V. график производства работ по сооружению опускного колодца.

Условные обозначения:

 - работа звена рабочих

 работа машиниста крана К-161

 работа машиниста бульдозера

 работа машинистов экскаватора с грейфером

VI. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА СООРУЖЕНИЕ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА

Примечание. В графах «Затраты труда» и «Стоимость затрат труда» в числителях приведены затраты труда и стоимость затрат труда рабочих звеньев, в знаменателе - машинистов крана.

VII. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Полный объем бетонной и железобетонной кладки, м³  501

В том числе:

монолитной железобетонной кладки                            63,8

сборного железобетона                                                   80,7

железобетона омоноличивания стен колодца              51,5

бетона заполнения шахт колодца                                  305

Затраты времени работы машин, маш-смен:

Кран К-161                                                              23

Экскаватор Э-754 с грейфером                             9

Бульдозер Д-157                                                     9

VIII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Основные материалы, полуфабрикаты, детали и конструкции

Б. Машины, оборудование, инструмент и инвентарь

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 2

изготовление монолитной секции опускного колодца

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при составлении проекта производства работ и организации труда при изготовлении монолитной части опускного колодца.

Монолитная секция сборно-монолитного колодца высотой 6 м (типовой проект инв. 845/2 Гипротрансмоста) изготовляется на пойменной части моста.

Размер колодца в плане - 12,6×7 м, высота монолитной секции - 2,5 м. Марка бетона монолитной секции-200, объем бетона-63,8 м³, вес арматуры-6,98 т. Нож опускного колодца стальной, вес ножа - 5,65 т.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

До начала основных работ по сооружению опускного колодца должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

Подготовлена строительная площадка у опускного колодца с учетом мест стоянок крана и путей его перемещения, а также мест разгрузки конструкций и материалов.

Устроены временные дороги для подъезда и подвоза конструкций и материалов.

Подведено энергоснабжение и устроено освещение строительной площадки.

Выполнены геодезические работы с соблюдением следующих требований:

разбивка и закрепление осей на местности должны обеспечивать возможность проверки положения колодца в любой момент его опускания;

реперы для контроля вертикальных отметок колодца должны устанавливаться вне пределов возможных осадок грунта.

Производство работ по изготовлению опускных колодцев разрешается только после подготовки площадок на месте опускания, их приемки и закрепления разбивочных осей.

Площадка под опускной колодец должна быть горизонтальной. Размер площадки 16,6×11 м включает ширину бермы (2 м) вокруг колодца. Подготовка площадки заключается в тщательной планировке поверхности грунта с удалением местных возвышений.

Изготовление монолитной части колодца начинают с устройства стального ножа, который собирают на деревянных подкладках.

Деревянные подкладки из бруса 14×20 см длиной 2 м располагают равномерно по периметру колодца на расстоянии 0,5-1 м друг от друга с таким расчетом, чтобы давление веса забетонированной конструкции, передаваемое через них на грунт, не превышало 2 кГ/см².

Подкладки заглубляют в грунт и тщательно подбивают, обеспечивая плотное прилегание их к грунту.

После проверки горизонтальности положения подкладок производят сборку стального ножа (рис. 4) в следующем порядке: сначала устанавливают монтажные элементы режущей части ножа и выверяют их положение, затем сваривают монтажные стыки с помощью накладок, после этого на нижние ребра ножа опускают горизонтальные стержни, расположенные ниже верхних ребер, устанавливают и приваривают верхние ребра и вертикальные стержни арматурного каркаса.

Рис. 4. Конструкция ножа колодца:

а - поперечный разрез; б - монтажный стык листов ножа; 1 - накладки монтажного стыка; 2 - нижнее ребро ножа; 3 - горизонтальные стержни; 4 - верхнее ребро ножа; 5 - вертикальные стержни

Сборка и вязка арматурного каркаса монолитной части колодца производится в соответствии с типовым проектом из отдельных стержней после сборки внутренней опалубки.

