Технологическая карта № 5. Герметизация стыков наружных стеновых панелей, выполняемая при ремонте крупнопанельных жилых домов серии 1-464 (1-464А)
Законы строитель
Министерство коммунального хозяйства РСФСР
Ленинградский научно-исследовательский институт Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 5
Герметизация стыков наружных стеновых панелей, выполняемая при ремонте крупнопанельных жилых домов серии 1-464 (1-464А).
Утверждена приказом МКХ РСФСР № 113 от 1 апреля 1970 г.
Ленинград 1970 г.
Содержание
|
I. Область применения II. Организация и технология ремонтного процесса III. Организация и методы труда рабочих IV. Материально-технические ресурсы. |
|
Технологическая карта № 5 |
Герметизация стыков наружных стеновых панелей, выполняемая при ремонте крупнопанельных жилых домов серии 1-464 (1-464А). |
ЛНИИ АКХ |
I. Область применения
Настоящая технологическая карта разработана на герметизацию полиизобутиленовой мастикой УМС-50 вертикальных и горизонтальных стыков наружных стеновых панелей крупнопанельных жилых домов серии 1-464 (1-464А), находящихся в эксплуатации.
Производство работ по герметизации стыков предусматривается осуществлять с двухместных люлек, навешиваемых на консольные балки, укрепляемые на пологоскатных крышах. В отдельных случаях могут применяться вышки Ш2СВ-18 и др.
Типовая технологическая карта составлена на герметизацию стыков одного 60-квартирного жилого дома серии 1-464, при этом за единицу измерения в калькуляции принято 100 п.м стыков.
II. Организация и технология ремонтного процесса
1. Мастика УМС-50 предназначается для герметизации стыков наружных стеновых панелей жилых домов, эксплуатируемых в климатических зонах с расчетной температурой от +40°С до -50°С.
2. Мастика УМС-50 представляет собой высоковязкую, гидрофобную массу, состоящую из высокомолекулярного полиизобутилена, мягчителя и высокодисперсного наполнителя. Мастика может быть окрашена за счет введения в нее пигмента.
|
Разработана |
Утверждена |
Срок введения " " ____ 19 г. |
3. Мастика УМС-50 по своим свойствам должна удовлетворять требованиям, указанным в таблице.
Таблица 1
|
Наименование показателей |
Един. измерения |
Требуемые показатели |
|
Внешний вид |
- |
Густая вязкая масса, не содержащая заметных на глаз частиц и посторонних включений. Цвет мастики зависит от вводимого пигмента. |
|
Предел прочности при растяжении |
кг/см2 |
0,1 |
|
Относительное удлинение и адгезия |
% |
Не менее 200% без отслаивания от поверхности бетона. |
|
Теплостойкость |
°С |
+70° при испытании на бетонных пластинках. |
|
Водопоглощение за 24 часа (по весу) |
% |
Не более 1,0 |
|
Однородность системы (потери в весе) |
% |
Не более 4%. |
|
Объемный вес |
кг/м3 |
1100-1500 |
|
Сроки затвердения |
|
Невысыхающая. |
Примечание: Правила приемки, методы испытаний, упаковка и маркировка, хранение и транспортировка мастики содержатся во «Временных технических условиях на уплотнительную мастику УМС-50», составленных ВНИИНСМ 27.11.1965 г.
Применение мастики
4. Запрещается производись герметизацию во время дождя и мокрого снега.
5. Перед началом герметизации стык (рис.1) следует расчистить на ширину 20 мм и глубину не менее 40 мм механизированным путем с помощью электропневмомолотков или вручную с помощью скарпели и молотка. Удалить специальным крючком материалы проконопатки, если они находятся в неудовлетворительном (не обжатом) состояние, очистить поверхность стыка металлической щеткой от кусочков раствора, грязи и пыли. В необходимых случаях герметизируемую поверхность следует просушить.
Герметизация стыков панелей наружных стен домов серии 1-464А.
Фрагменты стыков.
Рис. 1
Средствами сушки могут быть аппараты типа «ФРН», инфракрасные горелки конструкции АКХ, электрические рефлекторы или сжатый воздух с подачей от компрессора.
6. Допустимыми для герметизации мастикой УМС-50 следует считать стыки, имеющие зазор от 5 до 20 мм.
7. При герметизации стыков с зазорами более 20 мм (до 60 мм) мастику необходимо армировать пороизолом, гернитом или антисептированной деревянной рейкой размером 10´15 мм на высоту панели (рис. 2). В этом случае наносится слой мастики, к которому прижимается устанавливаемый в стык армирующий материей, а затем наносится второй слой мастики. При герметизации стыков шириной от 6 до 20 мм для создания упора вглубь стыка до нагнетания мистика закладывается пакля.
Рис. 2
8. Стыки, имеющее зазоры менее 6 мм, должны расширяться за счет скалывания кромок панелей (отбойным молотком или др.).
9. При герметизации необходимо следить за непрерывностью мастичной заделки, особенно в местах пересечения вертикальных и горизонтальных стыков.
10. Для обеспечения требуемой адгезии мастики к бетону необходимо обеспечить:
в) применение при производстве работ прогретой до 70-80°С мастики;
б) нанесение мастики на чистые сухие поверхности при положительной температуре материала наружных стен и воздуха (не менее +10°С).
11. Толщина слоя мастики должна быть 20 мм.
12. Набивку мастики в гильзы следует осуществлять централизованным путем с помощью шнека конструкции СКБ ВНИИНСМа, обеспечивающего также и ее подогрев до 100-150°С, или подогревать аппаратом, работающим на газовом топливе.
13. К объектам герметизации гильзы с мастикой транспортируются в термостатах с Т = 90°-100°С.
