 |
TM-1 |
КБ-0,5 |
ТБ-0,5 |
TM-0,5 |
|
|
Герметизирующая паста У-30 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
-"- УТ-32 |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
-"- Г-1 |
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
-"- K-1 |
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
-"- Т-1 |
. |
|
|
|
100 |
|
|
|
|
-"- К-0,5 |
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
-"- Т-0,5 |
|
|
|
|
|
|
100 |
100 |
|
отверждающая паста № 9 |
4-8 |
6-8 |
|
|
|
|
|
|
|
-"- Б-1 |
|
|
14 |
12 |
|
12 |
11 |
|
|
-"- № 30 |
|
|
|
|
l2-23 |
|
|
12-23 |
|
Ускоритель вулканизации дифенилгуанидин (ДФГ) |
0,05-0,2 |
0,1-0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
Растворитель (ацетон или этилацетат) |
8-10 |
8-10 |
|
|
|
|
|
|
Гарантийный срок хранения: паст У-30, Г-1, № 9 в Б-1 - 6 месяцев,
пасты УТ-32 и ускорителя ДФГ - соответственно 3 и 12 месяцев.
Нанесение герметиков
13. Герметики на поверхность стыка следует наносить только после выполнения всех необходимых подготовительных операций: расчистки и сушки стыков, проконопачивания его смоляной прядью или заделки пористыми резиновыми прокладками очистки поверхностей стыки от пыли, грязи, промазкой поверхностей, соприкасающихся с пороизолом мастикой «ИЗОП», а с гернитом - клеем КН-2.
14. Герметик следует наносить шприцем конструкции НИИ ОМТИ с последующим разравниванием шпателем. При незначительном объеме работ герметик наносить резиновым ила стальным шпателем.
15. Толщина пленки герметика должна быть в пределах 2 - 2,5 мм и заходить на прилегающие к стыку кромки панелей не менее, чем на 4,5 см. При этом ширина пленки должна быть одинаковая, как в горизонтальных, так и вертикальных стыках. На прилегающих к стыку поверхностях не должно быть следов герметика.
16. На вертикальный стык герметик наносить от карниза здания или верха парапета без разрыва пленки, движением шпателя сверху вниз. Если используется герметик У-30M, последний следует наносить по слою клея 88Н, которым предварительно покрываются кромки или фаски панелей за 10 мин. до герметизации.
17. Работы по герметизации стыков фиксируются в специальном журнале, ведение которого является обязательным для исполнителя.
Таблица 2
|
Название герметика |
Цвет |
Жизнеспособность час х) |
Свойства герметиков |
Наименование ТУ |
|||
|
прочность кг/см3 |
деформативность не менее % |
Относит. Удлинение % |
остаточн. удлинение % |
||||
|
У-30 |
|
0,8 |
25 |
|
150 |
10 |
ТУ 38-3 339-68 |
|
УТ-32 |
|
1 |
7 |
|
180 |
20 |
|
|
ГС-1 |
черный |
1 |
35 |
|
140 |
15 |
|
|
КБ-1 |
|
1-6 |
5 |
100 |
- |
- |
|
|
ТМ-1 |
серый |
1-6 |
5 |
100 |
- |
- |
|
|
КБ-0,5 |
черный |
1-6 |
3 |
|
- |
- |
|
|
ТБ-0,5 |
Светло-желтый |
1-6 |
3 |
180 |
- |
- |
|
|
ТМ-0,5 |
Светло-серый |
1-6 |
3 |
180 |
- |
- |
|
х) "Жизнеспособность" - время с момента приготовления герметика, в течение которого он сохраняет способность образования ровной пленки на герметизирующей поверхности.
ЖУРНАЛ
производства работ по герметизации стыков панелей наружных стен
|
Дата проведения работ |
Адрес объекта |
Атмосферные условия во время работы по герметизации (температура, влажность) |
Местоположения обработанных стыков (ориентация, вертикальный, горизонтальный, на какой высоте) |
Сведения о подготовке герметизируемых поверхностей |
Результаты физико-механических испытаний герметиков |
Применяемые инструменты и приспособления |
Состав бригады и квалификация |
Запись технического надзора о приемке |
примечание |
|
|
Подготовительных работ |
Работ по герметизации |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль качества.
18. Контроль качества герметизации стыков должен осуществляться в процессе работ и заключаться в проверке:
- состояния поверхностей перед нанесением герметика;
- точности дозировки компонентов;
- качества перемешивания компонентов;
- чистоты посуды и инструментов;
- толщины и конфигурации пленки нанесенного герметика;
- соответствия физико-механических свойств герметиков приведенный в таблице 2 (испытания проводятся по ГОСТ 270-64 на стадии производства работ по герметизации, а также по истечении указанных в таблице 1 сроков хранения компонентов герметиков);
- степени обжатия ПРП или пакли;
- отсутствия герметика на поверхности стен;
- воздухопроницаемости стыков через 5 - 7 дней после завершения работ по герметизации в соответствии с "Указаниями по проверке воздухопроницаемости стыков наружных стен крупнопанельных зданий в Ленинграде ЛНИИ" АКХ, 1967г., У-105-67.
Контроль качества перемешивания компонентов осуществляется после приготовления небольшого количества на стекле, на последнем не должны обнаруживаться комочки, при наличии таковых перемешивание продолжается.
Техника безопасности.