Опалубка монолитной части колодца - деревянная, сборно-разборная. Щиты опалубки шириной 1,5-2 м изготавливают на полную высоту ножевой секции (2,5 м) и устанавливают на месте при помощи крана. Щиты соединяют болтами диаметром 12-16 мм.

Щиты наружной и внутренней опалубки стен колодца соединяют между собой тяжами из стержней диаметром 20-22 мм с установкой деревянных распорок.

Перед установкой внутреннюю поверхность щитов опалубки для уменьшения сцепления с бетоном покрывают смазкой из глинистого раствора.

Защитный слой бетона проектной толщины создают, размещая между стержнями рабочей арматуры и внутренней поверхностью опалубки бетонные прокладки.

Одновременно с устройством внутренней опалубки внутри колодца устраивают на металлических рамах временные инвентарные подмости с перильными ограждениями.

До начала бетонирования проверяют правильность установки опалубки, подмостей и надежность их закрепления. Кроме того, проверяют подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ с заданным темпом. Обнаруженные в опалубке щели заделывают. Опалубку и арматуру очищают от мусора и грязи.

Бетонная смесь для бетонирования колодца должна удовлетворять требованиям удобоукладываемости и обеспечивать заданные физико-механические свойства затвердевшего бетона.

Подбор состава смеси и используемых для ее приготовления цемента, песка и щебня производится лабораторией строительства в соответствии с указаниями соответствующих СНиП, исходя из проектной марки бетона - 200.

Бетонную смесь доставляют с бетонного завода в бадьях на автомашинах и подают на верх монолитной секции краном К-161.

Допустимую продолжительность транспортирования бетонной смеси с момента выгрузки из бетономешалки и до момента укладки в опалубку устанавливает лаборатория стройки, исходя из условий сохранения подвижности и однородности смеси с учетом температуры воздуха и свойств применяемого цемента. Бетонную смесь спускают в опалубку стен монолитной части колодца по переставным лоткам и уплотняют вибраторами. Для уплотнения бетона в нижней части ножа в опалубке предусматриваются специальные окна.

Для увеличения интенсивности бетонирования секции укладку бетонной смеси производят два звена бетонщиков, работающие параллельно.

Бетонную смесь укладывают слоями, толщина которых не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибраторов, используемых для уплотнения смеси.

Продолжительность периода между укладкой одного слоя бетонной смеси и перекрытием ее следующим слоем без образования рабочего шва устанавливается в зависимости от температуры наружного воздуха, свойств применяемого цемента и других факторов. Как правило, последующий слой следует укладывать до начала твердения смеси предыдущего слоя, но не позднее половины срока ее схватывания.

При укладке бетонной смеси следят за состоянием опалубки и подмостей. При обнаружившейся деформации или смещении опалубки и креплений бетонирование прекращают до устранения выявленных недостатков.

Бетонирование после перерыва, превышающего срок окончания схватывания смеси, возобновляют при условии, что ранее уложенный бетон приобретает прочность не менее 15 кГ/см².

По окончании бетонирования поверхность бетона накрывают мешковиной и увлажняют.

После достижения бетоном колодца прочности 25-50 кГ/см² (проверяемой лабораторией), обеспечивающей сохранность поверхности стен, опалубку снимают.

Проверка размеров секций колодцев (табл. 2) производится до начала их опускания.

Таблица 2

Отклонение размеров изготовленного колодца от заданных

Увеличение размеров в плане конструкций колодца, погружаемых в грунт, в верхнем уровне по сравнению с размерами колодца на уровне ножа не допускается.

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по изготовлению монолитной секции опускного колодца выполняются в две смены специализированными звеньями монтажников конструкций (звено № 1), арматурщиков (звено № 2) и бетонщиков (звено № 3).

В звене монтажников конструкций все рабочие владеют вторыми профессиями.

Состав звена № 1 (в скобках указана вторая профессия)

Монтажники конструкций:

5 разр.-1 (электросварщик 5 разр.)