14. Из термостата гильза с мастикой подается на рабочее место герметизаторщика, который вставляет ее в инвентарную оснастку (шприц) конструкции СКБ ВНИИНСМа, и с помощью сжатого воздуха через эллипсовидную насадку нагнетает мастику в стык.
15. Выдавливание мастики должно производиться плавно, за счет регулирования воздушным краном подачи сжатого воздуха под давлением 4-5 атм. При этом эллипсовидная насадка вводится в стык почти до упора и задерживается на месте до тех пор, пока мастика не заполнит все необходимое (по проекту) сечение, после чего шприц медленно перемещается вдоль стыка.
Неостывшая мастика выравнивается деревянной расшивкой с усилием до плотного обжатия мастики в стыке и ее повсеместного прилипания к боковым кромкам панели. Расшивка периодически смачивается водой.
16. Поверх мастики необходимо наносить гидрофобизованный цементно-песчаный раствор с добавкой асбестовой мелочи. Толщина слоя раствора должна быть в пределах 20-25 мм. Состав раствора 1:3 (цемент, песок); кремнийорганическая добавка ГКЖ-10 или ГКЖ-11 вводится в раствор при его приготовление из расчета 1,5 кг не 100 кг цемента, асбестовая мелочь - в количестве 1/3 от объема цемента. Раствор поступает на объект в готовом виде.
17. В вертикальных стыках по свежему раствору следует делать канавки шириной 4 мм (рис. 1).
18. Работы по герметизации стыков фиксируются в специальном журнале, ведение которого является обязательным. Форма журнала приводится ниже (на стр. 6).
Журнал производстве работ по герметизации стыков панелей наружных стен.
|
Дата проведения работ по герметизации |
Адрес объекта |
Атмосферные условия во время работы (температура, влажность) |
Местоположение обработанных стыков (ориентация, вертикальный, горизонтальный, на какой высоте) |
Сведения о подготовке герметизируемых поверхностей |
Результаты физико-механических испытаний герметиков |
Применяемые инструменты и приспособления |
Состав бригады и квалификации |
Запись технического надзора о приемке |
Примечание |
|
|
подготовительных работ |
работ по герметизации |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль качества
19. Контроль качества герметизации полиизобутиленовой мастикой УМС-50 заключается в проверке:
- тщательности очистки стыкуемых поверхностей панелей от цементного раствора, грязи и пыли;
- равномерности глубины расчищенного шва;
- температуры нагрева кассы;
- равномерности нанесения мастики в шов (без разрывов);
- толщины слоя (не менее 20 мм) по длине шва;
- прочности сцепления с основанием (путем нанесения контрольных полос с последующий отрывом);
- качественного выполнения наружных швов;
- равномерности и толщины нанесения раствора.
20. Контроль качестве гидрофобизации стыка производится периодически (1-2 раза в год) путем набрызга воды на испытуемую поверхность. Если вода не впитывается, то качество гидрофобизации считается удовлетворительным.
Техника безопасности
21. Стальные канаты и вся подвесная системе люлек до пуска в эксплуатацию на каждом объекте района должны быть проверены и испытаны на двойную статическую нагрузку в течение 10 мин, и на динамическую нагрузку путем равномерного подъема, опускания и остановки люльки с грузом, превышающим рабочий груз на 10%.
22. Применяемые для подвески люлек инвентарные консольные балки, их крепление и противовесы должны быть выполнены в полном соответствии со специально разработанным и утвержденным типовым проектом, a эксплуатация их и способы перемещения – специальными инструкциями. Опирать консольные балки и стальные канаты на венчающие карнизы зданий или балконные платы не разрешается.
Привязи и оттяжки консольных балок должны укрепляться к надежный конструкциям зданий.
23. Диаметры стальных канатов, поддерживающих люльки, должны быть определены расчетом с запасом прочности не менее шестикратного. Движение отдельных канатов при подъеме и опускании подъемных люлек должно быть свободный. Трение канатов о выступающие конструкции не допускается.
24. Проходы под люльками должны быть закрыты или защищены навесами.
25. Лебедки, служащие для поднятия и опускания люлек, должны соответствовать, расчетным нагрузкам и оборудоваться двойными тормозными устройствами с безопасными рукоятками.
Лебедки, служащие для подъема и опускания люльки и устанавливаемые на земле, следует загрузить балластом (весом не менее двойного веса люльки с полной расчетной нагрузкой). Балласт, во избежание смещения, прочно закрепляют на рамке лебедки. Запрещается доступ к лебедкам посторонних лиц.
26. Не допускается применение пеньковых канатов для подвески люлек.
27. Перегрузка люльки сверх установленной предельной нагрузки не допускается.
28. Запрещается подъем и спуск людей на люльках без помощи лебедок. Люльки, с которых работа не проводится, должны быть опущены на землю.
29. Все рабочие в люльке, в также рабочие, занимающиеся перестановкой консолей и привязкой люлек на крыше, должны быть снабжены предохранительными поясами и привязываться веревками к надежный частям здания.
30. Работа с молотком С-549 разрешается при напряжении до 220 вольт, но с обязательным применением диэлектрических перчаток, галош и ковриков. Корпус молотка С-549 должен быть заземлен. Рабочий должен иметь защитные очки и респиратор.
31. Рабочие, занятые подогревом мастики и нанесением ее в стыки, должны пройти инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.
32. Во время работы запрещается прикасаться к горячей мастике руками, так как это может привести к тяжелым ожогам.
При подогреве мастики, набивке гильз, транспортировке и нанесении мастики в швы, следует пользоваться спецодеждой и перчатками.
33. Перед началом работ с электрооборудованием необходимо проверить заземление корпусов двигателей, исправность выключателей и токопроводящих проводов.
Запрещается устранять неисправности электрооборудования во время его работы.