19. Стальные канаты и вся подвесная система люлек до пуска в эксплуатацию должны быть проверены и испытаны на двойную статическую нагрузку в течение 10 мин. и на динамическую нагрузку путем равномерного подъема, опускания и остановок люльки с грузом, превышающим рабочий груз на 10%.
20. Крепление консолей для подвески люлек должно быть произведено к надежным конструкциям точно по проекту, а крепление инвентарных консолей должно полностью соответствовать инструкции. Опирать консоли на карнизы здания не разрешается.
21. Стальные канаты должны предохраняться от перетирания и соприкосновения с выступами стен, кровли и т.д. путем устройства специальных подкладок.
22. Диаметры стальных канатов, поддерживающих люльки, должны быть определены расчетом с запасом прочности не менее шестикратного.
23. Проходы под люльками должны быть закрыты или защищены навесами.
24. Лебедки, служащие для поднятия и опускания люлек, должны соответствовать расчетным нагрузкам и оборудоваться двойными тормозными устройствами.
Лебедки, служащие для подъема и опускания люльки и устанавливаемые на земле, следует загрузить балластом (весом не менее двойного веса люльки с полной расчетной нагрузкой).
Балласт, во избежание смещения, прочно закрепляют на райке лебедки. Запрещается доступ к лебедкам посторонних лиц.
25. Не допускается применение пеньковых канатов для подвески люлек.
26. Перегрузка люльки сверх установленной предельной нагрузки не допускается.
27. Запрещается подъем и спуск людей на люльках без помощи лебедок.
Люльки, с которых работа не производится, должны быть опущены на землю.
28. Все рабочее в люльке, а также рабочие, занимающиеся перестановкой консолей и привязкой люлек на крыше, должны быть снабжены предохранительными поясами и привязываться веревками к надежным частям здания.
29. При работе с тиоколовыми герметиками запрещается пользоваться открытым огнем, т.к. растворители огне- и взрывоопасны.
30. Работа с молоткам С-549 разрешается только при напряжении до 220 В, но с обязательным применением диэлектрических перчаток, галош и ковриков. Корпус молотка С-549 должен быть заземлен. Рабочий при этом обязан иметь очки и респиратор.
31. Рабочий, занятый приготовлением тиоколовых герметиков, должен быть в резиновых перчатках.
32. К работе у компрессора допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.
33. Перед началом работ рабочие проходят инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с занесением инструктажа в специальный журнал.
34. После окончания работ необходимо отключение электроинструментов и электролебедки от энергосети с запиранием главного рубильника на замок.
Работы по герметизации стыков панелей наружных стен крупнопанельных жилых домов серии 1-ЛГ-507 при необходимости сплошной герметизации вертикальных и горизонтальных стыков предусмотрено выполнять двумя звеньями рабочих, состоящими из 3-х человек каждое (один штукатур IV разряда, один III разряда и один II разряда или рабочими других специальностей, подготовленными для герметизации стыков).
3. Организация и методы труда рабочих
Работа в звене распределяется следующим образом. Двое рабочих работают с люльки и выполняют все операции по герметизации стыков. Третий рабочей приготавливает герметик, обслуживает лебедку (если люлька не самоподъемная), помогает при перенавеске люльки с передвижением ее по земле. В оставшееся время выполняет все операции по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков первого этапа непосредственно с земли.
Перечень всех работ, подлежащих выполнению при герметизации, трудовые затраты по их производству и стоимости этих работ приведены в калькуляции трудовых затрат (табл. 3).
Калькуляция дает возможность определить трудовые затраты и стоимость их при различных способах выполнения ремонта (например: при ручной или механизированной расчистке стыков и т.д.).
Разбивка фронта работ по герметизации стыков на захватки приведена на рис. 2, последовательность - на рис.3.
При выполнении работ двумя звеньями продолжительность их определяется примерно в 16 смен.
Таблица 3
|
№№ пп |
Основание к принятым нормам |
Наименование работ |
Единица измерения |
Объем работ |
Нормы времени на единицу измерения в чел. час |
Затраты труда на весь объем работ в чел. час |
Расценки на единицу измерения, руб. коп |
Стоимость затрат на весь объем, руб. коп |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