4 разр.-2 (электросварщик 4 разр., плотник 4 разр.)

3 разр.-1 (плотник 3 разр.)

Так как работы выполняются в две смены, состав звеньев удваивается.

Все работы по изготовлению монолитной секции выполняются за 14 рабочих смен.

Звено № 1 подготавливает площадку под опускной колодец, укладывает подкладки, монтирует конструкции ножа, собирает и разбирает сборную опалубку и подмости и выполняет разгрузочные работы.

При планировке площадки и укладке подкладок звено № 1 работает в полном составе под руководством звеньевого-монтажника конструкций (электросварщика) 5 разр.

При монтаже конструкций ножа, который звено № 1 ведет также в полном составе, электросварщик 5 разр. (звеньевой) прихватывает и сваривает конструкции ножа. В следующую смену электросварщику 5 разр. помогает электросварщик 4 разр., который поддерживает вертикальные стержни арматурного каркаса во время прихватки. Двое рабочих (4 и 3 разр.) переходят на разгрузку материалов, заканчивая ее одновременно с окончанием работ по сварке конструкций ножа электросварщиками 5 и 4 разр.

Щиты опалубки и рамы подмостей устанавливает звено № 1 в полном составе, а затем двое монтажников (5 и 4 разр.) выверяют и окончательно закрепляют конструкции, а двое монтажников, владеющие профессией плотника 4 и 3 разр., обустраивают подмости.

Арматурный каркас вяжет звено арматурщиков № 2. Двое арматурщиков (5 и 3 разр.) устанавливают и закрепляют стержни, а трое (4 разр:-1; 3 разр.-2) производят вязку всех необходимых пересечений.

Бетонную смесь укладывают два звена бетонщиков № 3, которые работают параллельно. Расстановка рабочих в звене следующая: один бетонщик 3 разр. стропит бадьи на автомашине и принимает обратно пустые; двое бетонщиков (4 и 3 разр.) принимают бадьи, выгружают и спускают бетон в опалубку; бетонщик 4 разр. уплотняет смесь вибратором.

Кран К-161 обслуживает машинист крана 6 разр.

Работы, выполняемые на высоте, производятся с инвентарных подмостей.

IV. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОНОЛИТНОЙ СЕКЦИИ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА

Условные обозначения:

 работа звена рабочих;

 работа машиниста крана K-161

Примечания:

Звено № 1 - монтажники конструкции,

звено № 2 - арматурщики,

звено № 3 - бетонщики

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА

Примечание. В графах 6, 7, 8, 9 в числителе приведены числовые значения для звена рабочих, в знаменателе - для машиниста крана.

VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Объем железобетонной кладки-63,8 м³

Кран К-161 занят на работах в течение 10 маш-смен.

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Основные материалы, полуфабрикаты детали и конструкции

Б. Машины, оборудование, инструмент и инвентарь

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 3

монтаж сборной секции опускного колодца

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при составлении проекта производства работ и организации труда при монтаже сборной секции опускного колодца.

Сборная секция сборно-монолитного колодца высотой 6 м (типовой проект инв. № 845/2 Гипротрансмоста) собирается после опускания монолитной секции.

Размер сборной секции колодца в плане 12×4×6,8 м, высота 3,5 м.

Внутренние стенки сборной части колодца омоноличиваются бетоном М-200 с установкой арматурных сеток. Толщина слоя бетона омоноличивания 40 см, объем бетона омоноличивания 51,5 м³.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

После погружения ножевой секции на глубину 2,25 м монтируется сборная секция опускного колодца. Сборная секция собирается из семи ярусов высотой по 0,5 м каждый. Ярус состоит из четырех монтажных блоков весом по 7,5 т.

Блоки транспортируются к месту монтажа на трайлерах и разгружаются в зоне работы монтажного крана (см. рис. 2). Учитывая габариты блоков и ограниченность зоны работы крана, блоки разгружают в два приема. Вначале выгружают блоки на четыре яруса и после их установки выгружают оставшиеся блоки.