34. До включения компрессора необходимо проверять соответствует ли шланг от компрессора к пневмошприцу предъявляемым к нему требованиям, а также исправность шланга и надежность его крепления.
35. К работе у компрессора допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.
36. Перед началом работ рабочие проходят инструктаж по технике безопасности на рабочей месте с занесением инструктажа в специальный журнал.
37. После окончания работ необходимо отключить электроинструменты и электролебедку oт энергосети и закрыть на замок главный рубильник.
III. Организация и методы труда рабочих
Работы по герметизации стыков панелей наружных стен крупнопанельных живых домов серии 1-464 (1-464A) при необходимости сплошной герметизации вертикальных и горизонтальных стыков предусмотрено выполнять двумя звеньями рабочих, состоящими из трех человек каждое (один штукатур IV разряда, один - III разряда и один - II разряда или рабочими других специальностей, подготовленными для герметизация стыков).
Работа в звене распределяется следующим образом. Двое рабочих работают с люльки и выполняют все операции по герметизации стыков. Третий рабочий приготовляет герметик, обслуживает лебедку (если люлька не самоподъемная), помогает при перенавеске с передвижением ее по земле. В оставшееся время выполняет все операции по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков первого этажа непосредственно с земли.
Перечень всех работ, подлежащих выполнению при герметизации, трудовые затраты по их производству и стоимости этих работ приведены в калькуляции трудовых затрат (таблица 2).
Калькуляция дает возможность определить трудовые затраты и стоимость их при различных способах выполнения ремонта (например, при ручной или механизированной расчистке стыков и т.д.).
Разбивка фронта работ по герметизации стыков на захватки приведена на рис. 3, последовательность работ - на рис. 4.
При выполнении работ двумя звеньями продолжительность их определяется примерно в 13,5 смен.
Рис. 3
Рис. 4
Калькуляция трудовых затрат.
|
№№ пп |
Основание к принятым нормам |
Наименование работ |
Единица измерения |
Объем работ |
Норма времени на единицу измерения, в чел.час. |
Затраты труда на весь объем работ, в чел.час. |
Расценка на единицу измерения, в руб.коп. |
Стоимость затрат труда на весь объем в руб.коп. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
I. Подготовительные операции |
||||||||
|
1 |
ЕНиР I-II п.2а,д (1969) |
Погрузка на автомашину люлек, материалов и инструментов при доставке их на объект и разгрузка |
т |
2,0 |
1,14 |
2,28 |
0-49.9 |
0-99.8 |
|
2 |
ЕНиР 1969г. 1-14 п.2 |
Подъем вручную (по блоку) на крышу дома на высоту до 15 м консольных балок и др. элементов для навески люлек |
т |
0,6 |
6,09 |
3,65 |
2-67 |
1-60 |
|
3 |
ЕНиР 1969г. 20-1-174 п.4,7 |
Установка блока на временной консоли с последующей разборкой |
шт. |
1 |
1,75 |
1,75 |
0-98 |
0-98 |
|
4 |
ЕНиР 1969г. 1-14, п.2 |
Опускание с крыши дома вручную (по блоку) с высоты до 15 м разобранных элементов крепления люлек после окончания работ на доме |
т |
0,6 |
5,01 |
3,00 |
2-20 |
1-32 |
|
|
|
Итого |
|
|
|
10,68 |
|
4-90 |
|
II. Герметизация стыков (при работе с навесных двухместных люлек) |
||||||||
|
5 |
Применительно к ЕНИР 20-1-140 т.l, п. 1в, ч.1-22 п.5, K=0,5 (1969) |
Расчистка стыков от цементно-песчаного раствора на ширину до 20 мм, на глубину до 40 мм электропневмомолотками с удалением материала проконопачивания специальным крючком |
100 п.м стыка |
1 |
19,1 |
19,1 |
10-84 |
10-84 |
|
6 |
ЕНиР 20-1-140 т.2, п.1в, 4-1-22 п.5 К=0,5 (1969) |
То же, вручную |
-"- |
1 |
35,1 |
35,1 |
17-74 |
17-74 |
|
7 |
ЕНиР 1969г. 20-1-171 п.5 (1969) |
Очистка поверхности стыков от следов раствора, краски и грязи металлической и волосяной щетками |
-"- |
1 |
2,5 |
2,5 |
1-10 |
1-10 |
|
8 |
Тариф II разр. |
Просушка поверхности стыков (»25% стыков объекта) подогретым воздухом при ширине поверхности до 20 мм |
-"- |
0,25 |
1,0 |
0,25 |
0-49.3 |
0-12 |
|
9 |
ЕНиР 1969г. 4-1-20 п.2 |
Предварительное нанесение слоя мастики УМС-50 толщ. 10 мм в стыки, имеющие зазоры более 30 мм (»15% таких стыков на объекте). Установка в стыки с прижимом к мастике армирующего материала и нанесением второго слоя мастики »10 мм |
|
0,15 |
14,0 |
2,10 |
8-26 |
1-24 |
|
10 |
ЕНиР 1969г. 4-1-20 п.3 |
Нанесение слоя мастики толщиной 20-25 мм с зазорами до 30 мм (~85% таких стыков на объекте) и выравнивание ее с помощью деревянной расшивки, периодически смачиваемой водой |
100 п.м стыка |
0,85 |
11,5 |
9,77 |
6-79 |
5-77 |
|
11 |
ЕНиР 1969г. 4-1-22 п.3 |
Нанесение гидрофобизованного цементно-песчаного раствора с добавкой асбестовой мелочи. Толщина слоя раствора должна быть в пределах 15-20 мм. |
-"- |
1 |
15,0 |
15,0 |
9-38 |
9-38 |
|
12 |
ЕНиР 1969г. 8-32 п.10 |
Установка подвесной люльки с креплением консольных балок на крыше дома, с укреплением блоков, с последующей передвижкой люлек на новую захватку, переноской креплений и др. оснастки |
передвижек |
1 |
3,5 |
3,5 |
2-19 |
2-19 |
|
13 |
Тариф II разр. |
Работы по обслуживанию механизмов на земле и подноска материалов к рабочему месту |
ч.ч. |
11 |
|
1 |
0-55.5 |
6-11 |
|
|
|
Затраты труда и стоимость рабочей силы на выполнение укрупненных операций. |
|
|
|
|
|
|
|
|
пп. 1-4 |
а) подготовительные операции |
|
|
|
10,68 |
|
4-90 |
|
|
пп. 5, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 |
б) герметизация стыков полиизобутиленовой мастикой и заделкой гидрофобизированным цементно-песчаным раствором с механизированной расчисткой стыков |