1. Подготовительные операции |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
ЕНиР (1969) 1-11 п.2в, д |
Погрузка на автомашину люлек, материалов и инструментов при доставке их на объект и разгрузка. |
т |
2,0 |
1,14 |
2,28 |
0-50 |
1-00 |
|
2 |
ЕНиР (1969) 1-14 п. 2. |
Подъем вручную (по блоку) на крышу дома на высоту до 15 м консольных балок и др. элементов для навески люлек |
т |
0,6 |
5,14 |
3,08 |
2-25 |
1-36 |
|
3 |
ЕНиР (1969) 20-1-174 п.4, 7 |
Установка блока на временной консоли с последующей разборкой |
шт |
1 |
1,75 |
1,75 |
0-98 |
0-98 |
|
4 |
ЕНиР (1969) 1-14 п. 2 |
Опускание с крыши дома вручную (по блоку) с высоты до 15 м разобранных элементов крепления люлек после окончания работ на доме |
т |
0,6 |
4,24 |
2,54 |
1-85 |
1-11 |
|
Итого: |
|
|
|
9,65 |
|
4-45 |
||
|
|
|
2. Герметизация стыков ( при работе с навесных одно и двухместных люлек) |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
ЕНиР (1969) 11-46 п.2а |
При приготовление мастики с тщательным перемешиванием электромешалкой. Замесы делаются порциями на 2 часа непрерывной работы одним рабочим ( из расчета приготовления 14 кг герметика на 100 п.м. стыка) |
100 п. м стыка |
1 |
0,26 |
0,26 |
0-13 |
0-13 |
|
6 |
Применит к ЕНиР (1969) 20-1-140 т.1 п.1в 4-1-22 п.5, К0,5 |
Расчистка стыков от цементно-песчанного раствора на глубину до 40 мм шириной до 20 мм электропневмомолотками с удалением материала проконопачивания специальным крючком |
100 п. м стыка |
1 |
19,10 |
19,10 |
10-84 |
10-84 |
|
7 |
Применительно к ЕНиР (1969) 20-1-140 т.1 п.1в 4-1-22 п.5, К=0,5 |
То же, вручную |
100 п. м стыка |
1 |
35,1 |
35,1 |
17-74 |
17-74 |
|
8 |
ЕНиР (1969) 20-1-171 п.5 |
Очистка стыков от следов раствора, краски и грязи металлической щеткой и кистью вручную |
100 п. м стыка |
1 |
2,50 |
2,50 |
1-10 |
1-10 |
|
9 |
Нормы времени приняты на основании наблюдения за работой, тарифный разряд работы II |
Просушка поверхности 25% п.м. стыков подогретым воздухом при ширине поверхности до 11 см |
100 п. м стыка |
0,25 |
0,675 |
0,169 |
0-33 |
0-08 |
|
10 |
Применительно к ЕНиР (1969) |
Проконопачивание 15% всех стыков жгутом из смоляной пакли (с приготовлением жгута) при ширине стыка до 10 мм |
100 п. м стыка |
0,15 |
13,0 |
1,95 |
8-13 |
1-22 |
|
11 |
Применительно к ЕНиР (1969) 11-35 1а, К=1,2 в т.ч. п. 3 |
Проконопачивание 85% всех стыков пористыми резиновыми прокладками (ПРП) в виде пороизола и т.п. при ширине стыка более 10мм с предварительной промазкой мастикой «ИЗОЛ» |
100 п. м стыка |
0,85 |
10,20 |
8,67 |
5-24 |
4-47 |
|
12 |
ЕНиР (1969) 11-65 т.2, п. 2в К=1,2 в т.ч. п.3 |
Промазка кистью, клеем 88Н, кромок и фасок панелей в случае герметизации стыки мастикой У-30М при ширине поверхности стыка до 11 см |
100 п. м стыка |
1 |
1,98 |
1,98 |
1-11 |
1-11 |
|
13 |
ЕНиР (1969) 4-1-20 п.2,3 |
Нанесение тиоколовой мастики толщиной 2-2,5 мм на поверхность стыков шприцем при ширине обрабатываемой поверхности до 11 см с последующим разравниванием шпателем |
100 п. м стыка |
1 |
12,75 |
12,75 |
7-53 |
7-53 |
|
14 |
ЕНиР (1969) 8-32 п.10 1-14 п.11 |
Перемещение по крыше здания консольных балок для навески люлек с креплением их в соответствия с проектом и перемещение по земле люлек, лебедок и др. оснастки, после окончания работ на захватке, вдоль фасада здания на расстояние до 5 м с укреплением блоков |
100 п. м стыка |
1 |
5,0 |
5,0 |
2-93 |
2-93 |
|
15 |
Норма времени принята на основании наблюдения за работой, тариф разряд работы II |
Работы по обслуживанию механизмов на земле и подноске материалов к рабочему месту |
100 п. м. стыка |
1 |
11,0 |
11,0 |
0-555 |
6-11 |
|
|
|
Затраты труда и стоимость рабочей сипы на выполнение укрупненных операций |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) |
Подготовительные операция (пп. 1-4) |
|
|
|
9,65 |
|
4-45 |
|
|
б) |
Герметизация стыков герметикой У-30М-с механизированной расчисткой стыков от цементно-песчанного раствора |
|
|
|
63,38 |
|
35-51 |
|
|
в) |
То же, с ручной расчисткой стыков (пп. 5, 7-15) |
|
|
|
79,38 |
|
42-42 |
|
|
г) |
То жe, с механизированной расчисткой стыков без промазки клеем 88Н (пп. 5, .6, 8-11, 13-15) |
|
|
|
61,40 |
|
34-41 |
|
|
д) |
То же, с ручной расчисткой стыков (пп. 5, 7-11, 13-15) |
|
|
|
77,40 |
|
41-31 |
|
|
е) |
То жe, с механизированной расчисткой стыков без просушки их (пп. 5, 6, 8, 10, 11, 13-15) |
|
|
|
61,23 |
|
34-33 |
4. Материально-технические ресурсы.