После погружения монолитной секции колодца (до начала работ по монтажу сборной секции) внутри колодца собирают инвентарные подмости.

В процессе установки блоков сборной секции устраивают подвесные подмости на кронштейнах, которые крепят к закладным деталям.

Закладные детали устанавливают снаружи по периметру колодца и на внутренней перегородке колодца после установки 1, 2, 3 и 4 ярусов блоков. Соблюдается следующая последовательность работ по монтажу сборной секции (рис. 5). Первые три яруса блоков устанавливают, используя инвентарные подмости внутри колодца (этап I), четвертый и пятый ярусы блоков устанавливают с подвесных подмостей первого яруса (этап II), шестой и седьмой ярусы блоков-с подмостей второго яруса (этап III).

Рис. 5. Последовательность работ по монтажу сборной секции опускного колодца (I, II, III, IV-этапы работ):

1 - погруженная монолитная секция; 2 - инвентарные подмости: 3 - сборные блоки; 4 - подвесные подмости; 5 - нарощенные инвентарные подмости; 6 - лоток для бетона; 7 - бетон омоноличивания стен колодца

Для выполнения работ по омоноличиванию стенок сборной секции колодца инвентарные подмости внутри колодца наращивают (этап IV).

Блоки устанавливают стреловым краном К-161 при минимальном вылете стрелы 5,5 м с четырех стоянок. До начала установки блоков приваривают арматурный каркас омоноличивания блоков к выпускам арматуры монолитной секции с помощью накладок.

Блоки стропят за монтажные петли, которые закладывают при изготовлении блоков.

Блоки устанавливают на слой цементного раствора толщиной до 1,5 см и тщательно выверяют. Ось наращиваемой секции опускного колодца должна совпадать с осью ранее опущенной монолитной секции.

Арматуру монтажных стыков между блоками сваривают в каждом ярусе, а омоноличивание бетоном производят после установки двух ярусов.

Приготовление цементного раствора для укладки блоков предусмотрено на месте в растворомешалке емкостью 100 л. Бетонная смесь для омоноличивания доставляется с бетонного завода в бадьях на автомобилях.

После установки всех блоков в соответствии с типовым проектом с внутренней стороны стенок сборной секции колодца устанавливаются вертикальные арматурные сетки (рис. 6), стенки бетонируются на толщину выступающей монолитной секции колодца.

Рис. 6. Армирование внутренней стороны стенок сборной секции:

1 - арматурный каркас между блоками; 2 - арматурные сетки; 3 - сварные сетки стержней каркаса с выпусками арматуры монолитной секции; 4 - бетон омоноличивания

Сетку и сборную щитовую опалубку омоноличивания стен устанавливают при помощи крана.

В щитах опалубки для бетонирования предусматривают закладные доски.

Бетонную смесь из бадьи принимают на наклонные лотки, установленные по внутреннему периметру шахты колодца.

Установку закладных досок и перестановку лотков производят в процессе бетонирования.

После достижения бетоном омоноличивания прочности 25-50 кГ/см² (проверяется лабораторией), обеспечивающей сохранность поверхности стен, опалубку и подмости разбирают.

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по изготовлению сборной секции опускного колодца выполняются в два приема звеном монтажников конструкций № 1, за исключением укладки бетона омоноличивания стен колодца, которая производится звеном бетонщиков № 3 в три смены.

В звене монтажников конструкций все рабочие должны владеть вторыми профессиями.

Состав звена № 1 (в скобках указана вторая профессия)

Монтажники конструкций:

5 разр.-1 (электросварщик 5 разр.)

4 разр.-2 (электросварщик 4 разр., плотник 4 разр.)

3 разр.-1 (плотник 3 разр.)

Состав звена № 3

Бетонщики:

4 разр.-2

3   »    -2

Так как монтажные работы выполняются в две смены, а бетонные - в три смены, требуется два звена № 1 и три звена № 3.

Кран К-161 обслуживает машинист крана 6 разр.