|
|
|
63,22 |
|
36-75 |
|
|
пп. 6-13 |
в) то же, с ручной расчисткой |
|
|
|
79,22 |
|
43-65 |
|
|
пп. 5, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 12,13 |
г) То же, с механизированной расчисткой стыков без их просушки |
|
|
|
62-97 |
|
36-53 |
IV. Материально-технические ресурсы.
1. Материалы на 100 п.м стыка.
|
№№ пп |
Наименование |
Марка |
Един. изм. |
К-во |
Основания к принятым нормам |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Мастика |
УМС-50 |
кг |
100 |
Инструкция по ремонту-восстановлению герметичности стыков эксплуатируемых крупнопанельных жилых домов. Киев, 1967. |
|
2 |
Цементно-песчаный раствор |
|
кг |
210 |
То же |
|
3 |
Гидрофобная жидкость |
ГКЖ-10 или ГК-11 |
кг |
0,75 |
То же |
|
4 |
Асбестовая мелочь |
|
кг |
2 |
Временные технологические указания по применению гернита для герметизации стыков наружных стеновых панелей ДСК № 4 г.Ленинград. |
|
5 |
Рейки деревянные (антисептированные) сечением 10´15 мм |
|
м3 |
0,02 |
Инструкция по ремонту-восстановлению герметичности стыков эксплуатируемых крупнопанельных живых домов. Киев, 1967. |
|
6 |
Гернит |
П |
кг |
50 |
Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях Москвы, 1963г. |
|
7 |
Пороизол |
|
кг |
58 |
2. Машины, инструмент, в т.ч. механизированный, и приспособления (на одно звено работающих.)
|
№№ пп |
Наименование |
Тип |
Марка |
К-во |
Техническая характеристика |
|
1 |
Люлька двухместная |
|
|
1 |
см. таблицу 3 |
|
2 |
Электропневмомолотки |
|
|
2 |
см. таблицу 3 |
|
3 |
Компрессор передвижной |
|
0-39 |
1 |
Производительность 0,25 м3/мин, P = 7 атм, N = 2,8 кВт |
|
4 |
Скарпели для расчистки швов |
СТР 24-6 |
|
3 |
ГОСТ НИИ синтетических сверхтвердых материалов и инструмента Госплана УССР |
|
5 |
Молоток-кулачек |
МКУ |
|
|
ГОСТ 11042-64 |
|
6 |
Щетка стальная прямоугольная |
|
|
3 |
Гипрооргсельстрой Минсельстроя СССР |
|
7 |
Установка дня набивки мастики в картонные патроны |
|
|
1 |
см. табл. 3 |
|
8 |
Термостат со сменными патронами |
|
|
1 |
см. табл. 3 |
|
9 |
Шприц пневматического или ручного действия |
|
|
1 |
см. табл. 3 |
|
10 |
Кельма |
КШ |
|
2 |
ГОСТ 9533-63 |
|
11 |
Расшивка |
|
|
2 |
Оргстройминстроя Эст.CCP |
|
12 |
Шпатели деревянные с резиновым наконечником |
|
|
2 |
Трест Мосгорсгрой Главмосстроя при Мосгорисполкоме |
|
13 |
Установка для сушки поверхности стыков |
|
|
1 |
см. таблицу 3 |
ТАБЛИЦА 3
основных средств механизации, рекомендуемых для применения при ремонте
крупнопанельных жилых домов
|
Наименование и краткое описание |
Техническая характеристика |
Иллюстрация |
|
1 |
2 |
3 |
|
Самоподъемная люлька конструкции Мосжилуправления |
|
|
|
Люлька подвешивается на двух металлических канатах. Подъем и опускание производится двумя ручными лебедками. Каркас люльки изготовлен из полосовой стали, настил деревянный, ограждение трубчатое. Лебедки имеют зубчатые передачи и безопасные рукоятки с храповыми собачками. Для облегчения перемещения вдоль фасадов зданий люльки оборудуются роликами или колесами диаметром 100-150 мм. |
Грузоподъемность - 250 кг Высота подъема - 30 м Скорость подъема - 1,5-2 м/мин Усилие на рукоятке лебедки - 7 кг Вес люльки - 250 кг Габаритные размеры: длина - 4000 мм ширина - 1020 мм высота - 1450 мм Рабочее звено - 2 чел. |
см. рис. 1 |
|
Люлька конструкции треста "Фасадремстрой-1" УКР |
|
|
|
Люлька состоит из трех основных частей: 1) неподвижная часть, 2) подвижная часть, 3) две балки консольные складные. Неподвижная часть люльки состоит из рамы, на которой установлен привод в виде эл. двигателя, редуктора в 3-х барабанов на одной оси для накатывания тросов. Два барабана служат для подъема и опускания люльки, и один для страховочного троса. Рама, в свою очередь, установлена на тележку компрессора ЗИФ-55, прицепа к автомашине или др. Подвижная часть представляет собой собственно люльку, изготовленную из сортового алюминия с двумя коромыслами. Две консольные балки состоят из двух частей каждая, которые позволяют складывать и устанавливать их под разными углами на 15 и 30° в зависимости от конструкции крыши. Пусковая аппаратура, кроме кнопки управления, устанавливается на неподвижной части люльки. Кнопка управления и конечные выключатели устанавливаются на подвижной части люльки. Люлька снабжена автоматическим отключением привода при перегруз, а также, если она зацепляется о какое-либо препятствие при подъеме или опускании. Люлька снабжена ловителями на случай обрыва основного каната. Люлька перевозится на собственных колесах. Дополнительный груз на нижней части люльки - 300 кг. |
Грузоподъемность - 250 кг Высота подъема максимальная - 30 м Скорость подъема (опускания) средняя - 0,1 м/сек Длина подвесной части люльки - 5 м Вес люльки - 280 кг Вес тележки с лебедкой - 1450 кг |
см. рис. 2 |
|
Самоподъемная передвижная одноместная люлька СД-120 |
|
|
|
