Технологическая карта на устройство сборных железобетонных колодцев на сетях водоснабжения

снип 01 01 СанПиН

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на устройство сборных железобетонных колодцев на сетях водоснабжения

Главный инженер треста    Я. Пресман

Начальник отдела                Э. Шафир

Руководитель группы          В. Трущенков

Кишинев 1969 г.

Содержание

Раздел I
Область применения технологической карты.

Технологическая карта разработана на устройство сборных железобетонных колодцев типа KB-17 (типовой проект 4-18-378) на сетях водоснабжения. Глубина заложения колодца 3,0 м, диаметр рабочей камеры 1,0 м. Строительство колодцев предусмотрено на просадочных грунтах в районах с расчетной сейсмичностью не более 7 баллов.

Раздел II
Технико-экономические показатели.

Трудоемкость устройства 1 колодца - 19,98 чел.-часа

Заработная плата - 9-00 руб.

Затраты машино-смен

механизмов: автокраны ЛAЗ-690 0,246 машино-смены

                      бульдозера Д-1596 0,024 машино-смены

                      экскаватора Э-302 0,040 машино-смены.

Раздел III
Организация и технология строительного процесса

1. Работы по устройству колодцев на наружных сетях водоснабжении необходимо выполнять в соответствии со СНиП III-Г.4-62 (Водоснабжение и канализация. Наружные трубопроводы и сооружения) и СНиП III-A.II-62 (Техника безопасности в строительстве).

До начала работ до устройству колодцев необходимо выполнить следующее:

- произвести разбивку мест строительства колодцев;

- расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.;

- снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;

- проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.

2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.

3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности:

- разработка котлована;

- подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

- обработка основания под колодцы дегтевыми или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;

- устройство бетонной подготовки;

- монтаж сборных железобетонных элементов колодца;

- затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

- изоляции внутренней поверхности колодца битумом на высоту 1,0 м;

- засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;

- устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м.

В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширенном траншей в местах устройства колодцев.

УСТРОЙСТВО КОЛОДЦЕВ

1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.

2. На основании укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм и железобетонная плита днища колодца.

3. После проверки правильности установки днища колодца производится монтаж железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.

4. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.

5. Изоляция внутренней поверхности колодца производится горячим битумом за 2 раза по грунтовку на высоту 1,0 м от днища.

6. Устройство глиняного замка производится после заделка трубопроводов. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.

7. Засыпка котлована производится с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок в процессе засыпки котлована.

8. Проверка отметки заложения колодца проверяется с помощью нивелира и реек.

Раздел IV
Организация и методы труда рабочих.

Работы по строительству водопроводных колодцев выполняют два звена. Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены ниже в таблице.

Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Работы по устройству колодцев (кроме засыпки котлована грунтом) производит звено № I следующего состава :

Трубоукладчик           4 р. - 1 чел. (1) звеньевой

Трубоукладчик           4 р. - 1 чел. (2)

Трубоукладчик           3 р. - 2 чел. (3;4)

Трубоукладчик           2 р. - 1 чел. (5)

Машинист автокрана 5 р.              (6)

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (3) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (4 и 5) заняты работой по пропитке грунта в основании колодца битумом, уплотнением его и устройством бетонной подготовки.

Трубоукладчик (4) производит рыхление грунта в основании колодца, перемешивание его с битумом и уплотнение с помощью ручкой трамбовки, а трубоукладчик (5) - разогрев битума, в передвижном котле, переноску и опускание его в закрытой таре в котлован и изоляцию внутренней поверхности железобетонных колец битумом.

После подготовки основания, трубоукладчики (4 и 5) приступают к устройству бетонной подготовки. Трубоукладчик (5) по деревянному лотку подает бетонную смесь в котлован, а трубоукладчик (4) укладывает ее на подготовленное основание колодца.

Машинист автокрана (6), трубоукладчики (1, 2, 3) и присоединившиеся к ним после устройства бетонной подготовки под колодец, трубоукладчики (4 и 5) выполняют работы по подготовке к монтажу и монтаж элементов колодца.

Расстановка рабочих в период монтажа колодца: трубоукладчик (4) находится наверху котлована и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (1 и 2) - в котловане на монтаже элементов колодца, трубоукладчик (5) занят на вспомогательных работах и трубоукладчик (3) - на подготовке к производству работ в следующем котловане.

Трубоукладчик (4), застропив четырехветвевым стропом днище колодца, подает сигнал машинному автокрана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (4) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу блока к месту установки. Трубоукладчики (1 и 2), приняв железобетонное днище, устанавливают его на бетонную подготовку колодца с выверкой отметки оси колодца нивелиром с рейкой. После выверки правильности установки днища, трубоукладчики (1 и 2) расстроповывают его и трубоукладчик (1) подает машинисту крана убрать стропы и подготовить к монтажу следующий элемент колодца.

На уложенное днище укладываются сопрягаемые с колодцем трубы, устанавливается задвижка, а после установки нижнего блока колодца наносится битумная изоляция. Монтаж остальных элементов колодца производиться только лишь после выполнения перечисленных выше работ. Железобетонные элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50. Выступающий из швов раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца.

Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом.

В качестве подмостей при монтаже колодца, используются инвентарные лестницы-площадки.

Завершающими операциями устройства колодца является засыпка его грунтом с уплотнением пневмотрамбовками, установка люка и устройство бетонной отмостки.

Засыпка траншеи и котлована колодца производится с помощью бульдозера слоями 1-1,5 м с уплотнением каждого слоя с помощью пневмотрамбовок.