При установке блоков два монтажника 3 разр. приготовляют и расстилают раствор, а два монтажника 5 и 4 разр. устанавливают блоки и сваривают арматуру монтажных стыков.

На омоноличивании стыков между блоками после установки двух ярусов блоков занято все звено № 1, при этом один монтажник 3 разр. стропит бадьи с бетоном, двое рабочих (4 и 3 разр.) принимают бетонную смесь и спускают в опалубку, а один рабочий 4 разр. уплотняет смесь вибратором.

До начала укладки блоков звено № 1 устанавливает внутри колодца инвентарные подмости, а в процессе монтажа, после установки третьего и пятого ярусов блоков, монтирует подвесные подмости на кронштейнах снаружи колодца.

После установки блоков звено в полном составе устанавливает арматурные сетки омоноличивания стен колодца и наращивает инвентарные подмости внутри колодца.

При устройстве опалубки омоноличивания стен колодца звено № 1 в полном составе устанавливает щиты опалубки, а затем двое монтажников (5 и 4 разр.) производят выверку и окончательное закрепление щитов, а двое монтажников (4 и 3 разр.), владеющие профессией плотников, заготавливают и подгоняют закладные доски для бетонирования.

Бетонную смесь укладывает звено бетонщиков № 3, при этом бетонщик 3 разр. стропит бадьи с бетоном, двое бетонщиков (4 и 3 разр.) принимают и спускают в опалубку бетонную смесь, бетонщик 4 разр. уплотняет смесь вибратором.

Звено 1 в полном составе разбирает опалубку и подмости.

Все работы, выполняемые на высоте, производятся с подвесных или инвентарных подмостей.

IV. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ СБОРНОЙ ЧАСТИ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА

Условные обозначения:

 работа звена рабочих;

 работа машиниста крана K-161

Примечание. Цифрами над линиями указано число рабочих, а под линиями - продолжительность операций в часах.

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА

Примечание. В графах 6, 7, 8, 9 в числителе приведены числовые значения для звена рабочих, в знаменателе - для машиниста крана.

VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Общий объем железобетонной кладки, м³   132,2

В том числе:

сборного железобетона                              80,7

бетона омоноличивания                             51,5

Кран занят на работах в течение 13 маш-смен.

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Основные материалы, полуфабрикаты, детали и конструкции

Б. Машины, оборудование, инструмент и инвентарь

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 4

ОПУСКАНИЕ КОЛОДЦА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при составлении проекта производства работ и организации труда при опускании сборно-монолитного колодца высотой 6 м.

Предусмотрено опускание колодца с водоотливом в супесчаные грунты с включением валунно-галечных отложений.

Отметка обреза фундамента (опускного колодца) принята на 0,5 м ниже отметки грунта, а уровень грунтовой воды расположен на 1,5 м ниже отметки грунта.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Опускание в грунт первой ножевой секции опускного колодца разрешается не ранее достижения бетоном полной проектной прочности, контролируемой лабораторией.

Комплекс работ, связанных с подготовкой колодца к опусканию, включает установку и опробование оборудования для откачки воды из колодца; установку и проверку механизмов для разработки и удаления грунта из полости колодца; разборку опалубки и снятие колодца с подкладок.

После разборки опалубки наружных и внутренних стен удаляют подмости, воспринимавшие вес опалубки и бетона внутренней стенки колодца.

Подкладки удаляют постепенно, начиная с середины и концов колодца по направлению к расчетным (фиксированным) зонам опирания. Подкладки из-под ножа удаляют через одну. Затем выбивают стойки подкладок, оставшихся между фиксированными зонами опирания, и извлекают сами подкладки. В последнюю очередь удаляют одновременно стойки и подкладки в зонах опирания.

Подкладки подкапывают с боков и снизу, а затем извлекают из-под ножа.

После извлечения каждой подкладки банкетку ножа немедленно плотно подбивают грунтом снаружи и изнутри колодца для передачи нагрузки на грунт. На тщательность выполнения этой работы должно быть обращено особое внимание, чтобы избежать больших просадок колодца и связанных с ними затруднений с удалением оставшихся подкладок.