Люлька состоит из собственно люльки и подъемного механизма, который в свою очередь состоит из 4х колесной каретки, электролебедки подъема, двух лонжеронов и механизма ручного привода, обеспечивающего возможность подъема и опускания люльки при отсутствии электроэнергии. Для обеспечения безопасности работ и ограничения высоты подъема люльки на одном лонжероне установлен конечный выключатель, а на другом предохранительное устройство, которое разрывает цепь в случае отказа конечного выключателя или пригорания контактов электромагнитного пускателя. От подъемного механизма к самой люльке подводится кабель с кнопочной станцией для дистанционного управления подъемом и опусканием непосредственно с люльки. Перемещение каретки, а вместе с ней и люльки, в горизонтальном направлении производится по направляющим, которые устанавливаются на парапете и на крыше. |
Максимальная полезная нагрузка - 120 кг Максимальная канатоемкость барабана - 45 м Скорость подъема люльки электролебедкой 10 м/мин. Скорость подъема люльки вручную до 1,2 м/мин. Мощность электродвигателя AOЛ 2-31-1 - 1,5 кВт. Габариты люльки: длина - 2,6 м ширина – 0,6 м высота - 1,15 м Вес люльки - 75 кг Вес каретки с механизмом подъема - 295 кг. |
см. рис. 3 |
|
Люлька двухместная ЛЭ-30-250 конструкции СКБ "Мосстрой" |
|
|
|
Люлька снабжена ловителями на случай обрыва с грузового каната или превышения скорости опускания. Управляют работой лебедок с пульта управления, установленного на настиле люльки. В комплект люльки входят два подвесных блока с карабинами для крепления к консолям, два грузовых каната и две ручки для ручного привода лебедок на случай прекращения подачи электроэнергии. Электролебедки, два ловителя и электрооборудование установлены на каркасе люльки. Металлоконструкция люльки сварная из уголков - труб. |
Максимальная высота подъема - 30 м Допускаемая рабочая нагрузка - 250 кг Скорость подъема или опускания – 8 м/мин Количество лебедок на люльке - 2 шт. Марка лебедки - ЛТ-250 Тяговое усилие одной лебедки - 250 кг Мощность электродвигателя лебедки - 0,6 кВт Канатоемкость барабана лебедки при навивке в два слоя - 67 м Габаритные размеры: длина – 5000 мм ширина – 850 мм высота – 1700 мм Вес (подвесной) – 500 кг |
см. рис. 4 |
|
Люлька самоподъемная двухместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя |
|
|
|
Люлька предназначена для производства ремонтных работ на фасаде крупнопанельных жилых домов двумя человеками. Электродвигатель и двухбарабанная лебедка смонтированы под настилом люльки. Люлька снабжена ловителем и конечным выключателем. Передвижение люльки по земле осуществляется помощью 4-х колес. Металлоконструкция люльки сварная из труб. |
Грузоподъемность люльки - 250 кг Высока подъема - 30 м Скорость подъема - 6,3¸8 м/мин. Лебедка двухбарабанная: диаметр барабана - 159 мм длина барабана - 200 мм Диаметр грузового каната - 7,6 мм Количество грузовых канатов – 2 Канатоемкость барабана при 4-х слойной навивке - 62 м Род тока: переменный, трехфазный. Напряжение - 220/380 В. Мощность эл. двигателя - 1,1 кВт Габаритные размеры: длина - 3396 мм ширина - 967 мм высота – 2500 мм Вес - 390 кг |
см. рис. 5 |
|
Ловитель для страховки рабочих при падение подвесных люлек. |
|
|
|
Предложение Г.С. Петрова, А.С. Гуслякова. Приспособление состоит из следующих деталей: страховочного троса 1 диаметром 8 мм и длиной, зависящей от высоты здания и расстояния до места крепления к конструкциям, корпуса-обоймы 2 из листовой стали толщиной 8 мм с пружиной 3 из стальной проволоки диаметром 2,5 мм, рукояти-рычага 4 с отверстием 5 (диаметр 16 мм) для карабина монтажного пояса на одном конце и эксцентриковым кулачком 6, имеющим притупленную насечку на рабочей плоскости, на другом. Ловитель устанавливается на тросе и фиксируется под тяжестью рукояти и прижимной пружины эксцентриковым выступом к тыльной поверхности корпуса. При рывке рукояти вниз трос у корпуса изгибается под углом 90° и зажимается эксцентриком тем сильнее, чем сильнее рывок или давление ручки вниз. |
|
см. рис. 6 |
|
Ловитель для закрепления на
страховочном тросе работающих с подвесной люльки. |
|
|
|
Рядом с люлькой натягивается стальной страховочный трос 1 диаметром 9 мм. На один конец троса, надежно закрепленный вверху на здании, надеваются ловители 2 по количеству рабочих, второй конец закрепляется внизу за якорь. Зацепившись карабином 3 предохранительного пояса за рычаг 4 ловителя, работающий может свободно передвигаться на рабочем месте, при этом ловитель перемещается за ним по тросу. В случае падения рычаг под действием веса упавшего прижимает трос к стенкам корпуса ловителя, падение прекращается и рабочий подхватывается страховочным тросом. |
|
см. рис. 7 |
|
Телескопическая вышка ВИ-23 на автомобиле ЗИЛ-157 с высотой подъема 23 м |
|
|
|