1. материалы на 100 п.м. стыка.
|
№№ пп |
Наименование |
Марка |
Един. изм. |
К-во |
Основания к принятым нормам |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Герметик тиоколовый В том числе: |
ГС-1 |
кг |
14,0 |
Сборник ЕР на ремонтно-строительные работы, вып. 2, Москва, 1967г. Жилуправление, институт «Мосжилпроект» |
|
Паста герметизирующая Г-1 |
12,2 |
||||
|
Паста отверждающая Б-1 |
1,8 |
||||
|
2 |
Герметик тиоколовый В том числе: |
У-30М |
кг |
14,0 |
Сборник ЕР на ремонтно-строительные работы, вып. 2, Москва, 1967г. Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях. Москва, 1963г. |
|
Паста герметизирующая У-30 |
12,163 |
||||
|
Паста отверждающая №9 |
0,730 |
||||
|
Ускоритель вулканизации дифенилгуадин |
0,012 |
||||
|
Растворитель (ацетон или этилацетат) |
1,095 |
||||
|
3 |
Герметик тиоколовый В том числе: |
УТ-32 |
кг |
14,0 |
Сборник ЕР на ремонтно-строительные работы, вып. 2, Москва, 1967г. Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях. Москва, 1963г. |
|
Паста герметизирующая УТ-32 |
12,163 |
||||
|
Ускоритель вулканизации дифенилгуадин |
0,730 |
||||
|
Растворитель (ацетон или этилацетат) |
0,012 |
||||
|
4 |
Пакля смоляная (на 15% стыков при расходе 0,14 кг/п.м.) |
|
кг |
21,0 |
Сборник ЕР на ремонтно-строительные работы, вып. 2, Москва, 1967г. |
|
5 |
Прокладки пористые (ПРП) резиновые, гернит (85% стыков при расходе 0,68 кг на п.м.) |
|
кг |
57,8 |
Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях. Москва, 1963г. |
|
6 |
Клей |
88Н |
кг |
1,0 |
Установлен опытным путем |
|
7 |
Изол |
|
кг |
7,0 |
Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях. Москва, 1963г. |
|
8 |
Клей мастика |
КН-2 |
кг |
3,0 |
2. Машины, инструмент, в т.ч. механизированный и приспособления (на одно звено работающих)
|
№№ пп |
Наименование |
Тип |
Марка |
К-во |
Техническая характеристика |
|
1 |
Люлька двухместная |
|
|
1 |
См. табл. 4 |
|
2 |
Люлька одноместная |
|
|
1 |
См. табл. 4 |
|
3 |
Лебедка электрическая для поднятия одноместной люльки |
|
Т-66А |
1 |
Q = 0,5 т N = 950 γ = 85 м Ø каната = 7,7 мм N= 2,8 квт |
|
4 |
Электропневмомолотки |
|
|
2 |
См. табл. 4 |
|
5 |
Шпатели: 1) Стальной |
ШСД-100 |
|
2 |
ГОСТ 10778-64 |
|
2) Деревянный с резиновым наконечником |
|
|
1 |
Трест Мосгорстрой Главмосстроя при Мосгорисполкоме |
|
|
6 |
Скальпели для расчистки швов шириной менее 6 мм |
СТР 20-6 |
|
3 |
НИИ синтетических сверхтвердых материалов и инструмента Госплана УкрССР |
|
7 |
Молоток-кулачек |
МКУ |
|
|
ГОСТ 11042-64 |
|
8 |
Киянка для конопатки стыков |
|
|
3 |
120×60×40, длина рукоятки 400 |
|
9 |
Чеканка |
|
|
3 |
НИИ СП Госстроя УкрССР |
|
10 |
Электромешалка дня перемешивания пасты |
|
|
1 |
Производительность 30 кг/ч N = 0,4 квт см. таблицу 4 |
|
11 |
Ящик стальной для приготовления мастики |
|
|
1 |
Ø = 300 мм h = 500 мм |
|
12 |
Компрессор передвижной |
|
0-39 |
1 |
Производительность 0,25 м3/м Р = 7 атм N = 2,8 квт |
|
13 |
Щетка стальная прямоугольная |
|
|
3 |
Гипрооргсельстрой минсельстроя СССР |
|
14 |
Приспособления для закатывания жгута из пороизола |
|
|
3 |
см. таблицу 4 |
|
15 |
Шприц конструкций НИИ ОМТП |
|
|
3 |
Емкость цилиндра 0,8 п ход поршня 280 мм, Ø поршня = 60 им, вес (без мастики) 1,6 кг. |
|
16 |
Установка для сушки поверхности стыков |
|
|
1 |
см. таблицу 4 |
Таблица 4
Основных средств механизации, рекомендуемых для применения при ремонте крупнопанельных ли пых домов
|
Наименование и краткое описание |
Техническая характеристика |
Иллюстрация |
|
1 |
2 |
3 |
|
Самоподъемная люлька конструкции Мосжилуправления |
|
|
|
Люлька подвешивается на двух металлических канатах. Подъем и опускание производится двумя ручными лебедками. Каркас люльки изготовлен из полосовой стали, настил деревянный, ограждение трубчатое. Лебедки имеют зубчатые передачи и безопасные рукоятки с храповыми собачками. Для облегчения перемещения вдоль фасадов зданий люльки оборудуются роликами или колесами диаметром 100-150 мм. |
Грузоподъемность - 250 кг Высота подъема - 30 м Скорость подъема - 1,5-2 м/мин. Усилие на рукоятке лебедка - 7 кг Вес лебедки - 250 кг Габаритные размеры: длина -4000 мм ширина -1020 мм высота - 1450 мм Рабочее звено - 2 чел. |
См. рис.1 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Люлька конструкции треста «Фасадремстрой-1» УКР Ленгорисполкома |
|
|
|
Люлька состоит из трех основных частей: 1) неподвижная часть; 2) подвижная часть; 3) две балки консольные складные. Неподвижная часть люльки состоит из рамы, на которой установлен привод в виде эл. двигателя, редуктора и 3-х барабанов на одной оси для наматывания тросов. Два барабана служат для подъема и опускания люльки, а один для страховочного троса. Рама, в свою очередь, установлена на лебедку компрессора ЗИФ-55, прицеп, к автомашине или др. Подвижная часть представляет собой собственно люльку, наготовленную из сортового алюминия с двумя коромыслами. Две консольные балки состоят из двух частей каждая, которые позволяют складывать и устанавливать их под розными углами на 15 и 30º в зависимости от конструкций крыши. Пусковая аппаратура, кроме кнопки управления, устанавливается на неподвижной части люльки. Кнопка управления и конечные выключатели устанавливаются на подвижной части люльки. Люлька снабжена автоматическим отключением привода при перегрузке, а также если она зацепляется о какое-либо препятствие, при подъеме или опусканий. Люлька снабжена ловителями на случай обрыва основного каната. Люлька перевозится на собственных колесах. Дополнительный груз на нижней части люльки - 800 кг. |