Опускной колодец погружается в грунт под действием собственного веса при разработке грунта внутри колодца. Грунт разрабатывается экскаватором Э-754, оборудованным грейферным ковшом емкостью 0,75 м³.

Разработанный грунт перемещается бульдозером Д-157 (см. рис. 2) в отвал.

Так как по принятому в карте геологическому разрезу уровень грунтовой воды находится на 1,5 м ниже отметки грунта, то вначале грунт разрабатывают насухо, а затем с применением водоотлива.

В процессе погружения периодически устраиваются водосборники и переставляются насосы.

Разработку грунта в шахтах колодца ведут в два приема: сначала удаляют грунт в средней части котлована, не затрагивая участков, расположенных под ножом колодца, а затем приступают к извлечению грунта в непосредственной близости от ножа. По всему периметру ножа колодца следует оставлять берму шириной 0,5-0,8 м. Грунт из-под ножа удаляется в последнюю очередь.

При опускании колодца разность уровней грунта в забоях соседних шахт не должна превышать 0,5 м.

Для наблюдений за положением колодца при опускании на него наносят шкалы, разделенные на участки, равные 5-10 см. По мере заглубления колодца и его наращивания деления наносят выше. Нуль шкалы должен совпадать с банкеткой ножа.

Проверка вертикальности опускания колодца и его положения в плане должна производиться непрерывно в процессе опускания.

Положение колодцев в плане проверяют с помощью теодолита через каждые 1-2 м заглубления.

Величину погружения определяют ежедневно по шкалам, а через 2 м заглубления-с помощью нивелира.

Результаты замеров заносят в журнал погружения колодца, отмечая величины отклонений от проектного положения осей в плане и наличие перекосов.

Смещения и перекосы должны выправляться немедленно после их обнаружения.

Опускание сборной секции колодца допускается не ранее достижения бетоном омоноличивания 70% проектной прочности.

Перед опусканием сборной секции грунт по периметру колодца разрабатывается вручную на глубину 0,8 м с откосом 1:1,5.

Опускание колодца прекращается при заглублении верха колодца на 0,5 м ниже отметки поверхности грунта.

Отклонения от проектного положения опущенного колодца не должны превышать следующих величин:

горизонтальное смещение не должно быть больше 0,01 глубины погружения;

тангенс угла отклонения от вертикали не должен превышать 0,01.

После разработки грунта до проектной отметки комиссия производит освидетельствование и приемку основания с составлением акта, являющегося разрешением на бетонирование.

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по опусканию колодца ведутся в две смены. На снятии опускного колодца с подкладок занята бригада, состоящая из восьми монтажников конструкций:

6 разр.-2

5   »    -2

4   »    -4

При работе бригада разбивается на два звена, каждое из которых состоит из следующих монтажников конструкций:

6 разр.-1

5   »    -1

4   »    -2

Звенья работают параллельно.

Руководит работой каждого звена и следит за тщательностью ее выполнения звеньевой-монтажник конструкций 6 разр.

При разработке грунта грейфером монтажник конструкций 4 разр. следит за опусканием колодца, указывает места набора грунта грейфером в шахте колодца, следит за водоотливом.

Управляют экскаватором с грейфером машинист 6 разр. и помощник машиниста 5 разр.

Во время опускания колодца к работе привлекаются слесарь 5 разр., который следит за работой насосов в процессе водоотлива, и машинист бульдозера 5 разр., который перемещает грунт от места разработки в отвал.

Перед опусканием сборной секции звено № 5, состоящее из 4 землекопов (2 разр. - 2; 1 разр. - 2), разрабатывает грунт вокруг опускного колодца вручную. При этом два землекопа 2 разр. разрабатывают грунт и выбрасывают его на бровку, а два землекопа 1 разр. отбрасывают грунт от бровки.