Телескопическая вышка ВИ-23 предназначена для подъема двух рабочих с инструментом на высоту до 23 м при выполнении строительно-монтажных или ремонтных работ. Привод от двигателя осуществляется через раздаточную коробку автомобиля, коробку отбора мощности, карданный вал и раздаточную коробку лебедки. Телескопическая часть устанавливается на кронштейн, закрепленный на раме автомобиля, и при транспортировке укладывается на специальную подставку. Телескоп состоит из пяти раздвигающихся стальных труб. На конце последней трубы укреплена монтажная площадка-корзина. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой скоростью. Вышка оборудована устройством для автоматического выключения коробки отбора мощности при подъеме площадке на полную высоту. Управление вышкой осуществляется из кабины автомобиля. |
Наибольшая высота подъема (с учетам роста рабочего) - 23 м Грузоподъемность корзины - 200 кг Скорость подъема вышки при 1300 оборотах двигателя - 7,5 м/мин. Скорость опускания - 8 м/мин. Скорость передвижения вышки до 40 км/час. Наибольший вес груза, перевозимого в кузове - 500 кг. Грузовая лебедка: грузоподъемность - 300 кг высота подъема груза - 23 м Максимально допустимая при работе скорость ветра - 10 м/сек Габаритные размеры в транспортном положении: длина - 8,35 м ширина - 2,35 м высота - 3,72 м |
см. рис. 8 |
|
Примечание: Вышка ВИ-23А является модернизацией вышки ВИ-23 и аналогична ей по конструкции. Новая вышка смонтирована на автомобиле ЗИЛ-164. |
Габаритные размеры в рабочем положении: длина - 7,15 м ширина с выдвинутыми опор. домкратами - 3,2 м высота до пола площадки: максимальная - 21,65 м минимальная - 6,34 м Вес вышки: с автомобилем - 8950 кг без автомобиля - 3000 кг. |
|
|
Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51 с высотой подъема 15,3 м |
|
|
|
Вышка предназначена для подъема двух рабочих с инструментом при монтажных или ремонтных работах на высоте. Основными узлами вышка являются коробка отбора мощности, редуктор с барабанами, телескопическая часть и рычаги управления. Телескопическая часть состоит из раздвигающихся стальных труб и монтажной площадки-корзины, укрепленной на конце последней трубы. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой скоростью. Подъем вышки производится с помощью редуктора. Редуктор – самотормозящий и предохраняет вышку от произвольного опускания. Вышка снабжена пневматическим тормозом, что предохраняет площадку от падения в случае обрыва каната. Управление вышкой осуществляется из кабины автомобиля. |
Наибольшая высота подъема (до пола площадки) - 15,3 м Грузоподъемность корзины - 150 кг Наибольший вес груза, перевозимого в кузове - 500 кг Максимально-допустимая при работе скорость ветра - 10 м/сек Габаритные размеры в транспортном положении: длина - 6,11 м ширина - 2,2 м высота - 3,48 м Габаритные размеры в рабочем положении: длина - 5,87 м высота (исходная) - 4,56 м высота (максим.) - 15,3 м Вес вышки с автомобилем - 4470 кг без автомобиля - 1950 кг |
см. рис. 9 |
|
Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18 конструкции ЛНИИ АКХ |
|
|
|
Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18 предназначена для профилактического осмотра и ремонта фасадов зданий и других работ на высоте до 18 м. Вышка установлена на самоходном прицепе, который может передвигаться на участке со скоростью 1 км/час. Механизмы подъема выполнены в виде винтовых домкратов с индивидуальным приводом от электродвигателя. При стационарной стоянке вышки можно осуществлять работы в радиусе до 16 м. Возможность управления из люльки позволяет обходить выступающие части фасадов зданий, балкона, провода. Конструкция вышки обеспечивает безопасную работу на высоте. |
Тип вышки - шарнирная двухсекционная. Максимальная высота до пола люльки - 16,2 м Максимальный вылет опор 9 м Грузоподъемность - 150 кг Время перевода в рабочее положение - 15 мин. Габаритные размеры: длина - 0,5 м ширине - 2,8 м высота - 3,2 м Рабочий вес – 7 т |
см. рис. 10 |
|
Консоль к люлькам для домов серии «ОД» и ЛГ-502. Конструкция ДСК-2 Главленинградстроя. |
|
|
|
Консоль предназначена для навешивания одноместных и двухместных люлек при производстве ремонтных работ по фасадам домов серии "ОД" и ЛГ-502. При навешивании одноместной люльки используется один комплект консоли, а при навешивании двухместной люльки соответственно два комплекта. Люльки навешиваются на консоль поз. 1. Вспомогательный страхующей кронштейн поз. 2 служит в качестве страхующего устройства. Для этого канат с карабином, закрепленный на барабане лебедки страхующего кронштейна, заводится за распорку страхующего кронштейна, затем за распорку подвеси и конец с карабином закрепляется на распорке страхующего кронштейна. Второй канат, закрепленный на распорке кронштейна, пропускается через распорки и ось блока на ловитель люльки. |
Грузоподъемность - 350 кг Вес консоли - 70,3 кг в том числе: консоль - 30,3 кг кронштейн страхующий - 40 кг |
см. рис. 11 |
|
