Типовая технологическая карта на монтаж строительных конструкций. Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой на стальной скобе-накладке выпусков арматуры в узлах сопряжения ригель-колонна и колонна-колонна

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

РАЗДЕЛ 07

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

7.01.01.59

ДУГОВАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА
ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ
НА СТАЛЬНОЙ СКОБЕ-НАКЛАДКЕ
ВЫПУСКОВ АРМАТУРЫ В УЗЛАХ СОПРЯЖЕНИЯ
РИГЕЛЬ-КОЛОННА И КОЛОННА-КОЛОННА

МОСКВА-1989

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящая типовая технологическая карта разработана на дуговую механизированную сварку порошковой проволокой на стальной скобе-накладке выпусков арматуры сборных железобетонных конструкций многоэтажных промышленных зданий серий 1.420-6: 1.420-12; 1.420-13 и 1.020-1/83.

В типовой технологической карте рассмотрена:

сварка горизонтальных одиночных выпусков арматуры в узлах сопряжения ригель-колонна (тип С14 по ГОСТ 14098-85);

сварка вертикальных одиночных выпусков арматуры в узлах сопряжения колонна-колонна (тип С17 по ГОСТ 14098-85).

Типовая технологическая, карта предусматривает сварку выпусков арматуры диаметром 20 - 40 мм класса А-III (стали марок 35ГС и 25Г2С) по ГОСТ 5781-82*.

1.2. Применение дуговой механизированной сварки порошковой проволокой на стальной скобе-накладке должно быть согласовано с проектировщиком.

1.3. Типовая технологическая карта содержит разделы:

Область применения

Организация и технология выполнения работ

Требования к качеству и приемке работ

Калькуляция затрат труда и заработной платы

График производства работ

Материально-технические ресурсы

Техника безопасности

Технико-экономические показатели

Фасетный классификатор факторов

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Организация сварочных работ

2.1.1. Сварочными работами должен руководить квалифицированный специалист, имеющий документ об образовании в области сварки (диплом об окончании высшего или среднего учебного заведения по специальности «Сварочное производство») или окончивший специальные курсы повышения квалификации по сварке для инженеров и техников строителей.

2.1.2. К производству работ по дуговой механизированной сварке порошковой проволокой выпусков арматуры на стальной скобе-накладке допускаются сварщики, аттестованные на право производства указанных работ.

2.1.3. Перед началом сварочных работ необходимо:

укомплектовать участок определенным составом исполнителей соответствующей квалификации;

установить и настроить на заданный режим сварочное и вспомогательное оборудование;

оградить рабочее место сварщика от атмосферных осадков и сильного ветра, обеспечить доступ к свариваемым стыкам;

провести с рабочими инструктаж по технологии работ и технике безопасности с учетом требований к работам на высоте.

2.2. Подготовка стыков выпусков арматуры к сварке

2.2.1. Размер и расположение выпусков арматуры должны соответствовать рабочим чертежам.

2.2.2. При установке элементов железобетонных конструкций должны быть совмещены выпуски арматуры.

Допускаемая величина несоосности стыкуемых выпусков арматуры указана в табл. 1, перелом осей не должен превышать 3°.

Таблица 1

2.2.3. Доводку выпусков арматуры до соосного положения следует производить отгибом с предварительным подогревом пламенем газовой горелки до температуры 600 - 800 °С (до темно-вишневого цвета). Подогрев выпусков арматуры следует выполнять на расстоянии не ближе 70 мм от бетона.

2.2.4. Перед сваркой выпусков арматуры необходимо с помощью кислородной резки выполнить разделку торцов (рис. 1; 2).

Параметры разделки торцов и сборки под сварку, соответствующие требованиям ГОСТ 14098-85, приведены соответственно в табл. 2; 3.

Не допускается обрезка выпусков арматуры электрической дугой.

Рис. 1

2.2.5. Длина выпусков арматуры из бетона должна быть не менее 150 мм.

Если величина зазора между стыкуемыми выпусками арматуры превышает допустимую, сварка производится с применением арматурных вставок того же диаметра, изготовленных из той же стали, что и выпуски арматуры. Длина вставки должна быть не менее 80 мм. Длина выпусков арматуры при этом должна быть не менее 100 мм.