Грузоподъемность - 850 кг Высота подъема максимальная - 30 м Скорость подъема (опускания) средняя - 0,1 м/сек Длина подвесной части люльки - 5 Вес люльки - 280 кг Вес тележки с лебедкой - 1450 кг |
См. рис.2 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Самоподъемная передвижная одноместная люлька СП-120 |
|
|
|
Люлька состоит из собственно люльки и подъемного механизма, который в свою очередь состоит ив 4-х колесной каретки, электролебедки подъема, двух лонжеронов и механизма ручного привода, обеспечивающего -возможность подъема и опускания люльки при отсутствии электроэнергии. Для обеспечения безопасности работ и ограничения высоты подъема люльки на одном лонжероне установлен конечный выключатель, а на другом - предохранительное устройство, которое разрывает цепь в случае отказа конечного выключателя или пригорания контактов электромагнитного пускателя. От подъемного механизма к самой люльке подводится кабель с кнопочной станцией, для дистанционного управления подъёмом и опусканием непосредственно с люльки. Перемещение каретки, а вместе с ней и люльки, в горизонтальном направлении производятся по направляющим, которые устанавливаются на парапете и на крыше. |
Максимальная полезная нагрузка -120 кг Максимальная канатоемкость барабана 45 м Скорость подъема люльки электролебедкой - 10 м/мин Скорость подъема люльки вручную до 1,2 м/мин Мощность электродвигателя АОЛ 2-31-1 - 1,5 квт Габариты люльки: длина - 2,6 м ширина- 0,6 м высота- 1,15 м Вес люльки- 75 кг Вес каретки с механизмом подъема 295 кг. |
см. рис.3 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Люлька двухместная ЛЭ-30-250 конструкции СКБ «Мосстроя» |
|
|
|
Люлька снабжена ловителем на случай обрыва с грузового канате или превышения скорости опускания. Управляют работой лебедок с пульта управления, установленного на настиле люльки. В комплект люльки входят два подвесных блока с карабинами для крепления к консолям, две грузовых каната в две ручки для ручного привода лебедок на случай прекращения подачи электроэнергии. Электролебедки, два ловителя и электрооборудование установлены на каркасе люльки. Металлоконструкция люльки сварная из уголков-труб. |
Максимальная высота подъеме - 30 м Допускаемая рабочая нагрузке - 250 кг Скорость подъема или опускания - 8 м/мин Количество лебедок на люльке - 2 шт. Марка лебедки - ЛT-250 Тяговое усилие одной лебедки - 6 квт Канатоемкость барабана лебедке при навивке в два слоя - 67 м Габаритные размеры: длина - 5000 мм ширина - 850 мм высота - 1700 мм Вес (подвесной)- 500 кг |
см. рис.4 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Люлька самоподъемная двухместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя |
|
|
|
Люлька предназначена для производства ремонтных работ на фасаде крупнопанельных домов двумя человеками. Электродвигатель и двухбарабанная лебедка смонтированы под настилом люльки. Люлька снабжена ловителем и конечным выключателем. Передвижение люльки по земле осуществляется с помощью 4-х колес. Металлоконструкция люльки сварная. |
Грузоподъемность люльки - 250 кг Высота подъема - 30 м Скорость подъема - 6,3+8 м/мин Лебедка двухбарабанная: а) диаметр барабана- 159 мм б) длина барабаня - 200 мм Диаметр грузового каната - 7,6 мм Количество грузовых канатов - 2 Канатоемкость барабана при 2-х слойной навивке- 62 м Род тока: переменный, трехфазный' Напряжение - 220/380 в. Мощность эл. двигателя - 1,1 квт Габаритные размеры: а) длина - 3396 мм б) ширина - 967 мм в) высота - 2500 мм Вес - 390 кг |
см. рис.5 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Люлька одноместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя |
|
|
|
Люлька предназначена для производства ремонтных работ на фасаде крупнопанельных жилых домов одним человеком. Для подъеме и опускания люльки служит лебедка ручная, передвижная. Для обеспечения устойчивости лебедки при работе в карманы рамы запивается бетон с объемным весом - 2000 кг/м3. |
Люлька одноместная Грузоподъемность - 150 кг Габаритные размеры: ширина - 746 мм длина - 927 мм высота - 2326 мм Вес - 67 кг Лебедка ручная передвижная Тяговое усилие в канате - 125 кг Канатоемкость барабана - 160 п.м Режим подъема и опускания - принудительный. Вес передвижной ручной лебедки - 445 кг |
см. рис.6 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Люлька одноместная конструкции ДСК-3 Главленинградстроя |
|
|
|
Люлька подвешивается на металлическом канате. Подъем и опускание производится электрической или ручной лебедками, устанавливаемыми на земле. Металлоконструкция люльки сварная из труб. Люлька имеет карманы для установки в них ящиков с материалами и инструментами. |
Грузоподъемность - 100 кг Максимальное удаление лебедки от стены здания - 8 м Габаритные pas меры: а) люлька: диаметр - 945 мм высота - 2040 мм б) лебедка с рамой: длина - 835 мм ширина - 620 мм высота - 1165 мм вес а) люлька - 59 кг б) лебедка с рамой - 87 кг Вес противовесов (общий) - 195 кг Количество противовесов - 4 шт. |
см. рис.7 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Ловитель для страховки рабочих при падении подвесных люлек. Предложение Г.С. Петрова, А.Б. Гуслякова |