Консоль конструкции А.И. Кодкина (Мocква) для подвески люлек. |
|
|
|
Консоли могут применяться для подвески люлек на зданиях со скатными, а также с плоскими крышами. Консоли предназначены для подвески любых люлек, как самоподъемных (т.е. с лебедками, установленными непосредственно на люльке), так и люлек с лебедками, установленными на земле. Консоль выполнена в виде двух А-образных трубчатых металлоконструкций, сидящих на одной оси, которая продета через проушины основания, включающее в себя деревянный брус, который удерживается винтовыми прижимами. Консоли легко разбираются. Вес отдельного узла не превышает 15 кг. |
Каждая консоль рассчитана на нагрузку - 800 кг (от веса люльки и находящихся в ней вещей и материалов). Вес каждой консоли - 67 кг. |
см. рис. 12 |
|
Молоток-зубило |
|
|
|
Предназначен для отбивки плотной ржавчины, прочно сцепленной окалины и старой краски в углах и труднодоступных местах, а также для зачистки кромок и сварных швов. Молоток может быть использован при слесарно-сборочных, монтажных и ремонтных работах. |
Число ударов - 1500 уд/мин. Рабочее давление воздуха - 6 ат Расход воздуха - 0,15 м3/мин Диаметр воздухопроводного шланга в свету - 9 мм Длина молотка - 140 мм Вес молотка - 1,5 кг |
см. рис. 13 |
|
Примечания: 1. Изготовитель: заводы судостроения (изготовляется для предприятий судостроительной промышленности). 2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения. 3. Данные взяты из каталога-справочника "Механизированный инструмент и отделочные машины". Изд. "Машиностроение", М, 1967, с.315. |
||
|
Молоток C-549. |
|
|
|
Предназначен для пробивки мелких борозд и гнезд в кирпичной кладке и бетоне при электромонтажных работах, а также для насечки бетонных и кирпичных поверхностей при отделочных работах. Молоток может быть применен для художественной обработки камня (мрамор, известняк). Молоток имеет компрессионно-вакуумный ударный механизм с автоматическим переходом на холостой ход. Молоток комплектуется штепсельным соединением И-145 и сменным рабочим инструментом (пика, зубило, бучарда). |
Энергия удара бойка - 0,2 кгм Число ударов бойка - 1600 уд/мин. Режим работы - длительный. Электродвигатель (коллекторный) номинальная мощность - 120 Вт Род тока - переменный, однофазный. Напряжение - 220 В Частота тока - 50 Гц Габаритные размеры: длина - 348 мм ширина - 76 мм высота - 190 мм Вес молотка (без кабеля и раб. инструмента) - 3,5 кг |
см. рис. 14 |
|
Примечание: 1. Чертежи и опытные образцы молотка изготовлены ВНИИСтройдормаш. 2. Данные взяты из каталога-справочника "Механизированный инструмент и отделочные машины". изд. "Машиностроение", М, 1967, с. 99. |
||
|
Молоток МЗС |
|
|
|
Предназначен для зачистки сварных швов от шлака, застывших капель и брызг металла, а также для легкой клепки, рубки и чеканки. Молоток может быть использован и на строительных объектах. Малые размеры и вес молотка позволяют применять его для работы в труднодоступных местах. |
Энергия удара – 0,15-0,2 кгм. Число ударов – 2800-3000 уд/мин. Давление воздуха в сети 6 ат. Наибольший расход воздуха - 0,3 м3/мин. Диаметр воздухопроводного шланга в свету - 9 мм Габаритные размеры: длина - 250 мм ширина - 48 мм высота - 51 мм Вес молотка - 1,0 кг |
см. рис. 15 |
|
Примечания: 1. Изготовитель: заводы судостроения (изготовляется для предприятий судостроительной промышленности). 2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения. 3. Данные взяты из каталога-справочника "Механизированный инструмент и отделочные машины". Изд. "Машиностроение", М, 1967, с.314. |
||
|
Установки для сушки поверхности стыков. |
|
|
|
Состоит из трех газовых горелок ветроустойчивых инфракрасного излучения (ГИИВ-1). Горелки смонтированы на несущей раме и связаны шлангом с баллоном сжиженного газа (пропан-бутан) емкостью 25-27 литров бытового назначения. Баллон снабжен редуктором РД или РДК. Установка снабжена специальным устройством для подвешивания на люльке и ориентирования по стыку. |
Горелка работает при скорости ветра до 5 м/сек. Теплоотдача - 4500 к.кал/ч Время разогрева - 45-55 сек. Длина одновременного обогрева поверхности - до 1,2 м Расстояние экрана до объекта обогрева - 0,18-0,25 м. |
см. рис. 16 |
|
Шнековая установка для набивки мастики в картонные патроны конструкции ВНИИНСМ |
|
|
|
Установка представляет собой закрепленный на стальной раме шнек-пресс, оборудованный электрообогревателем. На одном конце рамы имеется узел для закрепления в нем сменного патрона шприца. На другом, конце рамы установлен электродвигатель мощностью 1,7 кВт для вращений шнека. Мастика для набивки в патроны загружается в воронку шнек-пресса. В нижней части воронки мастика захватывается вращающимся шнеком и, проходя по цилиндру пресса, нагревается, а затем выдавливается в патрон. Цилиндрическая часть шнек-пресса обогревается двумя секциями электродвигателей общей мощностью 1,5 кВт от сети трехфазного тока напряжением 220/380 в. Эти секции при необходимости могут включаться обе одновременно или раздельно. |