Уплотнение грунта производит трубоукладчик (4) из звена № 1. Бетонная отмостка устраивается трубоукладчиками (2 и 5) из звена № 1. Трубоукладчик (5) производит рассыпку щебня вокруг горловины колодца с последующей его трамбовкой, а трубоукладчик (2) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м и глубиной 3,0 м на водопроводных сетях.

Примечание: Трудозатраты машиниста автокрана в графике не учитываются.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Производство работ в выемках с откосами, подвергшихся увлажнению после выборки грунта, допускается при условии принятия мер предосторожности против его обрушения, а именно:

а) тщательного осмотра производителем работ или мастером перед началом каждой смены состояния грунта и его искусственного обрушения в местах, где обнаружены "козырьки" и трещины у бровок и на откосах;

б) временного прекращения работ в выемке до осушения грунта при возникновении опасности обвала;

в) местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным;

г) запрещения движения транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения.

При монтаже колодца должно быть назначено лицо из числа ИТР, ответственное за безопасное производство работ по перемещению и монтажу грузов кранами.

Все грузоподъемные механизмы и приспособления (кран, стропы) перед началом эксплуатации, а также в процессе работы периодически должны проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

При монтаже элементов колодца кран должен работать на выносных опорах. Грузоподъемность стропов должна соответствовать весу поднимаемого груза. Подъем и перемещение элементов колодца производись только после проверки правильности и надежности их строповки.

При подъеме, перемещении и опускании краном элементов колодца запрещается пребывание людей в зоне его действия, нельзя допускать переноса элементов колодца над рабочим местом трубоукладчиков. Поданный элемент колодца должен опускаться над местом его установки не более чем на 30 см и только с такого положения трубоукладчики направляют его в проектное положение.

К работе строповщиком допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные по специальной программе, утвержденной Госгортехнадзором и аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверений.

Расстроповка установленных элементов колодца допускается лишь после их прочного и надежного закрепления. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора, а также производить монтаж при ветре силой более 6 баллов запрещается.

Работа стрелового крана вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтами между крайней точкой механизма, грузовыми канатами (тросами) или грузом (при наибольшем вылете рабочего органа) и ближайшим проводом линии электропередачи будет не менее указанного в таблице 1.

Допустимые расстояния по горизонтали от работающих машин до проводов электропередач.

Таблица 1.

При передвижении стрелового крана, а также при перевозке элементов колодца под проводами действующих линий электропередачи расстояние по вертикали между самой верхней точкой перемещаемой машины и груза и низшей точкой провисания провода должно быть не менее указанного в таблице 2.

Допускаемое расстояние по вертикали от перемещаемого оборудования до проводов.

Таблица 2.

При соблюдении вышеуказанных разрывов работы можно производить, если имеется письменное разрешение энергоснабжающей организации на производство работ в охранной зове и при наличии у крановщика наряда-допуска нa производство работ, подписанного главным инженером СУМ. Эти работы должны производиться под непосредственным руководством инженерно-технического работника, назначенного приказом и имеющего допуск Госгортехнадзора.

Нагрузка такелажного оборудования, превышающая ту, на которую данное оборудование допущено к работе, не допускается.

Строповка грузов должна производиться по заранее разработанным схемам.

Подъем грузов, засыпанных землей, снегом или примерзших к земле, не допускается. Запрещается подтаскивать (волочить) грузы подъемными механизмами косым натяжением канатов или поворотом стрелы.

Категорически запрещается оставлять поднятые грузы на весу. Снимать крюки с опущенных конструкций разрешается только после установки их в проектное положение. Передвижка конструкций после их установки и снятия захватных приспособлений запрещается.

Раствор под установленные конструкции должен укладываться до подачи конструкции на место ее установки.

Разогрев битума в пределах колодцев, траншей и других стесненных местах запрещается. В связи с тем, что горячий битум может причинять ожоги, если попадет на тело человека, даже покрытое обыкновенной хлопчатобумажной тканью, рабочие должны быть обеспечены следующей спецодеждой и обувью:

а) брезентовыми куртками и брюками (брюки должны быть широкими и надеваться на выпуск);

б) кожаными ботинками или сапогами;

в) брезентовыми рукавицами;

г) очками с простыми стеклами для защиты глаз от случайных брызг горячей мастики.

Спецодежда должна быть всегда в полной исправности. Работа без полного комплекта спецодежды и обуви не разрешается.

Раздел V
Материально-технические ресурсы.

1. Основные материалы и изделия.

Машины, оборудование и механизированный инструмент.

Инвентарь и приспособления.

Раздел VI
Калькуляция затрат на устройство водопроводного колодца диаметром 1 м, глубиной 3,0 м.

Примечания:

1. При оборке колодца все элементы устанавливаются на растворе М-50.

2. Внутренняя поверхность колодца огрунтовывается раствором битума в бензине и окрашивается горячим битумом за два раза на высоту 1,0 м.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КОЛОДЦЕВ.

Условные обозначения.

1 - Автокран ЛАЗ-690;

2 - Элементы сборного железобетонного колодца;

3 - Ящик с бетоном;

4 - Ящик с раствором;

5 - Котлован;

6 - Трубопровод;

7 - Передвижной котел для разогрева битума;

8 - Емкость с грунтовкой;

9 - Лестница-площадка;

10 - Лестница для спуска в котлован;

11 – Бетонный лоток.

Примечание: Разрез по А-А смотреть на следующей странице.

Разрез А-А

МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ КАМНИ И СХЕМА ИХ УКЛАДКИ

ЛЕСТНИЦА-ПЛОЩАДКА