|
|
|
Приспособление состоит ив следующих деталей: страховочного троса (1) диаметром 8 мм и длиной, зависящей от высоты здания и расстояния до места крепления к конструкции, корпуса-обоймы (2) из листовой стали толщиной 8 мм с пружиной (3) и стальной проволоки диаметром 2,5 мм, рукояти-рычага (4) с отверстием (5) диаметром 16 мм для карабина монтажного пояса на одной конце и эксцентриковым кулачком (6), имеющим притупленную насечку на рабочей плоскости, на другом. Ловитель устанавливается на тросе и фиксируется под тяжестью рукояти и прижимной пружины эксцентриковым выступом к тыльной поверхности корпуса. При рывке рукояти вниз трос у корпуса изгибается под углом 90 и зажимается эксцентриком тем сильнее, чем сильнее рывок или давление ручки вниз. |
|
см. рис.8 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Ловитель для закрепления на страховочном тросе работающих с подвесной люльки. Предложение Е.А. Сиревича |
|
|
|
Рядом с люлькой натягивается стальной страховочный трос (1) диаметром 9 мм. На один конец троса, надежно закрепленный вверху на здании, надеваются ловители (2) по количеству рабочих, второй конец закрепляется внизу за якорь. Зацепившись карабином (3) предохранительного пояса зa рычаг (4) ловителя, работающий может свободно передвигаться на рабочем месте, при этом ловитель перемещается за ним по тросу. В случае падения рычаг под действием веса упавшего прижимает трос к стенкам корпусе ловителя, падение прекращается и рабочий подхватывается страховочным тросом. |
|
см. рис.9 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Консоль к люльке для домов серии «ОД» и ЛГ-502. Конструкции ДСК-2 Главленинградстроя. |
|
|
|
Консоль предназначена для навешивания одноместных (рис. 6, 7) в двухместных (рис.1, 2, 4, 5) люлек при производстве ремонтных работ по фасадам домов серии «ОД» и ЛГ-502. При навешивании одноместной люльки используется один комплект консоли, а при навешивании двухместной люльки соответственно два комплекта. Люльки навешиваются на консоль поз. 1. Вспомогательный страхующий кронштейн поз. 2 служит в качестве страхующего устройства. Для этого канат с карабином, закрепленный на барабан лебедки страхующего кронштейна, заводится на распорку страхующего кронштейна, затем за распорку подвески и конец с карабином закрепляется на распорка страхующего кронштейна. Второй канат, закрепленный на распорке кронштейна, пропускается через распорки в ось блока на ловитель люльки. |
Грузоподъемность - 350 кг Вес консоли - 70,3 кг в том числе: консоль - 30,3кг кронштейн страхующий - 40 кг. |
см. рис.10 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Консоль конструкции А.И. Кодкина (Москва) для подвески люлек. |
|
|
|
Консоли могут приценяться для подвески люлек на зданиях со скатными, а так же с плоскими крышами. Консоли предназначены для подвески любых люлек, как самоподъемных (т.е. с лебедками, установленными непосредственно на люльке), так и люлек с лебедками, установленными на земле. Консоль выполнена в виде двух А-образных трубчатых металлоконструкций, сидящих на одной основе, которая продета через проушины основания, включающего в себя деревянной брус, который удерживается винтовыми прижимами. Консоли легко разбираются. Вес отдельного узла не превышает 15 кг. |
Каждая консоль рассчитана на нагрузку - 800 кг (от веса люльки и находящихся в ней людей и материалов). Вес каждой консоли - 67 кг. |
см. рис. 11 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Телескопическая вышка ВИ-23 на автомобиле ЗИЛ- 157 с высотой подъема 23 м |
|
|
|
Телескопическая вышка ВИ-23 предназначена для подъема двух рабочих с инструментом на высоту до 23 м при выполнения строительно-монтажных или ремонтных работ. Привод oт двигателя осуществляется через раздаточную коробку автомобиля, коробку отбора мощности, карданный вал и раздаточную коробку лебедки. Телескопическая часть устанавливается на кронштейн, закрепленный на раме автомобиля и при транспортировке укладывается на специальную подставку. Телескоп состоит из пяти раздвигающихся стальных труб. На конце последней трубы укреплена монтажная площадка - корзина. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой скоростью. Вышка оборудована устройством для автоматического выключения коробки отбора мощности при подъеме площадки на полную высоту. Управление вышкой осуществляется из кабины автомобиля. |
Наибольшая высота подъема с учетом роста рабочего - 23 м Грузоподъемность корзины - 200 кг Скорость подъема вышки при 1300 оборотах Двигателя - 7,5 м/мин Скорость опускания - 8 м/мин Скорость передвижения вышки до 40 км/час. Наибольший вес груза, перевозимого в кузове, - 500 кг Грузовая лебедка: Грузоподъемность - 200 кг высота подъема груза - 23 м Максимально допустимая при работе скорость ветра - 10 м/сек Габаритные размеры в транспортном положении: длина - 8,35 м ширина - 2,35 м высота - 3,72 м Габаритные размеры в рабочем положении: длина - 7,15 м Ширина с выдвинутым опорным домкратом - 3,2 м высота до пола площадки: максимальная - 21,65 м минимальная - 6,34 м Вес вышки: с автомобилем - 8950 кг без автомобиля- 3000 кг |
см. рис.12 |
Примечание: Вышка ВИ-23А является модернизацией вышки ВИ-23 и аналогична ей по конструкции. Новая вышка смонтирована на автомобиле ЗИЛ-164.