Таблица 2

Параметры разделки торцов горизонтальных одиночных выпусков арматуры

2.2.6. Перед сваркой выпуски арматуры должны быть зачищены металлической щеткой от ржавчины и других загрязнений на длине не менее 10 мм от торцов. Вода, снег или лед должны быть удалены с поверхности выпусков путем нагрева пламенем газовой горелки.

2.3. Сварка выпусков арматуры

2.3.1. Сварку стыков выпусков арматуры разрешается производить после сдачи в установленном порядке узла сопряжения железобетонных элементов, куда входит свариваемый стык, и оформления записи в журнале сварочных работ.

Рис. 2

Таблица 3

Параметры разделки торцов вертикальных выпусков арматуры

2.3.2. Для сварки следует применять порошковую проволоку марок ППТ-9 диаметром 3 мм; СП-9 диаметром 2,8 мм; допускается применение порошковой проволоки марки СП-3 диаметром 2,6 мм.

Для заварки дефектов, выполнения прихваток и выполнения фланговых швов в соединении типа С17 рекомендуется применять электроды типа Э50А диаметром 4 мм.

2.3.3. Сварочные материалы должны храниться в заводской упаковке в сухом помещении.

На рабочее место сварочные материалы следует подавать в количестве, необходимом для выполнения работы в течение одной смены. При этом сварочные материалы должны находиться в сухом, укрытом от осадков месте.

2.3.4. Перед употреблением сварочные материалы необходимо термообработать. Ориентировочные режимы термообработки приведены в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. Повторная термообработка порошковой проволоки не допускается.

2.3.5. Режимы сварки порошковыми проволоками ППТ-9 и СП-9 приведены соответственно в табл. 5; 6.

Сварка выполняется постоянным током обратной полярности.

Таблица 5

Примечание. Фланговые швы соединений типа С14 сваривать на тех же режимах, что и выпуски арматуры диаметром 36 мм.

Таблица 6

Примечания: 1. Режимы сварки порошковой проволокой СП-3 аналогичны режимам сварки порошковой проволокой СП-9.

2. Фланговые швы в соединениях типа С14 сваривать на тех же режимах, что и выпуски арматуры диаметром 32 мм.

2.3.6. Фланговые швы в соединениях типа С17 сваривать ручной дуговой сваркой электродами типа Э50А. Режимы сварки приведены в табл. 7.

Таблица 7

2.3.7. Дуговую механизированную сварку выпусков арматуры порошковой проволокой на стальной скобе-накладке производить полуавтоматами ПДФ-502 или ПДО-517 с использованием в качестве источников питания преобразователя ПСГ-500-1 или выпрямителя ВДУ-504-1. При ручной дуговой сварке в качестве источников питания применяются выпрямители ВДУ-504-1, ВДУ-505 или ВД-306.

2.3.8. При сварке выпусков арматуры с использованием вставки рекомендуется собрать один из стыков с зазором 0 - 5 мм, произвести прихватку, после чего установить скобу-накладку на второй стык, прихватить ее к выпуску арматуры и вставке и произвести механизированную сварку порошковой проволокой. Затем установить скобу-накладку на первый стык и произвести сварку.

Прихватку следует выполнять постоянным током обратной полярности, сила тока 110 - 160 А; в качестве источников питания должны быть применены выпрямители (см. п. 2.3.7).

Прихватку допускается выполнять механизированным способом на режимах, приведенных в табл. 5; 6.

2.3.9. В случае выполнения сварки при отрицательной температуре необходимо:

повысить сварочный ток на 1 % при понижении температуры на каждые 3 °С;

произвести, после установки и прихватки скоб-накладок, предварительный подогрев выпусков арматуры газовой горелкой до температуры 200 - 250 °С на длину 90 - 150 мм от центра стыка (контроль температуры следует осуществлять термоиндикаторными карандашами марки 240 по ТУ 6-10-1110-76);

- снизить скорость охлаждения после сварки (сваренные стыки закрыть мягким асбестом).

Производить сварку при температуре окружающего воздуха ниже минус 30 °С не допускается.