Марка мастики, набиваемой в патрон, УМ-40, УМС-50 Размеры патрона (наружные) длина - 500±5 мм диаметр - 100±2 мм Шнек диаметр нарезки наружный - 100 мм длина нарезной части - 600 мм Скорость вращения 74, 104 об/мин. Привод Электродвигатель АОЛ 41-4 Мощность 1 ,7 квт Скорость вращения - 1420 об/мин Редуктор РЧН-80А Схема сборки 2 Исполнение Ш Передаточное число 13,67. Габаритные размеры: длина - 2040 мм ширина - 460 мм высота - 1060 мм Вес (без мастики) – 260 кг |
см. рис. 17 |
|
Термостат для подогрева картонных патронов с мастикой конструкции ВНИИНСМ |
|
|
|
Предназначен для подогрева картонных патронов с мастикой УМ-40 или УМС-50 непосредственно на строительных площадках перед использованием мастики для герметизации стыков. Термостат представляет собой сварной шкаф из листовой стали с теплоизолирующей рубашкой. Шкаф оборудован электронагревателями, питающимися от сети трехфазного тока напряжением 220/380 В. Нагреватели сгруппированы в три секции, которые могут включаться одновременно или раздельно по мере надобности. Нагреватели позволяют поддерживать температуру внутри шкафа в пределах 125+5°С, что обеспечивает нагрев мастики в патронах до 70-90°С. Заданная температура внутри шкафа поддерживается автоматически. |
Емкость термостата - 21 патрон Размеры загружаемых патронов: длина - 500±5 мм диаметр - 100±2 мм Температура нагрева мастики УМ-40, УМС-50 - 70-90°С Температура нагрева воздуха в термостате - 125±5°С Суммарная мощность электронагревателей - 8 кВт Число секций электронагревателей - 3. Габаритные размеры: длина - 1565 мм ширина - 790 мм высота - 1470 мм Вес термостата - 256 кг. |
см. рис. 18 |
|
Шприц для нанесения мастики УМ-40 (УМС-50) конструкции ВНИИНСМ |
|
|
|
Шприц предназначен для нагнетания мастики УМ-40 в наружный зазор стыков при герметизации. Шприц представляет собой сменный картонный патрон, наполняемый мастикой. С одного конца внутрь патрона закладывается плавающий поршень. С помощью тяжей на патроне закрепляется рабочая насадка и крышка с краном. При открытом кране сжатый воздух подается в патрон под поршень, который выдавливает мастику из шприца. Когда кран закрыт, воздух из патрона шприца выходит, давление снижается и выход мастики прекращается. |
Емкость сменного патрона - 3 л Рабочее давление - до 4 кг/см2 Диаметр патрона внутренний - 92 мм Габаритные размеры - 720´148 мм Вес (без мастики и шланга) - 2 кг. |
см. рис. 19 |
Рис. 1
Рис. 2 Люлька конструкции треста
«Фасадремстрой-1» УКР Ленгорисполкома
1 – люлька; 2 – балка консольная; 3 - лебедка
Рис. 3 Самоподъемная передвижная одноместная
люлька СЛ-120 конструкции минского ДСК-1
1 – 4х колесная каретка; 2 – механизм ручного привода; 3
электродвигатель; 4 – редуктор; 5 – барабаны для навивки тросов
Рис. 4. Люлька для отделки фасадов ЛЭ-30-250
Рис. 5. Люлька самоподъемная двухместная
конструкции ДСК-2 Главленинградстроя
1 – металлоконструкции люльки; 2 – лебедка; 3 – ловитель; 4 – упор отключающий;
5 - электрооборудование
Ловитель для страховки рабочих при падении подвесных люлек
Предложение Г.С. Петрова, А.Б. Гуслякова.
Рис. 6
Ловитель для закрепления на страховочном тросе работающих с
подвесной люльки
Предложение А.Е. Сиревича
Рис. 7
Рис. 8. Телескопическая вышка ВИ-23 на автомобиле ЗИЛ-157
Рис. 9. Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51
Рис. 10. Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18
Рис. 11. Консоль к люлькам для домов серии
«ОД» и ЛГ-502 конструкции ДСК-2 Главленинградстроя
1 – консоль; 2 – кронштейн страхующий; 3 - барабан
Рис. 12. Установка консолей конструкции А.И.
Кодкина (Москва) на зданиях с пологоскатными крышами
1 – консоль 2 штуки, вес 1 шт – 49 кг; 2 – кронштейн задний 2 штуки, вес 1 шт
7,9 кг; 3 – кронштейн для крепления в продухах 2 штуки, вес 1 шт – 9 кг;
Рис. 13. Молоток-зубило пневматический
Рис. 14. Молоток С-549
Рис. 15. Молоток МЗС
Рис. 16. Установка для сушки поверхности стыков
Рис. 17. Установка для набивки мастики в картонные патроны
Рис. 18. Термостат для подогрева картонных
патронов с мастикой
1 – термоизолирующая рубашка; 2 – электронагреватели; 3 – терморегулятор; 4
патрон, закладываемый в термостат; 5 – нагретый патрон; 6 – нагреваемые патроны
Техническая характеристика
|
Емкость термостата |
21 патрон |
|
Размеры загружаемых патронов: |
|
|
длина |
500±5 мм |
|
диаметр |
100±2 мм |
|
Температура нагрева мастики УМ-40, УМС-50 |
70-90°С |
|
Температура нагрева воздуха в термостате |
125±5°С |
|
Суммарная мощность электронагревателей |
8 кВт |
|
Число секций электронагревателей |
3 |
|
Габаритные размеры: |
|
|
длина |
1565 мм |
|
ширина |
790 мм |
|
высота |
1470 мм |
|
Вес термостата |
256 кг |
Рис. 19. Шприц для нанесения мастики УМ-40 и УМС-50
классы материалов снип