|
1 |
2 |
3 |
|
Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51 с высотой подъема 15,3 м |
|
|
|
Вышка предназначена для подъема двух рабочих с инструментом при монтажных или ремонтных роботах на высоте. Основными узлами вышки являются коробка отбора мощности, редуктор с барабанами, телескопическая часть и рычаги управления. Телескопическая часть состоит из раздвигающихся стальных труб и монтажной площадки-корзины, укрепленной на конце последней труби. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой скоростью. Подъем вышки производится с помощью редуктора. Редуктор-самотормозящий и предохраняет вышку от произвольного опускания. Вышка снабжена пневматическим тормозом, что предохраняет площадку от падения в случае обрыва каната. Управление вышкой осуществляется из кабины автомобиля. |
Наибольшая высота подъема (до пола площадки) - 15,3 м Грузоподъемность корзины - 150 кг Наибольший вес груза, перевозимого в кузове - 500 кг Максимально-допустимая при работе скорость ветра - 10 м/сек Габаритные размеры в транспортном положении длина - 6,11 м ширина - 2,2 м высота - 3,48 м Габаритные размеры в рабочем положении: длина - 5,87 м Высота (исходная) - 4,56 м Высота (максим..) - 15,3 м Вес вышки: с автомобилей - 4470кг Без автомобиля - 1950кг |
см. рис.13 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18. конструкции ЛНИИ АКХ |
|
|
|
Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18 предназначена для профилактического осмотра и ремонта фасадов зданий и других работ на высоте до 18 м. Вышка установлена на самоходном прицепе, который может передвигаться на участке со скоростью 1 км/час. Механизмы подъема выполнены в виде винтовых домкратов с индивидуальным приводом от электродвигателя. При стационарной стоянке вышки можно осуществлять работы в радиусе 16м. Возможность управления из люльки позволяет обходить выступающие части фасадов зданий, балконы, провода. Конструкция вышки обеспечивает безопасную работу на высоте. |
Тип вышки - шарнирная двухсекционная. Максимальная высота до пола люльки- 16,2 м Максимальный вылет опор -9м Грузоподъемность - 150 кг Время перевода в рабочее положение - 15 мин. Габаритные размеры длина - 9,5 м ширина - 2,8 м высота - 3,2 м Рабочий вес - 7т |
см. рис.14 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Молоток-зубило |
|
|
|
Предназначен для отбивки плотной ржавчины, прочно сцепленной окалины и старой краски в углах и труднодоступных местах, в также для зачисток кромок и сварных швов. Молоток может быть использован при слесарно-сборочных, монтажных в ремонтных роботах» |
Число ударов -1500 уд/мин. Рабочее давление воздуха - 6 ат Расход воздуха -0,15 м3/мин. Диаметр воздухопроводного шланга в свету - 9 мм Длина молотка .- 140 мм Вес молотка - 1,5 кг |
см. рис.15 |
Примечание:
1. Изготовители: заводы судостроения (изготовляется для предприятий судостроительной промышленности).
2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения.
3. Данные взяты из каталога-справочника *Механизированный инструмент и отделочные машины". Изд. «Машиностроение» М, 1967, с.315.
|
1 |
2 |
3 |
|
Молоток С-549. |
|
|
|
Предназначен для пробивки мелких борозд и гнезд в кирпичной кладке и бетоне при электромонтажных работах, а также для насечки бетонных и кирпичных поверхностей при отделочных работах. Молоток может быть применен для художественной обработки камня (мрамор, известняк). Молоток имеет компрессионно-вакуумный ударный механизм с автоматическим переходом на холостой ход. Молоток комплектуется штепсельным соединением И-145 и сменным рабочим инструментом (пика, зубило, бучарда). |
Энергия удара бойка - 0,2 кгм Число ударов бойка - 1500 уд/мин. Режим работы - длительный. Электродвигатель (коллекторный) номинальная мощность - 120 вт Род тока - переменный, однофазный Напряжение - 220 в Частота тока- 50 гц Габаритные размеры: длина - 348 мм ширина - 76 мм высота - 190 мм Вес молотка (без кабеля и раб. инструмента) - 3,5 кг. |
см. рис.16 |
Примечание:
1. Чертежи и опытные образцы молотка изготовлены ВНИИСтройдормаш.