IV. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ОПУСКАНИЕ КОЛОДЦА

Условные обозначения:

 - работа звена рабочих

 - работа машиниста экскаватора с грейфером

 - работа машиниста бульдозера

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА

Примечание. В графах 6, 7, 8 и 9 в числителе приведены числовые значения для звена, в знаменателе - для машинистов крана и бульдозера.

VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Объем разработки грунта, м³                  595

Глубина погружения колодца, м            6,5

Затраты времени работы машин: экскаватор Э-754 с грейфером - 9 маш.-смен, бульдозер Д-157 - 9 маш.-смен.

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Машины, оборудование, инструмент и инвентарь

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 5

ЗАПОЛНЕНИЕ БЕТОНОМ ШАХТ КОЛОДЦА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при составлении проекта производства работ и организации труда при заполнении бетоном шахт колодца. Опускной колодец сборно-монолитный (типовой проект инв. № 845/2 Гипротрансмоста) высотой 6 м.

Размер колодца в плане 12,6×7 м.

Колодец имеет две шахты. Объем бетона заполнения - 305 м³, марка бетона-150.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Заполнение бетоном шахт колодца разрешается после комиссионного освидетельствования и приемки основания с составлением соответствующего акта.

В процессе приемки комиссия проверяет соответствие проекту размеров и положения колодца, сравнивает фактическое напластование грунтов (по журналу опускания колодца) и характеристики грунта несущего пласта с данными, приведенными в проектных материалах, определяет возможность бетонирования на проектной отметке.

Перед бетонированием основание опущенного колодца должно быть спланировано щебнем или гравием до отметки, на 20 см превышающей положение кромки ножа, а нож по всему периметру подбит щебнем или гравием.

Бетонирование производится открытым способом.

Воду откачивают из специально устроенных приямков.

Бетонная смесь доставляется к месту укладки самосвалами и выгружается на широкий наклонный лоток, а затем спускается в колодец по желобу.

Укладывают бетонную смесь горизонтальными слоями, толщину которых принимают не более 1,25 длины рабочей части вибраторов, используемых для уплотнения смеси.

Укладку бетонной смеси ведут от ножа колодца к середине.

Промежутки времени между укладкой одного слоя бетона и перекрытием его следующим слоем без образования рабочего шва должны устанавливаться строительной лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха, условий погоды, свойств применяемого цемента и других факторов.

При укладке бетонной смеси должна систематически контролироваться ее подвижность.

При отклонении подвижности смеси от заданной или при нарушении однородности смеси должны приниматься меры по улучшению условий ее транспортирования или корректировки ее состава.

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Устройство щебеночной подготовки выполняет звено монтажников конструкций (4 разр. - 1; 3 разр. - 1; 2 разр. - 2). Щебень подают самосвалом и спускают в котлован по лотку. Разравнивают и планируют грунт по всей площади дна котлована два монтажника (3 и 2 разр.). Другие двое монтажников (4 и 2 разр.) подбивают щебень под нож.

Заполнение обеих шахт колодца бетоном производится непрерывно (в три смены) бригадой бетонщиков (4 разр. - 4 и 3 разр. - 4), которая разбита на два звена, работающих параллельно.

Расстановка рабочих в звене следующая: бетонщик 3 разр. принимает бетонную смесь из самосвала на наклонный лоток и спускает в колодец по желобу, два бетонщика 4 и 3 разр. укладывают бетонную смесь горизонтальными слоями, бетонщик 4 разр. уплотняет смесь вибратором.

IV. график производства работ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ БЕТОНОМ ШАХТ КОЛОДЦА

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА

VI. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Объем бетонной кладки                    305 м³

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Основные материалы, полуфабрикаты, детали и конструкции

Б. Машины, оборудование, инструменты и инвентарь

VIII. КАРТА ТЕХНОЛОГИИ ПООПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАБОТ. «ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОГРУЖЕНИЕ ОПУСКНЫХ КОЛОДЦЕВ»

СНиП III-Б.7-612