2.3.10. Для получения стыкового соединения выпусков арматуры следует:

при сварке горизонтальных выпусков арматуры возбудить дугу, направив сварочную проволоку в угол, образованный торцом выпуска арматуры и поверхностью скобы-накладки;

проплавить нижнюю часть торца выпуска, переместить конец проволоки на нижнюю часть второго выпуска и проплавить ее (направление перемещения проволоки показано на рис. 3, а);

после образования ванны жидкого металла и шлака путем быстрых перемещений конца сварочной проволоки по краям ванны постепенно заполнить плавильное пространство (рис. 3, б); при скоплении большого количества шлака, затрудняющего процесс сварки, следует прожечь сварочной проволокой небольшое отверстие на 2 - 5 мм ниже поверхности сварочной ванны, после удаления некоторого количества шлака заварить отверстие и продолжить сварку;

в конце сварки с целью избежания усадочной раковины и подрезов стержней рекомендуется сделать 2 - 3 перерыва с интервалом 3 - 4 с; сварочную проволоку при этом следует располагать перпендикулярно выпускам арматуры, не допуская ее приближения к центру плавильного пространства;

сварку межторцового пространства следует заканчивать резким обрывом дуги, прекратив подачу проволоки за 2 - 3 с до окончания процесса;

после остывания шлаковой ванны отбить корку и заварить фланговые швы;

при сварке вертикальных выпусков арматуры после возбуждения дуги в точке А наплавить валиковые швы (рис. 4, а) и, перемещая конец сварочной проволоки, заполнить разделку торцов последовательным наложением валиков (рис. 4, б);

перед наложением каждого последующего слоя предыдущий слой наплавленного металла необходимо очистить от шлака и брызг и подвергнуть внешнему осмотру;

сварку закончить наплавкой фланговых швов ручной дуговой сваркой.

1 - точка возбуждения дуги; 2 - сварочная проволока; 3 - стальная скоба-накладка; 4 - наплавленный металл

Рис. 3.

1 - точка возбуждения дуги; 2 - сварочная проволока; 3 - стальная скоба-накладка; 4 - наплавленный металл

Рис. 4.

2.3.11. По окончании сварки сварное соединение должно быть очищено от шлака и брызг и замаркировано личным клеймом сварщика.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль качества производства сварочных работ должен быть комплексным и включать в себя:

предварительный (входной);

операционный (в процессе производства сварочных работ);

окончательный (приемочный).

Этапы, содержание и объем контроля качества даны в табл. 8.

3.2. При выполнении этапов контроля и приемки сварных соединений необходимо руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

ГОСТ 14098-85. Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций. Контактная и ванная сварка. Основные типы и конструктивные элементы;

ГОСТ 10922-75. Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний;

ГОСТ 23858-79. Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.

3.3. Конструктивные элементы сварных соединений выпусков арматуры, а также пробных и контрольных образцов (рис. 5) должны иметь размеры, приведенные в табл. 9, соответствующие требованиям ГОСТ 14098-85.

Таблица 8

Таблица 9

Рис. 5.

3.4. Согласно требованиям ГОСТ 10922-75 в сварных соединениях по результатам внешнего осмотра не допускаются трещины, скопления и цепочки пор и шлаковые включения, а также резкие сужения и перерывы фланговых швов.

Наружные дефекты сварных соединений не должны превышать значений, приведенных в табл. 10.

Таблица 10

Для исправления вышеперечисленных дефектов следует выбрать дефектное место абразивным инструментом, произвести предварительный подогрев до 200 - 250 °С, после чего подварить электродами типа Э50А.

3.5. При выявлении дефектов, которые невозможно исправить способом, указанным в п. 3.4, сварное соединение необходимо удалить с помощью кислородной резки. На место вырезанного стыка приварить промежуточную вставку длиной не менее 80 мм, после чего произвести ультразвуковой контроль обоих стыков.

3.6. По результатам механических испытаний на статическое растяжение контрольных образцов (из арматурных стержней) наименьшее и среднее арифметическое значения показателей прочности должны быть равны или превышать соответствующие значения С₁ и С₂, приведенные в табл. 11 (согласно требованиям ГОСТ 10922-75).

Таблица 11

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА 100 СТЫКОВ

Таблица 12

Примечания: 1. Калькуляция затрат труда и заработной платы составлена для варианта сварки порошковой проволокой марки ППТ-9.

2. Для расценок газорезчиков и электросварщиков введен коэффициент 1,12 (ЕНиР на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть. Приложение 4).