2. Данные взяты из каталога-справочника "Механизированный инструмент и отделочные машины", изд. "Машиностроение", М, 1967, с.99.
|
1 |
2 |
3 |
|
Молоток МЭС |
|
|
|
Предназначен для зачистки сварных швов oт шлаков, застывших капель и брызг металла, а так же для легкой клепки, рубки и чеканки. Молоток может быть использован и на строительных объектах. Малые размеры и вес молотка позволяют применять его для работы в труднодоступных местах. |
Энергия удара - 0,15-0,2 кгм Число ударов - 2800-3000 уд/мин. Давление воздуха в сети - 6 ат Наибольший расход воздуха - 0,3 м3/мин. Диаметр воздухопроводного шланга в свету - 9 мм Габаритные размеры: длине - 250 мм ширина - 48 мм высот- - 51 мм Вес молотка - 1,0 кг |
см. рис.17 |
Примечания:
1. Изготовители: заводы судостроения (изготовляется для предприятий судостроительной промышленности).
2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения.
3. Данные взяты из каталога-справочника "Механизированный инструмент и отделочные машины", изд. "Машиностроение", М, 1967, с.314
|
1 |
2 |
3 |
|
Приспособление для закатывания жгутов из пороизола или гернита в стык вручную |
|
|
|
Состоит из одного рабочего и трех направляющих роликов, насаженных на общую ось, и рукоятки. |
Длина - 650 мм Вес - 1,4 кг |
см. рис.18 |
|
1 |
2 |
3 |
|
Установка дня сушки поверхности стыков |
|
|
|
Состоит из трех газовых горелок ветроустойчивых инфракрасного излучения (ГИИВ-1). Горелки смонтированы на несущей раме и связаны шлангом с баллоном сжиженного газа (пропан-бутан) емкостью 25-27 литров бытового назначения. Баллон снабжен редуктором РД или РДК. Установка снабжена специальным устройством для подвешивания на люльке и ориентирования по стыку. |
Горелка работает при скорости ветра до 5 м/сек. Теплоотдача 4500 к.кап/час. Время разогрева 45-55 сек. Двина одновременного обогрева поверхности до 1,2 м. Расстояние экрана до объекта обогрева 0,18-0,25 м. |
см. рис.19 |
Рис. 1 Люлька самоподъемная конструкции Мосжилуправления
Рис. 2 Люлька конструкции треста «Фасадремстрой-1» УКР Ленгормсполкома.
1 - люлька; 2 - балка консольная; 3 - лебедка.
Рис. 3 Самоподъемная передвижная одноместная люлька СЛ-120 конструкции минского ДСК-1.
1 - 4-х колесная карета; 2 - механизм ручного привода; 3 - Электродвигатель; 4 - редуктор; 5 - барабаны для навивки тросов.
1. Конечные выключатели окончательно отрегулировать на месте при монтаже.
2. Питающий кабель закрепляют на стене здания в точке, делящей высоту подъема люльки примерно пополам и подключают к ближайшему электрическому стояку. Во избежание самоотключения разъем и кабель закрепляют скобой.
3. Металлоконструкция люльки заземляется одной жилой питающего кабеля.
4. Все неметаллические и нетоковедущие части электрооборудования заземляют на металлоконструкцию люльки путем обеспечения электрического контакта через зачищенные плоскости их соприкосновения или специально проложенным проводником.
5. Ограничители высоты устанавливают на канатах при монтаже люльки на высоте не менее 300 мм от консоли, причем упор ограничителя для аварийного отключения устанавливают выше упора рабочего ограничения верхнего положения, но не более чем на 200 мм.
6. Разводку проводов осуществляют в трубах, используя для этого трубы ограждения люльки, установку шкафа электрооборудования и клеммных коробок осуществляют приваркой к каркасу люльки.
7. Металлорукова к металлоконструкциям люльки крепить скобами через 0,2 м провисание металлопроводов не допускается.
8. Концевая заделка металлоруковов не должна пропускать влагу.
Рис 4 Люлька для отделки фасадов ЛЭ-30-250
Рис. 5 Люлька самоподъемная двухместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя.
1 - металлоконструкция люльки; 2 - лебедка; 3 - ловитель; 4 - упор отключающий; 5 - электрооборудование.
Рис. 6 Люлька одноместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя.
1 - люлька-карзина; 2 - блок; 3 - ловитель.
Рис. 7 Люлька одноместная конструкция ДСК-3 Главленинградстроя
1 - люлька; 2 - люлька ручная; 3 - рама; 4 - противовес; 5 - блок уравнительный; 6 - карабин; 7 - бачок.
Рис. 8 Ловитель для страховки рабочих при падении подвесных люлек. Предложение Г.С. Петрова, А.Б. Гуслякова.
Рис. 9 Ловитель для закрепления на страховочном тросе работающих с подвесной люльки. Предложение Е.А. Сиревича.
Рис. 10 Консоль к люлькам для домов серий ОД и 1-ЛГ-502 конструкции ДСК-2 Главленинградстроя.
Вариант заделки крепежного канала за выступающий элемент здания.
Рис. 11 Установка консолей конструкции А.И. Кодкина на зданиях с пологоскатными крышами.
1 - консоль; 2 - кронштейн задний; 3 - кронштейн для крепления в продухах
Рис. 12 Телескопическая вышка ВИ-23 на автомобиле ЗИЛ-157
Рис. 13 Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51
Рис. 14. Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18
Рис. 15 Молоток-зубило пневматический
Рис. 16 Молоток С-549
Рис 17 Молоток МЗС
Рис. 18 Приспособление (ролик) для закатывания жгута из пороизола.
Рис. 19. Установка для сушки поверхности стыков
Рис. 20 Электромешалка.
СНиПы деревянный дом
